JPS5829228B2 - 射出成型機

Info

【発明の詳細な説明】本発明は、射出成型機の特に離型剤噴出構造の改良にか
かわるものである。

従来から、プラスチック射出成型では、金型の面に成型
品が粘着するのを防ぐ目的で金型面にシリコン等の離型
剤を塗布していた。

そして、その塗布の方法としては、スプレー容器入りの
離型剤を作業者が手に持って噴きつけていた。

しかしながら、この方法だと、スプレ一作業中には機械
を停止して成型を中止しなければならず、全体の成型サ
イクルが長くなる欠点があった。

他の塗布方法は、成型サイクルに合わせて自動的に離型
剤が噴出するノズルに磁石を取り付けておき、この磁石
付きノズルを鉄製金型１の側面２に磁石により付け、他
方の金型面に向けて斜めに離型剤を噴出させるものであ
る。

しかしながら、この方法だと、離型剤は他方の金型面に
小さな角度で斜めに衝突するため、かなりの部分の離型
剤が金型面上を通過して反対側に噴き出してしまうので
ある。

この結果、無駄に噴き出してしまう離型剤を補なうため
に必要以上の離型剤を供給しなければならず、はなはだ
不経済であった。

また、このように離型剤のかなりの部分が金型面上を通
過して反対側に噴き出してしまう結果、磁石付きノズル
を取り付けた方の金型面には離型剤がほとんど塗布され
ず、そのために適宜ノズルを双方の金型に交互に移動さ
せる必要があり、面倒であった。

本発明は、以上のような従来品の欠点及び不便さを解消
することを目的とするものである。

次に、本発明の構成を実施例として示す図面に従って説
明する。

符号１及び３は金型であり、４はキャビティであり、５
は加熱筒である。

一方の金型１の中央部にはノズル６が埋設されている。

このノズル６は離型剤の供給装置（図示せず）と連結さ
れ、離型剤はプラスチックの射出周期に合わせて自動的
に噴出ロアから噴出される。

離型剤が上下左右の四方向に放射状に広がって噴出され
るように、ノズル６には４個の噴出口が穿設されている
。

噴出ロアは金型に直接に設けてもよいが、この実施例の
ようにノズル６を用いて、これを金型に穿設した孔部に
埋設した方が製造が楽である。

本発明は、前述したように離型剤を噴出させるための噴
出ロアを金型の中央部に備えたことを特徴としている。

したがって、噴出ロアから噴出した離型剤は他方の金型
面に大きな角度で衝突するために、外に逃げる離型剤の
量を減少させることができ、従来品のように離型剤を余
計に使用することを防止できる。

また、離型剤は他方の金型面に大きな角度で衝突するた
め、その金型面に付着しなかった離型剤は反射して当該
ノズル側の金型面に付着することとなる。

したがって、一方の金型面から離型剤を噴出させること
により双方の金型面に離型剤が塗布されるので、ノズル
をいちいち付は変える必要がないという効果を有する。

従来の離型剤塗布方法のうち、手でスプレーする方法は
、金型面をムラなく塗布できる点で優れているが、全体
としての成型サイクルが長くなり、非能率的であるとい
う欠点を有する。

もう一つの、磁石付きノズルを金型の側面に付ける方法
は、金型面のうちノズルから離れた部分には、わずかの
離型剤が薄く塗布されるだけで、塗布にムラが生じると
いう欠点を有する。

これに対し、本発明では、離型剤が金型面の中央から噴
出されるので、離型剤がムラなく塗布されるという効果
を有する。

次に本発明の最大の特徴は、ノズルが金型面の中央部を
含むその近辺にあって複数の噴出口をもち、各噴出口は
互に放射状に広がるように他方の金型面の方向を向いて
いることにある。

したがって、単一の離型剤供給通路から複数方向に同時
に離型剤を噴出させることができ、しかもむらなく塗布
できる効果を有する。

従来の装置では一つの供給通路（こ一つの噴出口しかな
く、しかもその噴出口は金型面に垂直に向いていた。

そのためむらなく離型剤を塗布するには多数の噴出口を
設けなければならず、その分だけ供給装置を必要とした
。

本発明は単一の供給装置で従来品と同様の効果を得られ
る点で優れているものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は成
型部分の斜視図、第２図はノズルの断面図、第３図はノ
ズルの前面図である。１．３・・・金型、６・・・ノズル、７・・・噴出口。

【特許請求の範囲】