JPS5824696A - 耐火性管継手の製造方法 - Google Patents
耐火性管継手の製造方法Info
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- JPS5824696A JPS5824696A JP57091566A JP9156682A JPS5824696A JP S5824696 A JPS5824696 A JP S5824696A JP 57091566 A JP57091566 A JP 57091566A JP 9156682 A JP9156682 A JP 9156682A JP S5824696 A JPS5824696 A JP S5824696A
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- JP
- Japan
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- pipe joint
- pipe
- fire
- synthetic resin
- mold
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- Granted
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は型枠内面と合成樹脂管の外周面との間に無機質
凝結材からなる混付物を注入し、前記混合物が未硬化の
うちに型枠に入れたま１加熱雰囲気で養生し、凝結硬化
後常温に戻すことにより内管と外管との間に空隙を形成
するようにしたことｔＷ徴とする耐火性管継手の製造方
法に関するものである。
凝結材からなる混付物を注入し、前記混合物が未硬化の
うちに型枠に入れたま１加熱雰囲気で養生し、凝結硬化
後常温に戻すことにより内管と外管との間に空隙を形成
するようにしたことｔＷ徴とする耐火性管継手の製造方
法に関するものである。
従来は合成樹脂管の外周に綿類、会成繊維、石綿、発泡
物質より形成した圧縮可能な層状体を付設し、その上に
モルタルを被覆してモルタル乾燥時に発生する亀裂を防
止するようにしている。
物質より形成した圧縮可能な層状体を付設し、その上に
モルタルを被覆してモルタル乾燥時に発生する亀裂を防
止するようにしている。
この方法はモルタルの乾燥時に発生するモルタルの亀裂
を防止し得るが、層状体を付設するためには合成樹脂管
に予め層状体を取り付けねばならず、余分の工程及び資
材を必要とし、経済性に乏しく、且つ生産性を著しく阻
害する。
を防止し得るが、層状体を付設するためには合成樹脂管
に予め層状体を取り付けねばならず、余分の工程及び資
材を必要とし、経済性に乏しく、且つ生産性を著しく阻
害する。
塘た合成樹脂製管継手の外周面に石綿セメント層ケ常温
で直接被覆した場合は、製品使用中、管継手の内面を高
温の湯が通った場合、又は夏期直射日光にさらされた場
合に外管に亀裂が生じ耐火性能がそこなわれる欠点があ
る。
で直接被覆した場合は、製品使用中、管継手の内面を高
温の湯が通った場合、又は夏期直射日光にさらされた場
合に外管に亀裂が生じ耐火性能がそこなわれる欠点があ
る。
木発ＥＡ品は上記欠点を除去したものであｐ１次に不発
明を図面に基づいて説明する。
明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の方法によ＃）製造さ扛た耐火性管継手
の縦断面図であり、第２図はそのＡ−Ａ線横断端面図で
ある。
の縦断面図であり、第２図はそのＡ−Ａ線横断端面図で
ある。
第１．２図において、
ｌは合成樹脂製管継手内管で、２は石綿とセメントの混
練物又はスラリーから成形されてなる外管である。
練物又はスラリーから成形されてなる外管である。
尚、外管の成形材料は石綿の替りにガラス繊維、岩綿等
の無機質繊維を使用してもよいし、又、石綿とガラス繊
維を併用してもよい。３は内管１と外管２との間に設け
た空隙で、耐火性管継手の横断端頁においてはほぼ同心
円状に空隙が設けられる。（第２図参照） また部会によっては円弧状の空隙が設けられることもあ
る。
の無機質繊維を使用してもよいし、又、石綿とガラス繊
維を併用してもよい。３は内管１と外管２との間に設け
た空隙で、耐火性管継手の横断端頁においてはほぼ同心
円状に空隙が設けられる。（第２図参照） また部会によっては円弧状の空隙が設けられることもあ
る。
４は合成樹脂製管継手内管の各開口に形成さｎた大径開
口部の肩部であシ、内管と外管との間に空隙が形成され
ても前記肩部に支持されるので内管が抜は落ちないよう
にしている。
口部の肩部であシ、内管と外管との間に空隙が形成され
ても前記肩部に支持されるので内管が抜は落ちないよう
にしている。
第３図は本発明の方法により製造された耐火性管継手の
他の実施例を示す外観図である。
他の実施例を示す外観図である。
ここで本発明の耐火性管継手の製造方法を説明する。ま
ず、型枠内臥、と合成樹脂管の外周面との間に無機質凝
結材からなる混合物を注入し、合成樹脂製管継手の外周
面に石綿セメント層を直接被覆成形し、前記混合物が未
硬化のうちに型枠に入れたまま加熱雰囲気中に置き、初
期硬化を竹わせる。（約８時間） 尚、前記混合物の充填に当って、その混合物はペースト
状のものが好ましいが必ずしもペースト状である必要は
なく、材料によって適宜選択できるものである。
ず、型枠内臥、と合成樹脂管の外周面との間に無機質凝
結材からなる混合物を注入し、合成樹脂製管継手の外周
面に石綿セメント層を直接被覆成形し、前記混合物が未
硬化のうちに型枠に入れたまま加熱雰囲気中に置き、初
期硬化を竹わせる。（約８時間） 尚、前記混合物の充填に当って、その混合物はペースト
状のものが好ましいが必ずしもペースト状である必要は
なく、材料によって適宜選択できるものである。
次に初期硬化の終った成形物を常温に戻す。
更に一定期間（１０日〜１５日）養生して完全硬化させ
る。
る。
尚、成形物特に内管の力ｎ熱は電気ヒーターによっても
よいし、加熱養生室に収容してもよく、更に内管の端部
にゴム等の密栓を施し、内管に湯を満たしてもよい。
よいし、加熱養生室に収容してもよく、更に内管の端部
にゴム等の密栓を施し、内管に湯を満たしてもよい。
前記加熱は６５°Ｃ前後が好ましいが、条件によっては
３０〜１００°Ｃの加熱芽囲気にすることもできる。
３０〜１００°Ｃの加熱芽囲気にすることもできる。
また、前記加熱雰囲気で初期硬化した後、成形物を常温
に戻すと、内管と外管の膨張率の差により、内管がより
多く収縮するので、内管と外管の間に空隙が生じるよう
になる。
に戻すと、内管と外管の膨張率の差により、内管がより
多く収縮するので、内管と外管の間に空隙が生じるよう
になる。
この空隙は円周方向に約０．３〜０．５１８であるが、
加熱温度、内外管の材料等により定まる。
加熱温度、内外管の材料等により定まる。
本発明は上記の構成であるので、配管きれた耐火性管継
手の中に湯を通しても耐火性管継手の外管に亀裂、ヒビ
割れが生ずることがな−。
手の中に湯を通しても耐火性管継手の外管に亀裂、ヒビ
割れが生ずることがな−。
本発明は内管に合成樹脂管を使用しているので、内管に
水あかが付着したり、詰まったりすることがなく、さら
に合成樹脂製内管の欠点である火災に弱い点を外管の耐
火性により防護するので、建築物の給排水管に最適であ
る。
水あかが付着したり、詰まったりすることがなく、さら
に合成樹脂製内管の欠点である火災に弱い点を外管の耐
火性により防護するので、建築物の給排水管に最適であ
る。
本発明は内管と外管との間に何等の部材を必要としない
ので、材料の在庫管理が楽になり、製造工程が簡単にな
ると共に製品のコストが低減さｎる。
ので、材料の在庫管理が楽になり、製造工程が簡単にな
ると共に製品のコストが低減さｎる。
第１図は本発明の耐火性管継手の縦断面図、第２図はそ
の横断端面図、 第３図は本発明の耐火性管継手の他の実施例を示す図で
ある。
の横断端面図、 第３図は本発明の耐火性管継手の他の実施例を示す図で
ある。
Claims (1)
- （１） 型枠内面と合成樹脂管の外周面との間に無機
質凝結材からなる混合物を注入し、前記混合物が未硬化
のうちに型枠に入れたまま加熱雰囲気で成型した後、常
温に戻すことによシ内管と外管との間に空隙を形成する
ようにしたことを特徴とする耐火性管継手の製造方法（
２）！気ヒーター又は熱湯による加熱全合成樹脂管の内
面に与えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の耐火性管継手の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57091566A JPS5824696A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 耐火性管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57091566A JPS5824696A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 耐火性管継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824696A true JPS5824696A (ja) | 1983-02-14 |
| JPH0317649B2 JPH0317649B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=14030060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57091566A Granted JPS5824696A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 耐火性管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824696A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04312805A (ja) * | 1991-04-11 | 1992-11-04 | Asano Slate Co Ltd | 不燃性材料を被覆した複合管の製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50130814A (ja) * | 1974-04-05 | 1975-10-16 | ||
| JPS5586707A (en) * | 1978-12-25 | 1980-06-30 | Yoshihide Asai | Method of making refractory twoolayer pipe |
| JPS55106680A (en) * | 1979-02-12 | 1980-08-15 | Houston Well Screen Co | Device and method of manufacturing shelter for pit |
| JPS55152995A (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-28 | Yoshihide Asai | Manufacture of fireproof double layered pipe coupling |
| JPS5733289A (en) * | 1980-08-02 | 1982-02-23 | Tomiji Tarukawa | Fireproof pipe joint |
-
1982
- 1982-05-29 JP JP57091566A patent/JPS5824696A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50130814A (ja) * | 1974-04-05 | 1975-10-16 | ||
| JPS5586707A (en) * | 1978-12-25 | 1980-06-30 | Yoshihide Asai | Method of making refractory twoolayer pipe |
| JPS55106680A (en) * | 1979-02-12 | 1980-08-15 | Houston Well Screen Co | Device and method of manufacturing shelter for pit |
| JPS55152995A (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-28 | Yoshihide Asai | Manufacture of fireproof double layered pipe coupling |
| JPS5733289A (en) * | 1980-08-02 | 1982-02-23 | Tomiji Tarukawa | Fireproof pipe joint |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04312805A (ja) * | 1991-04-11 | 1992-11-04 | Asano Slate Co Ltd | 不燃性材料を被覆した複合管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317649B2 (ja) | 1991-03-08 |
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