JPS5828021B2 - 銅の成形棒材若しくは成形線材を製造する方法 - Google Patents

銅の成形棒材若しくは成形線材を製造する方法

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JPS5828021B2
JPS5828021B2 JP48114627A JP11462773A JPS5828021B2 JP S5828021 B2 JPS5828021 B2 JP S5828021B2 JP 48114627 A JP48114627 A JP 48114627A JP 11462773 A JP11462773 A JP 11462773A JP S5828021 B2 JPS5828021 B2 JP S5828021B2
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JP
Japan
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rough
temperature
cooling zone
copper
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JPS4994525A (ja
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レロイ ジヤン
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Societe Generale Metallurgique de Hoboken SA
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶融金属から、特に銅製の成形棒材若しくは
成形線材を直接的及び連続的に製造する方法に関する。
溶融金属を熱開成形して銅を主成分とする生成物を製造
する方法、即ち銅を主成分とする溶融金属を密封した金
型中で完全に凝固させ、充分に凝固した状態で鋳造棒材
を熱開成形する方法は、公知となっている。
しかしながら、この公知方法は以下の如き欠点を有して
いる。
溶融金属を完全に凝固させるには、間接的な冷却法、即
ち金型の壁を通して、若しくは凝固による金属の収縮に
よる上階の金型と凝固する金属との間の間隙を通して冷
却する方法に依らねばならないため、金属の鋳造を比較
的ゆっくり行なわなければ、金属を金型中で完全に凝固
させることができず、従って工程の生産性が制限される
ことになる。
本発明の目的は、上記の如き欠点を除くことにある。
本発明による方法を以下に述べる。
実質量の液状金属を含有した固体金属より成る粗形材を
連続的に鋳造して製造し、次に鋳造機から粗形材を取り
出し、それを大気中で冷却剤と直接に、次々とくり返し
接触させて冷却し、完全に凝固させる。
この方法に依れば、断面全体に渡って温度を均一にする
ことができると同時に所望の形状の鋳造品を得るに充分
な１で温度を下げることができる。
次の圧延工程の前に粗形状の断面の角が直角をなすのを
避けるために、その角を切削し、例えば断面を六角形に
しておくのが好ましい。
次に粗形材を加熱して圧延成形に適した温度範囲１で温
度を上げ、粗形材を公知の方法で圧延成形して所望の形
状を有する製品を得る。
本発明による方法のもう一つの特徴は、鋳造機より取り
出した組成材を少なくとも２つの強力な冷却剤の帯域を
通したのち、続いてそれを冷却剤を含１ない帯域若しく
は弱い冷却剤の帯域を通すところにある。
以下、実施例を挙げて本発明のその他の目的と特徴とを
明らかにするが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
以下の実施例は、溶融金属から銅製線材を直接的及び連
続的に製造する方法について述べたものである。
実施例 公知の連続式鋳造機を用い、銅を比較的高速、即ち１２
ｍ／分の速度で鋳造し、矩形断面を有する一続きの粗形
材を製造する。
鋳造機の引出口の部分の粗形材は、その全断面積の約３
０％に相当する部分を占める溶融鋼心とそれを包む凝固
した銅の外殻とから成っている。
この時点での粗形材の外殻の温度は約１０２０℃であり
、中核部の温度は約１ｔｉｏ℃である。
鋳造機から引出された矩形の粗形材は、大気中を移送さ
れ、第一強冷却帯域に入り、その間散水により強冷却さ
れる。
この第一強冷却帯域を通過した粗形状が再び大気中すな
わち非冷却帯を移送される間に、未だ非常に高温の中核
部によって一時強冷された外殻が温められ、粗形材の全
断面に渡って温度が均一化される。
次に、粗形材は、第二強冷却帯域に入り、続いてまた、
大気中を移送されて第三強冷却帯域に入る。
この冷却帯域の出口部分における温度は、粗形材の全断
面に渡ってほぼ均一になシ、約８００℃である。
ここで粗形材を切削加工する。
粗形材の四つの角を４枚切刃の回転フライス盤を用いて
切削し、八角形断面にする。
八角形断面は、圧延の際、鋳じわを生じさせる要因とな
る直角の角がないため、圧延に特に良く適合している。
粗形材に付着した切くずを完全に取り除くため、次に粗
形材をブラシかけ装置に通す。
最後に、粗形状を再び加熱し、鋼圧延に特に良く適合し
た温度、即ち約８５０℃にする。
この再加熱した粗形材を公知の熱間圧延法を用いて圧延
し、線材を得る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 溶融銅から鋳型中で連続鋳造によシ製造された溶融
    銅を実質量内包する固体銅の外殻ようなる粗形材を鋳型
    外に取シ出し、少なくとも２ケ所の強冷却帯において大
    気中で冷却剤と直接接触させて冷却固化し、各強冷動帯
    通過後には非冷却帯もしくは弱冷却帯で該粗形材の全断
    面温度を均一化し、次いで該粗形材の温度を機械加工加
    能温度に冷却して、該粗形材断面の直角の角を機械加工
    で除去し、次いで該粗形材の温度を圧延可能温度に上昇
    せしめて該粗形材を所望形状に圧延することを特徴とす
    る、銅の成形棒または成形線材の製造方法。
JP48114627A 1972-10-17 1973-10-12 銅の成形棒材若しくは成形線材を製造する方法 Expired JPS5828021B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE123169 1972-10-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS4994525A JPS4994525A (ja) 1974-09-07
JPS5828021B2 true JPS5828021B2 (ja) 1983-06-13

Family

ID=3841702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP48114627A Expired JPS5828021B2 (ja) 1972-10-17 1973-10-12 銅の成形棒材若しくは成形線材を製造する方法

Country Status (7)

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US (1) US3895428A (ja)
JP (1) JPS5828021B2 (ja)
AU (1) AU6108573A (ja)
CA (1) CA994654A (ja)
DE (1) DE2350285A1 (ja)
IT (1) IT995498B (ja)
SE (1) SE400195B (ja)

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JPS5028895A (ja) * 1973-07-14 1975-03-24

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JPS5028895A (ja) * 1973-07-14 1975-03-24

Also Published As

Publication number Publication date
IT995498B (it) 1975-11-10
SE400195B (sv) 1978-03-20
JPS4994525A (ja) 1974-09-07
DE2350285A1 (de) 1974-04-25
AU6108573A (en) 1975-04-10
US3895428A (en) 1975-07-22
CA994654A (en) 1976-08-10

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