JPS5828394Y2 - 電子機器筐体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えばラジオ受信機やテープレコーダ、その他
の各種の電子機器の筐体に適用するのに最適なものであ
って、特に合成樹脂成形され、かつ割形構造をなす外筐
の接合面部分に、つまみ挿入用の凹所を設けである電子
機器筐体に関するものである。

従来からラジオ受信機等の外筐には、通常合成樹脂成形
された前面キャビネットと後面キャビネットとを前後か
ら接合して一体化するような構造が採用されている。

しかしてこの種外筐の側面又は上面等において両キャビ
ネットの接合面部分につまみ挿入用の凹所を設ける場合
、両キャビネットの成形上大きな問題がある。

即ち先ず前記凹所の内周部分から外筐の内部構造が見え
るようでは体裁上域に好ましくない為に、その凹所には
必ず内周壁を設けなければならない。

しかして両キャビネットの合成樹脂成形上の特質から、
上記内周壁は、これら両キャビネットの側面壁又は上面
壁の内側に立上った（突出された）壁構造となる。

−万両キャビネットの成形時の型抜き方向は、これら両
キャビネットのビス止め用ボスの成形、外観体裁、その
他の問題から通常前後方向となる。

従ってこの型抜き方向が前後方向である制約内において
、前記内周壁を両キャビネットに一体的に成形しようと
した場合には、必ず肉抜き加工が必要となる。

しかしてこの肉抜き加工を行えば、両キャビネットの前
面壁又は後面壁にその肉抜き加工時に生じた穴が必ず出
来てしまう。

この際後面キャビネットに出来る上記穴は外観体裁上無
視出来るが、前面キャビネットに上記穴が出来た場合に
は外観体裁上商品価値が皆無となってしまう。

従って従来から後面キャビネットには前記内周壁を容易
に一体成形することが出来るが、前面キャビネットには
前記内周壁を一体成形することが出来ないものとされて
いた。

この為従来は例えば半円弧状等に別成形した内周壁を、
前面キャビネットの成形後に、その前面キャビネットの
内側に接着する等の方法を採用していた。

この為従来は前記凹所の成形工数が多くなり、かつ作業
が面倒であり、著しくコスト高についていた。

また前面キャビネットの内側に半円弧状等の内周壁を予
め接着した構造の場合には、その後においてこの前面キ
ャビネット内にシャーシを組込み際に、上記内側に突出
された内周壁が著しく邪魔になって、上記シャーシの組
込みを容易に行えないと言った不都合も発生していた。

本考案は上述の如き欠陥を是正すべく考案されたもので
あって、外筐の成形が非常に容易で、がつシャーシの組
込みも非常に容易に行えるようにしたものを提供しよう
とするものである。

以下本考案をラジオ受信機に適用した実施例を図面に基
き説明する。

先ず第１図〜第４図は第１実施例を示したものであって
、外筐１は合成樹脂成形された前面キャビネット２と後
面キャビネット３とで構成される。

そしてこれら両キャビネット２，３は前後から接合され
、後面キャビネット３側から挿通された複数本の止ビス
４によって互にビス止めされて一体化される。

なおこの際前記比ビス４は後面キャビネット３の後面壁
３ａの内側に一体成形されたボス５ｂから挿入され、か
つ前面キャビネット２の前面壁２ａの内側に一体成形さ
れたボス５ａに先端を捩じ込まれて締めつけられる。

そして上記ボス５ａ、５ｂの成形、外観体裁、その他の
問題から両キャビネット２，３の成形時の型抜き方向は
前後方向に或っている。

なお７は合成樹脂成形されたシャーシであり、前記構造
の外筐１内に組込まれ、前記止ビス４によって共締め状
態で前記両キャビネット２，３に固定される。

なお前記止ビス４はこのシャーシ７に一体成形されたボ
ス８に挿通される。

そしてこのシャーシ７の成形時の型抜き方向も両キャビ
ネット２，３と同様に前後方向になっている。

そしてこ・では前記外筐１の両キャビネット２．３の側
面壁２ａ、３ｂ部分における接合面１０ａ。

１０ ｂ部分につまみ挿入用の凹所１１を設ける実施例
を示している。

なおこの凹所１１は円筒状をなし、かつこの凹所１１に
はダイヤルつまみ等のつまみ１２が挿入されて取付けら
れる。

しかして上記凹所１１の成形に関して、先ず前面キャビ
ネット２の側面壁２ｂには半円弧状の切欠き１４が成形
されている。

また後面キャビネット３の側面壁３ｂにはほぼ半円弧状
の切欠き１５と、その切欠き１５の内周縁から内側に立
上げられたはは゛半円弧状の内周壁１６とが成形されて
いる。

なおその内周壁１６の一体成形は肉抜き加工によるもの
で、その肉抜き加工によって後面キャビネット３の後面
壁３ａには穴１７が出来てしまうが、その穴１７は外筐
１の後面側である為、外観体裁上無視出来る。

そして前面キャビネット２の切欠き１４の内周縁に沿う
べき内周壁１８が、前記シャーシ７の側面壁７ａ側に一
体成形されている。

以上の如く構成された筐体構造によれば、両キャビネッ
ト２，３を接合面１０ ａ 、１０ ｂによって前述の
如く接合し、一体化すると、両切欠き１４．１５によっ
て円形孔が形成される。

そしてこれら両キャビネット２，３内に組込まれたシャ
ーシ７の内周壁１８は、その両端面１８ ａ 、１８
ｂによって後面キャビネット３の内周壁１６の両端面１
６ ａ 、１６ ｂに接合され、かつその半円弧状の端
面１８ Ｃが前面キャビネット２の切欠き１４の内周縁
の内面１４ａに接合される。

従って凹所１１の内周壁が、後面キャビネット３とシャ
ーシ７とに一体成形された内周壁１６．１８によって構
成され、この凹所１１の内周部分から外筐１の内部構造
が見えるようなことはなくなる。

なお当然のことながら、シャーシ７の内周壁１８部分に
は、両キャビネット２，３の表面色と同色の塗装が施こ
され、外観上内周壁１８は内周壁１６と同様外筐１に一
体成形されたもの・、ようになる。

また前記つまみ１２はシャーシ７に取付けられたバリコ
ン（図示せず）のダイヤル軸等の軸２０に取付けられて
、凹所１１内に挿入される。

第５図は第２実施例を示したものであって、この場合は
両キャビネット２，３の側面壁２ａ、３ｂに半円弧状の
切欠き２３．２４を成形する一方、これら両切欠き２３
．２４によって形成される円形孔の内周縁に沿う直径の
円筒状をなす内周壁２５をシャーシ７の側面壁７ａに一
体成形したものであり、前述した凹所１１の内周壁をこ
の内周壁２５が構成する。

なお以上述べた実施例では外筐１の側面壁に凹所１１を
設けたが、上面壁においても同様な構造の凹所１１を設
は得る。

また外筐１は３つ以上の割形構造のものであっても良い
。

本考案は上述の如く外筐の接合面部分に設けられた凹所
の内周壁の少なくとも一部を、シャーシの一部に一体的
に成形して、このシャーシを外筐内に組込むことによっ
て、凹所の内周壁を構成するようにしたものである。

このように構成することによって、凹所の内周部分から
外筐の内部構造が外部に見えないような完全な目隠しを
行えて、外観体裁の非常に良いものが得られる。

それでいて外筐の成形が非常に容易であり、また外筐内
にシャーシを組込む際に前記内周壁が邪魔になるような
ことが全くなく、そのシャーシの組込みを非常に容易に
行える等、成形、組立てが非常に容易で、大巾なコスト
ダウンを図り得る。

【図面の簡単な説明】 図面は本考案をラジオ受信機に適用した実施例を示した
ものであって、第１図は第１実施例における分解斜視図
、第２図は同上の組立て完了状態の斜視図、第３図は同
上の側面図、第４図は第３図■■−ＩＶ線断面図、第５
図は第２実施例における分解斜視図である。 また図面に用いられた符号において、１・・・・・・外
筐、７・・・・・・シャーシ、１０ａ・・・・・・接合
面、１０ｂ・・・・・・接合面、１１・・・・・・凹所
、１４・・・・・・切欠き、１５・・・・・・切欠き、
１６・・・・・・内周壁、１８・・・・・・内周壁、２
３・・・・・・切欠き、２４・・・・・・切欠き、２５
・・・・・・内周壁である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂成形され、かつ割形構造をなす外筐の接合面部
   分につまみ挿入用の凹所を設けである電子機器筐体にお
   いて、前記凹所の内周壁の少なくとも一部を、前記外筐
   内に組込まれ、かつ合成樹脂成形されたシャーシの一部
   に一体的に成形したことを特徴とする電子機器筐体。