JPS5829002Y2 - 緩衝体用素材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は包装用緩衝体に関しその目的は少ない緩衝材
料で広い緩衝面積をカバーし特に被包装物のコーナ一部
や稜部を重点的に緩衝することがｔ゛きかつ加工が簡単
で取扱性に優れた安価な包装用緩衝体を得る緩衝体用素
材を提案するにある。

従来包装用緩衝体としては合成樹脂発泡体を原材料とし
たものが広く使用されている。

これら従来の緩衝体は■被包装物の形状に合わせた金型
で成形し、これで全体を包んだ緩衝体、あるいは稜部や
コーナ一部を含む面に嵌着した緩衝体、■収納する外装
箱の内面に緩衝材を貼着した緩衝体、緩衝材を突設ある
いは嵌着したシートやダンボールを敷込んだりあるいは
これを稜部やコーナ一部に添付けた緩衝体、■緩衝材で
ある発泡板に多数の山形の切込みを入れ、これを網状に
展張して緩衝面積を拡大した緩衝体等があった。

しかしこれらの緩衝体はいずれも改善を要する点が少な
くなかった。

すなわち■は緩衝材を多量に要し高価な成形用金型を必
要としコスト高となる。

また成形できる形状寸法にも制限がある。

■は■に比べ緩衝材使用量は少ないが緩衝材の切削や接
着に多くの工数を要しタンボールあるいはシート等の副
資材を要し、コスト高となる。

■は副資材が不要であり、緩衝材の使用量は■よりは少
ないが拡大率が小さく、まだ緩衝材の使用量が比較的多
い欠点があった。

この考案は、上記問題点に着目しなされたものである。

以下、この考案の内容を実施例により説明する。

第１図、第５図及び第７図は本考案の緩衝体用素材を示
した平面図である。

これらの図において１はポリエチレン系、ポリウレタン
系、ポリ塩化ビニル系、ポリスチレン系等の比較的柔軟
な合成樹脂発泡板であってその素材、発泡倍率は使用目
的や使用条件によって選択される。

また形状は四角形に限らずいかなる形状のものでもよい
。

この発泡板１の周縁近傍に沿いほぼ一周する周縁部２を
形成する貫通切込３と、前記貫通切込３で囲まれた内部
部分を偶数個の小切片部５に分割する一本以上の分割貫
通切込３′とを有し、貫通切込３には発泡板１周縁近傍
の互にほぼ対峙した偶数個の未切断部４が残っており、
各小切片部５はそれぞれ別の一個の未切断面４において
周縁部２に連なっていることを特徴とする緩衝用素材で
ある。

このとき未切断部４の未切断長さａは周縁部２と小切片
部５のつながり強度及び拡大率の要求によって変化し、
発泡板１の柔軟度と強度に基づいて選択される。

また周縁部２の幅すは使用する合成樹脂発泡板１の柔軟
度、強度及び使用する合成樹脂発泡板１の寸法（厚み、
周縁部２の長さ）などによって選択される。

例えば押出発泡ポリエチレン板（２５倍発泡）で寸法が
５０ ｍｍ ｔ ｘ ５００ Ｘ ｍｍ Ｗｘ ５００
ｍｍ Ｌ程度のものであれば未切断部長さａは５〜５
０ｍｍ、周縁部の幅すは３〜３Ｑ ｍｍの間で選択され
る。

次に本考案の緩衝体用素材の使用例を説明する。

第２図、第６図、第８図は前記緩衝体用素材を使用する
にあたり、反転して形成した緩衝体である。

すなわち、第２図は、第１図の緩衝体用素材を反転して
形成した緩衝体６、第６図は第５図の緩衝体用素材を反
転して形成した緩衝体１１．第８図は第７図の緩衝体用
素材を反転して形成した緩衝体１２である。

反転する方法は、各小切片部５の切込３′側をそれぞれ
の未切断部４を支点として同一面側に起こして、各小切
片部５を周縁部２の外側位置となし、同時に反転前の周
縁部２の外側面を全て反転後は環状となった内側面に向
けることによって形成する。

反転後の緩衝体６，１１．１２の形状は環状をなした周
縁部２の外側に各１ケ所の未切断部４においてつながっ
た複数の発泡小切片部５が一平面をなし、張出している
。

この考案の緩衝体用素材の特徴の一つに比較的厚い合成
樹脂発泡板を反転した場合でも、反転後の形状が周縁部
２をねじることなく、一平面となしうろことができ、し
かも、その形状が元に戻ることがなく拡大したままとな
る点にある。

この厚さは相当厚いものまで採用可能であるが、最大厚
みは発泡板の柔軟度と強度、周縁部２の幅ｂ、周縁部２
の長さ等によって決まり、その条件の最大厚みを越えて
使用すると、周縁部２の反転が困難となったり、切れて
しまったりする。

例えば押出発泡ポリエチレン板（発泡倍率２５倍）５０
０ ｍｍ Ｗ Ｘ ５００ｍｍＬで周縁部２の幅すが１
０ｍｍのとき、厚み２００ ｍｍまで反転可能であった
。

また合成樹脂発泡板１が硬すぎたり強度が弱いと、周縁
部２の反転が困難であったり切れてしまつたりする。

なお、周縁部２の幅すが大き過ぎたり又は小さ過ぎると
きや、周縁部２の長さが小さ過ぎるときにも同様反転が
困難になったり切れてしまったりすることは、前述のと
おりである。

すなわち使用する材料とその寸法、および切込の寸法に
よって反転が難かしくなる場合があり、その時は各条件
を選択する必要がある。

第３図は上記のように反転して形成した第２図の緩衝体
６を用いて組立てた組立緩衝体７である。

緩衝体６の二つの長方形の小切片部５，５の外側縁にそ
って別部品のコ字形状の発泡体８，８を接着して組立て
たもので、対向する位置に二つの直方体の嵌合凹部９，
９が形成されている。

第４図は、この第３図の組立緩衝体７を被包装物１０の
稜部およびコーナ一部に嵌合凹部９，９を添付けたもの
で、被包装物１０の二つの稜部、四つのコーナ一部およ
び、その近傍の面は、長方形の小切片部５，５と発泡体
８，８によって重点的に保護され、同時に上面は環状を
なした周縁部２によつ保護されて緩衝包装されている。

また、緩衝体１１（第６図）、１２（第８図）の小切片
部５の外側縁に別部品のＬ字形状の発泡体を接着するな
らば四つの小切片部５とＬ字形状の発泡体でコーナ一部
を重点的にカバーし環状の周縁部２で平面部をカバーで
きる組立緩衝体として使用することができる。

この考案の貫通切込３および分割貫通切込３′を形成す
る方法には種々の方法があるが例えば切込線の形状に刃
型をセットしたプレス機で圧縮押し切りすることによっ
て形成することができる。

この考案は、上述の構成をもつことにより、広い面積を
もつ緩衝体に展開できる。

そのため安価・多量に供給されている合成樹脂発泡板を
材料として目的に応じ多様の形状・寸法のものが副資材
を必要とせず容易・安価に形成できる。

また少ない原材料から広い緩衝面積をカバーすることが
でき、しかも稜あるいはコーナ一部を重点的に保護する
ことができ、緩衝効率が高く、環状の周縁部は変形し易
いので被包装物の形・寸法に応じて切片を稜あるいはコ
ーナーに添付ける融通性をもち機種共用化が計れる。

また展開しない状態では容積が小となり輸送保管が楽で
あり、使用に当って反転展開が容易、副資材が必要なく
部品管理が容易である。

すなわちこの考案は■緩衝材量を節減できる。

■加工が簡単である。

■副資材を必要としない。■コーナ一部や稜部を重点的
に緩衝できる。

■取扱や管理が容易。

■安価である。等の効果をもたらす。

【図面の簡単な説明】 図面は、この考案の実施例及び使用例を示すものであっ
て、第１図、第５図、第７図はこの考案の緩衝体用素材
の例を示す平面図、第２図、第６図、第８図はそれぞれ
第１図、第５図、第７図の緩衝体用素材を用いて反転し
て形成した緩衝体の平面図、第３図は第２図の緩衝体を
用いた組立緩衝体の斜視図、第４図は第３図組立緩衝体
の使用状態の斜視図である。 １・・・・・・発泡板、２・・・・・・周縁部、３・・
・・・・貫通切込、３′・・・・・・分割貫通切込、４
・・・・・・未切断部、５・・・・・・小切片部、６・
・・・・・緩衝体、７・・・・・・組立緩衝体、８・・
・・・・コ字形状の発泡体、９・・・・・・嵌合凹部、
１０・・・・・・被包装物、１１・・・・・・緩衝体、
１２・・・・・・緩衝体、ａ・・・・・・貫通切込３の
未切断長さ、ｂ・・・・・・周縁部２の幅。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 比較的柔軟な合成樹脂発泡板１の周縁近傍に沿いほぼ一
   周する周縁部２を形成する貫通切込３と、前記貫通切込
   ３で囲まれた内部部分を偶数個の小切片部５に分割する
   一本以上の分割貫通切込３′とを有し、貫通切込３には
   発泡板１周縁近傍の互にほぼ対峙した偶数個の未切断部
   ４が残っており、各小切片部５はそれぞれ別の一個の未
   切断部４において周縁部２に連なっていることを特徴と
   する緩衝用素材。