JPS5824376B2 - インジウム含有物からインジウムを回収する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はインジウム含有物からインジウムを回収する方
法に関する。

インジウムは主としてメッキ処理に用いられているが、
近年接合型トランジスタやインジウムろうに使われ、ま
たＩｎｐ 、 ＩｎＡｓ 、 ＩｎＳｂ の形態で半導
体への適用が注目されてきている。

元来、インジウムには正鉱石はなく、亜鉛鉱に微量含ま
れてくるのが副産物として回収される。

たとえば、亜鉛末よりカドミウム採取回路に生ずる鉄沈
殿中、亜鉛鉱焙焼の煙灰中、あるいは亜鉛滓のフユーミ
ングダスト中などに、１００〜１００紛台含まれるもの
あり、硫酸浸出または５００〜５５０°Ｃにおける硫酸
焙焼でＩｎ２（ＳＯ４）３として溶出し、金属カドミウ
ムでインジウム海綿を置換析出（抜液はカドミウム採取
にいく）、この海綿を硫酸に溶解し、あるいは一度７５
０℃で硫酸焙焼して水抽出すると、カドミウムは溶液に
、インジウムは残滓に、はとんど定量的に分離されるの
で、この残滓に上記同様の処理をし、この液からｐＨ４
〜４．５で中和沈殿、再溶解したＩｎ２（ＳＯ＋）３溶
液を電解してインジウムを回収する方法が知られている
。

また、亜鉛湿式製錬でもインジウムは鉄とともに沈殿す
るので、この銑滓を鉛溶鉱炉に入れると、インジウムは
鉛とカラミとに移行し、カラミはフユーミングしてその
ダストを上記同様に処理し、鉛は酸化するとドロスにイ
ンジウムが濃密される。

したがって、これを電気炉還元し、含インジウム鉛をベ
ンツ法で電解すると９０係は陽極泥に残り１０係は溶け
る。

インジウムのｅｈｖは−０，３４Ｖで鉛の一〇、１３Ｖ
より卑であるがＩｎＳｂという化合物で陽極泥となる。

陽極泥は硫酸焙焼水抽出後、亜鉛でインジウム海綿を析
出させ、陽極に鋳造して電解精製し９９．９８％の電解
インジウムとする方法も提案されている。

また、蒸留亜鉛を再溶解すると、０，０５〜０．１．
％Ｉｎの亜鉛と０．５〜１．２％Ｉｎの鉛とが得られ、
亜鉛は再蒸留すると２．７７％Ｉｎの鉛を残す。

したがって、これら含インジウム鉛を８００〜１，００
０℃で灰吹するとインジウムは初期の密陀に濃密される
のでこの密陀から硫酸でインジウムを溶出する方法も知
られている。

本発明は前述した公知方法とは異なり、インジウム含有
物を硫酸で浸出処理したもの、硫酸浸出液中のインジウ
ムをそれに共存する他の金属から分別することによりイ
ンジウム含有物からインジウムを有利に回収し得る方法
を提供することを目的とする。

以下本発明につき詳述する。

本発明はインジウムを含有するものを広く出発原料とし
て採用しうるがここではカドミウムの製錬に際して副生
ずる鉛滓を原料とした場合について説明する。

この鉛滓の組成の一例を示すと下記表１のとおりである
。

本発明はまず上記鉛滓を硫酸溶液で浸出処理したものを
浸出液と浸出残渣に分別する。

この浸出処理に用いる硫酸溶液の硫酸濃度は２００９７
１以上であることが好ましく、また浸出処理時の鉛滓の
パルプ濃度は３００９／１．以下であることが好ましい
。

すなわち、上記浸出処理に際しての硫酸濃度が低くすぎ
たり、一方鉛滓のパルプ濃度が高すぎたりすると鉛滓か
らのインジウムの浸出率が９０％より低くなるため実用
的でない。

添附図面の第１図は鉛滓からのインジウムの浸出率と主
として硫酸濃度およびパルプ濃度との関係をグラフで示
したものであり、同図から明らかなごとく硫酸濃度がＩ
ｏＯｇ／Ａであり、パルプ濃度が３００９／ｌより高く
なるとインジウムの浸出率が大巾に低下する。

また、浸出温度は常温でよく、８０℃に加温してもイン
ジウムの浸出率にほとんど影響はない。

なお、第１図はパルプ量４．Ｏ１，浸出時間２時間およ
び撹拌速度６００Ｒ，Ｐ、Ｍで行った結果を示したもの
である。

上述した硫酸浸出処理により鉛滓中に含まれるインジウ
ムの９０係以上が浸出液へ移行するので。

該浸出処理後フィルタープレスのごとき分別手段を用い
て浸出液を浸出残渣から分別する。

このようにして分別して得たインジウム含有浸出液をＳ
Ｏ２の存在下還元状態で苛性ソーダのごときアルカリに
より中和し、好ましくはｐＨを３〜４に調整する。

このアルカリの中和処理により上記浸出液中インジウム
は沈殿するため、該浸出液中のＦｅ。

Ｃｄ、Ａｓ、ＺｎおよびＴＩから分別し得る。

次に、このようにして分別したインジウム含有沈殿物を
過酸化水素の存在下で苛性ソーダのごときアルカリで処
理してそのｐＨを１３以上となし該沈殿物中のＡｓを酸
化物の形態に変換するとともにインジウム水酸化物（Ｉ
ｎ（ＯＨ）３）の形態に変換する。

上記アルカリ処理による変換によってＡｓは溶解するの
で該処理物をフィルタープレスのごとき分別手段により
液分と固形分とに分別すると脱砒されたインジウム含有
残渣が得られる。

ついで該残渣を硫酸で溶解するとインジウムは溶出液へ
移行し、上記残渣中に残存するＡｓはＰｂと共に溶出残
渣に留まるので上記溶出液をフィルタープレスのごとき
分別手段により溶出残渣から分離回収する。

このようにして得られるインジウム含有溶出液を硫化物
、例えば酸性硫化ソーダで処理すると該溶出液中に残存
するＣ ｄ 、Ａ ｓおよびＴｌは沈殿するので該沈殿
物をフィルタープレスのごとき分別手段により分離除去
するとインジウム分布率の高い液が得られる。

次に、このようにして得られるインジウム含有液を苛性
ソーダのごときアルカリで中和し、好ましくはＰＨ３〜
４になるごとく中和し、生成する沈殿物を分離回収する
。

この中和処理によりインジウムは沈殿物に移行するので
これを塩酸に溶解する。

なお、上記中和処理で上記インジウム含有液に残存する
ＺｎおよびＦｅは除去される。

上述のごとくして得られる塩酸処理液中のインジウムは
常法によりインジウム海綿（スポンジインジウム）を析
出させ、ついで該インジウム海綿を苛性ソーダで処理し
たのち、電解精製する。

以上鉛滓からインジウムの回収について主として述べた
が、本発明では鉛滓の硫酸浸出処理により、ｐｂが浸出
残渣に濃縮分離されるため、これからのｐｂの回収が容
易となる。

また、Ｉｎ分離後の中和抜液の再中和処理によりＣｄ、
Ｚｎを再中和液として濃縮分離できるためＣｄ 、Ｚｎ
の回収が容易となる。

本発明によるとインジウム分布率の極めて低い鉛滓から
９０係以上の回収率でインジウムを有効に回収し得るの
で廃資源の活用になる。

以下に実症例を例示して本発明をさらに具体的に説明す
る。

実施例 原料インジウム含有物として下記表２に示す組成の鉛滓
を用いた。

（註）表中の量は鉛滓１１４を中の値を示す。

上記鉛滓１１４ｔを浸出槽へ収容し、これに２００ ｇ
／ｌの濃度の硫酸を３６０ｍ”を加えてパルプ濃度を３
００９／ｌとなし６００Ｒ，Ｐ、Ｍの撹拌速度で２時間
浸出を行った。

この浸出処理物をフィルタープレスで浸出残渣を除去し
て浸出液３８０ ｍ３（フィルタープレスでの洗浄水２
０ｍ３が加わる）を回収した。

得られる浸出液の組成は下記表３に示すとおりである。

上記浸出液３８０ｍに５０２４６０ｋｇを吹き込み、つ
いでＮａＯＨ１７ｔを加えてｐＨを４．０に調整する。

上記アルカリにより中和処理したものをフィル；タープ
レスにかけ固形分（中和ｐ）１４７５ｋｙを分別、回収
した。

この中和泥の組成は下記表４に示すとおりである。

次に上述のごとくして回収した生来１」泥１４７５ ｋ
ｇをアルカリ処理槽へ移し、これに過酸化水素２１２ゆ
およびＮａＯＨ２ｔを加えてｐＨを１３６５に調整し、
ついでフィルタープレスにかけて固形分（アルカリ処理
泥）を分別、回収した。

１１００ｋｙのアルカリ処理泥が得られ、その組成は下
記表５のとおりである。

上述のごとくして得られたアルカリ泥１１００ ｋｇを
溶解槽に移し、これに硫酸１．４ｍ”を加えて溶解処理
した。

この処理で得られる溶出液をフィルタープレスにより分
別、回収した。

溶出１１３ｍ’が回収され、その組成は下記表６に示す
とおりである。

この溶出液はついで硫化槽へ移し、これに酸性硫化ソー
ダ１２０ｋｙを加え、該溶出液中の硫酸濃度を１００
ｇ／ｌに調整した。

この硫化処理物をフィルタープレスにかけて固形硫化物
を分別、除去し、硫化後液１３ｍ３を回収した。

次に、この硫化後液１３ｍ３を中和槽へ移し、これにＮ
ａＯＨ１，６ｔを加えて中和しｐＨを４．０に調整した
。

この中和処理により生成した固形分（中和泥）をフィル
ターフ−レスで分別、回収し５０２ｋｙの中和泥を得た
。

この中和泥の組成は下記表７のとおりである。

上記表７から明らかなごとく不純金属の含有量が極めて
少ないインジウム泥が得られる。

上述のごとくして得られるインジウム泥は常法により塩
酸に溶解し再硫化処理して残存する微量のＡｓ、Ｆｅ、
Ｃｄを分別、除去したのちスポンジインジウムとなし、
苛性ソーダで処理して電解精製して純度の高いインジウ
ムを得る。

【図面の簡単な説明】

添附図は、鉛滓からのインジウムの浸出率と硫酸濃度お
よびパルプ濃度との関係をグラフで示したものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ インジウム含有物を硫酸で浸出処理したものから浸
   出残渣を分別して得られる浸出液を還元剤の存在下にア
   ルカリでｐＨ３〜４に中和処理する工程、該中和処理で
   生成する沈殿物を分別し゛て回収し、これを過酸化水素
   の存在下でアルカリ処理してｐＨ１３以上に調整する工
   程、該アルカリ処理物を固−液分離して得られる泥状物
   を硫酸で浸出処理し、得られる浸出液を硫化物で処理し
   て生成する沈殿物を除去する工程、得られる硫化処理液
   をアルカリでｐＨ３〜４に中和処理する工程および該中
   和処理物を固−液分離して得られる泥状物を常法により
   精製する工程を結合してなるインジウム含有物からイン
   ジウムを回収する方法。