JPS5826050A - ２酸化ゲルマニウム−３酸化２アンチモン系ガラス塊の製造方法 - Google Patents
２酸化ゲルマニウム−３酸化２アンチモン系ガラス塊の製造方法Info
- Publication number
- JPS5826050A JPS5826050A JP56122473A JP12247381A JPS5826050A JP S5826050 A JPS5826050 A JP S5826050A JP 56122473 A JP56122473 A JP 56122473A JP 12247381 A JP12247381 A JP 12247381A JP S5826050 A JPS5826050 A JP S5826050A
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- Japan
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- glass
- mass
- flame
- porous mass
- germanium dioxide
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/253—Silica-free oxide glass compositions containing germanium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は５ｂ２０３の含有量が少ないＧｅＯ２−８ｂ２
０３系の透明ガラス塊を製造する方法に係ゐ。
０３系の透明ガラス塊を製造する方法に係ゐ。
固体物質は大別するとガラス物質と結晶物質に分けられ
る。ガラス物質は非晶質物質あるいはアモルファス物質
などと呼ばれている。またガラス物質は液体状態がその
ままの状態で固体になシ得る物質というような言い方を
されることもある。溶融物を急冷することによりかなり
多くの物質がガラスに成り得るが、自然冷却でも一部の
物質、あるいは特定組成の物質は安定なガラスになる。
る。ガラス物質は非晶質物質あるいはアモルファス物質
などと呼ばれている。またガラス物質は液体状態がその
ままの状態で固体になシ得る物質というような言い方を
されることもある。溶融物を急冷することによりかなり
多くの物質がガラスに成り得るが、自然冷却でも一部の
物質、あるいは特定組成の物質は安定なガラスになる。
その典型的な例が石英ガラス（ＥｌｉＯ２）や窓ガラス
などの多成分酸化物ガラスである。自然冷却によってガ
ラス化しない物質は、溶融状態のものを高速回転するロ
ールに吹き付けるとか、冷却媒体内に吹き込むなどして
ガラス化できる。しかしながらこの方法は大きな塊を得
ることができない。大形のるつぼを用いて大きな塊を得
ようとすると、塊の中心部の冷却速度が遅くなり、その
中心部分が結晶を起してしまう。
などの多成分酸化物ガラスである。自然冷却によってガ
ラス化しない物質は、溶融状態のものを高速回転するロ
ールに吹き付けるとか、冷却媒体内に吹き込むなどして
ガラス化できる。しかしながらこの方法は大きな塊を得
ることができない。大形のるつぼを用いて大きな塊を得
ようとすると、塊の中心部の冷却速度が遅くなり、その
中心部分が結晶を起してしまう。
ＧｅＯ□−８ｂ２ｏ３系の混合物のうち、ｓｂの含有量
が１０％（モル％）を超える物質は非較的安定なガラス
になるが、それでもたびたび微結晶の発生が伴ない完全
なガラスにならないことがある。ｓｂの含有量が１０％
（モル％）以下の物質は極めて結晶化しやすく、るつぼ
内で溶融状態にしこれを冷却固化する通常の方法では白
濁物質となって透明ガラスにすることができない。
が１０％（モル％）を超える物質は非較的安定なガラス
になるが、それでもたびたび微結晶の発生が伴ない完全
なガラスにならないことがある。ｓｂの含有量が１０％
（モル％）以下の物質は極めて結晶化しやすく、るつぼ
内で溶融状態にしこれを冷却固化する通常の方法では白
濁物質となって透明ガラスにすることができない。
また、ｓｂの含有量が１０％以下の物質をるつぼ内に溶
融させ、この溶融物を急冷によって透明ガラス塊に構成
しようとすると、固化する際に該物質に亀裂が発生して
しまい、この方法も実施することができない。
融させ、この溶融物を急冷によって透明ガラス塊に構成
しようとすると、固化する際に該物質に亀裂が発生して
しまい、この方法も実施することができない。
本発明は、上記のように通常ではガラスになり得ない低
ｓｂ含有のＧｅ０□−８ｂ２０３系のガラス塊を製造す
る方法に係り、Ｇ ｅ Ｃｎ ４と５ｂａｘ。
ｓｂ含有のＧｅ０□−８ｂ２０３系のガラス塊を製造す
る方法に係り、Ｇ ｅ Ｃｎ ４と５ｂａｘ。
との混合体を火炎中に導入して、火炎中で加水分解反応
させ、これにより生成されたＧｅＯ２と５ｂ２０３との
混合微粉末を堆積させて多孔質の塊を構成し、次にこの
多孔質の塊を焼結して透明ガラス化し、５ｂ２０３の含
有量が少ないＧｅｍ２−８ｂ２ｏ３系の透明ガラス塊を
製造する方法である。
させ、これにより生成されたＧｅＯ２と５ｂ２０３との
混合微粉末を堆積させて多孔質の塊を構成し、次にこの
多孔質の塊を焼結して透明ガラス化し、５ｂ２０３の含
有量が少ないＧｅｍ２−８ｂ２ｏ３系の透明ガラス塊を
製造する方法である。
ガラス原料を火炎中に導き、ガラス原料を火炎中で火炎
加水分解反応を行なわせ、これによシ得られた酸化微分
末を堆積させることにより多孔質の塊を構成し、次にこ
の多孔質の塊を焼結して透明ガラス化し、ガラス塊を製
造する方法は従来ＶＡＤ法など＼呼ばれ、石英系のガラ
ス塊を製造する場合に実施されて公知である。すなわち
ｓ ｉｃ ｆ１４またはこれにＧｅＣ４ＰＯＣ！λ３．
ＢＢｒ３などが混合された原料を酸水素炎等の火炎中に
導き、火炎中で火炎加水分解反応させ、これにより得ら
れたＳｉＯ□またはこれにＧｅＯ□、Ｐ２Ｏ５、Ｂ２Ｏ
３などが混合した微粉酸化物を堆積させて多孔質の塊を
構成し、次にこの多孔質の塊を加熱炉内に挿入して焼結
し、透明なガラス塊に構成する方法である。この公知の
方法は前述したように結晶化を起すことのない石英系の
ガラス塊を製造する方法であるが、本願発明は通常では
結晶化を起し製造することができない、ｓｂ、ｏ３含有
量の少ないＧｅ０□−８ｂ２０３ 系のガラスの塊を
、上記公知の手段を用いて製造するところに特徴がある
。
加水分解反応を行なわせ、これによシ得られた酸化微分
末を堆積させることにより多孔質の塊を構成し、次にこ
の多孔質の塊を焼結して透明ガラス化し、ガラス塊を製
造する方法は従来ＶＡＤ法など＼呼ばれ、石英系のガラ
ス塊を製造する場合に実施されて公知である。すなわち
ｓ ｉｃ ｆ１４またはこれにＧｅＣ４ＰＯＣ！λ３．
ＢＢｒ３などが混合された原料を酸水素炎等の火炎中に
導き、火炎中で火炎加水分解反応させ、これにより得ら
れたＳｉＯ□またはこれにＧｅＯ□、Ｐ２Ｏ５、Ｂ２Ｏ
３などが混合した微粉酸化物を堆積させて多孔質の塊を
構成し、次にこの多孔質の塊を加熱炉内に挿入して焼結
し、透明なガラス塊に構成する方法である。この公知の
方法は前述したように結晶化を起すことのない石英系の
ガラス塊を製造する方法であるが、本願発明は通常では
結晶化を起し製造することができない、ｓｂ、ｏ３含有
量の少ないＧｅ０□−８ｂ２０３ 系のガラスの塊を
、上記公知の手段を用いて製造するところに特徴がある
。
以下本発明を実施例により説明する。ＧｅＣｌ４液と５
ｂｃｉ５とを加温し、それぞれにＡｒ カスをバブリン
グさせることによってＡｒ ガス内に飽利したＧｅＣｌ
４とｓｂｃλ５とのガス体（Ｇｅ０Ａ４と５ｂＯｎ５が
重量比で４：ｌ）を構成し、次にこれらガス体を酸水素
炎中に導入して酸水素炎中で火炎加水分解反応を行なわ
せ、これにより得られたＧｅＯ２と５ｂ２０３との混合
微粉末を棒状に堆積させて多孔質の塊を構成する。次に
この多孔質の塊をａｈガスにより脱水酸基処理を行った
後、約９００℃に設定された電気炉内に塊の端部から除
々に挿入して溶融温度以下で焼結させ透明ガラス化する
。この結果、前記多孔質の塊は完全な透明ガラス体とな
った。この際のアンチモンの含有量は分析の結果従来法
による、るつぼ法では到底ガラス塊に製造することので
きないアンチモン含有量が１％弱のものであった。
ｂｃｉ５とを加温し、それぞれにＡｒ カスをバブリン
グさせることによってＡｒ ガス内に飽利したＧｅＣｌ
４とｓｂｃλ５とのガス体（Ｇｅ０Ａ４と５ｂＯｎ５が
重量比で４：ｌ）を構成し、次にこれらガス体を酸水素
炎中に導入して酸水素炎中で火炎加水分解反応を行なわ
せ、これにより得られたＧｅＯ２と５ｂ２０３との混合
微粉末を棒状に堆積させて多孔質の塊を構成する。次に
この多孔質の塊をａｈガスにより脱水酸基処理を行った
後、約９００℃に設定された電気炉内に塊の端部から除
々に挿入して溶融温度以下で焼結させ透明ガラス化する
。この結果、前記多孔質の塊は完全な透明ガラス体とな
った。この際のアンチモンの含有量は分析の結果従来法
による、るつぼ法では到底ガラス塊に製造することので
きないアンチモン含有量が１％弱のものであった。
またその特性も脱水酸基処理を行なったので、第１図に
示すように３μｍ付近で伝送量が落ち込むことのないす
ぐれたものであった。
示すように３μｍ付近で伝送量が落ち込むことのないす
ぐれたものであった。
本発明によれば、上述のように従来法によるるつは法で
は到底ガラス塊に製造できない低ｓｂ含有率のＧｅＯ２
−８ｂ２０３系ガラス塊を容易に製造することができる
。るつぼのの場合、溶融状態のものが次第に冷却して行
くと、その過程で結晶成長を起すが、本発明では火災加
水分解法により微粉末を製造し、これを堆積させて多孔
質の塊に形成し、次にこの多孔質の塊を焼結させること
により透明ガラス化するので、溶融状態を経験しない。
は到底ガラス塊に製造できない低ｓｂ含有率のＧｅＯ２
−８ｂ２０３系ガラス塊を容易に製造することができる
。るつぼのの場合、溶融状態のものが次第に冷却して行
くと、その過程で結晶成長を起すが、本発明では火災加
水分解法により微粉末を製造し、これを堆積させて多孔
質の塊に形成し、次にこの多孔質の塊を焼結させること
により透明ガラス化するので、溶融状態を経験しない。
従って結晶成長を起すことが出来ず、透明なガラス塊が
得られるのではないかと考えられる。
得られるのではないかと考えられる。
本発明により製造されたガラス塊は赤外線透過用の窓材
、または加熱紡糸されて赤外線伝送用のファイバに製造
される。
、または加熱紡糸されて赤外線伝送用のファイバに製造
される。
本発明は上述のように、 Ｇ ｅ Ｃ１１４と５ｂｃＩ
！、５との混合体を火炎中に導入して、火炎中で加水分
解反応させ、これにより生成されたＧ ｅ Ｏ２と５ｂ
２０３との混合微粉末を堆積させて多孔質の塊を構成し
、次にこの多孔質の塊を焼結して透明ガンス化し、５ｂ
２０３の含有量が少ないＧｅＯ２−８ｂ２０３系の透明
ガラス塊を製造する方法である。この結果、従来法によ
る、るつぼ法では到底製造することができない低ｓｂ含
有のＧｏｏ −８ｂ２０３系のガラス塊を容易に製造す
ることができる効果を有する。また本発明は、製造の中
間段階で多孔質の塊を経るので、この多孔質の塊を脱水
酸基処理することが可能であり、従来法のるつぼ法では
製造することができない低ＯＨ基のガラス塊を製造する
ことができる。
！、５との混合体を火炎中に導入して、火炎中で加水分
解反応させ、これにより生成されたＧ ｅ Ｏ２と５ｂ
２０３との混合微粉末を堆積させて多孔質の塊を構成し
、次にこの多孔質の塊を焼結して透明ガンス化し、５ｂ
２０３の含有量が少ないＧｅＯ２−８ｂ２０３系の透明
ガラス塊を製造する方法である。この結果、従来法によ
る、るつぼ法では到底製造することができない低ｓｂ含
有のＧｏｏ −８ｂ２０３系のガラス塊を容易に製造す
ることができる効果を有する。また本発明は、製造の中
間段階で多孔質の塊を経るので、この多孔質の塊を脱水
酸基処理することが可能であり、従来法のるつぼ法では
製造することができない低ＯＨ基のガラス塊を製造する
ことができる。
第１図は本発明の実施例により製造されたガラス塊と従
来の方法によるガラス塊との伝送特性を示す特性図であ
る。
来の方法によるガラス塊との伝送特性を示す特性図であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋ｌ）ＧθＣＩＬ４と５ｂｃｉ５との混合体を火炎中に
導入して、火炎中で加水分解反応させ、これにより生成
されたＧ ｅ ０２と５ｂ２０３ との混合微粉末を堆
積させて多孔質の塊を構成し、次にこの多孔質の塊を焼
結して透明ガラス化し、５ｂ２ｏ３の含有量が少ないＧ
θ０□−８ｂ２ｏ３系の透明ガラス塊を製造することを
特徴とする２酸化ゲルマニウム−３酸化２アンチモン系
ガラス塊の製造方法。 （２）Ｓｂ２０３の含有量が１０％以下である特許請求
の範囲第１項記載の２酸化ゲルマニウム−３酸化２アン
チモン系ガラス塊の製造方法。 （３）多孔質の塊が脱水処理される特許請求の範囲第１
項または第２項記載の２酸化ゲルマニウム−３酸化２ア
ンチモン系ガラス塊の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122473A JPS5826050A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | ２酸化ゲルマニウム−３酸化２アンチモン系ガラス塊の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122473A JPS5826050A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | ２酸化ゲルマニウム−３酸化２アンチモン系ガラス塊の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5826050A true JPS5826050A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=14836712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122473A Pending JPS5826050A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | ２酸化ゲルマニウム−３酸化２アンチモン系ガラス塊の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826050A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998007666A3 (de) * | 1996-08-16 | 1998-05-28 | Karl Heinz Schuster | Achromatisches linsensystem für ultraviolettstrahlen mit germaniumdioxid-glas |
-
1981
- 1981-08-06 JP JP56122473A patent/JPS5826050A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998007666A3 (de) * | 1996-08-16 | 1998-05-28 | Karl Heinz Schuster | Achromatisches linsensystem für ultraviolettstrahlen mit germaniumdioxid-glas |
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