JPS5827726A - ゴム変性スチレン系樹脂発泡組成物 - Google Patents
ゴム変性スチレン系樹脂発泡組成物Info
- Publication number
- JPS5827726A JPS5827726A JP12500181A JP12500181A JPS5827726A JP S5827726 A JPS5827726 A JP S5827726A JP 12500181 A JP12500181 A JP 12500181A JP 12500181 A JP12500181 A JP 12500181A JP S5827726 A JPS5827726 A JP S5827726A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- modified styrene
- styrene resin
- weight
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム変性スチレン系樹脂発泡組成物に関し、更
に詳しくはゴム変性スチレン系樹脂にセルローズ系顆粒
状物および発泡剤を添加してなる優れた木目調の高発泡
体を与えるゴム変性スチレン系樹脂発泡組成物に関する
ものである。
に詳しくはゴム変性スチレン系樹脂にセルローズ系顆粒
状物および発泡剤を添加してなる優れた木目調の高発泡
体を与えるゴム変性スチレン系樹脂発泡組成物に関する
ものである。
従来ゴム変性スチレン系樹脂の発泡組成物を得るには、
発泡剤としてアゾシカ−ボンアミド、Ｐ −Ｐ’オキシ
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン、Ｐ−）ルエンスルホニルヒド
ラシトおヨヒヘンゼンスルホニルセミカルバジド等種々
の熱分解製発泡剤が用いられている。しかし発泡倍率の
高い発泡成形品を得ようとすると成形品の表面肌が荒れ
て良質の高発泡体が得られないのみならず、発泡倍率の
増加に伴い機械的強度が大巾に低下すると云う欠点を有
している。これを改良する方法として分解温度の異なる
２種以上の発泡剤を組合わせて高発泡体を得ようとする
方法が提案されており、この方法によれば単一の発泡剤
を用いたものより本然に近い発泡体が得られるが、未だ
十分ではなく、また機械的強度も劣りている。
発泡剤としてアゾシカ−ボンアミド、Ｐ −Ｐ’オキシ
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン、Ｐ−）ルエンスルホニルヒド
ラシトおヨヒヘンゼンスルホニルセミカルバジド等種々
の熱分解製発泡剤が用いられている。しかし発泡倍率の
高い発泡成形品を得ようとすると成形品の表面肌が荒れ
て良質の高発泡体が得られないのみならず、発泡倍率の
増加に伴い機械的強度が大巾に低下すると云う欠点を有
している。これを改良する方法として分解温度の異なる
２種以上の発泡剤を組合わせて高発泡体を得ようとする
方法が提案されており、この方法によれば単一の発泡剤
を用いたものより本然に近い発泡体が得られるが、未だ
十分ではなく、また機械的強度も劣りている。
本発明者らは前記問題点を解決すべく種々検討を重ねた
結果、ゴム変性スチレン系樹脂にセルローズ系顆粒状物
と発泡剤を添加してなる発泡組成物が木目調に優れるば
かりでなく、セルローズ系顆粒状物に含まれる水分を利
用する事により、高発泡倍率で且つ高剛性の発泡成形品
を与える事を見出し、この知見に基づいて本発明を達成
した。
結果、ゴム変性スチレン系樹脂にセルローズ系顆粒状物
と発泡剤を添加してなる発泡組成物が木目調に優れるば
かりでなく、セルローズ系顆粒状物に含まれる水分を利
用する事により、高発泡倍率で且つ高剛性の発泡成形品
を与える事を見出し、この知見に基づいて本発明を達成
した。
即ち本発明は、ゴム変性スチレン系樹脂１００重量部（
対して含水率１〜１０重量％のセルローズ系顆粒状物５
〜５０重量部と発泡剤０．１〜１重量部を配合してなる
ゴム変性スチレン系樹脂発泡組成物を提供するものでお
る。
対して含水率１〜１０重量％のセルローズ系顆粒状物５
〜５０重量部と発泡剤０．１〜１重量部を配合してなる
ゴム変性スチレン系樹脂発泡組成物を提供するものでお
る。
本発明において使用するゴム変性スチレン系樹脂として
は、例えば中・高衝撃ポリスチレン、スチレン−アクリ
ロニトリル−ブタジェン系ゴムグラフト共重合体（ＡＢ
Ｓ樹脂）、スチレ／−アクリロニトリル−エチレン−プ
ロピレン系ゴムグラフト共重合体（ＡｇＳ樹脂）、スチ
レ／＝メタクリル酸メチルーブタジェン系ゴムグラフト
共重合体（ＭＢ８樹脂）等がある。
は、例えば中・高衝撃ポリスチレン、スチレン−アクリ
ロニトリル−ブタジェン系ゴムグラフト共重合体（ＡＢ
Ｓ樹脂）、スチレ／−アクリロニトリル−エチレン−プ
ロピレン系ゴムグラフト共重合体（ＡｇＳ樹脂）、スチ
レ／＝メタクリル酸メチルーブタジェン系ゴムグラフト
共重合体（ＭＢ８樹脂）等がある。
また本発明で使用するセルローズ系顆粒状物とは木粉、
木材チツン、樹皮ぐず、モミガラ等をいう。
木材チツン、樹皮ぐず、モミガラ等をいう。
セルローズ系顆粒状物の使用量はゴム変性スチレン系樹
脂１００重量ｓＫ対して５〜５０重量部、好ましくは１
０〜２０重量部である。この範囲を越えると射出成形の
場合は勿論、押出成形の場合でも溶融樹脂の流動性を悪
化させ、流路の目づまり等を起し易く実用上成形困難と
なる。一方この範囲より少ないと強度の高い高発泡体は
得られない。
脂１００重量ｓＫ対して５〜５０重量部、好ましくは１
０〜２０重量部である。この範囲を越えると射出成形の
場合は勿論、押出成形の場合でも溶融樹脂の流動性を悪
化させ、流路の目づまり等を起し易く実用上成形困難と
なる。一方この範囲より少ないと強度の高い高発泡体は
得られない。
さらにセルローズ系顆粒状物の含水率は１〜１０重量％
であり、この範囲を外れる場合には発泡倍率の満足する
ものが得られないばかりか外観の荒れが目立ち良好なも
のは得られない・＃に含水率が１重量−未満の場合には
発泡剤との化学的発泡に支障をきたす為高発泡体のもの
が得られにくい。
であり、この範囲を外れる場合には発泡倍率の満足する
ものが得られないばかりか外観の荒れが目立ち良好なも
のは得られない・＃に含水率が１重量−未満の場合には
発泡剤との化学的発泡に支障をきたす為高発泡体のもの
が得られにくい。
なお顆粒状物の粒径には特に制限はないが、好ましくは
６０〜２００メッシ、である。
６０〜２００メッシ、である。
また発泡剤としては、例えばアゲシカ−ボンアミド、ジ
ニトμンペンタメチレンテトランン、アゾピスイソグチ
ロニトリル、４−４’オ中シピス（ベンゼンスルホニル
ヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド、ベンゼ
ンスルホニルヒドラジドお＼よび無機系発泡剤等があり
、これらは単独でまたは２種以上を組合わせて使用する
ことができる６発泡剤の使用量はゴム変性スチレン系樹
脂１００重量部に対して０．１〜１重量部である。この
範囲を越えると成形による発泡倍率のバラツキが多く鮮
明な木目模様が再現されず、また表面外観が著るしく荒
れる。一方この範囲より少ないと発泡が不良となり木目
模様が得られない。
ニトμンペンタメチレンテトランン、アゾピスイソグチ
ロニトリル、４−４’オ中シピス（ベンゼンスルホニル
ヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド、ベンゼ
ンスルホニルヒドラジドお＼よび無機系発泡剤等があり
、これらは単独でまたは２種以上を組合わせて使用する
ことができる６発泡剤の使用量はゴム変性スチレン系樹
脂１００重量部に対して０．１〜１重量部である。この
範囲を越えると成形による発泡倍率のバラツキが多く鮮
明な木目模様が再現されず、また表面外観が著るしく荒
れる。一方この範囲より少ないと発泡が不良となり木目
模様が得られない。
さらに本発明においては発泡剤およびセルローズ系−粒
状物を展着させるために、湿潤剤としてポリイソブチレ
ン、２−エチルへキシルフタレー）（ＤＯＰ）および界
面活性剤等を適宜使用することができる。
状物を展着させるために、湿潤剤としてポリイソブチレ
ン、２−エチルへキシルフタレー）（ＤＯＰ）および界
面活性剤等を適宜使用することができる。
本発明の発泡組成物は、通常の射出成形ま九は押出成形
方法等により発泡成形され、高発泡倍率で木目調に優れ
るとともに高剛性の発泡成形品を与える。
方法等により発泡成形され、高発泡倍率で木目調に優れ
るとともに高剛性の発泡成形品を与える。
以Ｆ本発明を実施例によりｃに具体的に説明する。
（実施例）
スチレン−アクリロニトリル−ブタジェン系ゴムグラフ
ト共重合体（日本合成ゴムＩＩＪＳＲＡＢＳ １５ ）
のナチェラルペレット１００重量部に対し湿潤剤として
２−エチルへキシル７タレート（ＤＯＰ）を０．２重量
部加えてタンプリングし、湿潤剤がペレット表面を覆う
ようにする。
ト共重合体（日本合成ゴムＩＩＪＳＲＡＢＳ １５ ）
のナチェラルペレット１００重量部に対し湿潤剤として
２−エチルへキシル７タレート（ＤＯＰ）を０．２重量
部加えてタンプリングし、湿潤剤がペレット表面を覆う
ようにする。
しかる後アゾシカ−ボンアミド（水和化成製ビニオール
Ａ Ｃ−Ｅ、分解温度２０５Ｃ）０．４重量部トルエン
スルホニルヒドラジド（永和化成製二二ホールＨ１分解
温ｆｔｏｓｃ）Ｑ、を重量部を加え、さらに所定量のモ
ミガラ粉末（粒径ＺＧｏメッシェ、含水率は表−１に示
す）を加えてタンプリングし、ベレットに発泡剤および
モミガラ粉末が付着するまで均一混合した後、東芝機械
製射出成形機（Ｉｓ−８ＯＡ）を用いａ度２２０Ｃ，射
出速度中速の条件で１” Ｘ ４” Ｘ １／ｍｍ”形
状のテストピースを成形した。このテストピースにおけ
る外観（本然）と剛性を測定し、表１の結果を４丸。
Ａ Ｃ−Ｅ、分解温度２０５Ｃ）０．４重量部トルエン
スルホニルヒドラジド（永和化成製二二ホールＨ１分解
温ｆｔｏｓｃ）Ｑ、を重量部を加え、さらに所定量のモ
ミガラ粉末（粒径ＺＧｏメッシェ、含水率は表−１に示
す）を加えてタンプリングし、ベレットに発泡剤および
モミガラ粉末が付着するまで均一混合した後、東芝機械
製射出成形機（Ｉｓ−８ＯＡ）を用いａ度２２０Ｃ，射
出速度中速の条件で１” Ｘ ４” Ｘ １／ｍｍ”形
状のテストピースを成形した。このテストピースにおけ
る外観（本然）と剛性を測定し、表１の結果を４丸。
表−１
串 本編判定
Ｏ外観が極めて本編に近い％Ｏ
○ 外ＩＩＩが本編に近い４０
Ｘ 外観が荒れる
− 発泡剤、４Ｒｆツ粉末を添加せずに１本発明例と同
様に射出成形し九威形品。
様に射出成形し九威形品。
特許出願人 日本合成ゴム株式全社
Claims (1)
- ゴム変性スチレン系樹脂１００重量部に対して含水率１
〜ｌＯ重量−のセルローズ系順粒状物５〜５０重量部お
よび発泡剤０．１〜１重量部を配合してなるゴム変性ス
チレン系樹脂発泡組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12500181A JPS5827726A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | ゴム変性スチレン系樹脂発泡組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12500181A JPS5827726A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | ゴム変性スチレン系樹脂発泡組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827726A true JPS5827726A (ja) | 1983-02-18 |
Family
ID=14899419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12500181A Pending JPS5827726A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | ゴム変性スチレン系樹脂発泡組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827726A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07268119A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-10-17 | Dainichi Puraboode Kk | 低カロリー及び釘打ち可能な発泡ポリスチレンシート |
| JP2008139198A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Nikko Co Ltd | ベルトコンベヤのコンベヤスケール |
| GB2502642A (en) * | 2012-05-30 | 2013-12-04 | Sunkeeper Ltd | Natural fibre composite and method of production and use in modular construction |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP12500181A patent/JPS5827726A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07268119A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-10-17 | Dainichi Puraboode Kk | 低カロリー及び釘打ち可能な発泡ポリスチレンシート |
| JP2008139198A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Nikko Co Ltd | ベルトコンベヤのコンベヤスケール |
| GB2502642A (en) * | 2012-05-30 | 2013-12-04 | Sunkeeper Ltd | Natural fibre composite and method of production and use in modular construction |
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