JPS5825589B2 - サンドコア部分を成形するための方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はサンドコア部分を成形するための方法、特に
砂を圧縮成形して所定の形状にするために鋳型本体と組
み合せて用いる膨張性のブラッグ（ｂｌａｄｄｅｒ ）
によるコアの製造方法に関するものである。

上記コアについての公知例としては、米国特許第３６０
６９２１号があるが、この特許はチューブ式タイヤを作
るために、サンドコアを用いる方法を開示するものであ
る。

それによると、チューブ式タイヤが形成されてから、サ
ンドコアが崩されて、チューブ式タイヤの内部から取り
除かれるようになっている。

チューブ式タイヤには非常に大きな寸法のものがあるの
で、それを作る場合は、必然的にサンドコアも非常に大
きなものが必要になり、サンドコアを作ること自体が極
めて困難になってくる。

そのように大きなサンドコアはかなり重い上に扱いにく
いので、その重量を軽減する必要があるが、たとえ重量
を軽減しても成形したサンドコアの強度を犠牲にするこ
とはできない。

このような理由から、中空のサンドコアを使用すること
が考えられているが、このためには、そのようなサンド
コアを作れる構造になっている鋳型装置が必要である。

また、鋳型装置自体の構造については、比較的簡単で、
取り扱い易いことが望ましい。

さらに、前記の米国特許に開示されたタイプのチューブ
式タイヤを作るには、チューブ式タイヤがサンドコアの
外面で作られるので、その外面を正しく成形することが
大切である。

一方、中空のサンドコアの内面の形状や仕上げは、あま
り重要ではない。

また、中空のコアを作ると、その断面積が減少するので
、それだけコア全体にわたって強度を均一にすることが
重要になってくる。

それゆえ、コアの材料が鋳型の中に均一に分配されてい
るか否かに拘らず、鋳型装置としては、コアの材料の全
面に均一の圧縮力を加えることができるようなものでな
ければならない。

この発明の目的は、砂を圧縮成形して、所定の形状のサ
ンドコア部分を作るための方法を提供することである。

この発明の他の目的は同じようなもう一つのコア部分と
組み合せると、中空のサンドコアとなるようなコア部分
を作るための方法を提供することである。

この発明の他の目的はサンドコアの全ての部分にわたっ
てその外面形状を正しく成形し、しかも強度を均一にす
るための方法を提供することである。

この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体
的には、粒状の材料を中空環状のサンドコアに成形する
ための成形方法として、ベース上に、同心的に放射方向
に間隔をおいた関係をもって配置された２つのリング状
側壁部材を有する環状の鋳型本体を用意し、前記２つの
側壁部材間に、概してＵ字型断面の膨張可能な環状のプ
ラッタを配置し、前記プラッタと前記鋳型本体の２つの
側壁部材とによって形成される空間部分に粒状材料を詰
め、前記２つの側壁部材間に、その上部を閉塞して連結
する概してＵ字型断面の環状連結部材を配置し、前記環
状鋳型本体の中で膨張可能なプラッタを膨張させ、そし
て前記鋳型本体の内面と前記プラッタの外面との間にお
℃・て前記粒状材料から成る中空コアの外側部および内
側部とを成形するように粒状材料を圧縮する工程とにお
いて特徴ツけられるものである。

以下図面について説明する。

第１図は砂を圧縮成形してサンドコア部分を作るための
鋳型装置１０を示すものである。

この鋳型装置１０は完全に組み立てた状態で示している
が、大きなサンドコアを作る場合は、かなり大きく重量
も重い鋳型装置１０を扱う必要があるので、そのような
鋳型装置１０にはそれをつり上げたり移動させたりする
ための図示しているような滑車手段１４を連結する。

鋳型装置１０はベース手段１６を持っている（第１〜３
図）。

このベース手段１６はベースプレート１８、ボルト２２
でベース手段１６に固定した環状のプラッタ支持プレー
ト２０、同じ（ベースプレート１８に固定した環状のマ
ニホルド２４．２６を持っている。

これらの機能については後で説明する。

環状のプラッタプレート２０には環状のリブ２８．３０
を固定しである。

はぼＵ字型の断面を持った環状のプラッタ３２の下方に
のびている縁は対応するリブに活って延設してあり、そ
れらの各縁は個々のリブと、対応するリブにボルトで留
めである固定部材３４，３６の間にしめつげである。

プラッタ保持手段３８はプラッタプレート２０に取り付
けてあり、プラッタ３２の内側にのびている。

この保持手段３８は環状のパイプ４２をささえている複
数の調整ポール４０と、プラッタ３２の形状を定めるた
めにパイプ４２と組み合さっている複数のウィケット４
４を持っている。

鋳型本体４６は図示のようにプラッタ３２に対して配置
しである。

鋳型本体４６はマニホルド２４で支えたプラッタ３２の
周囲に位置する外側リング４８と、ねじダボ５２で留め
であるマニホルド２６で支えた、プラッタ３２の内方に
ある内側リング５０と、連結リング５４とからなってい
る。

この連結リング５４は保持機構５８を構成している放射
方向に配置した複数のビーム部材５６のいくつかに固定
しである。

鋳型装置１０を組み立てる場合には、内側リング５０と
外側リング４８をマニホルド２６，２４の上に置き保持
機構５８を全体的に下げて連結リング５４がリング４８
，５０の間にはまり、ビーム部材５６がリング４８，５
０に接するようにする。

連結リング５４の内側および外側には複数のラッチ６０
のいくつかがビーム部材５６に取り付けである。

ラッチ６０の一例は第６，７図に示しであるが、そのよ
うなラッチ６０はビーム部材５６に回転できるように取
り付けであるアーム６２と、アームをビーム部材に回転
できるように固定しである位置よりも上方の位置におい
て、アーム６２に回転できるよう取り付けであるフック
部材６４とを持っていて、アーム６２を上方に動かすと
、フック部材６４の彎曲端部がリング５０のフランジ部
分に設けた孔の中に入り、リング５０とビーム部材５６
を引きつけてリング５０を保持機構５８に対して固定す
ることができるようになっている。

リング４８，５０を保持機構５８に固定するために、連
結リング５４の外側に設けられるラッチ６０も同じ構造
になっている。

リング４８゜５０をそのように、ビーム部材に固定する
と、リング４８，５０，５４（すなわち鋳型本体４６）
はほぼＵ字型の断面を持った環状の溝部分６６を構成す
る（第３図）。

前述のようにして、鋳型装置１０を組み立ててから、次
に、い（っかのビーム部材５６とベースプレート１８と
を連結するタイボルト６８を用いて、保持機構５８を下
方に引っばると、保持機構５８はリング４８，５０の上
にあって、それらを圧縮するので、保持機構５８とベー
ス手段１６が一体的に固定される。

ブラッグプレート２０に固定したバルブ７０を開いて加
圧流体を導入すると、ブラッグ３２を鋳型本体４６の溝
部分６６の内側に向かって膨張させることができる。

前記の米国特許に示されているチューブ式タイヤを作る
ためのサンドコア部分を作る場合はチューブ式タイヤの
環状で実質上伸長しない巻き込み防止フープ７２（図中
、仮線で示している）の周囲にサンドコア部分を作るの
が望ましいことがわかっている。

したがって、鋳型本体４６とブラッグ３２０間の環状の
溝部分の中で、鋳型本体４６の内側に近いところに巻き
込み防止フープを支える手段がある。

この手段は手で作動するプランジャ７４を持っている（
第３，４図）。

各プランジャ７４はリング５０に固定したプランジャ本
体７６と、プランジャ本体７６に設けた孔８０の中にあ
って往復運動ができるフィンガ７８を持っている。

フィンガ７８はこれに固定しである８２によって制止さ
れるまで鋳型本体４６の溝部分６６の中に突出させるこ
とができるようになっている。

巻き込み防止フープ７２を挿入したときは、そのように
なっているフィンガ７８を手で操作して突出させて巻き
込み防止フープ７２を所定の位置に支えることができる
ようにする。

本装置を用いるにはまず、前記のようにフィンガ７８を
突出させ、巻き込み防止フープ７２を所定の位置に支持
してから、砂とシリカ固着剤の混合物８４をリング４８
と５０の間に入れる（第５図）。

この時点では、保持機構５８と連結リング５４ははずし
である。

次で、砂とシリカ固着剤の混合物８４をブラッグ３２の
上やリング４８゜５００間の空間に一杯に詰める。

次に連結リング５４をリング４８と５０の間に置き、タ
イボルト６８を用いて前述のような鋳型装置１０を組み
たてる。

この場合、保持手段３８は溝部分６６の中でブラッグ３
２を支える働きをする。

その後、バルブ７０によってブラッグ３２を鋳型本体４
６の溝部分６６の内側で膨張させ、鋳型本体４６とブラ
ッグ３２との間に詰めである砂を圧縮する。

これによりサンドコアの外面は溝部分６６で成形され、
サンドコアの内側は膨張したブラッグ３２で成形される
。

次にサンドコアを固めるためにマニホルド２４．２６を
通して炭酸ガスを鋳型本体の中に注入する。

これらの操作が終ると、タイボルト６８をゆるめて、ベ
ースプレート１８上の付属物をはずし、フィンガ７８を
引っこめ、次で連結リング５４と内側リング５８、外側
リング４８に沿って設置しである保持機構５８を吊り上
げて移動し、ベース手段１６の上に姿を見せたサンドコ
ア部分から炭酸ガスを逃がす。

その後成形されたサンドコアを鋳型装置１０から取り出
すと、所望のコア部分が得られることとなる。

この発明によれば、たとえばチューブ式タイヤを作るた
めに用いられるサンドコアを、軽量でかつ強度に富むサ
ンドコアを得るものである。

すなわち、この発明のものは、基本的に（″！、、鋳型
本体と膨張可能なブラッグとの組み合わせによって中空
のサンドコアを成形する方法であって、より具体的には
、鋳型本体とブラッグの間に粒状材料を詰め、ブラッグ
を膨張させて、粒状材料を鋳型本体とブラッグとの間で
圧縮させて、中空環状のサンドコアを得るものである。

この方法によれば、鋳型本体に対するブラッグの拡張変
位により、鋳型本体との間に粒状材料の圧縮するととも
に、鋳型本体とブラッグとの間の粒状材料に全面的に均
一の圧縮力を加えて、鋳型本体によってサンドコアの外
面を形成し、ブラッグによってサンドコアの内面を形成
するものであり、軽量で強度の高いサンドコアとするこ
とが可能である。

この発明による好ましい実施態様を列記すると、次の通
りである。

■、前記鋳型本体の溝部分の中の粒状の材料を圧縮する
工程が、前記鋳型本体と組合せた前記ブラッグを用いて
、前記溝部分の内側で前記ブラッグを膨張させることか
ら成ることを特徴とする方法。

２、前記鋳型本体の溝部分の内側でブラッグを膨張する
工程がブラッグを膨張させることから成ることを特徴と
する方法。

３、内側に環状の溝部分を持った鋳型本体を用意し、前
記溝部分の中に実質上伸長しない環状のエレメントを配
置し、前記エレメントを前記溝部分の中で支えておいて
、前記溝部分の中に砂を詰め、前記砂と実質上伸長しな
い環状のエレメントからなるコア部分が得られるように
、前記溝部分の中で前記砂を圧縮することからなる、砂
からコアの部分を作るための方法。

４、前記鋳型本体に近接して保持されている実質上伸長
しない環状のエレメントを使用することを特徴とする方
法。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に使用するコアプレスないしは鋳型装
置の斜視図、第２図は第１図に示したコアプレスの分解
図、第３図は第１図に示したコアプレスの部分断面図、
第４図は第３図の４−４線上の部分断面図、第５図はコ
アプレスの圧縮成形部分を切断して示している斜視図、
第６，７図は前記鋳型装置のリングをビーム部材にラッ
チで留める機構の側面図で、それぞれ、異なった作動状
態を示すものである。 １０・・・・・・鋳型装置、１６・・・・・・ベース手
段、３２・・・・・・ブラッグ、３８・・・・・・保持
手段、４６・・・・・・鋳型本体、４８・・・・・・外
側リング、５０・・・・・・内側リング、５４・・・・
・・連結リング、５６・・・・・・ビーム部材、５８・
・・・・・保持機構、６０・・・・・・ラッチ、６６・
・・・・・溝部分、６８・・・・・・タイボルト、７２
・・・・・・巻き込み防止フープ、７４・・・・・・プ
ランジャー、７８・・・・・・フィンガ、８４・・・・
・・砂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベース上に、同心的に放射方向に間隔をおいた関係
   をもって配置された２つのリング状側壁部材を有する環
   状の鋳型本体を用意し、 前記２つの側壁部材間における前記ベース上に概してＵ
   字型断面の膨張可能な環状のブラッグを配置し、 前記ブラッグと前記鋳型本体の２つの側壁とによって形
   成される空間部分に粒状材料を詰め、前記２つの側壁部
   材間に、その上部を閉塞して連結する概してＵ字型断面
   の環状連結手段を配置し、 前記環状鋳型本体の中で膨張可能なブラッグを膨張させ
   、そして前記粒状材料を前記鋳型本体の内面とブラッグ
   の外面との間において前記粒状材料から成る中空コアの
   外側部と内側部とを成形するように圧縮することから成
   る粒状材料を中空環状のサンドコアに成形する方法。