JPS5829658A - 着色自在の半導電性プラスチツク構造材 - Google Patents
着色自在の半導電性プラスチツク構造材Info
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- JPS5829658A JPS5829658A JP56127181A JP12718181A JPS5829658A JP S5829658 A JPS5829658 A JP S5829658A JP 56127181 A JP56127181 A JP 56127181A JP 12718181 A JP12718181 A JP 12718181A JP S5829658 A JPS5829658 A JP S5829658A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、着色自在の半導電性プラスチック構造材に係
るものであり、特に電子機器周辺に用いる床材、電子機
器用作業台、医療用クリーンルームなどに用いる壁材、
その他帯電を避ける必要のある場所に適した自由に彩色
し得る弾性に富む半導電性ゲラステック構造材に係るも
のである。
るものであり、特に電子機器周辺に用いる床材、電子機
器用作業台、医療用クリーンルームなどに用いる壁材、
その他帯電を避ける必要のある場所に適した自由に彩色
し得る弾性に富む半導電性ゲラステック構造材に係るも
のである。
一般に、プラスチックは摩擦により静電気を発生して帯
電するので、その使用に際し、４！ｒ種の静電、気トラ
ブルが生じる。例えば、グラスチックシートを電子機器
用作業台に用いた場合、取扱中に塵埃等全吸膚して電子
部品を損傷せしめる。また、コンビニ−ターなどの電子
機器の場合には、帯電した人体より発生した静電気の印
加により電撃を受け、電子機器の誤動作を生じさせる等
の欠点がある０ これらの問題の解決方法としては以前から、（１）熱可
塑性グラスチックにカーがンブラックを分数させ、溶剤
等に浴かして塗料にし、床面埠に塗布すること、 （２） 熱可塑性グラスチック又は合成ゴムにカーボ
ンブラック全混入、分散せしめ、これ全圧延してシート
を作り、床面などに敷くこと、（３）熱可塑性ゲラステ
ックに帯電防止剤を混練し、圧延してシートを作り、床
面などに敷くこと、 （４） 金属製の金網などを床面に敷くことなどが考
えられてきた。しかしながら、これらの場合には、次の
ような欠点がある。（１）の場合は、ピンホール、ハガ
レ等が発生し易くかつ帯電防止効果の持続性に問題があ
る。（２）の場合、カーがンブラックを使用する事によ
り黒色に限定され、前記クリーンルームなどの彩色を必
要とする＄７９＋には適さないばかりでなく、多重のカ
ーボンブラック全混入するため、長期間の使用中に摩擦
によりカー＋ｒｅンブラックの汚染が生じ、また、抵抗
率の設定が制限される。（３）の場合は、使用する界面
活性剤からなる帯電防止剤がシートの表面にブリードし
、汚染が生じること、また長期間の使用中に活性４」が
失われて効果が減衰することなどの問題がある。（４）
の場合は、金属を使用するため、弾性に乏しく 重１も
重いので、作業台、床材等としては取扱い上不都合があ
る上、電気保安上の問題が生じる。
電するので、その使用に際し、４！ｒ種の静電、気トラ
ブルが生じる。例えば、グラスチックシートを電子機器
用作業台に用いた場合、取扱中に塵埃等全吸膚して電子
部品を損傷せしめる。また、コンビニ−ターなどの電子
機器の場合には、帯電した人体より発生した静電気の印
加により電撃を受け、電子機器の誤動作を生じさせる等
の欠点がある０ これらの問題の解決方法としては以前から、（１）熱可
塑性グラスチックにカーがンブラックを分数させ、溶剤
等に浴かして塗料にし、床面埠に塗布すること、 （２） 熱可塑性グラスチック又は合成ゴムにカーボ
ンブラック全混入、分散せしめ、これ全圧延してシート
を作り、床面などに敷くこと、（３）熱可塑性ゲラステ
ックに帯電防止剤を混練し、圧延してシートを作り、床
面などに敷くこと、 （４） 金属製の金網などを床面に敷くことなどが考
えられてきた。しかしながら、これらの場合には、次の
ような欠点がある。（１）の場合は、ピンホール、ハガ
レ等が発生し易くかつ帯電防止効果の持続性に問題があ
る。（２）の場合、カーがンブラックを使用する事によ
り黒色に限定され、前記クリーンルームなどの彩色を必
要とする＄７９＋には適さないばかりでなく、多重のカ
ーボンブラック全混入するため、長期間の使用中に摩擦
によりカー＋ｒｅンブラックの汚染が生じ、また、抵抗
率の設定が制限される。（３）の場合は、使用する界面
活性剤からなる帯電防止剤がシートの表面にブリードし
、汚染が生じること、また長期間の使用中に活性４」が
失われて効果が減衰することなどの問題がある。（４）
の場合は、金属を使用するため、弾性に乏しく 重１も
重いので、作業台、床材等としては取扱い上不都合があ
る上、電気保安上の問題が生じる。
本発明は、上述のような非帯電性材料、半導電性材料と
しての欠陥を解消するものである。すなわち、本発明の
着色自在の半導電性プラスチック構造材は、熱可塑性合
成樹脂および合成ゴムを主成分として含みかつｌ０１０
〜１ｏ１２ｕ・副の範囲内の体積固有抵抗率全有する着
色自在の非帯電性ゲラステックシートと、熱１：１Ｔｆ
ｆｉ性合成樹脂、合成ゴムおよび／θ〜２０重量俤のカ
ーボンブラック金倉みかつ１０〜１０ Ω・鑞の範囲内
の体積固有抵抗率を有する導電性ゲラステックシートと
を有する熱王看一体成形プラスチック構竜材であとする
ものである。本発明によれば、導電性の光櫃削或いは界
面活性剤を使用しない着色自在の非帯電性材料と導電性
材料とを一体に複合して成る自由に彩色し得る半導電性
構造材であり、＠量で然も任意の形態に成形可能であり
、表面が平滑で然も適度の硬さと弾性を有しており、長
年月の使用によっても殆んど半導電性が損われない静電
気発生防止構造材が提供される。
しての欠陥を解消するものである。すなわち、本発明の
着色自在の半導電性プラスチック構造材は、熱可塑性合
成樹脂および合成ゴムを主成分として含みかつｌ０１０
〜１ｏ１２ｕ・副の範囲内の体積固有抵抗率全有する着
色自在の非帯電性ゲラステックシートと、熱１：１Ｔｆ
ｆｉ性合成樹脂、合成ゴムおよび／θ〜２０重量俤のカ
ーボンブラック金倉みかつ１０〜１０ Ω・鑞の範囲内
の体積固有抵抗率を有する導電性ゲラステックシートと
を有する熱王看一体成形プラスチック構竜材であとする
ものである。本発明によれば、導電性の光櫃削或いは界
面活性剤を使用しない着色自在の非帯電性材料と導電性
材料とを一体に複合して成る自由に彩色し得る半導電性
構造材であり、＠量で然も任意の形態に成形可能であり
、表面が平滑で然も適度の硬さと弾性を有しており、長
年月の使用によっても殆んど半導電性が損われない静電
気発生防止構造材が提供される。
次に、本発明の具体例を添付図面に基づき説明するＯ
第７図および第２図は、それぞれ二層および三層からな
る本発明に係る着色自在な半導電性プラスチック構造材
の一例を示すもので、図中のａおよびＣは７０１０〜１
０１２Ω・儂の範囲内の体積固有抵抗率を有する非帯電
性プラスチックシートに相当し、ｂは市販の１０”〜１
０６ にχ・鑞の体積固有抵抗率を有する導電性プラス
チックシートに相当する。第１図のａおよびｂならびに
第２図のａ。
る本発明に係る着色自在な半導電性プラスチック構造材
の一例を示すもので、図中のａおよびＣは７０１０〜１
０１２Ω・儂の範囲内の体積固有抵抗率を有する非帯電
性プラスチックシートに相当し、ｂは市販の１０”〜１
０６ にχ・鑞の体積固有抵抗率を有する導電性プラス
チックシートに相当する。第１図のａおよびｂならびに
第２図のａ。
ｂおよびＣは熱圧着により一体に成形されている。
ａおよびＣの着色自在な然も体積固有抵抗率１０１０〜
１０１２Ω・儂の非帯電性プラスチックシートは、熱可
塑性合成樹脂および合成ゴムを主成分として混練し、成
形して得られ、同じものであっても異なるものであって
もよい。ここで使用し得る合成ゴムとしては、例えば、
ニトリルブタジェンラバー（以下ＮＢＲと称す）、ヒド
リンゴム（ＣＨＲ）などが特に好適である。熱可塑性合
成樹脂としては、例えば、塩化ビニル系、 アクリル系
、 メタアクリル系、 スチロール系の樹脂があげられ
、ポリ塩化ビニル、ポリアクリルニトリル、 スチレン
樹脂、 ＡＢＳ樹脂、 ポリメチルメタアクリレート
などが好ましい。この熱可塑性合成樹脂は、用途に応じ
て適宜な硬度、−弾性をもたせるためかつ体積固有抵抗
率を／Ｑ 〜７０１２にｌ’（ｍに制御するために、
合成ゴムに一定の割合で配合され、大体７０ ： ３０
乃至３０ニア０の比が適正である。この範囲を外れると
、製造が困難となりまた本発明で使用するには適さない
。
１０１２Ω・儂の非帯電性プラスチックシートは、熱可
塑性合成樹脂および合成ゴムを主成分として混練し、成
形して得られ、同じものであっても異なるものであって
もよい。ここで使用し得る合成ゴムとしては、例えば、
ニトリルブタジェンラバー（以下ＮＢＲと称す）、ヒド
リンゴム（ＣＨＲ）などが特に好適である。熱可塑性合
成樹脂としては、例えば、塩化ビニル系、 アクリル系
、 メタアクリル系、 スチロール系の樹脂があげられ
、ポリ塩化ビニル、ポリアクリルニトリル、 スチレン
樹脂、 ＡＢＳ樹脂、 ポリメチルメタアクリレート
などが好ましい。この熱可塑性合成樹脂は、用途に応じ
て適宜な硬度、−弾性をもたせるためかつ体積固有抵抗
率を／Ｑ 〜７０１２にｌ’（ｍに制御するために、
合成ゴムに一定の割合で配合され、大体７０ ： ３０
乃至３０ニア０の比が適正である。この範囲を外れると
、製造が困難となりまた本発明で使用するには適さない
。
また、ｂの導電性プラスチックシートを構成する熱可塑
性合成樹脂および合成ゴムもａ、ｃと同じものであり得
、このシートは、該樹脂と合成ゴムとに加工て、カーボ
ンブラックを全体の１０〜−〇重量係配合し、混練し、
成形して得られたものである。
性合成樹脂および合成ゴムもａ、ｃと同じものであり得
、このシートは、該樹脂と合成ゴムとに加工て、カーボ
ンブラックを全体の１０〜−〇重量係配合し、混練し、
成形して得られたものである。
以下、本発明を説明するための例を記載する。
各例中のｆは重量部を示す。
例 ／
次の原料処方を用い、これらを加圧ニーダ−で混練した
後、熱ロールでＱ 、 ｓ ％厚さの非帯電性プラスチ
ックシートを作った。
後、熱ロールでＱ 、 ｓ ％厚さの非帯電性プラスチ
ックシートを作った。
有色顔料（シアニングリーン） ０．／Ｎ
（ｉ例 コ 次の処方を用い、例／と同様に厚さ０．５％のシートを
作った。
（ｉ例 コ 次の処方を用い、例／と同様に厚さ０．５％のシートを
作った。
ポリ塩化ビニル ／り部〔例１と同じ
〕 メチルメタアクリレート系樹脂 ３３ 部
〔三菱レイヨン■製Ｐ−５ｓ）〕 有色顔料（黄鉛系）０．７部 酸化チタン ｓ、ｏ部安 定 剤
へ左部Ｃ例／と同じ〕 老化防止剤（非汚染性）ｏ、、：ｉ部 〔例１と同じ〕 可塑剤（ＤＯＰ） ３部部 上記例で得られた各シートの特性は次の通りである。
〕 メチルメタアクリレート系樹脂 ３３ 部
〔三菱レイヨン■製Ｐ−５ｓ）〕 有色顔料（黄鉛系）０．７部 酸化チタン ｓ、ｏ部安 定 剤
へ左部Ｃ例／と同じ〕 老化防止剤（非汚染性）ｏ、、：ｉ部 〔例１と同じ〕 可塑剤（ＤＯＰ） ３部部 上記例で得られた各シートの特性は次の通りである。
※１
体積固有抵抗率 帯電防止性２
例 −５Ｘ ／θ Ω・鑵 付着せず４
普通ビニルタイル １０ Ω・篩 付 滑
性 ※１一体積固有抵抗率は、川口電気■製のＶＥ−ａＯを
使用して、通常の方法により測定した。
性 ※１一体積固有抵抗率は、川口電気■製のＶＥ−ａＯを
使用して、通常の方法により測定した。
※２−各シートの試片をネル布で３０回摩擦し、この試
片をタバコの灰に３０％まで近づけ、試片への灰の付層
の有無を観察した。
片をタバコの灰に３０％まで近づけ、試片への灰の付層
の有無を観察した。
例 ３
上記例−で得た０、Ｓ′％厚さの着色した非帯電性プラ
スチックシートと、比抵抗３×ｌθ １１・ｃｍを有す
る塩化ビニル系導電性プラスチックシート（厚さコ、θ
′％）〔太平化学製品■製エビロンＣＭ〕とを、面積圧
’ｌ０ｋｇ／儒 、加熱温１ｉ／Ａ、Ｓ−ヤで熱圧着し
て一体成形し、有色の平溝電性プラスチック構造材を作
った。得られたプラスチック構造材の特性は以下の通り
であった。
スチックシートと、比抵抗３×ｌθ １１・ｃｍを有す
る塩化ビニル系導電性プラスチックシート（厚さコ、θ
′％）〔太平化学製品■製エビロンＣＭ〕とを、面積圧
’ｌ０ｋｇ／儒 、加熱温１ｉ／Ａ、Ｓ−ヤで熱圧着し
て一体成形し、有色の平溝電性プラスチック構造材を作
った。得られたプラスチック構造材の特性は以下の通り
であった。
体積固有抵抗率（ｉｌ−α） 帯電防止性例３で得た構
造材 コ×１０８ 付着せず普通ビニルタ
イル ／θ１４ 付層また、
例コの非帯電性プラスチックシートの代りに例／で得た
非帯電性プラスチックシートを使用した場合も同様な結
果が得られた。
造材 コ×１０８ 付着せず普通ビニルタ
イル ／θ１４ 付層また、
例コの非帯電性プラスチックシートの代りに例／で得た
非帯電性プラスチックシートを使用した場合も同様な結
果が得られた。
上記例３で得た有色のプラスチック構造材と、熱可塑性
樹脂に帯電防止剤を混練した従来品のシートとの間の体
積固有抵抗率の経時的変化は次の通りであった。例／の
シートを使用した場合も同様に、該抵抗率の経時的変化
はなかった。
樹脂に帯電防止剤を混練した従来品のシートとの間の体
積固有抵抗率の経時的変化は次の通りであった。例／の
シートを使用した場合も同様に、該抵抗率の経時的変化
はなかった。
例３で得た構造材 コ×／θ コ×１０ コ×
７０８次に、有色の非帯電性プラスチックシートと導電
性プラスチックシートとの厚さの変動による体積固有抵
抗率の変化を調べたところ、導電性プラスチックシート
の厚さが７．０〜−０部％であれば充分所期の効果が得
られ、実用に耐えることが判った。以下にその実験結果
を示す。
７０８次に、有色の非帯電性プラスチックシートと導電
性プラスチックシートとの厚さの変動による体積固有抵
抗率の変化を調べたところ、導電性プラスチックシート
の厚さが７．０〜−０部％であれば充分所期の効果が得
られ、実用に耐えることが判った。以下にその実験結果
を示す。
（イ）例３の二層構造材の場合〔非帯電性プラスチック
シー） ＋Ａ、ｊ＋導電性プラスチックシー） （ＢＩ
］Ａ（％） Ｂ（’％） 体積固有抵抗率（１Ω
・α）０．ｓ ／、Ｏｇ ｘ ／ ０８θ、５
／、！ｒ
３ Ｘ ノ ０８０．３ ．２．０
λＸ１０８０．５ ２．５
ノ×１０８仲）三層構造材の場合〔非帯電性グラス
チックシ） （Ａ＋）半導電性プラスチックシー） ｆ
Ｂ１＋非帯電性プラスチックシー） （Ａ２）Ｌ 但
し、Ａ１およびＡ２ は上記（イ）のＡと同じものであ
って厚さのみ異なり、Ｂは上記（イ１の場合と同じであ
る。
シー） ＋Ａ、ｊ＋導電性プラスチックシー） （ＢＩ
］Ａ（％） Ｂ（’％） 体積固有抵抗率（１Ω
・α）０．ｓ ／、Ｏｇ ｘ ／ ０８θ、５
／、！ｒ
３ Ｘ ノ ０８０．３ ．２．０
λＸ１０８０．５ ２．５
ノ×１０８仲）三層構造材の場合〔非帯電性グラス
チックシ） （Ａ＋）半導電性プラスチックシー） ｆ
Ｂ１＋非帯電性プラスチックシー） （Ａ２）Ｌ 但
し、Ａ１およびＡ２ は上記（イ）のＡと同じものであ
って厚さのみ異なり、Ｂは上記（イ１の場合と同じであ
る。
ｏ、ａｓ ｉ、ｏ θ、、２５ ｇ Ｘ
／ ０８ｏ、、ｕ ｉ、ｓ θ、お
３ Ｘ ／ ０８θ、コ５ λ、０ θ８．２５
コ×７０８０．１５ ２．５０．：ｌＳ
２ Ｘ ／ ０８本発明の着色自在の半導電性プ
ラスチック構造材は、 １ 図である。
／ ０８ｏ、、ｕ ｉ、ｓ θ、お
３ Ｘ ／ ０８θ、コ５ λ、０ θ８．２５
コ×７０８０．１５ ２．５０．：ｌＳ
２ Ｘ ／ ０８本発明の着色自在の半導電性プ
ラスチック構造材は、 １ 図である。
（１）周囲の温度・湿度の変化に依っても電気特性が変
化せず、 （２）表面にカーデンブラックを使用していないので、
自由な有彩色を選択でき、例えば、精密部品等の作業台
として用いる場合、当該部品が黒色でも見分けがつぐよ
うにすることができ、（３）適宜なる柔軟性、硬度を自
由に選択でき、（４）熱可塑性合成樹脂を使用している
ので、軽量で然も表面は平滑で、長年月の使用において
も亀裂・変形を生じず、 （５）色別の容器を作ることができ、例えば精密部品等
の種類分けが容易で作業能率が向上する等の効果を達成
し得る。静電気発生を特に防１ヒしなければならない電
子機器周辺等に用いる床材、電子機器用作業台などへの
静電気発生防止材料として極めて有用である。
化せず、 （２）表面にカーデンブラックを使用していないので、
自由な有彩色を選択でき、例えば、精密部品等の作業台
として用いる場合、当該部品が黒色でも見分けがつぐよ
うにすることができ、（３）適宜なる柔軟性、硬度を自
由に選択でき、（４）熱可塑性合成樹脂を使用している
ので、軽量で然も表面は平滑で、長年月の使用において
も亀裂・変形を生じず、 （５）色別の容器を作ることができ、例えば精密部品等
の種類分けが容易で作業能率が向上する等の効果を達成
し得る。静電気発生を特に防１ヒしなければならない電
子機器周辺等に用いる床材、電子機器用作業台などへの
静電気発生防止材料として極めて有用である。
第７図は二層からなる本発明の半導電性プラスチック構
造材の断面図であり、第２図は三層からなる本発明の半
導電性プラスチック構造材の断面２ 第１図 □ 第２図
造材の断面図であり、第２図は三層からなる本発明の半
導電性プラスチック構造材の断面２ 第１図 □ 第２図
Claims (1)
- （１）熱可塑性合成樹脂および合成ゴム金主成分として
含みかつ１０〜１０ Ω・口の範囲内の体積固有抵抗率
を有する着色自在の非帯電性ゲラステックシートと、熱
＝’Ｔｌ性合成樹脂、合成ゴムおよび１０−コθ重童チ
のカービンブラックを含みかつ／ ｏ ３〜１ｏ６０・
錆の範曲内の体積固有抵抗率を有する導電性プラスチッ
クシートと？有する熱圧看一体成形グラスチック構こと
１０徴とする着色自在の半導電性ゲラステック構造材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127181A JPS6012230B2 (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 着色自在の半導電性プラスチツク構造材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127181A JPS6012230B2 (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 着色自在の半導電性プラスチツク構造材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829658A true JPS5829658A (ja) | 1983-02-21 |
| JPS6012230B2 JPS6012230B2 (ja) | 1985-03-30 |
Family
ID=14953673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56127181A Expired JPS6012230B2 (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 着色自在の半導電性プラスチツク構造材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012230B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59177813A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-08 | 筒中プラスチツク工業株式会社 | 透明導電性塗膜の形成方法 |
| JPS59192560A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-10-31 | 東北ゴム株式会社 | 帯電防止マツト材料 |
| JPS59192559A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-10-31 | 平岡織染株式会社 | フレキシブルシ−ト |
| JPS6243463A (ja) * | 1985-04-25 | 1987-02-25 | Hitachi Cable Ltd | 導電性床シート |
| JPS62196147A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | 日立電線株式会社 | 導電性床シ−ト |
| JPS6367141A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-25 | アキレス株式会社 | 帯電防止用積層シ−ト |
| JPH0346903Y2 (ja) * | 1988-10-13 | 1991-10-04 | ||
| JP2011115975A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Achilles Corp | 帯電防止性シート |
-
1981
- 1981-08-13 JP JP56127181A patent/JPS6012230B2/ja not_active Expired
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372169B2 (ja) * | 1983-03-28 | 1991-11-15 | Tsutsunaka Purasuchitsuku Kogyo Kk | |
| JPS59177813A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-08 | 筒中プラスチツク工業株式会社 | 透明導電性塗膜の形成方法 |
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| JPS6220906B2 (ja) * | 1983-04-18 | 1987-05-09 | Tohoku Gomu Kk | |
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| JPH054215B2 (ja) * | 1985-04-25 | 1993-01-19 | Hitachi Densen Kk | |
| JPH0479300B2 (ja) * | 1986-02-24 | 1992-12-15 | Hitachi Densen Kk | |
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| JPH0346903Y2 (ja) * | 1988-10-13 | 1991-10-04 | ||
| JP2011115975A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Achilles Corp | 帯電防止性シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6012230B2 (ja) | 1985-03-30 |
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