JPS5829669A - 熱硬化性樹脂化粧板の連続製造法 - Google Patents
熱硬化性樹脂化粧板の連続製造法Info
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- JPS5829669A JPS5829669A JP56128388A JP12838881A JPS5829669A JP S5829669 A JPS5829669 A JP S5829669A JP 56128388 A JP56128388 A JP 56128388A JP 12838881 A JP12838881 A JP 12838881A JP S5829669 A JPS5829669 A JP S5829669A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面に凹凸１・１荏又ｒ１凹凸模様を有する
熱１便化性樹脂化粧板の連続製造法に係り、特に立１本
感のあるメラミン樹脂化粧１／２の連続装Ｊｌｉ法に関
するものである。
熱１便化性樹脂化粧板の連続製造法に係り、特に立１本
感のあるメラミン樹脂化粧１／２の連続装Ｊｌｉ法に関
するものである。
従来、熱硬化性樹脂化Ｊ）１：仮に木ト］ １＋Ｊｉ
、抽象柄等の立体１・訳のある凹凸１４をイ・Ｉ与′す
る方７１＜としては、たとえば特公昭４６−８６００ｉ
１号、特公昭４Ｓｌ−８５０６８号、特公昭５１−４０
１２６９、特公昭５１−１５８７５号等の方法がある。
、抽象柄等の立体１・訳のある凹凸１４をイ・Ｉ与′す
る方７１＜としては、たとえば特公昭４６−８６００ｉ
１号、特公昭４Ｓｌ−８５０６８号、特公昭５１−４０
１２６９、特公昭５１−１５８７５号等の方法がある。
しかしながら、これら上記の従来方法ｔ−１１、物理的
に凹凸感を付与する方法であっＣ１そのために彫刻した
鏡面板、ロールあるいはプ”フスチック製型板が必要上
製造費が高価になる欠点がある＠まだ、化粧印刷紙の模
様とエンボスや板の位置を一致させた、いわゆる同調エ
ンボス（ｔ−１）Ｉ板を得Ｚ場合エンボス部分の位置を
完＋に一致さぜることけ困ヴイｔであり該熱硬化性樹脂
化粧板の生命である意匠効果が劣る欠点がある。
に凹凸感を付与する方法であっＣ１そのために彫刻した
鏡面板、ロールあるいはプ”フスチック製型板が必要上
製造費が高価になる欠点がある＠まだ、化粧印刷紙の模
様とエンボスや板の位置を一致させた、いわゆる同調エ
ンボス（ｔ−１）Ｉ板を得Ｚ場合エンボス部分の位置を
完＋に一致さぜることけ困ヴイｔであり該熱硬化性樹脂
化粧板の生命である意匠効果が劣る欠点がある。
本発明は、これらの欠点を克服すると同時に、連続プレ
スにより加熱加圧成形することにより立体感がある意匠
効果に優れ且つ安価な畏尺の巻状又は１枚７σの板状の
熱硬化性樹脂を得るものである。そしてその具体的手段
としては、発泡剤であるジニ゛トロソベンタメチレンテ
１〜ヲミン（以下り、１ゝ、Ｔ、と略記する）と熱硬化
性アミノ樹脂の潜伏性硬化触媒を添加した印刷インキ（
以下特殊印刷インキという）で所望の模様を形成した化
粧印刷紙を用込ることにより、熱硬化性アクＩＪ ７Ｌ
／樹脂と熱硬化１’ｌＥアミノ樹脂との混合樹脂液を含
浸乾燥する工程で該特殊印刷インキで印刷した模様の表
層上の熱硬化性を混合樹脂を発泡させ硬化を完了させた
後、細胞状に発泡した画部分を破壊し削除して該発泡画
部分を開部分とする含浸紙を形成させ、該含浸紙を上記
熱硬化性混合樹脂液を含浸したコアー含浸紙の一枚もし
くは複数枚に載置し、これＣ〕一体を鏡面スチールベル
トを有する連続プレスを用いて加熱加圧する際に１１す
！化したｆＭ ｆｈ−１凹部分を成型後、化粧板の外観
として開部分にすることを見い出し本発明の目的とする
所望の模］℃のみを凹部分圧することができた立体感あ
る熱１：Ｌｌｉ化性（（ｉＪ ｌｉＦ？化粧板を連続的
に製造することに成功したものである。
スにより加熱加圧成形することにより立体感がある意匠
効果に優れ且つ安価な畏尺の巻状又は１枚７σの板状の
熱硬化性樹脂を得るものである。そしてその具体的手段
としては、発泡剤であるジニ゛トロソベンタメチレンテ
１〜ヲミン（以下り、１ゝ、Ｔ、と略記する）と熱硬化
性アミノ樹脂の潜伏性硬化触媒を添加した印刷インキ（
以下特殊印刷インキという）で所望の模様を形成した化
粧印刷紙を用込ることにより、熱硬化性アクＩＪ ７Ｌ
／樹脂と熱硬化１’ｌＥアミノ樹脂との混合樹脂液を含
浸乾燥する工程で該特殊印刷インキで印刷した模様の表
層上の熱硬化性を混合樹脂を発泡させ硬化を完了させた
後、細胞状に発泡した画部分を破壊し削除して該発泡画
部分を開部分とする含浸紙を形成させ、該含浸紙を上記
熱硬化性混合樹脂液を含浸したコアー含浸紙の一枚もし
くは複数枚に載置し、これＣ〕一体を鏡面スチールベル
トを有する連続プレスを用いて加熱加圧する際に１１す
！化したｆＭ ｆｈ−１凹部分を成型後、化粧板の外観
として開部分にすることを見い出し本発明の目的とする
所望の模］℃のみを凹部分圧することができた立体感あ
る熱１：Ｌｌｉ化性（（ｉＪ ｌｉＦ？化粧板を連続的
に製造することに成功したものである。
本発明の最も大きな特徴は、Ｄ、Ｐ、’ｌ”、の分解温
度は２０６°Ｃであるがり、Ｔ’、’ｌ’、に酸を接触
すると分解温度が極端に低下するとの公知の知見にｆｉ
ｔ １−ＩＬ、このり、Ｐ、’ｌ’、を熱硬化性アクリ
ル４１１ｊ脂と熱１すｊ化性アミノ樹脂との混合樹脂を
含浸し乾燥する通常の乾燥温度すなわち、９０°Ｃ〜１
１０”Ｃ稈で発泡させ且つ発泡部分の混合樹脂の硬化を
完了さすために、その含浸乾燥温度下ではじめて酸とし
て作用する能力を有する硬化触媒いわゆる潜伏１！Ｉ：
ｂ更化触媒を見い出したことにある。すなわち、Ｄ 、
Ｉ） 、 Ｔ、と潜伏性硬化触媒を通常の印刷インキ
に添加することにより、熱硬化性混合樹脂を含浸させた
含浸紙の状態において、所望の模様上の熱りｊ化性混合
樹脂を発泡させ１つ硬化を完了させることができ、その
結果鏡面スチールベルトを有する連続プレスを用いて加
熱加圧成形することにより立体感を有するメラミン樹脂
化粧板を連続的に製造することができる。
度は２０６°Ｃであるがり、Ｔ’、’ｌ’、に酸を接触
すると分解温度が極端に低下するとの公知の知見にｆｉ
ｔ １−ＩＬ、このり、Ｐ、’ｌ’、を熱硬化性アクリ
ル４１１ｊ脂と熱１すｊ化性アミノ樹脂との混合樹脂を
含浸し乾燥する通常の乾燥温度すなわち、９０°Ｃ〜１
１０”Ｃ稈で発泡させ且つ発泡部分の混合樹脂の硬化を
完了さすために、その含浸乾燥温度下ではじめて酸とし
て作用する能力を有する硬化触媒いわゆる潜伏１！Ｉ：
ｂ更化触媒を見い出したことにある。すなわち、Ｄ 、
Ｉ） 、 Ｔ、と潜伏性硬化触媒を通常の印刷インキ
に添加することにより、熱硬化性混合樹脂を含浸させた
含浸紙の状態において、所望の模様上の熱りｊ化性混合
樹脂を発泡させ１つ硬化を完了させることができ、その
結果鏡面スチールベルトを有する連続プレスを用いて加
熱加圧成形することにより立体感を有するメラミン樹脂
化粧板を連続的に製造することができる。
以下、本発明を図面に基づき更に詳細に説明する。
先ず、第１図に示すようにチタン紙、透明紙等の化粧ｉ
紙（１）に酢酸セルロース、スチレンマレイン酸等の
通常の印刷インキを用いて通常の印刷法、例えばグラビ
ア印刷により所望の模様の通常印刷層（２）を形成する
０次に、この上に特殊印刷インキを用いて所望の模様の
特殊印刷層（８）を形成し化粧印刷紙を得る。この場合
、通常印刷層（２）の」二に特殊印刷層（８）をのせる
限定はなく模様により異なる。
紙（１）に酢酸セルロース、スチレンマレイン酸等の
通常の印刷インキを用いて通常の印刷法、例えばグラビ
ア印刷により所望の模様の通常印刷層（２）を形成する
０次に、この上に特殊印刷インキを用いて所望の模様の
特殊印刷層（８）を形成し化粧印刷紙を得る。この場合
、通常印刷層（２）の」二に特殊印刷層（８）をのせる
限定はなく模様により異なる。
特殊印刷インキとしてのり、 Ｐ、 Ｔ、は市販のり、
Ｐ、Ｔ。
Ｐ、Ｔ。
でもよいが粉末のために印刷時の印刷インキ液中での沈
澱を防ぐこと、並びに化粧原紙へのインキのつきをよく
することからできる限り粒度が小さいことが好ましい、
本発明における潜伏性硬化触媒とは、８０°Ｃから１０
０°Ｃの温度範囲ではじめて強め酸と１７で作用する熱
６すｊ化性アミノ（′／１１脂の潜伏性ｉｉ、ｉ 化ｇ
’Ａ 媒ノコトチ；ｈ ’）、常１！Ｉ：ｔ テｉｌ：
’Ｄ 、 Ｐ、 ’Ｊ’ 、 ト接ｆｌｉ！Ｉ（１，
でモ発泡［、ｌｚ１％８０’ｃにすＺ）と解ｉ：４ｆ［
又は分解して強い酸となり、１）。Ｐ、ｉ’、が光ｚζ
ＩＪづる役ＩＩとその部分の熱（１す１化性アミノ樹脂
のＩＩＩＩＩｆｌＺを完了させる役目を有する。そ］−
で、Ｉ）、Ｐ、ｌ”、 及ｉ’）’ ？’ｆ’Ｆ伏性硬
化触啄の添加ｉｊｊについては特に限定するものではな
いが好ましくは各々１０〜８０％の範囲である。
澱を防ぐこと、並びに化粧原紙へのインキのつきをよく
することからできる限り粒度が小さいことが好ましい、
本発明における潜伏性硬化触媒とは、８０°Ｃから１０
０°Ｃの温度範囲ではじめて強め酸と１７で作用する熱
６すｊ化性アミノ（′／１１脂の潜伏性ｉｉ、ｉ 化ｇ
’Ａ 媒ノコトチ；ｈ ’）、常１！Ｉ：ｔ テｉｌ：
’Ｄ 、 Ｐ、 ’Ｊ’ 、 ト接ｆｌｉ！Ｉ（１，
でモ発泡［、ｌｚ１％８０’ｃにすＺ）と解ｉ：４ｆ［
又は分解して強い酸となり、１）。Ｐ、ｉ’、が光ｚζ
ＩＪづる役ＩＩとその部分の熱（１す１化性アミノ樹脂
のＩＩＩＩＩｆｌＺを完了させる役目を有する。そ］−
で、Ｉ）、Ｐ、ｌ”、 及ｉ’）’ ？’ｆ’Ｆ伏性硬
化触啄の添加ｉｊｊについては特に限定するものではな
いが好ましくは各々１０〜８０％の範囲である。
そして、混合する印刷・ｆンＡけ、１１１１ ＋’ｌと
水性の２つのタイプがあるため、それぞれのグ５ｒブの
〜）伏性硬化触媒を用いる必娶がある１例えば、前者に
ハ同じ油性タイプのギャタニット１８ （ｌ ｓ （１
１ｉｆｆ：学製）を用い、後者には、水性タイプのギャ
タニッ）ＯＡ、（日東化学製）を用いるのがよい。
水性の２つのタイプがあるため、それぞれのグ５ｒブの
〜）伏性硬化触媒を用いる必娶がある１例えば、前者に
ハ同じ油性タイプのギャタニット１８ （ｌ ｓ （１
１ｉｆｆ：学製）を用い、後者には、水性タイプのギャ
タニッ）ＯＡ、（日東化学製）を用いるのがよい。
また、熱硬化性アクの発泡と（、す１化に及はす１冴因
としては、特殊印刷層（８）のＮ’ ｍ Ｊｉｔがある
。これは印刷版の深さにより決められるが印刷層ｌＪＥ
によっても制約される０例えばグラビア印刷の場合、５
０．＃〜１００μの深さが好壕（７い。
としては、特殊印刷層（８）のＮ’ ｍ Ｊｉｔがある
。これは印刷版の深さにより決められるが印刷層ｌＪＥ
によっても制約される０例えばグラビア印刷の場合、５
０．＃〜１００μの深さが好壕（７い。
次いで、第２図に示すように−１−記の方法で得た化粧
印刷紙に通常の樹脂含浸機を用すて１２０°Ｃ〜１５０
°Ｃの温度範囲で酸として作用する熱硬化性アミノ樹脂
の潜伏性硬化触媒、例えばキャタニットＡ（日東化学制
）を１〜５％添加した熱硬化性アクリル樹脂と熱１１す
！化性アミノ樹脂の混合樹脂（４）を含浸させ、９０°
Ｃ〜１１０°Ｃの通常の温度で乾燥すると特殊印刷層（
８）中の潜伏性硬化触媒が解離又は分解Ｉ〜で強い酸と
なり、Ｄ、Ｐ、Ｔ、と接触して１）Ｊ’、Ｔ、を分解さ
せ、その」；にある熱硬化性混合樹脂（４）が発泡し発
泡曲部分（５）を形成する。更にこの酸と乾燥時の加熱
により特殊印刷層（３）の表層及その周辺の熱硬化性混
合樹脂（４）は完全硬化する。
印刷紙に通常の樹脂含浸機を用すて１２０°Ｃ〜１５０
°Ｃの温度範囲で酸として作用する熱硬化性アミノ樹脂
の潜伏性硬化触媒、例えばキャタニットＡ（日東化学制
）を１〜５％添加した熱硬化性アクリル樹脂と熱１１す
！化性アミノ樹脂の混合樹脂（４）を含浸させ、９０°
Ｃ〜１１０°Ｃの通常の温度で乾燥すると特殊印刷層（
８）中の潜伏性硬化触媒が解離又は分解Ｉ〜で強い酸と
なり、Ｄ、Ｐ、Ｔ、と接触して１）Ｊ’、Ｔ、を分解さ
せ、その」；にある熱硬化性混合樹脂（４）が発泡し発
泡曲部分（５）を形成する。更にこの酸と乾燥時の加熱
により特殊印刷層（３）の表層及その周辺の熱硬化性混
合樹脂（４）は完全硬化する。
完全硬化する理由は後工程の連続プレスにて加熱加圧す
る際、その部分の熱硬化性混合樹脂が流動しないように
するためである。即ち、流動しないため本発明の立体的
な熱硬化性樹脂化粧板を得ることができる。
る際、その部分の熱硬化性混合樹脂が流動しないように
するためである。即ち、流動しないため本発明の立体的
な熱硬化性樹脂化粧板を得ることができる。
そして、発泡曲部分（５）以外の熱劇化性アミノ樹脂の
硬化は連続プレスで加熱加圧成形する温度、即ち１２０
°Ｃ〜１７０°Ｃの温度により、１２０°Ｃ〜１５０°
Ｃの温度範囲で酸として作用する別の）Ｕ伏性硬化削が
作用しプレス時に６更化が完了する。このようにして本
発明の特徴の−っであるパターン含ｔＪ・紙（６）を得
る。この場合、通常の含浸法でよいが、特殊印刷層（３
）上の熱硬化性混合樹脂（４）の膜厚としては、最低１
０μ以上必要である。含浸紙表面の付着樹脂を完全にか
き取り熱硬化性混合樹脂（４）がない場合はいう壕でも
なく発泡曲部分が形成されな１／）。
硬化は連続プレスで加熱加圧成形する温度、即ち１２０
°Ｃ〜１７０°Ｃの温度により、１２０°Ｃ〜１５０°
Ｃの温度範囲で酸として作用する別の）Ｕ伏性硬化削が
作用しプレス時に６更化が完了する。このようにして本
発明の特徴の−っであるパターン含ｔＪ・紙（６）を得
る。この場合、通常の含浸法でよいが、特殊印刷層（３
）上の熱硬化性混合樹脂（４）の膜厚としては、最低１
０μ以上必要である。含浸紙表面の付着樹脂を完全にか
き取り熱硬化性混合樹脂（４）がない場合はいう壕でも
なく発泡曲部分が形成されな１／）。
その後、回転ブラシを月１い発泡曲部分（５）を破壊削
除して第３図に示す如く所望の模様の特殊印刷層（３）
上が凹部分（７）となったいわゆる同調エンボスパター
ンの含浸紙（８）を得る。この含浸紙の凹部分（７）は
完全硬化しており、これは長尺の巻物で得られる。
除して第３図に示す如く所望の模様の特殊印刷層（３）
上が凹部分（７）となったいわゆる同調エンボスパター
ンの含浸紙（８）を得る。この含浸紙の凹部分（７）は
完全硬化しており、これは長尺の巻物で得られる。
熱硬化性樹脂として熱硬化性アクリル樹脂と熱硬化性メ
ラミン樹脂を混合した理１１１は、含浸紙を巻物で得る
ためにある。すなわち、熱１ｉ１ｊ３化性メラミン樹脂
のみで含浸紙を巻物にするともろくて割れ易いため柔軟
性を有する熱硬化性アクリル樹脂を混入させる。そして
この両者の混合割合は限定する必要がなく、用いる両者
の樹脂の特性と得られる化粧板の品質により自由に変え
れるものである。そして、メラミン樹脂が可塑剤で変性
しであるいわゆる可塑化メラミン樹脂を用いる場合は熱
硬化性アクリル樹脂を加える必要はない、１だ、柔軟性
を付与さすのみなら熱可塑性樹脂例えば熱可塑性アク＋
７ ／し樹脂、酢酸ビニル等があるが熱硬化性樹脂化粧
板と１−でのＪＩＳ規格に適合しないため好ましくない
。
ラミン樹脂を混合した理１１１は、含浸紙を巻物で得る
ためにある。すなわち、熱１ｉ１ｊ３化性メラミン樹脂
のみで含浸紙を巻物にするともろくて割れ易いため柔軟
性を有する熱硬化性アクリル樹脂を混入させる。そして
この両者の混合割合は限定する必要がなく、用いる両者
の樹脂の特性と得られる化粧板の品質により自由に変え
れるものである。そして、メラミン樹脂が可塑剤で変性
しであるいわゆる可塑化メラミン樹脂を用いる場合は熱
硬化性アクリル樹脂を加える必要はない、１だ、柔軟性
を付与さすのみなら熱可塑性樹脂例えば熱可塑性アク＋
７ ／し樹脂、酢酸ビニル等があるが熱硬化性樹脂化粧
板と１−でのＪＩＳ規格に適合しないため好ましくない
。
同様に、熱硬化性アクリル樹脂と熱硬化性アミノ樹脂と
の混合樹脂液を含浸させたコアー含浸紙（９）を長尺の
巻物で得る。
の混合樹脂液を含浸させたコアー含浸紙（９）を長尺の
巻物で得る。
次に、＠４図に示すように同調エンボス含浸紙（８）ト
コ７− 含浸紙（９）をスチールベルト（１０） ｔ［
する連続プレス機（１１）を用いて加熱加圧することに
より第５図に示すような本発明の目的とする同調エンボ
ス化粧板（１２）を得る。コアー含浸紙の枚数は得られ
る化粧板の厚さにより決定すべきことである１例えば０
．４ｗｘｔ厚さの場合では１枚、１．０（９） 朋厚さの場合では３枚という具合いにθ昌１！す７１
。
コ７− 含浸紙（９）をスチールベルト（１０） ｔ［
する連続プレス機（１１）を用いて加熱加圧することに
より第５図に示すような本発明の目的とする同調エンボ
ス化粧板（１２）を得る。コアー含浸紙の枚数は得られ
る化粧板の厚さにより決定すべきことである１例えば０
．４ｗｘｔ厚さの場合では１枚、１．０（９） 朋厚さの場合では３枚という具合いにθ昌１！す７１
。
連続プレス機の加熱加圧条件は機械の能力により異なる
ことはいうまでないが一般的には加熱／ｉｌｌ’Ｌ度７
＞（１５０ヘ−１７（１−Ｃテ加圧日、１．５〜２０
ｋｑ／Ｃｄ テある。
ことはいうまでないが一般的には加熱／ｉｌｌ’Ｌ度７
＞（１５０ヘ−１７（１−Ｃテ加圧日、１．５〜２０
ｋｑ／Ｃｄ テある。
以上説明【７たように本発明は、化υ１［印刷紙を印刷
するにあたり凹部分を形成する模様の印刷インキとシテ
、Ｔ）、１）、’ｌ”。とコノＤ、Ｐ、Ｔ、をり ０”
Ｇ〜１１０’Ｃの乾燥温度である含浸乾燥工程で光７Ｆ
すさせる役１］と熱硬化性アミノ樹脂を１１す１化させ
る役１１を有した熱硬化性アミノ樹脂の潜伏性映化触Ｉ
ＩＩ／ｌを添加した特殊印刷インキを用いて化１ノｒ印
刷紙を形成【７、前記と異なる潜伏性硬化触媒、即ち通
常の加熱加圧するプレス時の１５０°Ｃ前後のｌ都度で
作ＪＴＩする１１咋伏性６史化触媒を添加した熱１１σ
ｊ化性アミノ樹脂で含浸し乾燥することにより所ｑノの
模様上の熱硬化性アミノ樹脂のみを発泡且つｌ＋ｌＪｊ
化させた後、光Ｒ’Ｕ凸部分を削除し発泡開部分を形成
した含浸、１４（いわゆる同調エンボス含浸紙を得る。
するにあたり凹部分を形成する模様の印刷インキとシテ
、Ｔ）、１）、’ｌ”。とコノＤ、Ｐ、Ｔ、をり ０”
Ｇ〜１１０’Ｃの乾燥温度である含浸乾燥工程で光７Ｆ
すさせる役１］と熱硬化性アミノ樹脂を１１す１化させ
る役１１を有した熱硬化性アミノ樹脂の潜伏性映化触Ｉ
ＩＩ／ｌを添加した特殊印刷インキを用いて化１ノｒ印
刷紙を形成【７、前記と異なる潜伏性硬化触媒、即ち通
常の加熱加圧するプレス時の１５０°Ｃ前後のｌ都度で
作ＪＴＩする１１咋伏性６史化触媒を添加した熱１１σ
ｊ化性アミノ樹脂で含浸し乾燥することにより所ｑノの
模様上の熱硬化性アミノ樹脂のみを発泡且つｌ＋ｌＪｊ
化させた後、光Ｒ’Ｕ凸部分を削除し発泡開部分を形成
した含浸、１４（いわゆる同調エンボス含浸紙を得る。
そ］〜で、１該含浸紙と１ア一含浸紙とを連続プレス機
を用い”Ｃ加熱加圧成型することにより従来のエンボス
１１−！！ 、１７ノ等の手１夕（１０） によらずして印刷模様と完全同調した凹部分を形成した
立体１’Ｓのある熱硬化性樹脂化粧板を連続的に１１）
ることを特徴とするものである９゜以下本発明の実施例
について具体的に説明する。
を用い”Ｃ加熱加圧成型することにより従来のエンボス
１１−！！ 、１７ノ等の手１夕（１０） によらずして印刷模様と完全同調した凹部分を形成した
立体１’Ｓのある熱硬化性樹脂化粧板を連続的に１１）
ることを特徴とするものである９゜以下本発明の実施例
について具体的に説明する。
実施例
坪ｆｊ１が８ｏ ｙ／７ｎ″のチタン紙のグラビア印刷
により下記の配合組成からなる通常の油性印刷インキで
木目模様を印刷した。
により下記の配合組成からなる通常の油性印刷インキで
木目模様を印刷した。
通常の油性印刷インキの組成として
ＤＬ レジユーザー（大日精化製） ５０重量部着色
インキ （大日精化製） ２０重量部溶剤（トルエン
、ＭＥＫ、酊ヱチ）３０重量部粘度 ９秒
（４＃５フオードカツプ）を調合し、次いでこの木目模
様に完全同調した導管部をグラビア印刷により下記の配
合組成からなる！ト！？殊油１！１つ印刷インキで印刷
した０版深は７０μを用いた。
インキ （大日精化製） ２０重量部溶剤（トルエン
、ＭＥＫ、酊ヱチ）３０重量部粘度 ９秒
（４＃５フオードカツプ）を調合し、次いでこの木目模
様に完全同調した導管部をグラビア印刷により下記の配
合組成からなる！ト！？殊油１！１つ印刷インキで印刷
した０版深は７０μを用いた。
他方、特殊油性印刷インキの組成としてＤＬレジューサ
−（大日精化！Ｉｆ！り ４０重量部７；９色イン
キ （大Ｅ１精化製） １０重量部（１１） １）、Ｐ。１゛、（水和化成製）１５重１１１部潜伏性
１便化触媒キャタニツｌ−１８０８（１１束化学ｉ１ｊ
！！ ） ］ Ｏ７ｌ￥ｌｉｉ゛部溶１”ｉｌｊ （
ｌ・ルエン、ＭＥＩぐ、酢エチ） ２５重ｆ１１部粘度
１８秒 （４＃５フオードカツプ）を調合し、次いで
この化粧印刷紙を熱！＋＋Ｊ化性アクリ７し樹脂２０
ｔ’＜ＩＸとメラミン樹脂初期縮合物８０部との混合樹
脂液を表面の膜厚が１５μになるよう含浸し９０〜１１
０°Ｃの乾燥機で１０分間乾燥した後、上記特殊印刷イ
ンキで印刷１．た導’ｔ２’ ＲＩＳ 、、ｌ−が光１
：’Ｌし且つ便化した含浸紙を州だ。
−（大日精化！Ｉｆ！り ４０重量部７；９色イン
キ （大Ｅ１精化製） １０重量部（１１） １）、Ｐ。１゛、（水和化成製）１５重１１１部潜伏性
１便化触媒キャタニツｌ−１８０８（１１束化学ｉ１ｊ
！！ ） ］ Ｏ７ｌ￥ｌｉｉ゛部溶１”ｉｌｊ （
ｌ・ルエン、ＭＥＩぐ、酢エチ） ２５重ｆ１１部粘度
１８秒 （４＃５フオードカツプ）を調合し、次いで
この化粧印刷紙を熱！＋＋Ｊ化性アクリ７し樹脂２０
ｔ’＜ＩＸとメラミン樹脂初期縮合物８０部との混合樹
脂液を表面の膜厚が１５μになるよう含浸し９０〜１１
０°Ｃの乾燥機で１０分間乾燥した後、上記特殊印刷イ
ンキで印刷１．た導’ｔ２’ ＲＩＳ 、、ｌ−が光１
：’Ｌし且つ便化した含浸紙を州だ。
その後、回転ブラシにて表面の精泡凸部分を破壊し削除
して発泡開部分とした含浸紙、即し同調エンボス含浸紙
の長尺な巻物を得た。
して発泡開部分とした含浸紙、即し同調エンボス含浸紙
の長尺な巻物を得た。
次に、坪−ｂｌがｉ ９０ ｙｉｔｒｌのグラフ１−紙
に熱１１すｊ化性アクリル樹脂３０部とメラミン樹）１
１７初工υ目１１“・ｊ合物７０部との混合樹脂／俟を
含浸し乾燥後、巻取り長尺の巻物を得た。
に熱１１すｊ化性アクリル樹脂３０部とメラミン樹）１
１７初工υ目１１“・ｊ合物７０部との混合樹脂／俟を
含浸し乾燥後、巻取り長尺の巻物を得た。
そしてこれらの含浸紙をスチールベｌし１・を有する連
続プレス機にて１６０°Ｃ１１５ｋｇ／ｌｉ ８０秒の
加熱加圧条件でプレスを行い、導（１１部が四部となっ
た（１２） 立体感のある同調エンボスの木目模様メラミン化粧板を
得た。
続プレス機にて１６０°Ｃ１１５ｋｇ／ｌｉ ８０秒の
加熱加圧条件でプレスを行い、導（１１部が四部となっ
た（１２） 立体感のある同調エンボスの木目模様メラミン化粧板を
得た。
第１図から第８図は、本発明の熱硬化性樹脂化粧板の連
続製造法において使用される化粧印刷紙の拡大縦断面図
、第４図は同じく連続プレスの概略間［１ｆ１面図、第
５図は本発明によって得られる熱硬化性樹脂化粧板の縦
断面図及びその一部拡大縦断面図である。 ］・・・・・・・・化粧原紙 ２・・・・通常印
刷層８・・・・・・・・特殊印刷層 ４・・・・・
・熱便化性樹脂６・・・・・・・・発泡曲部分 ６
・・・・・・パターン含浸紙７・・・・・・・・発泡開
部分 ８・・四同調エンボスパターン含浸紙９・
・・・・・・・コアー含浸紙 １０・・・・・・連続
プレス機】１・・・・・・・−・同調エンボス化粧板特
許出願人の名称 ４Ｉ↓斐川電気工業株式会社 代表者 多賀潤一部 （１８）
続製造法において使用される化粧印刷紙の拡大縦断面図
、第４図は同じく連続プレスの概略間［１ｆ１面図、第
５図は本発明によって得られる熱硬化性樹脂化粧板の縦
断面図及びその一部拡大縦断面図である。 ］・・・・・・・・化粧原紙 ２・・・・通常印
刷層８・・・・・・・・特殊印刷層 ４・・・・・
・熱便化性樹脂６・・・・・・・・発泡曲部分 ６
・・・・・・パターン含浸紙７・・・・・・・・発泡開
部分 ８・・四同調エンボスパターン含浸紙９・
・・・・・・・コアー含浸紙 １０・・・・・・連続
プレス機】１・・・・・・・−・同調エンボス化粧板特
許出願人の名称 ４Ｉ↓斐川電気工業株式会社 代表者 多賀潤一部 （１８）
Claims (1)
- 化粧原紙に通常の印刷インキを用いて所望の模様を形成
するにあたり、艶消し部分又は開部分を形成する模様の
印刷インキとじてジニトロソベンタメチレンテトワミン
と熱硬化性アミノ樹脂の潜伏性１藺化触媒を添加１〜だ
印刷インキを用いて模様を形成し、次いで該化粧印刷紙
に前記と異なる潜伏性硬化触媒を添加した熱硬化性アク
リル樹脂と熱１１ψ化性アミノ樹脂との混合樹脂液を含
浸乾燥することにより１ｆｋ印刷インキで印刷した模様
表層上の熱１１す」化性混合樹脂を発泡させ（１申化を
完了させた後発泡凸部分を削除することにより、該印刷
インキ」二が凹１イ１〜分となるパターン含浸紙を形成
し、該パターン含浸紙を上記熱硬化性混合樹脂液を含浸
したファー含浸紙の一枚もしくは複数枚に載置し、これ
ら一体を鏡面スチールベルトを有する連続プレスを用い
て加熱加圧成形し、同調エンボスを有する熱硬化性樹脂
化粧板を連続的に！１！１．７＋’ｊ＃−るこ々を特１
′（文とする熱硬化性樹脂化粧板の沖続製Ａｊｒ法、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128388A JPS5829669A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 熱硬化性樹脂化粧板の連続製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128388A JPS5829669A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 熱硬化性樹脂化粧板の連続製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829669A true JPS5829669A (ja) | 1983-02-21 |
| JPS649946B2 JPS649946B2 (ja) | 1989-02-20 |
Family
ID=14983575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56128388A Granted JPS5829669A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 熱硬化性樹脂化粧板の連続製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829669A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60156369U (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-18 | 矢崎総業株式会社 | 二重効用吸収式冷凍機 |
| US5251248A (en) * | 1989-06-30 | 1993-10-05 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Telephone network having personal numbers for position-independent |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP56128388A patent/JPS5829669A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60156369U (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-18 | 矢崎総業株式会社 | 二重効用吸収式冷凍機 |
| JPH047494Y2 (ja) * | 1984-03-28 | 1992-02-27 | ||
| US5251248A (en) * | 1989-06-30 | 1993-10-05 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Telephone network having personal numbers for position-independent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649946B2 (ja) | 1989-02-20 |
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