JPS5826546A

JPS5826546A - スリツプリング装置

Info

Publication number: JPS5826546A
Application number: JP57132321A
Authority: JP
Inventors: ギユンタ−・ツオルン
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1981-08-01
Filing date: 1982-07-30
Publication date: 1983-02-17
Also published as: FR2510826B1; DE3130595A1; FR2510826A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は軸線゛「方向に互いに間隔を置いて配置された
２つの炭素スリップリングを有するスリップリング装置
であって、該スリップリングが絶縁材製デスを以って発
電機のロータ軸上に固定されている形式のものに関する
。

従来公知のスリップリング装置においてはプレス型が用
いられ、この型内に、大体は青銅管又は鋼管から必要な
スリツプノ々−／幅に切断形成された複数のスリップリ
ングが互いに同軸的にそう人され、そして中心の円筒形
コアと外型との間に残る空間に人工樹脂コン−ぐクンｒ
が熱圧によって硬化されて充填せしめられる。従ってそ
の製造は高価なものとなり、かつそのプレス成形品に少
なくとも１回の後処理をし゛て当該の発電機の電気子軸
上での衝突のない走行又ははめ合いを保証することが必
要である。

本発明の課題は三相交流発電機用のロータに炭素スリッ
プリングを配設するためのスリップリング装置において
、簡単にロータ上に押しはめることができまたブラシ・
スリップリング装置の長い耐用年数を保証しかつ高い強
度を有するものを提供することである。

この課題は本発明によれば、炭素スリップリングをロー
タ軸上で軸線方向及び半径方向で位置固定するために、
゛プラスチックから予備製造され含浸中にもデス部内に
残留されるべきスリーブが設けられておシ、該スリーブ
の外周面には、組立て時に該スリーブに被せ嵌められる
２つのスリップリングに相互の軸線方向間隔を与えるた
めの少なくとも１つのスペース部が設けられており更に
該スリーブの端面側には前記各スリップリングのために
それぞれ少なくとも１つのストッパが設けられているこ
とによって解決された。

本発明によるスリップリング装置の有する利点は、僅か
な引張り強さを有すだけ、の炭素スリップリングがスリ
ーブと共に含浸法によって所定の軸上に高い機械的強度
を以って給食され得ることである。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

図面上の符号１は詳説されていない三相交流線３を備え
たやは９部分図示されたランＰル型電気子２を保持して
おり、この励磁巻き線３に、励磁に必要な直流が２つの
導線４，５及び軸と一諸に回転するスリップリング６．
７を介して供給される。

両方のスリップリング６．７は硬化性の結合剤の使用の
もとて粉末炭素からプレス加工されておシ、それによっ
て従来用いられていた青銅製又は銅製リングに比して、
該スリップリングの外套壁土を滑動するブラシの耐用年
数が著しく長くなるという利点を有する。しかしこのス
リップリング６．７は従来のように可塑材製デス上へ取
付けるには限定的にしか適さず、何故ならそのようなデ
スのはめ込み時にスリップリング内で生じる引張シ張カ
が該リングの破壊につながるからである。

これに対して本発明によるスリップリング装置において
は、必要な絶縁材製デスを形成するためにプラスチック
スリーブ８が用いられ、このプラスチックスリーブはス
リップリング装置に組み入れる前に例えばポリアミドな
どの射出成形可能なプラスチックからプレス成形され、
そしてこの炭素スリップリング６．７をロータ軸１上で
軸線方向及び半径方向に位置固定するためのプラスチッ
クスリーブ８は、当該の炭素スリップリングと共妃含浸
工程を与えられ、該工程においてロータ軸１へ固定結合
せしめられ、この際にスリーブ８はその含浸材料と共に
必要とされている絶縁材デスを形成するに至る。

取付は時には両方の炭素スリップリング６゜７がそれぞ
れスリーブ８の両端面の一方から該スリーブ８上に被せ
嵌められ、炭素スリップリング６．７が該スリップリン
グより低めにスリーブ８に一体成形されたスペース部と
しての中心フランジ９の両側に接触せしめられるに至る
。

炭素スリップリング６．７をその所定の位置で軸線方向
摺動から守るだめに、スリーブ８の端面側縁部分にはそ
れぞれ１つのストツノξ１ｏが設けられており、該スト
ッパはスリーブ８の他の円筒状周面から半径方向に突出
している。第５図に示したよう゛にこのストツノぐ１ｏ
は、端面に向けてくさび形状の上り勾配を有する縁部で
よく、それは所定のチー２ξ度に従って付属のスリップ
リング６を中心フランジ９に対して押しつける働きをす
る。第１図及び第６図ではストツノＥ！１０のための他
の実施例としてショルダ形状のつば１０が設けられてお
り、このつばが、厳密に長方形の横断面を有するスリッ
プリング６の外側端面に裏から保合している。

スリーブ８上への被せ嵌め時にスリップリングに許容で
きない程高い引張シ張カがががるのを防ぐために、スリ
ーブ８は両端面から、狭幅な長手方向スリット１１によ
って（第２図、第３図、第８図参照ン６つのセグメント
に分割されており、それによってスリーブ８の端区分が
そのスリット１１の範囲において自らの外径を著しく減
小しながら圧縮され得るようＫｆｉる。

炭素スリップリング６．７がそのマークされしかしまだ
含浸されていない状態においてスリーブ８に対する正確
な位置を維持できるようにするために、前記中心７ラン
ジ９に第４図から明確な半径方向リブ１２が設けられて
おシ、この半径方向リブは第１図に示されているように
炭素スリップリング７の内側端面の相応し−た半径方向
溝１３内に係合せしめられている。こうして半径方向溝
１３に係止された半径方向リブ１２を介して各スリップ
リングがその所定の位置で回動から守られ、そして導線
４，５の端部を受容するだめに位置決めされる。スリッ
プリングが正確な位置で位置固定されて初めて、スリー
ブ８のセグメント形状の各端区分は所定の出発位置に弾
性的に戻され、それによって該スリーブを軸１の軸端部
上へ取り付けることが可能となる。

ここまで予備組立てされたスリップリング装置を軸１上
に軸線方向で固定可能とするために、３つのばね舌片１
４がスリット１１内に配置されている。このばね舌片は
第３図に詳説されている。このばね舌片は支承ピン１５
の近くで軸１に形成されている環状溝１６内に係止され
、続く含浸工程中九当該のスリップリング装置を保持す
る働きをしている。既存の中間室を充填すべき含浸媒体
が硬化せしめられた後に、図示されていないブラシのた
めの走行面として働く、両炭素スリップリングの周面が
極めて精密に研摩される。

図示の実施例では、外側に位置する方の炭素スリップリ
ング７が含浸工程の前に接続導線５と結合されるように
なっている。このためにスリーブ８は中心フラン−）９
の脚部範囲内にスリーブ軸線に対して平行な長手方向孔
１８を有しておシ（第２図参証）、この孔１８を通って
導線５の端部が押し、こめられ、そして該端部はスリー
ブの外側端面から突−出し、そこで外側のスリ、ツブリ
ング７と伝導的に結合されている。

スリップリンタロと７との締りばめを防ぐために、スリ
ーブ８にはスリップリングへの接触範囲内に軸線平行な
長手方向リブ２ｏが設けられている（第７図に拡大横断
面で示されているよまた適当な保持条片をスリーブ、の
孔内に配設口てもよく、また製造技術上の理由から必要
であれば前記のばね舌片の数を少なく又は多くしてもよ
い。

第８図及び第９図に示された変化実施例では前述のばね
舌片１４及び軸１の環状溝１６が除去されている。この
場合、中央ウェブ２１において閉じて形成されたスリー
ブ８は軽くプレスばねによって適度に押しはめられてい
る。そして炭素スリップリングはスリーブ上に遊動嵌合
されておシ、それによって押しっけが生じないようにな
っている。

本発明のスリップリング装置の特に有利な点は、製造費
が極めて少なくて済み、またそれにもかかわらずスリッ
プリングの耐用年数の向上が保証されていることである
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図は本命明忙よるスリップリング装置を有するロータ軸
の軸線方向部分断面図、第２図は第１図の■−■線に沿
った横断面図、第３図は第１図の■−■線に沿った横断
面図、第４図はスリーブと両スリップリングとを半径方
向上方から見た部分図、第５図は含浸加工が終了し端面
側の係止突起部分を調整する段階に至った状態でのスリ
ーブの軸線方向部分断面図、第６図は別の変化形による
係止突起部分を有するものを第５図と同様に示した図、
第７図はそれぞれスリーブの母線に沿って延びる長手方
向リブを有する別の実施例を示す拡大部分図、第８図は
予備製造された絶縁材スリーブの変化実施例を示す長手
方向断面図、第９図はスリーブの両端面の一方を軸線方
向で見た図である。１・・・ロータ軸、２・・・ランＰル型電気子、３・・
・励磁巻き線、４，５・・・導線、６，７・・・スリッ
プリング、８・・・プラスチックスリーブ、９・・・中
心フランジ、１０・・・ストツノξ、１１・・・長手方
向スリット、１２・・・半径方向リブ、１３・・・半径
方向溝、１４・・・ばね条片、１５・・・支承ピン、１
６・・・環状溝、１８・・・長手方向孔、２ｏ・・・長
手方向リブ、２１・・・中央ウェブＦＩＧ、４

Claims

【特許請求の範囲】１、　軸線方向に互いに間隔を置いて配置された２つの
炭素スリップリングを有するスリップリング装置であっ
て、該スリップリングが絶縁材製ボスを以って発電機の
ロータ軸上に固定されている形式のものにおいて、炭素
スリップリング（６，７）をロータ軸（１）上で軸線方
向及び半径方向で位置固定するために、プラスチックか
ら予備製造され含浸中にもボス部内に残留されるべきス
リーブ（８）が設けられており、該スリーブ（８）の外
周面には、組立て時に該スリーブ（８）に被せ嵌められ
る２つの炭素スリップリング（６，７）に相互の軸線方
向間隔を与えるだめの少なくとも１つのスペース部（９
）が設けられており更に該スリーブ（８）の端面側には
前記各スリップリングのだめにそれぞれ少なくとも１つ
のストツノξ（１０）が設けられていることを特徴とす
る、スリップリング装置。２、　軸（１）上に形状接続的に軸線方向固定されるだ
めの、少なくとも１つのばね舌片（１４）を有している
、特許請求の範囲第１項記載のスリップリング装置。３、　負荷解除された状態でのばね舌片（１４）が係合
するだめの環状溝（１６）が軸（１）に設けられている
、特許請求の範囲第２項記載のスリップリング装置。４　端面側に設けられて炭素スリップリングを軸線方向
固定するために働くストッパ（１０）がその軸線方向で
上から見てセグメント状に形成されている、特許請求の
範囲第１項記載のスリップリング装置。５、　ストッパ（１０）がスリーブ（８）の、残りの円
筒状周面から半径方向で突出しだ縁部から形成されてい
る、特許請求の範囲第１項記載のスリップリング装置。６、　スリーブ（８）の両端面側の端区分が、複数のセ
グメントに分割されている、特許請求の範囲第１項記載
のスリップリング装置。７　スリーブ（８）の壁部内に、スリーブ軸線に対して
平行に貫通する少なくとも１つの長手方向孔（１８）が
設けられている、特許請求の範囲第１項記載のスリ”ツ
ゾリング装置。８、スリーブ（８）の外面に、該スリーブの周面に亘っ
て少なくとも３個所に配分された長手方向リブ（２０）
が、炭素スリップリング（６゜７）の支持範囲内に設け
られている、特許請求の範囲第１項記載のスリップリン
グ装置。９、　スリーブ（８）が７ランジ形状のスペース部（９
）を有し、該スペース部（９）が両方の炭素スリップリ
ング−（，６、７）のそれぞれ用に１つの半径方向リブ
（１２）を有し、この半径方向リブに対応するスリップ
リングの端面には該半径方向リブのための半径方向溝（
“１３）が設けられている、特許請求の範囲第４項記載
のスリップリング装置。１０　　スリーブ（８）がスペース部材（９）の脚部範
囲内に閉じられた中央ウェブ（２１）を有している、特
許請求の範囲第９項記載のスリップリング装置。１１、スリーブ（８）がプレスばねを以って軸（１）上
に押しあてられており、スリップリング（６，７）が含
浸工程以前にはスリーブ（８）に対して遊びはめ合い部
を有している５、特許請求の範囲第１０項記載のスリッ
プリング装置。