JPS5824699A - 回転機械用スキツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は回転機械を支持するスキッドの改良品に関する
ものである。

すべての荷重が適当に支持されて、被駆動部の瞬間的な
故障によって、生ずるトルクを含む、すべての相当なト
ルクに耐えることができるような方法で、かつ機械が激
しい外力を受ける可能性のあるような場所で重い機械を
台上に支持することが必要な用途がある。

本発明が、独専的ではないが特に関係ある上記の用途の
一つは、機械が石油副弁装置用の発電機である場合であ
る。例えば、この種の機械は、動力タービンを駆動する
ニーボン（Ａｖｏｎ）ガス発生器のようなガス発生器の
形を取ることができ、その場合の動力タービンは、歯車
箱を介して発電機を駆動し、５８．５５５　Ｋ９程度の
重量であ、る可能性がある。そのような発電機は９ＭＷ
程度の電力を発生するように設計される可能性があるの
で、例えば短絡による発電機の故障によって、結果とし
てしゃ断器が動作するので一時的ではあるが、吸収する
必要のある極めて大きなトルクを生ずる。

石油削片装置上のその種の機械は、２０１ｋｍ／ｈ程度
の風を受ける可能性があり、それが取付けてあって、副
弁装置構造の一部を形成する台は、温度の変動によって
膨張・収縮をしたシ、副弁装置構造に発生する機械的力
を受けることがある。

普通には、この種の機械は、詰め板またはかい物によっ
て水平を出した後にボルトによって副弁装置のデツキに
固着されるとともに、関連する高い応力と力に耐える寸
法をもった、例えば、工断面およびＨ断面のビームで構
成されている台枠またはスキッド上に取付けられる。こ
の種の台枠は最大強さに対して設計されていて、不当に
重く、それでも使われており、設置現場へ輸送するとき
に自重によってさえある程度変形して、タービンと歯車
箱と発電機との間の駆動軸に対する設計軸線間に心ずれ
を生じて、その結果、該機械を据え付けるとき、または
削片装置上で使用中に該機械の一部分金取替えるときに
重大な問題を生じる。

本発明の目的は、上にあげた欠点が著しく低減され、匹
敵すか仕事に用いられる在来の台枠またはスキッドより
重量が可成り軽くなる回転機械用の改良型台枠またはス
キッドを提供することである。

本禿明は概略的に述べると、それぞれが自在継手を備え
ている三つの間隔をあけた支持部材だけにしつかり接続
された細長い耐ねじり部材と、耐ねじり部材へトルクを
伝えるように耐ねじり部材に接続された機械支持プラッ
トホームとを含んでいる回転機械を取付は支持するスキ
ッドを提供する。

耐ねじシ部材は、中空で、その長さ全体にわたって円形
断面のものであることが好ましい。

三つの間隔を置いて配置された支持部材は、二等辺三角
形の隅に一つは耐ねじり部材に直接に接続され、他の二
つは耐ねじり部材の両側に一つずつ配置された前記他の
二つの間隔を置いて配置された支持部材に荷重とトルク
を伝える関係にあるプラットホームに接続された横部材
によって耐ねじり部材に接続されるように配置されるの
が都合がよい。

三つの間隔を置いて配置された支持部材は、それらに対
して耐ねじり部材が限られた動きのできるように考慮し
て熱的膨張・収縮に順応できるようにする機構を備える
のが有効である。

機械支持プラットホームは、横部材がトルクを伝える関
係で耐ねじり部材に接続されているほぼ矩形の枠から成
るのが好ましい。

枠の縦の辺は強さを増すように箱形断面部材を含むのが
有効である。

三つの間隔を置いて配置された支持部材は耐ねじり部材
の長さの方向に垂直な方向にわずかに偏位できるように
構成され、耐ねじり部材に直接に接続されている一つの
支持部材が耐ねじり部材の大体長さの方向に耐ねじり部
材を支持部材に対して偏位させ得る機構によって耐ねじ
シ部材に接続されている。

本発明の一つの実施例を例として添付図面を参照して説
明する。

第１図および第２図を参照すると、本発明に従って構成
された回転機械用の１に概略的に示したスキッドが示さ
れている。それは縦辺部材２、端部材うおよび両端の中
間の横部材Ｉ４を有するほぼ矩形の枠から成っている。

それらの部材は適当な断面のもので、例えば、工形断面
、Ｕ形断面、まだは箱形断面であり、箱形断面部材は最
大の強さを必要とする５に示されている。

枠は、枠の下に配設された耐ねじり部材６に荷重とトル
クを伝える関係で接続され、耐ねじり部材６は、それに
固着した三つの支持部材７だけの上に支持されるように
考えられてい′る。耐ねじり部材６は、中実であっても
よいが、これは重量を大きくして、それを用途によって
は不適にするであろう。それは中空で、任意の所望の断
面のものでよいが、最適の効果を得るには、その長さ全
体を通じて円形断面のものであシ、以後ねじり管と称す
る。ねじり管６は、必ずしも枠の中央の中心線に沿って
下に配設される必要はないが、これは図示のように構成
するのが好ましい。

ねじり管６は、後で説明する部材８によって枠に固着し
である。

三つの支持部材７は、この例では、二等辺三角形の隅に
配置されている自在継手の形になっていて、一つ（７ａ
と称する）は直接にねじり管６に接続され、他の二つ（
７ｂと称する）はねじり管の両側に配設されて、ねじり
管６にしつかり接続した横材９につけられている。自在
継手７には、台、この場合１石油副弁装置のデツキ、に
ボルト止めまたは固着される予定の合板１０がある。平
面は三つの与えられた点はどんなものでも通ることがで
きるので、デツキ上にスキッドを支える唯一の機構とし
てこれらの三つの自在継手７を設けることは、本発明に
よるスキッドの据付けを非常に容易にし、枠をゆがめて
、スキッド上に載せられる回転機械の被駆動要素と駆動
要素の軸線の心ずれを生じさせる傾向のある副弁装置か
らのすべての力の影響を小さくすることが分るであろう
。

自在継手７ａは、ねじり管６の下側に直接に付けられて
いるので、ねじり管６は、この場所では細くなった断面
のものである。第１図で見ることができるねじり管６は
、中央部分６ａが最大の断面積となっており、その中央
部分は６ｂとして示された一端で自在継手７ａを支える
部分６Ｃの縮小断面のところまで傾斜がついており、他
方の端に向っては、横材９に固着され、次に、この例で
は、末端の小さくなった直径部分６ｄに変るが、実際に
は、この部分６ｄは部分６ａと同じ直径でその続きであ
ってもよい。

第２図に見ることができるように、部材８（箱形断面の
ものである）は、■ビームであるとともに板１１によっ
て閉じられて、強さの大きくなった箱形断面構造を与え
る横部材ヰに固着されている。また、箱形断面部材５は
、ねじり管６へ一体に溶接され、ねじり管６から直立し
た中空円筒部１うに固着されているスラスト部材１２に
よってねじり管６に接続されている。別のスラスト部材
ｌｉｔがスラスト部材１２の延長部として効果的に円筒
部１５から伸びて、Ｘ状の形状を与えるとともに、枠の
横部材ヰの一つ（Ｕａと称する）に固着され、それはそ
の横部材ＩＬａから枠の隣接端うへ伸びかつ縦辺２に平
行に伸びているビーム１５によって補強されている。

枠は、機械類をその枠上に取付けるだめの柱をつけであ
るのが示されている。

第う図および第４図は、適当な自在継手７を図示してい
る。そのような継手７は、その継手を枠へねじり管６を
介して固着するだめの上部取付は板１７と自在継手を石
油削片装置のデツキに固着する下部取付は板１８（前述
の台板１０に相当する）を含む。二つの間隔を置いて配
置したフランジ１つが上部取付は板１７から垂れ下って
いるとともに一直線に並んだ穴１９ａが形成されており
、°その穴を通って軸受軸２０が伸びている。支持フラ
ンジ１９ｂがフランジ１つと上部取付は板１了との間に
固着されている。下部取付は板１８は。

垂れ下っているフランジ１９の間に伸び、穴１９ａと同
一軸線上に貫通孔を有する直立壁２１をもち、その貫通
孔の中に部分球軸受面２３を有する外側軸受２２が部分
球内側軸受２′１１と係合した形で受けられ、軸受２１
１の中を軸受軸２０が比較的ぴったりとはまって伸びて
いる。外側軸受２２は端板２うによって保持され、直立
壁２１は、下部取付は板１ｇに固着された補強フランジ
２１ａによって支えられている。従って、上部取付は板
１７は、下部取付は板１８に対して軸受軸２０の軸線の
周りと部分球内側軸受２４のせいで軸受軸２０の軸線に
垂直な軸線の周りに回転できる。

直立壁２１は、垂れ下っているフランジ１９の間に伸び
ているが、それらから間隔を置いているということに注
意すべきである。これによって軸受軸２０の軸線に平行
な方向に上部取付は板１７と下部取付は板１８との間の
限られた相対偏位が可能になる。このような限られた偏
位を与えることによって熱的影響から生ずる寸法変化に
順応できるようになっている。

第１図および第２図において、間隔を置いて配！された
自在継手７ａおよび７ｂは、軸２０の軸線の方向におけ
る、例えば、熱的影響によるスキッドの膨張に順応する
ｉうに軸２０の軸線をねじり管６の長さの方向に垂直に
して取付けられることが分るであろう。自在継手７ａの
軸２０の軸線は熱的影響によるねじり管６の長さの変化
に順応するためにねじり管６の長さの方向に平行であっ
てもよいが、継手７ａの軸２０の軸線もまた前述のよう
にねじシ管６の長さの方向に垂直である必要があり、そ
の結果すべての継手７が同じ姿勢で取付けられて、ねじ
り管６の長さの方向に垂直な方向に上部取付は板１７と
下部取付は板１日との間の限られた相対運動に順応でき
る。ねじり管６の熱的影響による長さの変化は、上部取
付は板１７の上に配設され、この上部板１７とねじり管
６に固着された支持板１７ａ（第６Ａ、１０および１１
図）との間に挾まれるように意図された摩擦材料の層２
６（第５図）を継手７ａにつけて取付板１７と支持板１
７ａとの間の相対運動を可能にすることによって順応さ
れる、そのような運動は、軸２０の軸線に垂直な方向へ
の運動を制限されるとともに、取付は板１７に固着され
支持板１７ａ（第１１図）内の案内みぞ１７ｂを通って
伸びているボルト２７によっである範囲内に制限されて
いる。

第５Ａ図および第５Ｂ図は、−緒に本発明によるスキッ
ドの平面図を示し、この図ではねじり管６が省略されて
いるが、第６Ａ図および第６Ｂ図に示されたスキッドの
図および柱１６が省略されている第７図に示された端面
図には示されている。

第５Ａ図および第５Ｂ図に示されたスキッドは、第１図
および第２図に図示したものと同じで、同じ参照数が同
じ部品を示すために用いられている。

しかし、これらの図は、非常に詳しい構成を図示してお
り、以下の説明から明らかになるように、交流発電機用
の支持板２８や歯車用の台２９などの回転機械の種々の
品目に対する支持機構を含んでいる。

第８図で非常に詳しく見ることができるように、ねじり
管は、一般に、１対以上の部材によ２て枠に固着され、
各部材は、断面が矩形の中空で、補強のために板１１に
よってその場所で箱形断面に変えられている端部材５に
溶接によるなどで固着された一方の端板３０と、ねじり
管に溶接された湾曲した形状のもう一方の端板３１を持
っている。

これ以上の補強が１対の上記のような部材からなる部材
８の間に伸びてそれに溶接され、その上側で枠の端部材
うに溶接され、その底側でねじり管６に溶接されている
ほぼ台形の板３２によって達成される。

第６Ａ１９および１０図で見ることができるように、類
似の接続が自在継手７ａの場所で行なわれている。しか
し、自在継手Ｉａ上に支えられるために、ねじり管の部
分６ｃは、それが溶接される相手であり、前に述べた取
付は板１７ａをつけているほぼ矩形の板３３を通シ越し
て伸びている。

取付は板１７ａにはまた、取付は板１７ａおよびねじり
管の部分６ｃの両方に溶接された二枚の間隔を置いて配
置された補強板３５がついている。

これは、第６Ａ、９．１ｏおよび１１図で最もよく見る
ことができるが、第９図では矩形板３３の上部が部材８
と補強板３２の後ろに隠れている〇ねしり管の部分６ｃ
の壁は、取付は板１７ａがその中に伸び入って非常に短
い距離の間それを通過できるように切取られ、取付は板
１７ａは、ねじシ管の部分６ｃの壁に溶接されているが
分るであろう。

第１０図および第１２図は、先細ねじり管の部分６ｂに
溶接され、ニーボンガス発生器の軸方向スラストを取る
ために、半径方向に伸びているスラスト部材１２と１４
によって枠へ接続される中空円筒部１３によって作られ
た補強構造を非常に詳細に図示している。

前述のように、自在継手７ｂは横材９に取付けられてお
り、これが第１３図に非常に詳しく示されている。この
例では、横材っけ、重量ファクタを制限し、二つの間隔
を置いて配置された板９ａを基本的に含み、それらの板
９ａを貫通してねじり管の部分６ａが伸び、板９ａにね
じり管の部分６ａが板９ａの内外面両方で溶接され、上
部板９ｂと下部板９ｃが板９ａに溶接されている。横材
９の各端の内方に向って、補強板９ｄが二枚の間隔を置
いて配置された板９ａの間に溶接されて、剛性を増し、
別の板９ｅが板９ｄがら外方に伸びて枠の縦辺部材２の
一部分を形成するＵ形ビーム２ａを受ける寸法の隙間を
形成している。これらのビーム２ａは、上部板９ｂと板
９ｅとの間に溶接されて、縦辺部材２を連続したものに
している。二枚の間隔を置いて配置された板９ａは、ね
じり管の部分６ａが貫通して伸びている穴に交さするみ
ぞ穴９ｆを形成されて、熱膨張効果に順応する。

横材９の端に向いかつ横材９の下側にある取付は板９ｇ
が自在継手の上部板１７を取付は板に固着することによ
って自在継手を横材に取付ける機構を与える。追加の補
強板９ｈを必要に応じて横材の強度を大きくするために
二枚の間隔を置いて配置された板９ａの間に溶接しても
よい。横材９の両側において、ねじシ管の部分６ａが１
対の対向穴を明けられ、管６１（第１図および第１３図
）が上記穴の場所においてねじり管の部分６ａを通って
伸び、対向対の穴の壁に溶接されている。控え棒６２が
各管６１を通って伸び、よじれに対する抵抗を大きくす
るために自在継手７ｂの上部板１７の延長部へ管６１の
端で溶接または固着される。控え棒のこの構成が説明さ
れ図示されているが、そのような控え棒は実際には必要
でない。横材９の底には、それに溶接された箱形または
Ｕ断面の部材６キの短い長さ、のものがあり、石油副弁
装置のデツキ上の対応するキーみぞ内に置かれるように
考えられているキーをねじり管６の中央平面上に与える
。これは子キッドの軸線の位置を決めて固定し、すべて
の膨張・収縮が自在継手７ｂによって取られることを確
実にする。

第１４図は、ビーム２ａに取付ける前の横材９の拡大端
面図を示している。

第１５Ａ図および第１５Ｂ図は、つないで、この例にお
いては、９ＭＷのエネルギーを発生できる交流発電機５
うを歯車５２を介して駆動する動力タービン５１を駆動
するスラストを発生するニーポンガス発生器５０を含む
回転機械を載せているスキッド１の側面図である。ター
ビン５１がらの排気ガスは、煙突５ヰから出される。

ガス発生器５０の重心は、はぼ自在継手７ａの上にあり
、スラスト部材１２と１１＋は円筒部１うとともに、正
常運転の間および特に発電機５３が短絡した場合スラス
トを吸収してねじシ管６にねじりを伝えるのを著しく助
ける。発電機５３が短絡すると、関連のしゃ断器が作動
するまでの非常に短時間の開発電機が実際には動かなく
なることが分るであろう。これは、ガス発生器５０と動
力タービン５１がなお発電機５３を駆動しようとしてい
るので巨大なトルクを発生し、このトルクがそのような
トルクを吸収でき三つの自在継手７だけの上に交えられ
ているねじり管６に枠を介して伝えられる。この特徴に
よって、ガスタービン５１から歯車５２と交流発電機５
１５への駆動装置の軸線が事実上−直線に並んだま＼で
あり、装置を工場での心合せしてから輸送した後、設置
現場で再心合せをできるだけ少なくして組立てできるよ
うになることが確実になる。

ガス発生器５０、動力タービン５１および歯車５２への
駆動装置の各軸線はねじり管６の中間平面を含む軸線と
同じ中間平面内にあるが、交流発電機５３への駆動装置
の軸線は、その中間平面からずれていることが第１６図
から分る。回転機械の中間垂直平面がねじり管の中間垂
直平面と一致することは必須事項ではない。

回転機械またはその部品は、軽量の吸音材料の中に収容
されてもよく、説明した構造が、すでに述べた利点を持
っていると同時に既知の構造物より著しく軽量であるこ
とが分るであろう。

説明した構造が両曝しの場所で取付けられる場合、全体
を風と気象条件を防ぐ囲いの中に配置してもよい。その
ような囲いを石油側弁装置のデツキまたは枠の上に取付
けて固着してもよい。

スキッドを動力タービンと歯車を介して交流発電機を駆
動するガス発生器を支持するものとして説明したが、原
動機は、往復機関であってもよく、歯車は、圧縮機を駆
動するのに用いられてもよい。

説明のスキッドは、トルクを吸収する必要がある場所で
支持される機械類を必要とする用途にはどれにでも用い
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、回転機械を支持するだめの本発明によるスキ
ッドでいくつかの機械類が載っているのが示されている
側面斜視図、 第２図は、第１図に示したスキッドの下から見た斜視図
、 第５図は、自在継手を組込んだ支持部材の第４図の線ｍ
−ｍでとった断面図で、一部分を立面図で示したもの、 第４図は、第５図の線■−ｙでとった断面図、第５Ａ図
および第５Ｂ図は、一つに合せて、第２図に示したもの
と類似のスキッドの平面図を表わすが、非常に詳しく示
され、ねじシを伝える部材は示されていない、 第６Ａ図および第６Ｂ図は、つないだ第５八頃と第５Ｂ
図の線Ｗ−Ｗでとった断面図、第７図は第５Ａ図および
第５Ｂ図に示しだスキッドの矢印×の方向に見た端面図
、 第８図は第２図の線■−■でとった断面図。 第９図は第５Ａ図の線ＤＣ−にでとった断面図、第１０
図は、第６Ａ図の円の中に示した細部の拡大側面図、 第１１図は、第１０図の一部分の下面図、第１２図は、
第１０の別の部分の部分平面図、第１３図は、第５Ｂ図
の線■−■でとった断面図、 第１ＩＪ図は、第１３図に示した横材の拡大端面図、 第１５Ａ図および第１５Ｂ図は、一つにつないで、第５
Ａ図および第５Ｂ図に示したスキッドの回転機械を載せ
た側面図を表わし、 第１６図は、スキッド上の機械類を示めす部分平面図で
ある。 １−−スキッド、２−一縦辺部材、４−一横部材、５−
一箱形断面部材、６−−耐ねじり部材またはねじり管、
７一−支持部材、９−一横材、１０−一台板、１２．１
１１−−スラスト部材、１３−一中空円筒部、１７一−
上部取付は板、１８−一下部取付は板、１９−一フラン
ジ、２０−一軸受軸、５０−−ガス発生器、５１−一動
力タービン、５３−一交流発電機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　各々が自在継手を含む三つの間隔を置いて配置され
   た支持部材だけにしつかり接続された細長い耐ねじり部
   材と、耐ねじり部材に接続されてそれにトルクを伝える
   関係にある機械支持プラットホームを具備する回転機械
   取付は支持用スキッド。 ２、　前記耐ねじり部材が中空で、長さ全体にわたって
   円形断面のものである特許請求の範囲第１項に記載のス
   キッド。 う、　前記三つの間隔を置いて配置された支持部材が二
   等辺三角形の三階に配置されて一つが耐ねじり部材に直
   接に接続され、他の二つが前記プラットホームに接続さ
   れた横部材によって前記耐ねじり部材に接続されて、前
   記他の二つの間隔を置いて配置された支持部材を前記耐
   ねじり部材の両側に一つずつ配置して荷重とトルクを伝
   える関係になっている特許請求の範囲第１項１だは第２
   項に記載のスキッド。 ヰ、　前記三つの間隔を置いて配置された支持部材は、
   それに対して耐ねじり部材が限られた運動をして熱膨張
   や熱収縮に順応できるようにする機構を含む特許請求の
   範囲第１項、第２項または第５項に記載のスキッド。 ５　前記機械支持プラットホームがトルクを伝える関係
   で耐ねじり部材に接続されている横部材をもった大体矩
   形の枠から成っている特許請求の範囲第１項ないし第４
   項のいずれかに記載のスキッド。 ６、前記枠の縦辺が強さを増すために箱形断面部材を含
   んでいる特許請求の範囲第５項に記載のスキッド。 Ｌ　前記三つの間隔を置いて配置された支持部材が前記
   耐ねじり部材のほぼ長さの方向に直角な方向に限られた
   偏位をできるように構成され、耐ねじり部材に直接に接
   続された前記一つの支持部材が耐ねじり部材のほぼ長さ
   の方向に耐ねじり部材が前記一つの支持部材に対して偏
   位できるようにする機構によって耐ねじり部材に接続さ
   れている特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか
   に記載のスキッド。 ８　回転機械が上に載せられる特許請求の範囲第１項な
   いし第７項のいずれかに記載のスキッド。 ９　前記回転機械が前記スキッドに取付けられ、前記一
   つの支持部材の上に支えられた駆動装置と、前記スキッ
   ドに取付けられ、前記残りの二つの支持部材の上に支え
   られた被駆動装置とを含む特許請求の範囲第８項に記載
   のスキッド。 １０　　前記回転機械が動力タービンと歯車を介して交
   流発電機を駆動す゛るガス発生器から成る特許請求の範
   囲第８項または第９項に記載のスキッド。 ＩＬ　　前記機械支持プラットホームが補強横部材を含
   むほぼ矩形の枠から成り、荷重支え横部材が前記枠に接
   続されてその枠の横方向に伸び、前記細長い耐ねじり部
   材は、その長さ全体にわたって円形断面のものであり前
   記枠の縦方向に伸び、前記枠と前記荷重支え横部材とに
   固着され、前記支持部材の第１のものは前記耐ねじり部
   材が前記第１の支持部材に対して前記耐ねじり部材の長
   さの方向に限られた偏位をできるようにする機構を介し
   て前記耐ねじり部材に直接に固着された自在継手を含み
   、第２および第うの支持部材は、前記荷重支え横部材に
   前記耐ねじり部材の両側で接続され、かつ前記耐ねじシ
   部材が支持部材に対して前記耐ねじシ部材の長さの方向
   に垂直な方向に限られだ偏位をできるようにする機構を
   含む特許請求の範囲第１項に記載のスキッド。 １２、前記枠上で前記第１の支持部材の上方に支持され
   た駆動部材と、前記枠上で前記荷重支え横部材の上方に
   支持された被駆動部材を含むこと全特僧とする特許請求
   の範囲第１１項に記載のスキッド。 １３、　　前記第１、第２および第５の支持部材が二等
   辺三角形の各隅にそれぞれ配置されている特許請求の範
   囲第１１項または第１２項に記載のスキッド。 １４　　前記機械支持プラットホームが側辺ビーム、端
   ビームおよび前記側辺ビームの間でその長さの中間に伸
   びている横ビームから成シ；前記側辺ビームは箱形断面
   部材を含み：荷重支え横部材が前記側辺部材に接続され
   、前記枠を横切って横方向に伸びかつそれから垂れ下っ
   ており；前記細長い耐ねじり部材は、その長さ全体にわ
   たって円形断面のもので前記側辺ビームに平行でそれら
   のほぼ中央に前記枠の下で縦に伸び；前記耐ねじり部材
   は前記端ビームおよび少くとも前記横ビームのどれかに
   固着されて前記横部材を通って伸びてそれに固着され二
   また前記三つの支持部材は各々、上側取付は板と下側取
   付は板を含み、それらは上側取付は板の下側取付は板に
   対する角偏位と上側取付は板の下側取付は板に対しての
   み二つの方向の直線偏位を可能にする自在継手によって
   接続され；前記支持機構の一つは。 前記耐ねじり部材の前記上側取付は板に対する前記耐ね
   じり部材の長さの方向に平行で前記一つの方向に垂直な
   第２の方向の限られた偏位を可能にする機構を弁して直
   接前記耐ねじり部材に接続された上側取付は板を有し；
   前記三つの支持板の他の二つにある上側取付は板は、前
   記一つの方向が前記耐ねじり部材の長さ方向に垂直に伸
   びている状態で前記荷重支え部材の対向端に向って接続
   されている特許請求の範囲第１項に記載のスキッド。 １５　　前記荷重支え横部材に位置決めキ一部材が固着
   されて前記耐ねじり部材の方向を位置決めする機構とな
   っている特許請求の範囲第１ＩＩ項に記載のスキッド。 １６、　　前記耐ねじり部材が直径の細くなった部分を
   有し、前記一つの支持部材の取付は板が前記直径の細く
   なった部分に直接に接続されている特許請求の範囲第１
   ４項まだは第１５頂に記載のスキッド。 １７、　　前記耐ねじり部材の前記直径の細くなった部
   分が前記箱形断面部材に接続された横ビームに接続され
   ている特許請求の範囲第１６項に記載のスキッド。 １ｇ　　前記直径の細くなった部分に中空円筒部が一体
   に固着され、前記中空円筒部と前記枠との間にＸ形状に
   スラスト部材が固着されている特許請求の範囲第１６項
   または第１７項に記載のスキッド。 工９　　前記一つの支持部材の上方の枠上にガス発生器
   が支持され、交流発電機が前記ガス発生器に接続されて
   駆動され、前記荷重支え横部材の上方の前記枠上に支持
   されている特許請求の範囲第１１１項ないし第１８項の
   いずれかに記載のスキッド。