JPS5828342A - 超音波加工機 - Google Patents

超音波加工機

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JPS5828342A
JPS5828342A JP56123333A JP12333381A JPS5828342A JP S5828342 A JPS5828342 A JP S5828342A JP 56123333 A JP56123333 A JP 56123333A JP 12333381 A JP12333381 A JP 12333381A JP S5828342 A JPS5828342 A JP S5828342A
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加工用ホーンの加工面と拝見ローフとの間に
熱可塑性樹脂よりなるシート状の被加工物を挾持してこ
の被加工物を上記加工面の超音波振動により加熱溶着し
つつ移送するようにした超音波加工機Ｋｌｌする。
この種の超音波加工機においては、従来より、シート状
の被加工物の材質、厚さに応じて、被加工物の移送速度
、褌えローフによる被加工物の挾持力及び加工面の振動
速度の各条件を苧動によシ適宜に設定するようにしてい
る。しかるに、被加工物の厚さが一様な場合には上記各
条件を固定しておけば良いが、被加工物にひだ付けをす
るために重合された被加工物の一方を折り重ねること等
により生ずる段部を連続して加熱溶着する場合には、Ｍ
着ＦＭ／Ｔｒの厚みが厚くなるたびに被加工物の移送速
度を遅くしたシ或は押えローフによる挾持力を増す等の
条件変更が必要になり、従来の超音波加工機にあっては
斯かる条件般定のための操作が極めて煩雑になるという
不具合があった。
本発明は上記事情に対気すべくなされたものであシ、そ
の目的は、厚さが′異なる部分を有した被加工物を連続
的に、！Ｊ７＃！溶着する場合でもその加工作業が煩雑
になってしまう虞が全くないという優れた効果を奏する
超音波加工機を提供するにある。
以下、本発明の一夾施例について図面を参照しながら説
明する。
即ち、第１ＷＪにおいて、１は機枠の一部を構成する作
業台であ）、その作業台１の一部であるペッド２をＩ！
ｆｔＦＬ、ている、ベッド２下面には７レーム３が固定
され、そのフレーム３には一対の支持体４が固定され、
ベッド２上面には図において左方へ砥びたヘッド部５を
有するアーム６が固定されている。一対の支持体４には
振動子組体７が鉛直線のまわ）に回動可ｆｌｌＫ支持さ
れ、その振動子組体７はフレーム３に固定され？：４−
タ８によ〉べｌｖ）？を介して一方向に回転駆動される
。ｔた、振動子組体７は超音波振動子１０を内駅してＴ
ｈｅ、この振動子１０は振動子組体７に固定された一対
のスリップリング１１とフレーム５に固定された一対の
接触子１２によプ図示しない高周波発振器よシ高周波電
流が供給されて、超音妓擬動するものである。この超音
波振動子１０の上部には増幅用のホーン（図示せず）を
介して加工用ホー７１３が連結されている。この加工用
ホー７１５の上部は円筒状に形成され、その上端面であ
る円環状の加工１１１４は上下万両に趨青波損動するも
のであ）、ペッド２に形成さむた円孔１５を通して作業
台１上面に露出されるとともに、その加工面１４は作業
台１訃よびペッド２の上面と同一レバｋになるように配
置されている。
一方、アーム６のヘッド部５下部には加工面１４の図示
左方部と対向するように押えローフ１６が配置されてい
る。この押えローラ１６は、ヘッド部５内に上下万両に
移動可能に支持されたスライド軸１７下部のローフ支持
体１８に回転可能に支持されて加工面１４に対して進退
可峻に構成され、作業台１に固定されたモータ１９によ
シペＶ）２０，２１、軸２２等を介して加工面１４との
接触部において加工面１４の回転万両と同方向となるよ
うに回転駆動される。尚、斯ような押えローフ１６回転
駆動用のモータ１９及び前記振動子組体７ひいては加工
層ホーン１５回転駆動用のモータ６は、図示しない同期
装置によって互に一定の関係にある適度で同期運転され
るようになっており、これにより、押えローフ１６及び
加′ｒ、面１４は夫々の接触ＩＩにおいて等速で回転さ
れる。２３はスライド軸１７ひいては押えローフ１６を
上方位置に保持するための押え上げレバーであシ、図に
示すように上方へ持ち上げられた状態では圧縮ばね２４
のばね力に抗して押えローフ１６を加工１１１４から相
当距離浮き上がった上方位置に保持する。
樹脂よシなる例えば２枚のシート状被加工物（図示せず
）を重合した状態にて加工面１４と揶え口うになせば、
被加工物が加工面１４と押え田−フ１６との間に圧縮ば
ね２４のばね力によ、〕挾持された状態になる。斯かる
状態においては、被加工物の厚さに応じて押えローフ１
６の加工［１４に対する進退移動量が変化するものであ
〕、従って上記進退移動量を検出すれば被加工物の厚さ
を知ることができる。即ち、２５は被加工物の厚さを検
出するた−めの検出手段たる厚さ検出機構であシ、これ
は押えローフ１６と一体に移動するスライド軸１７に連
結された前記圧縮ばね２４用のばね受は座２６とこのば
ね受座２６の移動に応じて開閉されるマイクロスイッチ
２７とからなる。ヒの厚さ検出機構２５は、被加工物が
折シ重ねられ墨ことにより生ずる段部が加工面１４及び
押えローフ１６間に位置した場合等被加工物の厚さが所
定値よシ大となったとき、換言すれば押えローラ１６の
加工面１４に対する進退移動量が所定量より小となった
ときのみマイクロスイッチ２７がばね受ＪＩ２６によυ
押圧閉成されるという構成であシ、斯ようなマイクロス
イッチ２７の開閉によって被加工物の厚さに応じた検出
信号を出力する。
しかして、前記モータ８はその回転速度がｔＪＩＪ２図
に示す速度制御装置２８によって制御されるようになっ
て匹る。即ち、速度制御装置２８は、外部回路として第
１及び第２の可変抵ａ２？及び３０並びにｓ紀マイクロ
スイッチ２７を図示の舶ぐ接続して有し、マイクロスイ
ッチ２７が開放した状態では第１の可変Ｒ抗２９によっ
て設定された第１の速度でモータδを回転させ、マイク
ロスイッチ２７が閉成した状態では第２の可変抵抗５０
によって上記第１の速度よシ運く設定された第２の速度
でモータ♂を回転させる。
このような構成の装置において、前述した如く２枚のシ
ート状被加工物を加工面１４と押えローフ１６との間に
挾持し、この状態で加工用ホーン１３を超音波振動させ
るとともにモータ８，１９を駆動して振動子組体７及び
押えローフ１６を回転させると、２枚の被加工物は、加
工面１４と押えローフ１６とによシ挾持された部分が溶
着されつつ順次送られて一体に加熱溶着される。このと
き、２枚の被加工物を単に重ね合わせ状に溶着する場合
即ち被加工物の厚さが小なる場合には、これを検出した
厚さ検出機構ｉ５がそのマイクロスイッチ２７を開放さ
せるため、毫−夕８が第１の速度で回転されるとともＫ
これに同期した速度でモータ１９が回転されるようにな
夛、また、被加工物を折シ重ねるととＫよシ生ずる段部
を溶着する場合即ち被加工物の厚さが大なる場合には、
これを検出した厚さ検出機構２５がそのマイクロスイッ
チ２７を閉成させるため、毫−夕８が前記第１の速度よ
シ運いｊＩＩ！２の速度で回転されるとともにこれに同
期した速度で毫−夕１９が回転されるようになる。従っ
て結果的に、被加工物の厚さの大小に応じてその移送速
度（即ち溶着条件）が最適となるように自動的に設定制
御され、厚さが異なる部分を有した被加工物を連続的に
加熱＃着する場合でも溶着条件の変更操作を行なう必要
がなくなる。
尚、上記実施例では、厚さ検出機構２５の検出Ｈ号たる
マイクロスイッチ２７の開閉によって被加工物の移送速
度を制御する構成としたが、これに限らず、上記検出信
号によって超音波振動子１０駆動用の発ｍｓ＋の出力を
増減して加工用ホーン１５の振動速度を制御する構成と
したシ、戚は検出信号によつで押えローフ１６による被
加工物の挾持力を制御する構成としても良い。
さらに、上記実施例では被加工物の厚さに応じたばね受
座２６の移動にょシ、マイクロスイッチ２７を直接的に
開閉操作する構成としたが、レバー機構によ〕押えロー
フ１６の上下方向の移動量を拡大して、マイクロスイッ
チ２７を操作スることも可能である。ｔた、マイクロス
イッチ２７に代えて可変抵抗器を用いれば被加工物の厚
さを無段階で検出できることはもちろんである。
本発明は以上の説明によって明らかなように、発振器よ
り供給される高周波電力によシ加工用ホーンの加工面を
超音波振動させ、その加工面と対向する押えローフとの
間に熱可塑性樹脂よシなるシート状の被加工物を挾持し
て被加工物を溶着しつつ移送する超音波加工機において
、被加工物の厚さに応じた溶着条件に自動的に設定され
る構成としたから、厚さが異なる部分を有した被加工物
を連続的に加熱溶着する場合でもその加工作業が煩雑に
なってしまう虞が全くないという優れた効果を奏するも
のである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の超音波加工機を一部破断して示す正面
図、第２図は同超音波加工機の要部の電気的構成を示す
図である。 図中、１３は加工用ホーン、１４は加工面、１６は押え
ローラ、２５は厚さ検出機構（検出手段入２８は速度制
御装置である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　発振器より供給される高周波電力により加工用ホ
    ーンの加工面を超音波振動させ、その加工面と対向する
    押えローフとの間に熱可塑性樹脂よりなるシート状の被
    加工物を挾持して被加工物を溶着しつつ移送する超音波
    加工機において、被加工物の厚さを検出する検出手段を
    有し、その被加工物の厚さく応じた溶着条件を設定する
    超音波加工機。 ２、　９記押えローラは前記加工面に対して進退可能に
    支持されるとともに前記検出手段はその押えローフの加
    工面に対する進退移動量を検出することを特徴とする特
    許請求の範！！第１項記載の超音波加工機。 −５，前記検出手段の検出信号によシ被加工物の移送速
    度を制御することを特徴とする特許請求の範１！＠１項
    記載の超音波加工機。 ４　前記検出手段の検出信号によシ前記発摂飴の出力を
    増減して加工用ホーンの振動ａ＊＊を一制御することを
    特徴とする特許請求の範囲嬉１項記載の超音波加工機。 ５、　前記検出手段の検出信号によシ前記押えローラに
    よる前記被加工物の挾持力を制御することを特徴とする
    特許請求の範Ｓ第１項記載の趨青彰加工機。
JP56123333A 1981-08-05 1981-08-05 超音波加工機 Granted JPS5828342A (ja)

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JP56123333A JPS5828342A (ja) 1981-08-05 1981-08-05 超音波加工機

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JP56123333A JPS5828342A (ja) 1981-08-05 1981-08-05 超音波加工機

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JPS6253332B2 JPS6253332B2 (ja) 1987-11-10

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63125290A (ja) * 1986-11-14 1988-05-28 ブラザー工業株式会社 シ−ト状材料加熱加工機

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0485244U (ja) * 1990-11-30 1992-07-24

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JPS63125290A (ja) * 1986-11-14 1988-05-28 ブラザー工業株式会社 シ−ト状材料加熱加工機

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