JPS58269B2 - フライバツクトランス - Google Patents
フライバツクトランスInfo
- Publication number
- JPS58269B2 JPS58269B2 JP52075875A JP7587577A JPS58269B2 JP S58269 B2 JPS58269 B2 JP S58269B2 JP 52075875 A JP52075875 A JP 52075875A JP 7587577 A JP7587577 A JP 7587577A JP S58269 B2 JPS58269 B2 JP S58269B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage coil
- flyback transformer
- coil
- voltage
- high voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rectifiers (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＴＶ受像機等のブラウン管のアノード電圧を供
給するために使用されるフライバックトランスに関する
ものである。
給するために使用されるフライバックトランスに関する
ものである。
近年、第１図の回路図に示すように、コア上に巻装され
た低圧コイル１と磁気結合して巻装された高圧コイルを
複数個のコイル２に分割し、これらの分割された高圧コ
イル２間、および最終段の高圧コイル２の巻き終り端に
ダイオード３が接続されて構成された、いわゆるマルチ
ジングラ一方式と呼ばれるフライバックトランスが提案
されている。
た低圧コイル１と磁気結合して巻装された高圧コイルを
複数個のコイル２に分割し、これらの分割された高圧コ
イル２間、および最終段の高圧コイル２の巻き終り端に
ダイオード３が接続されて構成された、いわゆるマルチ
ジングラ一方式と呼ばれるフライバックトランスが提案
されている。
そしてこのような方式のフライバックトランスを製作す
るにあたり、その小型化を促進するとともに、コイルと
一体構成されるダイオードの放熱効果を高め、かつ高次
同調をとらない、いわゆる無同調方式に適したものとし
て、第２図に示す構造のものが提案されている。
るにあたり、その小型化を促進するとともに、コイルと
一体構成されるダイオードの放熱効果を高め、かつ高次
同調をとらない、いわゆる無同調方式に適したものとし
て、第２図に示す構造のものが提案されている。
つまり、この第２図に示されたフライバックトランスは
、コア１１上に巻装された低圧コイル１２上に、少なく
ともこの低圧コイル１２の巻き幅と略同等の巻き幅を有
するソレノイド巻された複数個の高圧コイル１３．１４
，１５，１６，１７．１８がその低圧コイル１２を覆う
ようにして順次同軸状に巻装されたものであって、最外
層の高圧コイル１８外周面にボビン状の絶縁材１９が配
置され、かつこの絶縁材１９の外周面に複数個のダイオ
ード２０が配置、固定されて、これら高圧コイル１３．
１４゜１５．１６，１７，１８およびダイオード２０が
交互に接続され、前述の第１図の回路図に示したような
マルチジングラ一方式のフライバックトランスが構成さ
れたものである。
、コア１１上に巻装された低圧コイル１２上に、少なく
ともこの低圧コイル１２の巻き幅と略同等の巻き幅を有
するソレノイド巻された複数個の高圧コイル１３．１４
，１５，１６，１７．１８がその低圧コイル１２を覆う
ようにして順次同軸状に巻装されたものであって、最外
層の高圧コイル１８外周面にボビン状の絶縁材１９が配
置され、かつこの絶縁材１９の外周面に複数個のダイオ
ード２０が配置、固定されて、これら高圧コイル１３．
１４゜１５．１６，１７，１８およびダイオード２０が
交互に接続され、前述の第１図の回路図に示したような
マルチジングラ一方式のフライバックトランスが構成さ
れたものである。
そしてこのようなフライバックトランスは、最内層の高
圧コイル１３から最外層の高圧コイル１８にいくにつれ
て電位が高くなるように構成され、その全体が略均−の
厚みを有する樹脂等の絶縁外装材２１により被覆されて
いる。
圧コイル１３から最外層の高圧コイル１８にいくにつれ
て電位が高くなるように構成され、その全体が略均−の
厚みを有する樹脂等の絶縁外装材２１により被覆されて
いる。
ところが、このように低圧コイル１２上に複数個の高圧
コイル１３，１４，１５，１６，１７゜１８が積み重ね
られた構造のフライバックトランスは、それぞれの高圧
コイルの巻き幅、すなわち巻数が同じであるため、それ
らの線間容量は同一となり、かつ各高圧コイル間にはダ
イオードが介在されているために各高圧コイルの浮遊容
量は略等しいものとなるが、低圧コイルと各高圧コイル
との間の距離か異なるために、各高圧コイルの漏洩イン
ダクタンスが異なったものとなり、その結果、ｆｏ＝１
／［２π√（ＬｌＣｓ）］（ｆｏ：共振周波数、Ｌｌ：
漏洩インダクタンス、Ｃ８：浮遊容量）の式により定ま
る漏洩インダクタンスと浮遊容量との直列共振周波数が
、第３図の共振曲線に示すように各高圧コイルによって
異なったものとなる。
コイル１３，１４，１５，１６，１７゜１８が積み重ね
られた構造のフライバックトランスは、それぞれの高圧
コイルの巻き幅、すなわち巻数が同じであるため、それ
らの線間容量は同一となり、かつ各高圧コイル間にはダ
イオードが介在されているために各高圧コイルの浮遊容
量は略等しいものとなるが、低圧コイルと各高圧コイル
との間の距離か異なるために、各高圧コイルの漏洩イン
ダクタンスが異なったものとなり、その結果、ｆｏ＝１
／［２π√（ＬｌＣｓ）］（ｆｏ：共振周波数、Ｌｌ：
漏洩インダクタンス、Ｃ８：浮遊容量）の式により定ま
る漏洩インダクタンスと浮遊容量との直列共振周波数が
、第３図の共振曲線に示すように各高圧コイルによって
異なったものとなる。
つまり最内層の高圧コイル１３から最外層の高圧コイル
１８にいくにつれて漏洩インダクタンスが大きくなるた
めに、その共振周波数が最内層の高圧コイル１３から最
外層の高圧コイル１８にいくにつれて小さくなるのであ
る。
１８にいくにつれて漏洩インダクタンスが大きくなるた
めに、その共振周波数が最内層の高圧コイル１３から最
外層の高圧コイル１８にいくにつれて小さくなるのであ
る。
第２図に示したように、高圧コイルを６段とし、各高圧
コイル間にダイオードを介在させてそれぞれ直列接続し
たフライバックトランスにおいて、それぞれの高圧コイ
ルの層間距離を０．８ ｍｍとした場合の最外層の高圧
コイルの漏洩インダクタンスと浮遊容量との直列共振周
波数は、最内層の高圧コイルの約１／２の値を有するも
のとなった。
コイル間にダイオードを介在させてそれぞれ直列接続し
たフライバックトランスにおいて、それぞれの高圧コイ
ルの層間距離を０．８ ｍｍとした場合の最外層の高圧
コイルの漏洩インダクタンスと浮遊容量との直列共振周
波数は、最内層の高圧コイルの約１／２の値を有するも
のとなった。
そのために同一の仕様で製作したといえどもフライバッ
クトランス全体としての漏洩インダクタンスと浮遊容量
との直列共振周波数は、その偏差が大きくなりやすく、
特に高次同調をとって用いる場合はもちろんのこと、高
次同調をとらないで用いる、いわゆる無同調方式の場合
においても好ましくないものであった。
クトランス全体としての漏洩インダクタンスと浮遊容量
との直列共振周波数は、その偏差が大きくなりやすく、
特に高次同調をとって用いる場合はもちろんのこと、高
次同調をとらないで用いる、いわゆる無同調方式の場合
においても好ましくないものであった。
また、最内層の高圧コイル１３側よりも最外層の高圧コ
イル１８側の方が電位が高いために、各高圧コイルのコ
ア１１の軸心と直交する両側面においては、本来ならば
外装材２１の厚みを高圧コイル１８側のみが厚くなるよ
うにするだけでよいものを、その注型技術上の問題から
均一な厚みの被覆しか施しがたいため、必然的に電位の
低い高圧コイル１３側にも電位の高い高圧コイル１８側
と同じ厚みの余分な外装材を被覆しなければならず、そ
の結果、コスト面での損失および小型化の阻害という不
都合を生じせしめるものであった。
イル１８側の方が電位が高いために、各高圧コイルのコ
ア１１の軸心と直交する両側面においては、本来ならば
外装材２１の厚みを高圧コイル１８側のみが厚くなるよ
うにするだけでよいものを、その注型技術上の問題から
均一な厚みの被覆しか施しがたいため、必然的に電位の
低い高圧コイル１３側にも電位の高い高圧コイル１８側
と同じ厚みの余分な外装材を被覆しなければならず、そ
の結果、コスト面での損失および小型化の阻害という不
都合を生じせしめるものであった。
本発明はこのような点に鑑みてなされたもので、低圧コ
イル上に複数個の高圧コイルが積み重ねられ、かつダイ
オードを介してそれぞれが直列接続されてなるフライバ
ックトランスにおいて、その漏洩インダクタンスと浮遊
容量との直列共振周波数の偏差を小さくするとともに、
つまり、単一同調に近づけるとともに、絶縁外装材の削
減および小型化を一層促進し得たフライバックトランス
を提供することを目的としたものであって、最内層の高
圧コイルから最外層の高圧コイルにいくに従って、その
巻き幅を狭くするようにしたことを特徴とするものであ
る。
イル上に複数個の高圧コイルが積み重ねられ、かつダイ
オードを介してそれぞれが直列接続されてなるフライバ
ックトランスにおいて、その漏洩インダクタンスと浮遊
容量との直列共振周波数の偏差を小さくするとともに、
つまり、単一同調に近づけるとともに、絶縁外装材の削
減および小型化を一層促進し得たフライバックトランス
を提供することを目的としたものであって、最内層の高
圧コイルから最外層の高圧コイルにいくに従って、その
巻き幅を狭くするようにしたことを特徴とするものであ
る。
以下に本発明の一実施例を図面とともに説明する。
第４図において３１はコア、３２はこのコア３１上に巻
装された低圧コイルであって、分割型コイルボビンに分
割されてなるものである。
装された低圧コイルであって、分割型コイルボビンに分
割されてなるものである。
ここまでの構成は従来のものと伺ら異なるところはない
。
。
３３．３４，３５，３６，３７，３８はそれぞれ前記低
圧コイル３２上に順次同軸状に巻装された高圧コイルで
あり、最内層の高圧コイル３３の巻き幅は前記低圧コイ
ル３２と略同等に形成され、他の高圧コイルの巻き幅は
最外層の高圧コイル３８にいくに従って狭くなるように
、内径および長さの異なる高圧コイルボビン３９，４０
，４１゜４２．４３，４４にそれぞれソレノイド巻され
てなるものである。
圧コイル３２上に順次同軸状に巻装された高圧コイルで
あり、最内層の高圧コイル３３の巻き幅は前記低圧コイ
ル３２と略同等に形成され、他の高圧コイルの巻き幅は
最外層の高圧コイル３８にいくに従って狭くなるように
、内径および長さの異なる高圧コイルボビン３９，４０
，４１゜４２．４３，４４にそれぞれソレノイド巻され
てなるものである。
４５は最外層の高圧コイル３８外周面に設けられたボビ
ン状の絶縁材、４６はこの絶縁材４５の外周面に配置、
固定された複数個のダイオードであり、絶縁材４５の両
端部に設けられたそれぞれ複数個の端子４７．４８に前
記各高圧コイルの各引出線とともに半田付けされて固定
されたものであって、各高圧コイルをそれぞれこれらの
ダイオード４６を介して直列接続したものである。
ン状の絶縁材、４６はこの絶縁材４５の外周面に配置、
固定された複数個のダイオードであり、絶縁材４５の両
端部に設けられたそれぞれ複数個の端子４７．４８に前
記各高圧コイルの各引出線とともに半田付けされて固定
されたものであって、各高圧コイルをそれぞれこれらの
ダイオード４６を介して直列接続したものである。
４９は低圧コイル３２．高圧コイル３３．３４，３５，
３６，３７，３８の全体を被覆してなる絶縁外装材、５
０は最外層の高圧コイル３８の巻き終り端よりダイオー
ド４６を介して外部に導出された高圧出力リード線であ
る。
３６，３７，３８の全体を被覆してなる絶縁外装材、５
０は最外層の高圧コイル３８の巻き終り端よりダイオー
ド４６を介して外部に導出された高圧出力リード線であ
る。
本発明のフライバックトランスはこのように構成される
のであるが、第４図に示したものはあくまでも本発明の
一実施例を示したものにすぎず、何らこれに限定される
ものではない。
のであるが、第４図に示したものはあくまでも本発明の
一実施例を示したものにすぎず、何らこれに限定される
ものではない。
つまり、低圧コイル３２は分割巻に限らず、ソレノイド
巻された無分割巻でもよく、逆に高圧コイル３３，３４
゜３５．３６，３７，３８は本実施例のようなソレノイ
ド巻ではなく、分割型コイルボビンに分割巻されたもの
であってもよい。
巻された無分割巻でもよく、逆に高圧コイル３３，３４
゜３５．３６，３７，３８は本実施例のようなソレノイ
ド巻ではなく、分割型コイルボビンに分割巻されたもの
であってもよい。
また、最内層の高圧コイル３３の巻き幅についても、必
ずしも低圧コイル３２の巻き幅に合せる必要はなく、要
は各高圧コイルが、最内層から最外層にいくに従って巻
き幅が狭くなるように形成されておればよいのである。
ずしも低圧コイル３２の巻き幅に合せる必要はなく、要
は各高圧コイルが、最内層から最外層にいくに従って巻
き幅が狭くなるように形成されておればよいのである。
その場合、各高圧コイルのボビンは同じ長さのものを用
いて、その巻き幅だけを異ならせることも任意である。
いて、その巻き幅だけを異ならせることも任意である。
ダイオードの配置およびその固定、低圧コイル、各高圧
コイルの巻き始め端、巻き終り端の端末処理等について
も任意の手段を用い得る。
コイルの巻き始め端、巻き終り端の端末処理等について
も任意の手段を用い得る。
また、ダイオードを本実施例のように高圧コイル１個ご
とに介在させる必要はなく、複数個ごとに介在させるこ
とも全く任意である。
とに介在させる必要はなく、複数個ごとに介在させるこ
とも全く任意である。
以上のように構成された本発明のフライバックトランス
は、その高圧コイルの巻き幅、すなわち巻回数が最外層
にいくに従って少なくなるように形成されているので、
巻回数Ｎの２乗に比例する漏洩インダクタンスは最外層
にいく程小さくなり低圧コイルとの距離が大きくなるこ
とによる漏洩インダクタンスの増加を相殺する作用を有
する。
は、その高圧コイルの巻き幅、すなわち巻回数が最外層
にいくに従って少なくなるように形成されているので、
巻回数Ｎの２乗に比例する漏洩インダクタンスは最外層
にいく程小さくなり低圧コイルとの距離が大きくなるこ
とによる漏洩インダクタンスの増加を相殺する作用を有
する。
但し、巻回数が少なくなると巻回数Ｎに反比例するコイ
ルの線間容量が大きくなることになるが、巻回数Ｎの２
乗に比例する漏洩インダクタンスの影響の方が大きいの
で、適宜の巻回数を選択することにより各高圧コイルの
漏洩インダクタンスと浮遊容量との直列共振周波数ｆｏ
＝１／［２π√（ＬｌＣＳ）］をそれぞれ均一化せしめ
ることができ、従来の第３図に示したような各高圧コイ
ル間の共振周波数のバラツキをなくすることができるの
で、フライバックトランス全体としての共振周波数の偏
差も小さくすることができるのである。
ルの線間容量が大きくなることになるが、巻回数Ｎの２
乗に比例する漏洩インダクタンスの影響の方が大きいの
で、適宜の巻回数を選択することにより各高圧コイルの
漏洩インダクタンスと浮遊容量との直列共振周波数ｆｏ
＝１／［２π√（ＬｌＣＳ）］をそれぞれ均一化せしめ
ることができ、従来の第３図に示したような各高圧コイ
ル間の共振周波数のバラツキをなくすることができるの
で、フライバックトランス全体としての共振周波数の偏
差も小さくすることができるのである。
また、最外層の高圧コイルにいく程、コイルが小さくな
るのでその分だけ絶縁外装材が省略でき、外装材の使用
量が少なくてすむとともに、それにより小型化が一層促
進される。
るのでその分だけ絶縁外装材が省略でき、外装材の使用
量が少なくてすむとともに、それにより小型化が一層促
進される。
さらに本実施例の図面に示すように、外装材の外形をコ
アの軸心と直交する両半部が平行となるようにした場合
には、その両平面方向の外装材厚みがコイルの小さな高
電位の最外層の高圧コイルにいくほど厚くなるので、高
電位の高圧コイルに十分なる耐電圧性をもたせることが
できる。
アの軸心と直交する両半部が平行となるようにした場合
には、その両平面方向の外装材厚みがコイルの小さな高
電位の最外層の高圧コイルにいくほど厚くなるので、高
電位の高圧コイルに十分なる耐電圧性をもたせることが
できる。
この場合であっても、両平面間の距離は、電位の低い最
内層の高圧コイルの耐電圧を保証し得る厚さのみでよい
ので、従来のように低電位側の余分な外装材が不必要と
なり、小型化を一層促進せしめるものである。
内層の高圧コイルの耐電圧を保証し得る厚さのみでよい
ので、従来のように低電位側の余分な外装材が不必要と
なり、小型化を一層促進せしめるものである。
以上のように本発明のフライバックトランスは種々のす
ぐれた効果を奏するもので、その利用価値多大なるもの
である。
ぐれた効果を奏するもので、その利用価値多大なるもの
である。
第１図はフライバックトランスの電気回路図、第２図は
従来のフライバックトランスの要部断面図、第３図は第
２図に示したフライバックトランスの各高圧コイルの漏
洩インダクタンスと浮遊容量とによる共振曲線図、第４
図は本発明の一実施例のフライバックトランスの要部断
面図である。 ３１・・・・・・コア、３２・・・・・・低圧コイル、
３３，３４゜３５．３６，３７，３８・・・・・・高圧
コイル、３９゜４０．４１．４２，４３，４４・・・・
・・高圧コイルボビン、４５・・・・・・絶縁材、４６
・・・・・・ダイオード、４７．４８・・・・・・端子
、４９・・・・・・絶縁外装材、５０・・・・・・高圧
出力リード線。
従来のフライバックトランスの要部断面図、第３図は第
２図に示したフライバックトランスの各高圧コイルの漏
洩インダクタンスと浮遊容量とによる共振曲線図、第４
図は本発明の一実施例のフライバックトランスの要部断
面図である。 ３１・・・・・・コア、３２・・・・・・低圧コイル、
３３，３４゜３５．３６，３７，３８・・・・・・高圧
コイル、３９゜４０．４１．４２，４３，４４・・・・
・・高圧コイルボビン、４５・・・・・・絶縁材、４６
・・・・・・ダイオード、４７．４８・・・・・・端子
、４９・・・・・・絶縁外装材、５０・・・・・・高圧
出力リード線。
Claims (1)
- １ コア上に巻装された低圧コイル上に、それぞれ内径
の異なる複数個の高圧コイルを順次同軸状に巻装すると
ともに、これら高圧コイルを１〜複数個ごとにダイオー
ドを介してそれぞれ直列接続してなるフライバックトラ
ンスであって、前記高圧コイルを、最内層から最外層に
いくに従ってその巻き幅を狭くするようにしたことを特
徴とするフライバックトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52075875A JPS58269B2 (ja) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | フライバツクトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52075875A JPS58269B2 (ja) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | フライバツクトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS549723A JPS549723A (en) | 1979-01-24 |
| JPS58269B2 true JPS58269B2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=13588875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52075875A Expired JPS58269B2 (ja) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | フライバツクトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58269B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106169A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レ−ザ発振器 |
| JPS59106170A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レ−ザ発振器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5271626A (en) * | 1976-12-22 | 1977-06-15 | Hitachi Ltd | Fly-back transformer |
-
1977
- 1977-06-24 JP JP52075875A patent/JPS58269B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5271626A (en) * | 1976-12-22 | 1977-06-15 | Hitachi Ltd | Fly-back transformer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS549723A (en) | 1979-01-24 |
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