JPS5824000A - 印刷用上級紙の製造方法 - Google Patents
印刷用上級紙の製造方法Info
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- JPS5824000A JPS5824000A JP12184981A JP12184981A JPS5824000A JP S5824000 A JPS5824000 A JP S5824000A JP 12184981 A JP12184981 A JP 12184981A JP 12184981 A JP12184981 A JP 12184981A JP S5824000 A JPS5824000 A JP S5824000A
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- JP
- Japan
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- paper
- fine fibers
- beaten
- weight
- water retention
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印刷用上級紙の製造方法、特に一定の坪量に対
して嵩の出る紙の製造方５法に関するもので、更に詳し
くは紙の製造原価を低減させると同時に印刷用紙として
最高の機能を具備している紙を効率良く抄造する方法に
係るものである。
して嵩の出る紙の製造方５法に関するもので、更に詳し
くは紙の製造原価を低減させると同時に印刷用紙として
最高の機能を具備している紙を効率良く抄造する方法に
係るものである。
近時、印刷機の著しい発達によって高速化、高能率化が
達成せられ之に使用される印刷用上級紙に対する要望は
益々苛酷なものとなって来つつある。
達成せられ之に使用される印刷用上級紙に対する要望は
益々苛酷なものとなって来つつある。
即ち紙の平滑度、不透明度、剛度、印刷強度９寸法安定
性など従来から要求されている品質の他に紙の軽量化志
向が強く、紙の坪量を減少させて、しかも厚さは保持し
たいという要望が最近強く打出される様になって来た。
性など従来から要求されている品質の他に紙の軽量化志
向が強く、紙の坪量を減少させて、しかも厚さは保持し
たいという要望が最近強く打出される様になって来た。
周知の様に紙の坪量が減少すると、それに伴なって厚さ
が減少しその品質１例えば不透明度、剛度９機械的績強
度も低下し、印刷の作業性だけでなく印刷物の品質も低
下し所謂印刷適性を損なうことは必至である。
が減少しその品質１例えば不透明度、剛度９機械的績強
度も低下し、印刷の作業性だけでなく印刷物の品質も低
下し所謂印刷適性を損なうことは必至である。
一方、紙の性質が叩解によって大きく変化することも公
知の事実である。叩解度（Ｐ水産）ヲ一定にして紙を抄
造すると坪量の減少と共に厚さが減少することは上述の
通りであるが、叩解を軽くすると紙の厚さは成る程度保
持することが出来る。
知の事実である。叩解度（Ｐ水産）ヲ一定にして紙を抄
造すると坪量の減少と共に厚さが減少することは上述の
通りであるが、叩解を軽くすると紙の厚さは成る程度保
持することが出来る。
しかし、この場合には紙の平滑度全一定水準以上に保つ
ことが困難である詐りでなく紙の表面強度が低下し高速
印刷には耐えられないものとなる。
ことが困難である詐りでなく紙の表面強度が低下し高速
印刷には耐えられないものとなる。
また湿紙強度も低下するため紙の抄造効率ｆ著しく減退
させ、更にはプレスロールでの繊維相の堆積によって実
際上、抄造が不可能となるなどのトラブルが生じる。
させ、更にはプレスロールでの繊維相の堆積によって実
際上、抄造が不可能となるなどのトラブルが生じる。
上記の点を解決する方法として軽度叩解紙料にデンプン
、 ＣＭＣ、ＰＶＡ 、 ＰＡＭなどの有機水溶性ノ（
インダーを添加することが竺見られる。しかし之等のバ
インダーは繊維への歩留りが悪く、可成り多量に投与し
ても上述の目的を達成し号ないだけでなく、白水回収に
困難を来たし、また排水中のＢＯＤ 、 ＣＯＤの負荷
を増加させるなど実際操業においての使用は到底不可能
である。
、 ＣＭＣ、ＰＶＡ 、 ＰＡＭなどの有機水溶性ノ（
インダーを添加することが竺見られる。しかし之等のバ
インダーは繊維への歩留りが悪く、可成り多量に投与し
ても上述の目的を達成し号ないだけでなく、白水回収に
困難を来たし、また排水中のＢＯＤ 、 ＣＯＤの負荷
を増加させるなど実際操業においての使用は到底不可能
である。
本発明者等は上記欠点を充分に考慮し鋭意研究を重ねた
結果、バインダーとして極度に叩解奮進めた微細繊維を
、未叩解ないし軽度叩解した紙料に添加することによっ
て所期の目的を達成し得ることを見出し本発明、ｔ″成
し友。
結果、バインダーとして極度に叩解奮進めた微細繊維を
、未叩解ないし軽度叩解した紙料に添加することによっ
て所期の目的を達成し得ることを見出し本発明、ｔ″成
し友。
極度の叩解を行なつ友微細繊維は過度のフィブリル化の
九めに比表面積が著しく増大し同時に全体が膨潤して保
水度の上昇をも九らす。この粥状物は本来がセルロース
繊維であるため紙料との親和性に優れ、主として水素結
合によってバインダーとしての責を完うする。
九めに比表面積が著しく増大し同時に全体が膨潤して保
水度の上昇をも九らす。この粥状物は本来がセルロース
繊維であるため紙料との親和性に優れ、主として水素結
合によってバインダーとしての責を完うする。
この膨潤粘状物音未叩解ないし軽度叩解の抄紙原料に少
量混合し凍結乾燥して電子顕微鏡で観察すると屈曲や表
面の皺などが殆んど無い未叩解ないし軽度叩解の繊維に
混じって二次壁外層及び内・□。
量混合し凍結乾燥して電子顕微鏡で観察すると屈曲や表
面の皺などが殆んど無い未叩解ないし軽度叩解の繊維に
混じって二次壁外層及び内・□。
層ラメラの剥離による薄膜状の微細繊維、破断繊維、柔
細胞並びに屈曲や皺の著しい繊維状物が存在していた。
細胞並びに屈曲や皺の著しい繊維状物が存在していた。
またこの原料を使用して抄造した紙の横断面を同様に電
子顕微鏡で観察すると、長繊維と微細繊維とが点接着を
してネットワークを形成しており極めて空隙構造に富ん
でいる紙層構造になっていることが認められた。
子顕微鏡で観察すると、長繊維と微細繊維とが点接着を
してネットワークを形成しており極めて空隙構造に富ん
でいる紙層構造になっていることが認められた。
本発明による微細繊維の極度叩解物はパルプを予め分別
して微細繊維を集め之を極度に叩解して調製することも
出来るが、パルプ製造工程及び抄紙工程の各種スクリー
ン下を集め之を再度スクリーニングした上、極度叩解し
て使用すれば経済的並びに資源有効利用の面から、より
一層望ましいことは言うまでもない。ま九パルプを先き
に叩解し次いで微細繊維分のみ全分別して使用に供する
か、或いは分別を省略して一定の微細繊維分量を含む量
の極度叩解パルプを使用するのも本発明の趣旨を何等妨
げるものではない。叩解は旧来のホーランダ型ビータを
始め連続式のドラム型及びコニカル型リファイナー、更
に最新のディスク型リファイナーの何れによることも可
能であり、叩解濃度も１〜６５重量％という常用の濃度
範囲が使用出来る。−潤した・粘状微細繊維の叩解度の
管理は保水度によって行なう。
して微細繊維を集め之を極度に叩解して調製することも
出来るが、パルプ製造工程及び抄紙工程の各種スクリー
ン下を集め之を再度スクリーニングした上、極度叩解し
て使用すれば経済的並びに資源有効利用の面から、より
一層望ましいことは言うまでもない。ま九パルプを先き
に叩解し次いで微細繊維分のみ全分別して使用に供する
か、或いは分別を省略して一定の微細繊維分量を含む量
の極度叩解パルプを使用するのも本発明の趣旨を何等妨
げるものではない。叩解は旧来のホーランダ型ビータを
始め連続式のドラム型及びコニカル型リファイナー、更
に最新のディスク型リファイナーの何れによることも可
能であり、叩解濃度も１〜６５重量％という常用の濃度
範囲が使用出来る。−潤した・粘状微細繊維の叩解度の
管理は保水度によって行なう。
本発明で実施する微細繊維分の分別は１００メツシュ以
上の篩目を持つスクリーンで行なうことが出来、特に１
５０〜２５０メツシユパス金使用するのが好適でおる。
上の篩目を持つスクリーンで行なうことが出来、特に１
５０〜２５０メツシユパス金使用するのが好適でおる。
篩目の大きさが３５０メツシユとなると分別作業に著し
い支障を来たし実際上分別が不可能となる。
い支障を来たし実際上分別が不可能となる。
この大きさの微細繊維であれば材種としてはＮ材。
Ｌ材の区別なく使用することが可能で、また導管要素に
富むパルプや厚壁繊維の微細成分も有効に使用すること
が出来る。之等の微細繊維を極度に叩解すると保水度の
著しい上昇が認められる。
富むパルプや厚壁繊維の微細成分も有効に使用すること
が出来る。之等の微細繊維を極度に叩解すると保水度の
著しい上昇が認められる。
本発明の目的からは保水度１に８ｃＤ重量−以上にする
ことが必要であるが、特に好適な範囲としては１０００
〜１６００重量％である。保水度が８００重量％未満で
はパ、インダーとしての効果が薄く１、ま九保水産１ｔ
１３００重量−を超えると効果が出尽くして飽和となシ
経済的意義が無くなる。
ことが必要であるが、特に好適な範囲としては１０００
〜１６００重量％である。保水度が８００重量％未満で
はパ、インダーとしての効果が薄く１、ま九保水産１ｔ
１３００重量−を超えると効果が出尽くして飽和となシ
経済的意義が無くなる。
本発明において極度叩解した微細繊維を混合すろ紙料は
Ｎ材、Ｌ材のパルプ、またはそれらの混合パルプから成
る紙料を指し印刷用上級紙としての目的からは特に晒化
学パルプが望ましい。
Ｎ材、Ｌ材のパルプ、またはそれらの混合パルプから成
る紙料を指し印刷用上級紙としての目的からは特に晒化
学パルプが望ましい。
その他の配合成分としてはクレー、タルク、二酸化チタ
ンなどの填料、サイジング剤１紙力増強剤。
ンなどの填料、サイジング剤１紙力増強剤。
染料などを挙げることが出来る。叩解度は未叩解（Ｌ材
パルプの場合５００−７００ ｍ、ｔ Ｃ８Ｆ ）ない
し４５０ ｒｒｂｔ Ｃ８Ｆまでが特に好適であり、叩
解度が４５０１以下になると従来技術である単なる叩解
と何等異なる処が無くなり本発明の利点は失われる。
パルプの場合５００−７００ ｍ、ｔ Ｃ８Ｆ ）ない
し４５０ ｒｒｂｔ Ｃ８Ｆまでが特に好適であり、叩
解度が４５０１以下になると従来技術である単なる叩解
と何等異なる処が無くなり本発明の利点は失われる。
本発明において未叩解ないし軽度叩解の紙料に混合する
極度叩解微細繊維の比率は１〜１５重量％の範囲特に２
〜１０重量％が好適である。微細繊維の混合率が１エｓ
％未満であるとバインダーとしての効果が低く、紙の強
度低下金招く。また混合率が１５重量％を超すと繊維間
の接着個所が増大して空隙の多い紙層構造の性徴が失わ
れるだけでなく、この様な極度叩解物を多量に混合する
ことはエネルギー消費の面からも極めて不経済となる。
極度叩解微細繊維の比率は１〜１５重量％の範囲特に２
〜１０重量％が好適である。微細繊維の混合率が１エｓ
％未満であるとバインダーとしての効果が低く、紙の強
度低下金招く。また混合率が１５重量％を超すと繊維間
の接着個所が増大して空隙の多い紙層構造の性徴が失わ
れるだけでなく、この様な極度叩解物を多量に混合する
ことはエネルギー消費の面からも極めて不経済となる。
スクリーニングを省略する場合は微細繊維分の比率１〜
１５重量％、好適には２〜１０重量％に見合うだけの１
５０〜２５０メツシユバス微細繊維を含む極度叩解パル
プを未叩解ないし軽度叩解紙料に混合する。
１５重量％、好適には２〜１０重量％に見合うだけの１
５０〜２５０メツシユバス微細繊維を含む極度叩解パル
プを未叩解ないし軽度叩解紙料に混合する。
この様にして得られた本発明の混合紙料全使用して抄造
した紙を従来技術による紙と比較すると、紙料の最終叩
解度及び紙の坪量、平滑度全同一に保持する場合には明
らかに紙層構造の相違が認められ、前者は空隙領域に富
んでいるため嵩高となり紙厚が増大する。ま九付随的に
紙の不透明度。
した紙を従来技術による紙と比較すると、紙料の最終叩
解度及び紙の坪量、平滑度全同一に保持する場合には明
らかに紙層構造の相違が認められ、前者は空隙領域に富
んでいるため嵩高となり紙厚が増大する。ま九付随的に
紙の不透明度。
剛度１寸法安定性が向上し印刷適性が向上するニ一方に
おいて紙の強度、特に印刷に必要な表面強度は若干後退
するも、その差は僅かで実用上、問題となる程のもので
はない。
おいて紙の強度、特に印刷に必要な表面強度は若干後退
するも、その差は僅かで実用上、問題となる程のもので
はない。
表面強度を更に改善するには公知の方法により表面サイ
ジングを行なうことが出来る。表面サイジングに使用す
る薬品はデンプン、 ＰＶＡ 、 ＰＡＭ 。
ジングを行なうことが出来る。表面サイジングに使用す
る薬品はデンプン、 ＰＶＡ 、 ＰＡＭ 。
ＣＭＣなど通常のサイズプレス塗布薬品の他にサイズ補
強剤、染料などを列挙することが出来る。
強剤、染料などを列挙することが出来る。
本発明により抄造した紙は空隙構造によって透気性に優
れているため表面サイジンダ液の内部への浸透性が良く
、通常の紙に比して塗布液計は若干増加する。。
れているため表面サイジンダ液の内部への浸透性が良く
、通常の紙に比して塗布液計は若干増加する。。
以下、実施の一例を挙げて更に詳１別に説明する。
実施例中係とあるは総べて重量％全指し、また実施例中
の諸数直は次の方法によって測定、算出した値である。
の諸数直は次の方法によって測定、算出した値である。
紙の厚さく密度）はＪＩＳ Ｐ ８１１８ ＋平滑度は
ＪＩＳ Ｐ ８１１９ 、不透明度はＪＩＳ Ｆ ８１
３８Ｂ法、剛度はＪ工ｓ ｐ ８１２５ ’ｓ透気度は
Ｊ工５Ｐ８１１７ 、破裂強さはＪＩＳ Ｐ ８１１２
、寸法安定性は紙の浸水伸度（Ｊ、ＴＡＰＰ工Ｎ１１
２７ＷＬ）を以て尺度とした。
ＪＩＳ Ｐ ８１１９ 、不透明度はＪＩＳ Ｆ ８１
３８Ｂ法、剛度はＪ工ｓ ｐ ８１２５ ’ｓ透気度は
Ｊ工５Ｐ８１１７ 、破裂強さはＪＩＳ Ｐ ８１１２
、寸法安定性は紙の浸水伸度（Ｊ、ＴＡＰＰ工Ｎ１１
２７ＷＬ）を以て尺度とした。
表面強度は試料の大きさ’３００− ｘ ２００ ｎＶ
ｎ−の紙片についてローランド印刷機により一定条件（
２０℃、６５％ＲＨ、スピード５０００枚／ｈｒ）で点
印刷を行ない、紙むけの度合ｉｏ、ＩＷＬ２当シの白点
の個数として評価し、印刷強度として表わした。
ｎ−の紙片についてローランド印刷機により一定条件（
２０℃、６５％ＲＨ、スピード５０００枚／ｈｒ）で点
印刷を行ない、紙むけの度合ｉｏ、ＩＷＬ２当シの白点
の個数として評価し、印刷強度として表わした。
その他叩解度（Ｆ水産）は、７エｓ ：ｐ ８１２１
（カナダ標準型ｐ水産試験器）、保水度はＪ、 ＴＡＰ
Ｐ工Ｎα２６ｍ。
（カナダ標準型ｐ水産試験器）、保水度はＪ、 ＴＡＰ
Ｐ工Ｎα２６ｍ。
に従って夫々測定した。
実施例１
厚壁繊維パルプ＝ｒ２００メツシュのスクリーンを通し
て微細繊維を得た。微細繊維分′ＪｋＰＦエミル（クリ
アランス０．２ ｒｌＶｎ−、相対速度５．５”／ｓｅ
ａ 。
て微細繊維を得た。微細繊維分′ＪｋＰＦエミル（クリ
アランス０．２ ｒｌＶｎ−、相対速度５．５”／ｓｅ
ａ 。
叩解圧６．４Ｋｇ／ｃ、、りによシ濃度１０％で極度叩
解し、２００００回転後に保水度８１０％の膨潤粘状物
を調製した。この極度に叩解を進めた微細繊維分をＬＢ
ＫＰ９０／ＮＢＫＰ １０ （叩解度４８０７Ｆｌ−Ａ
、Ｃ３Ｆ）の紙料に２゜５．１０％混合した。混合物の
平均叩解度は夫々４５０ 、４２０ 、３６０−ｔ Ｃ
８Ｆであった。この紙料にサイズ１．０％（対パルプ）
、硫酸パン±２．５％（対パルプ）ｔ−添加し、ＪＩＳ
Ｐ ８２０９に準じて手抄き全行ない、坪量６４ｇ乙
−の紙を得た。テストカレンダーの線圧調節により平滑
度は４Ｑ ｓｅａと一定にした。一方、ＬＢＫＰ９０／
ＮＢＫＰ １０の紙料を４２０ ＷＬｔまで叩解し、同
様にサイズと硫酸パン土を加え、６４ｇ７７１３０紙を
手抄きして、平滑度を４０θｅｃに合わせた之等の紙の
紙質を測定し、第１表に示す様な結果を得た。
解し、２００００回転後に保水度８１０％の膨潤粘状物
を調製した。この極度に叩解を進めた微細繊維分をＬＢ
ＫＰ９０／ＮＢＫＰ １０ （叩解度４８０７Ｆｌ−Ａ
、Ｃ３Ｆ）の紙料に２゜５．１０％混合した。混合物の
平均叩解度は夫々４５０ 、４２０ 、３６０−ｔ Ｃ
８Ｆであった。この紙料にサイズ１．０％（対パルプ）
、硫酸パン±２．５％（対パルプ）ｔ−添加し、ＪＩＳ
Ｐ ８２０９に準じて手抄き全行ない、坪量６４ｇ乙
−の紙を得た。テストカレンダーの線圧調節により平滑
度は４Ｑ ｓｅａと一定にした。一方、ＬＢＫＰ９０／
ＮＢＫＰ １０の紙料を４２０ ＷＬｔまで叩解し、同
様にサイズと硫酸パン土を加え、６４ｇ７７１３０紙を
手抄きして、平滑度を４０θｅｃに合わせた之等の紙の
紙質を測定し、第１表に示す様な結果を得た。
第１表から明らかな様に、保水度８１０％まで極度叩解
した微細繊維を混合して抄造した紙は、はぼ同程度まで
単独に叩解した従来法による紙に比゛、Ｌ して、同−坪破、同−平滑度において、紙厚が増加し、
密度が低下している。筐た浸水伸度、不透明度、剛度も
改善の方向に向っているが、破裂強さは稍々低下した。
した微細繊維を混合して抄造した紙は、はぼ同程度まで
単独に叩解した従来法による紙に比゛、Ｌ して、同−坪破、同−平滑度において、紙厚が増加し、
密度が低下している。筐た浸水伸度、不透明度、剛度も
改善の方向に向っているが、破裂強さは稍々低下した。
オ １ 表
実施例２
北海道産ＬＢＫＰ ｉシングルディスクＩＪ ７アイナ
ーによって３４０ 、２６０ 、６５ ＷＬｔｃｓＦ’
に叩解し、分別して２００メツシュパス分ヲ夫々１８，
１９．２９％の収率で得た。之等の極度叩解微細繊維の
保水度は夫々６５０ 、８１０ 、１１９０ ％であっ
た。この微細繊維全未叩解（５２０ＦＬｔＣ８Ｆ ）の
’ＬＢＫＰに夫々１４ 、１１ 。
ーによって３４０ 、２６０ 、６５ ＷＬｔｃｓＦ’
に叩解し、分別して２００メツシュパス分ヲ夫々１８，
１９．２９％の収率で得た。之等の極度叩解微細繊維の
保水度は夫々６５０ 、８１０ 、１１９０ ％であっ
た。この微細繊維全未叩解（５２０ＦＬｔＣ８Ｆ ）の
’ＬＢＫＰに夫々１４ 、１１ 。
７％の混合率となる様に混合し、混合紙料の平均叩解度
ｔ３５０ｙｒ＋、ｚｃｓＦとし、サイズ１．０％、硫酸
パン±２．５％（何扛も対パルプ）添加後、実施例１と
同様にして坪量７５ｇ／、、ｚの紙を得九。
ｔ３５０ｙｒ＋、ｚｃｓＦとし、サイズ１．０％、硫酸
パン±２．５％（何扛も対パルプ）添加後、実施例１と
同様にして坪量７５ｇ／、、ｚの紙を得九。
比較紙料としてＬＢＫＰ ｉ混合紙料の叩解度と同じ３
５０ ｒｒＬｔまで叩解し、同様に抄紙して紙質を測定
した。紙の平滑度は総べての紙についてほぼ６Ｑ ｓｅ
ｃになる様にした。この結果を第２表に示す。
５０ ｒｒＬｔまで叩解し、同様に抄紙して紙質を測定
した。紙の平滑度は総べての紙についてほぼ６Ｑ ｓｅ
ｃになる様にした。この結果を第２表に示す。
第２表に見られる様に、従来法による叩解紙料に代えて
極度叩解の微細繊維混合原料を用いることにより、紙厚
の増加及び密度の減少が明らかである。浸水伸度の低下
も著しいが、破裂強さは若干劣る結果となった。また極
度叩解微細繊維の保水度が６５０％では効果が薄いが、
保水度ｔ ８００％以上、特に１１９０％とすると著し
い効果の得られることも第２表から観取できる。
極度叩解の微細繊維混合原料を用いることにより、紙厚
の増加及び密度の減少が明らかである。浸水伸度の低下
も著しいが、破裂強さは若干劣る結果となった。また極
度叩解微細繊維の保水度が６５０％では効果が薄いが、
保水度ｔ ８００％以上、特に１１９０％とすると著し
い効果の得られることも第２表から観取できる。
実施例６
ＬＢＫＰまたはＮＢＫＰ ’ｉミシングルディスクリフ
ァイナ−より叩解度８５ＷＬｚ Ｃ８Ｆまで叩解した。
ァイナ−より叩解度８５ＷＬｚ Ｃ８Ｆまで叩解した。
この叩解パルプｔ ２００メツシユスクリーンで分別す
ると夫々６１％、２８％の極度叩解微細繊維を含有して
おり、この微細繊維の保水度は１２００チ、 １３００
チであった。
ると夫々６１％、２８％の極度叩解微細繊維を含有して
おり、この微細繊維の保水度は１２００チ、 １３００
チであった。
極度叩解微細繊維の混合率が夫々５．０％、４．１チと
なる様に叩解度８５％ｔの叩解パルプを夫々１６％ 、
１４．５％、予メ５０５ＷＬｔＣ８Ｆ −１テ軽度叩
解ｔ、７’ｊＬＢＫＰ紙料に混じ、平均の叩解度’ｅ
４００ ＷＬｔＣ８Ｆとした混合紙料にサイズ０．５％
、硫酸パン±２．０％（何れも対パルプ）添加し、テス
トマシンによｐ坪量６０ ｇ／−ｔの紙を抄造した。テ
ストマシンのサイズプレスにより、酸化デングン濃度５
％の液を表面サイジングし、カレン）゛−線線圧１五い
て平滑度約３０８θＣの紙金得た。
なる様に叩解度８５％ｔの叩解パルプを夫々１６％ 、
１４．５％、予メ５０５ＷＬｔＣ８Ｆ −１テ軽度叩
解ｔ、７’ｊＬＢＫＰ紙料に混じ、平均の叩解度’ｅ
４００ ＷＬｔＣ８Ｆとした混合紙料にサイズ０．５％
、硫酸パン±２．０％（何れも対パルプ）添加し、テス
トマシンによｐ坪量６０ ｇ／−ｔの紙を抄造した。テ
ストマシンのサイズプレスにより、酸化デングン濃度５
％の液を表面サイジングし、カレン）゛−線線圧１五い
て平滑度約３０８θＣの紙金得た。
微細繊維を混合しない従来法による紙料についてもＬＢ
ＫＰ ｔ ４００ ｍ．ｔ ｃｓｙ ｔテ叩解Ｌ７を後
、上述ト全く同様に抄紙し、紙質の比較を行なった。
ＫＰ ｔ ４００ ｍ．ｔ ｃｓｙ ｔテ叩解Ｌ７を後
、上述ト全く同様に抄紙し、紙質の比較を行なった。
なお之等の紙の試験では印刷機による印刷強度の測定も
行なった。得られた結果を１６表に示した。
行なった。得られた結果を１６表に示した。
オ ６ 表
ハ
材パルプの極度叩解によるものでもＮ材パルプの極度叩
解によるものでも、その効果に変わシはなく、顕著な紙
厚の増加及び密度の減少が得られる。
解によるものでも、その効果に変わシはなく、顕著な紙
厚の増加及び密度の減少が得られる。
浸水伸度の低下、不透明度の上昇など付随的な効果も認
められる。破裂強度及び印刷強度は従来法に比して僅か
に劣るが、実用上差支えない範囲であった。
められる。破裂強度及び印刷強度は従来法に比して僅か
に劣るが、実用上差支えない範囲であった。
実施例４
実施例３のＬＢＫＰ極度叩解微細繊維２８％（保水度１
２００％）１−含む叩解度８５ＷＬｚｃｓｙの粘状パル
プを、微細繊維の混合率が７．５％となる様に、叩解度
５２０ ＷＬｔ Ｃ８ＦのＬＢＫＰ ８５７ ＮＢｘｐ
１５紙料に混合した（叩解ｍ５５ｎ１．ｚの叩解パル
プの添加率２７チ）。
２００％）１−含む叩解度８５ＷＬｚｃｓｙの粘状パル
プを、微細繊維の混合率が７．５％となる様に、叩解度
５２０ ＷＬｔ Ｃ８ＦのＬＢＫＰ ８５７ ＮＢｘｐ
１５紙料に混合した（叩解ｍ５５ｎ１．ｚの叩解パル
プの添加率２７チ）。
平均の叩解度は３５０ ｍ−ｔ Ｃ８Ｆとなった。この
混合 １紙料に紙中填料含有率が５％または
１５％となる様に填料（タルク）を添加し、更にサイズ
０．３％。
混合 １紙料に紙中填料含有率が５％または
１５％となる様に填料（タルク）を添加し、更にサイズ
０．３％。
硫酸パン±２．０％（何れも対パルプ）を加えて、テス
トマシンにより坪量７０ ｇ肩の紙を抄造した。
トマシンにより坪量７０ ｇ肩の紙を抄造した。
テストマシンのサイズプレスにより、酸化デンプン５％
、補助サイズ（サイズマツプ４１１ Ｋ 、 荒用化学
） ０．１５％濃度の液を表面サイジングし、カレンダ
ー線圧１０Ｋｇ／ｍを用いて平滑度的４０６θＣとした
。
、補助サイズ（サイズマツプ４１１ Ｋ 、 荒用化学
） ０．１５％濃度の液を表面サイジングし、カレンダ
ー線圧１０Ｋｇ／ｍを用いて平滑度的４０６θＣとした
。
ＬＢＫＰ ８５ ／ ＮＢＫＰ １５の紙料ｔ−３５０
詐ｔＣ８Ｆまで −叩解し、紙中填料目標が同
様に５％または１５％となる様に填料（タルク）ｔ−添
加し、以下サイズ。
詐ｔＣ８Ｆまで −叩解し、紙中填料目標が同
様に５％または１５％となる様に填料（タルク）ｔ−添
加し、以下サイズ。
硫酸パン土を加え、表面サイジングを行なって比較試料
を調製し友。之等の紙について紙質を測定した結果は第
４表の通シである。
を調製し友。之等の紙について紙質を測定した結果は第
４表の通シである。
オ ４ 表
極度叩解微細繊維を含む極度叩解パルプを軽度叩解紙料
に混合する本発明の方法による抄紙では、填料全添加し
ても従来法に比して紙厚、密度の優立性が保たれること
は第４表の結果から明らかである。また紙厚、密度を一
定にすれば本発明の方法により２倍以上の填料を含有さ
せることも可能である。不透明度その他の紙質も従来法
と比べ遜色ない。
に混合する本発明の方法による抄紙では、填料全添加し
ても従来法に比して紙厚、密度の優立性が保たれること
は第４表の結果から明らかである。また紙厚、密度を一
定にすれば本発明の方法により２倍以上の填料を含有さ
せることも可能である。不透明度その他の紙質も従来法
と比べ遜色ない。
手 続 補 正 書
昭和５６年１２月４ 日
特許庁長官 島 １）春 樹 殿
１、＠ビ１：の表示
特願昭５６−１２１８４９号
２、発明の名称
印刷用上級紙の製造方法
６、補正をする者
小作との関係 （特許出願人）
住 所 東京都千代田区丸の内１−４−５名 称 （２
３４）山陽国策パルプ株式会社取締役社長 二 宮
正 義 ４、代理人〒１００ 住 所 東京都千代田区丸の内１−４’−５永某ビル２
３４号室′醒話２１４−２８６１番（代）６、補正の対
象 明細督の特許請求の範囲の瀾 Ｚ 補正の内存 明細書中の特許請求の範囲を別紙の通り補正致します。
３４）山陽国策パルプ株式会社取締役社長 二 宮
正 義 ４、代理人〒１００ 住 所 東京都千代田区丸の内１−４’−５永某ビル２
３４号室′醒話２１４−２８６１番（代）６、補正の対
象 明細督の特許請求の範囲の瀾 Ｚ 補正の内存 明細書中の特許請求の範囲を別紙の通り補正致します。
２、特許請求の範囲
１ 未叩解ないし軽度叩解紙料に保水度が８００屯融係
以上の微細繊維を１〜１５重量係混合し抄造することを
特徴とする印刷用上級紙の製造方法。
以上の微細繊維を１〜１５重量係混合し抄造することを
特徴とする印刷用上級紙の製造方法。
２ 保水度８００重ｉ％以上の微細繊維が１００メソシ
ュ以上の篩目パス分を極寒に叩解しだ膨潤粘状物である
特許請求の範囲第１項記載の印判用上級紙の製造方法。
ュ以上の篩目パス分を極寒に叩解しだ膨潤粘状物である
特許請求の範囲第１項記載の印判用上級紙の製造方法。
３ 保水度８００重量％以上の微細繊維が極度に叩解し
たパルプの１００メツシュ以上の篩目パス分から成る膨
潤粘状物である特許請求の範囲第１項記載の印刷用上級
紙の製造方法。
たパルプの１００メツシュ以上の篩目パス分から成る膨
潤粘状物である特許請求の範囲第１項記載の印刷用上級
紙の製造方法。
４ 保水度８００重最φ１ソ、−Ｌの戴細繊誰が極度に
叩解されたパルプの一部から成っている特許請求の範囲
第１項記載の印刷用上級紙の製造方法。
叩解されたパルプの一部から成っている特許請求の範囲
第１項記載の印刷用上級紙の製造方法。
５ 未叩解ないし軽度叩解紙料が叩解度４５０ｍｔＣ８
Ｆ以上である特許請求の範囲第１項ないし第４項中の何
れか１項に記載の印刷用上級紙の製造方法。
Ｆ以上である特許請求の範囲第１項ないし第４項中の何
れか１項に記載の印刷用上級紙の製造方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 未叩解ないし軽度叩解紙料に保水度が８００重量八 ％へ上の微細繊維ｔ−ｉ〜１５重量％混合し抄造するこ
とを特徴とする印刷用上級紙の製造方法。 ２ 保水度８００重量％以上の微細繊維が１００メツシ
ュ以上の篩目パス分を極度に叩解した膨潤粘状物である
特許請求の範囲第１項記載の印刷用上級紙の製造方法。 ６ 保水度８００重ｉ％以上の微細繊維が極度に叩解し
たパルプの１００メツシュ以上の篩目パス分から成る膨
潤粘状物である特許請求の範囲第１項記載の印刷用上級
紙の製造方法。 ４ 保水度８００重量−以上の微細繊維の一部が極度に
叩解されたパルプの一部から成っている特許請求の範囲
第１項記載の印刷用上級紙の製造方法。 ５ 未叩解ないし軽度叩解紙料が叩解度４ｓｏ−ｚＣ８
Ｆ以上である特許請求の範囲第１項ないし第４項中の何
れか１項に記載の印刷用上級紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12184981A JPS5824000A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 印刷用上級紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12184981A JPS5824000A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 印刷用上級紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824000A true JPS5824000A (ja) | 1983-02-12 |
Family
ID=14821445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12184981A Pending JPS5824000A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 印刷用上級紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824000A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62177299A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-04 | 三島製紙株式会社 | 軽量印刷用紙 |
| JPS62191600A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-21 | 本州製紙株式会社 | 不織布の製造方法 |
| EP0403849A2 (en) * | 1989-06-02 | 1990-12-27 | Weyerhaeuser Company | High opacity paper containing expanded fiber and mineral pigment |
| WO2007123229A1 (ja) | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | セルロースを主体とする繊維状物質 |
| EP2400054A2 (en) | 2005-02-09 | 2011-12-28 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | A method for treating process waters by cavitation |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP12184981A patent/JPS5824000A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62177299A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-04 | 三島製紙株式会社 | 軽量印刷用紙 |
| JPS62191600A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-21 | 本州製紙株式会社 | 不織布の製造方法 |
| EP0403849A2 (en) * | 1989-06-02 | 1990-12-27 | Weyerhaeuser Company | High opacity paper containing expanded fiber and mineral pigment |
| EP2400054A2 (en) | 2005-02-09 | 2011-12-28 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | A method for treating process waters by cavitation |
| WO2007123229A1 (ja) | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | セルロースを主体とする繊維状物質 |
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