JPS5823966A - 合成繊維材料の耐溶融加工法 - Google Patents
合成繊維材料の耐溶融加工法Info
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- JPS5823966A JPS5823966A JP12899082A JP12899082A JPS5823966A JP S5823966 A JPS5823966 A JP S5823966A JP 12899082 A JP12899082 A JP 12899082A JP 12899082 A JP12899082 A JP 12899082A JP S5823966 A JPS5823966 A JP S5823966A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成繊纏調晶Ｏ耐−−加工法に閤し、更に詳細
にＦｉｚリアｔド、４菅エステルのごとき合成繊纏に、
カルー中シル基及びＥｒｐ中シル基を含有すみ単量体を
！ラット共重合し九螢、骸カル＆＋シル基及びヒｒａｄ
Ｐシル基を、これらと共有的に架橋反応するメラミン又
はそ〇−導体で変成するヒとによ如、すぐれ九耐−−性
を付与する方法に関する。
にＦｉｚリアｔド、４菅エステルのごとき合成繊纏に、
カルー中シル基及びＥｒｐ中シル基を含有すみ単量体を
！ラット共重合し九螢、骸カル＆＋シル基及びヒｒａｄ
Ｐシル基を、これらと共有的に架橋反応するメラミン又
はそ〇−導体で変成するヒとによ如、すぐれ九耐−−性
を付与する方法に関する。
従来紡融加工法として一すアｉ−繊繍又は−リエステル
繊織にメラミン誘導体を付着せしめ、乾燥し、中、アリ
ンダすゐ方法が知られているが、繊繍基質内へのメラミ
ン又はメラ電ｙ誘導体の浸透が不十分である九め良好１
に酎−融効果が得られないばか〉でなく、乾１に、＋、
アリンダエ１でＯ目ず１ｍＫよる風合の硬化がＳζる欠
点を有していた、ｔた、トリアジン誘導体化合物を用い
て繊維に樹脂付着を行なわせる方法で社、樹脂付着量が
５重量参以下であると、良好な耐溶融効果を得ることが
できず、商品化することが非常に困難であう九、★九、
目付が１５０シｑ以下の織物の場合には樹脂付着量を多
くしても良好な耐溶融効果が得られず、従って低目付（
１５０Ｐ／ｄ以下）の商品に耐溶融効果を付与すること
が非常に困−であった・ ジシルジアξド系樹脂をもりて合成繊維の表面処理をし
九場合ＫＦｉ、そＯ防融性は優秀となるが、表面処理Ｏ
仕上の乾燥の際にジシアンジアミド樹脂が無定形の微粉
とな夛、繊維表面の滑沢性を失い、風合をはなはだ硬化
し、白い微粉を被りた状態となりて色相を変化させると
ともに、物理的な衝撃によりてジシアンシアミド樹脂が
容易に離脱する欠点を有していえ、更に、耐熱性にすぐ
れた璽のシリコンコンノ臂つンド溶液を使用してコーテ
ィングによル処理する方法もあるが、繊維０通気性を着
しく阻害し、且つ華剤が極めて高価につ〈欠点を有し、
衣料用として実用化すゐには大きな一点がＴｏり九。
繊織にメラミン誘導体を付着せしめ、乾燥し、中、アリ
ンダすゐ方法が知られているが、繊繍基質内へのメラミ
ン又はメラ電ｙ誘導体の浸透が不十分である九め良好１
に酎−融効果が得られないばか〉でなく、乾１に、＋、
アリンダエ１でＯ目ず１ｍＫよる風合の硬化がＳζる欠
点を有していた、ｔた、トリアジン誘導体化合物を用い
て繊維に樹脂付着を行なわせる方法で社、樹脂付着量が
５重量参以下であると、良好な耐溶融効果を得ることが
できず、商品化することが非常に困難であう九、★九、
目付が１５０シｑ以下の織物の場合には樹脂付着量を多
くしても良好な耐溶融効果が得られず、従って低目付（
１５０Ｐ／ｄ以下）の商品に耐溶融効果を付与すること
が非常に困−であった・ ジシルジアξド系樹脂をもりて合成繊維の表面処理をし
九場合ＫＦｉ、そＯ防融性は優秀となるが、表面処理Ｏ
仕上の乾燥の際にジシアンジアミド樹脂が無定形の微粉
とな夛、繊維表面の滑沢性を失い、風合をはなはだ硬化
し、白い微粉を被りた状態となりて色相を変化させると
ともに、物理的な衝撃によりてジシアンシアミド樹脂が
容易に離脱する欠点を有していえ、更に、耐熱性にすぐ
れた璽のシリコンコンノ臂つンド溶液を使用してコーテ
ィングによル処理する方法もあるが、繊維０通気性を着
しく阻害し、且つ華剤が極めて高価につ〈欠点を有し、
衣料用として実用化すゐには大きな一点がＴｏり九。
本発明者らは上記の如き問題点にりいて鋭意研究ＯＩａ
果、溶融紡糸によ）得られ九合威鐵繍にグラフト共重合
を行ないグラフト共重合体中の車端のカルがキシル基お
よびｋＰ■キシル基にメラ々ン又はその誘導体を共有的
に架橋結合させる仁とによ如、これらＯ問題点を解決し
うることを見い出し本発明を完成するＫＭｔうた。
果、溶融紡糸によ）得られ九合威鐵繍にグラフト共重合
を行ないグラフト共重合体中の車端のカルがキシル基お
よびｋＰ■キシル基にメラ々ン又はその誘導体を共有的
に架橋結合させる仁とによ如、これらＯ問題点を解決し
うることを見い出し本発明を完成するＫＭｔうた。
本発＠によれば即ち舎威鐵繍材料ｏＷＭ濤融加工法が提
供されるのであって、と０方法は舎威鐵鑵材料に対して
下記式層： 〔上式中、Ｒ１畔水素原子又はメチル基を表わし、Ｒ２
は水素原子又はＣ１，Ｈｌ、＋１ （１１１ｉｆ １
＠ ２ ＃ ３ 又は４）を表わす〕で示される親水性
ビニル単量体と及び下記式層： （上式中、Ｒ１は前配規冗に同一のものを表わし、シは
炭素数１〜８のヒドロキシ６アルキル基を表わし、Ｒ４
Ｆｉ水素原子、メチル基又はヒドロキシメチル基を表わ
す〕 で示されるヒドロキシル基含有ビニル単量体とを重量比
で１５〜８５：８５〜１５０割合で含有する単量体混合
物をグラフトさせ、次、いてこのグラフト化合成繊維材
料をメ月ンもしくは雪の誘導体によシ処理する仁とを特
徴とする。
供されるのであって、と０方法は舎威鐵鑵材料に対して
下記式層： 〔上式中、Ｒ１畔水素原子又はメチル基を表わし、Ｒ２
は水素原子又はＣ１，Ｈｌ、＋１ （１１１ｉｆ １
＠ ２ ＃ ３ 又は４）を表わす〕で示される親水性
ビニル単量体と及び下記式層： （上式中、Ｒ１は前配規冗に同一のものを表わし、シは
炭素数１〜８のヒドロキシ６アルキル基を表わし、Ｒ４
Ｆｉ水素原子、メチル基又はヒドロキシメチル基を表わ
す〕 で示されるヒドロキシル基含有ビニル単量体とを重量比
で１５〜８５：８５〜１５０割合で含有する単量体混合
物をグラフトさせ、次、いてこのグラフト化合成繊維材
料をメ月ンもしくは雪の誘導体によシ処理する仁とを特
徴とする。
本発明において溶融紡糸により得られる合成繊維の例と
しては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン６１０、ナイロン１２あるいはこれらの２種又は２
種以上の共重合体からなる一リアきド類、セフ１シン酸
とエチレングリコール、ア、ジビンａｌｌトエチレンダ
リコールあるいはテレフタール酸トエチレングリコール
又はブチレングリコ−々との縮合反応によって生成され
る−り４、エステル類およびボリア、１−とボリアうチ
ルの複合体勢が挙げられるが、これら顎員定される、も
のではない、を九、これらの合成繊細の型態は綿状、糸
状、スライバー状、編織物状、不織布状等のいかなる形
態にあつてもよい０本発明においてカル−キシル基な有
する単量体とは例えばアクリル酸、メタクリル酸等があ
げられる。ｉ九、ヒドロキシル基を有する単量体として
はＮ−メチ四−ルアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタ
クリルアミド等が挙げられる。これらの単量体を合成繊
維にグラフト共重合する方法は通常一般に実施できるも
のであれば、いずれの方法を用いてもよい、このように
して得られるグラフト共重合体祉高いグラフト重合効率
をも・て生成される＝ 本発明によれば、このグラフト共重合された合成繊維材
料上のカル−キシル基及びヒドロキシル基にメラｉン又
はその誘導体が架橋結合される。
しては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン６１０、ナイロン１２あるいはこれらの２種又は２
種以上の共重合体からなる一リアきド類、セフ１シン酸
とエチレングリコール、ア、ジビンａｌｌトエチレンダ
リコールあるいはテレフタール酸トエチレングリコール
又はブチレングリコ−々との縮合反応によって生成され
る−り４、エステル類およびボリア、１−とボリアうチ
ルの複合体勢が挙げられるが、これら顎員定される、も
のではない、を九、これらの合成繊細の型態は綿状、糸
状、スライバー状、編織物状、不織布状等のいかなる形
態にあつてもよい０本発明においてカル−キシル基な有
する単量体とは例えばアクリル酸、メタクリル酸等があ
げられる。ｉ九、ヒドロキシル基を有する単量体として
はＮ−メチ四−ルアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタ
クリルアミド等が挙げられる。これらの単量体を合成繊
維にグラフト共重合する方法は通常一般に実施できるも
のであれば、いずれの方法を用いてもよい、このように
して得られるグラフト共重合体祉高いグラフト重合効率
をも・て生成される＝ 本発明によれば、このグラフト共重合された合成繊維材
料上のカル−キシル基及びヒドロキシル基にメラｉン又
はその誘導体が架橋結合される。
本発明に有用なメラ々ン又は七〇誘導体として好ましい
ものは下記一般式で示される化合物である。
ものは下記一般式で示される化合物である。
式中、Ｒ１−Ｒ４は、それぞれ独立に、−Ｈ，−ＯＨ。
−ＱＣｎＨ２ｎ＋１−−ＣＨ２０ＣｎＨ２ｎ＋１１−Ｃ
Ｈ２０Ｈ。
Ｈ２０Ｈ。
−ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ、−Ｃ
ＯＮＨ，。
ＯＮＨ，。
−ＣＯＮＨＣＨ２０Ｈ又は−ＣＨ２ＣＭブＨ２を表わし
、ここにｎは正の整数、特に１〜１０の整数を表わす、
上記一般式で表わされるメラオン又祉メラミン誘導体を
グラフト共重合繊維に含まれるカルボキシル基およびヒ
ドロキシル基に結合せしめるための手段としては、これ
らメラミン又はメラミン誘導体を０．０１〜１０（重量
＞Ｓ含有する水溶液又は分散液中にグラフト重合体繊維
を浸漬し、４０〜１４０℃の温度で１〜６０分間加熱処
理するかあるいは上記水溶液又扛分散液をグラフト重合
体繊維に・デッド又はスグレーし６０〜１４０℃で蒸熱
処理を行なう方法があり、効果的である。
、ここにｎは正の整数、特に１〜１０の整数を表わす、
上記一般式で表わされるメラオン又祉メラミン誘導体を
グラフト共重合繊維に含まれるカルボキシル基およびヒ
ドロキシル基に結合せしめるための手段としては、これ
らメラミン又はメラミン誘導体を０．０１〜１０（重量
＞Ｓ含有する水溶液又は分散液中にグラフト重合体繊維
を浸漬し、４０〜１４０℃の温度で１〜６０分間加熱処
理するかあるいは上記水溶液又扛分散液をグラフト重合
体繊維に・デッド又はスグレーし６０〜１４０℃で蒸熱
処理を行なう方法があり、効果的である。
メラミン又はその誘導体は上記水溶液又は分散液中０．
０１重量−以上の濃度、特に０．０５〜１０重量優の濃
度で用いられるのが好ましい０合成繊維上に付着する樹
脂量としては繊維重量に対して０．１重量−以上である
のが好ましく、１〜５重量重量部囲が変色のほとんどな
い点で４１に好ましい。
０１重量−以上の濃度、特に０．０５〜１０重量優の濃
度で用いられるのが好ましい０合成繊維上に付着する樹
脂量としては繊維重量に対して０．１重量−以上である
のが好ましく、１〜５重量重量部囲が変色のほとんどな
い点で４１に好ましい。
これらのメラミン又はそのｌｌ導体の架橋反応は触媒の
存在下に行われるのがよく、かかる触媒としてはギ酸、
酢酸などの脂肪族カルがン駿、アクリル酸などのオレフ
ィンカルＩン酸、蓚酸、コハク酸などの飽和ジカルゲン
酸、リン！酸、酒石酸などのオキシカルメン酸、グルタ
きン酸表どのアミノカルがン駿、マレイン酸などの不飽
和ジカルがン酸、７タール酸などの芳香族ジカルーン駿
およびそれらのアンモニウム、ナトリウム、カリウム等
の有機塩があげられる。ま九有機塩以外には硫酸、過硫
酸、塩酸、リン酸、硝酸のアンモニウム、ナトリウム、
マグネシウム、アル建ニウムなどの無機塩およびこれら
の複塩があげられる。これらの触媒ＦｉＯ，０１〜ｌＯ
重量参の範囲の浴中濃度で用いられるのがよい・ 本発明の方法は繊維に対して耐光罷牢度中強度又社色相
等に悪影響をはとんど与えず、これによシ処理され九合
成鐵繍は優れえ親木性、吸水性、防融性及び訓電性を有
する０％に、グラフト率とメラミン又はメラミン誘導体
の架橋結合量によって賢化し、グラフト率１〜５０Ｉｓ
の範囲およびメラミン又はメラミン誘導体の架橋結合量
１〜５０噂、好ましくＦｉｏ、１〜２０憾の範囲におい
て極めてすぐれた耐溶融効果が得られる０本発明によれ
ばメラミン又はメラミン誘導体が繊維内部に浸入するこ
との九めに、ま九キ、アリング処理を行うものでない丸
めに、目すまシによる風合の硬化が全く起らず良好な風
合を保持する。また、本発明のカルフキシル基及びヒド
ロキシル基とメラミン又はメラミン誘導体との結合は共
有的な架橋結合によるためにイオン交換が全く起らず、
その友めに稀薄な酸中中あるいは通常の寂庭洗濯によっ
て簡単に耐溶融効果が失なわれることは全くなく本発明
の効果の持続性は非常に竪牢である０以上のように、本
発明の効果の発現、効果の持続性、風合の柔軟性等いず
れにおいて４優れており、産業上極めて有用である。
存在下に行われるのがよく、かかる触媒としてはギ酸、
酢酸などの脂肪族カルがン駿、アクリル酸などのオレフ
ィンカルＩン酸、蓚酸、コハク酸などの飽和ジカルゲン
酸、リン！酸、酒石酸などのオキシカルメン酸、グルタ
きン酸表どのアミノカルがン駿、マレイン酸などの不飽
和ジカルがン酸、７タール酸などの芳香族ジカルーン駿
およびそれらのアンモニウム、ナトリウム、カリウム等
の有機塩があげられる。ま九有機塩以外には硫酸、過硫
酸、塩酸、リン酸、硝酸のアンモニウム、ナトリウム、
マグネシウム、アル建ニウムなどの無機塩およびこれら
の複塩があげられる。これらの触媒ＦｉＯ，０１〜ｌＯ
重量参の範囲の浴中濃度で用いられるのがよい・ 本発明の方法は繊維に対して耐光罷牢度中強度又社色相
等に悪影響をはとんど与えず、これによシ処理され九合
成鐵繍は優れえ親木性、吸水性、防融性及び訓電性を有
する０％に、グラフト率とメラミン又はメラミン誘導体
の架橋結合量によって賢化し、グラフト率１〜５０Ｉｓ
の範囲およびメラミン又はメラミン誘導体の架橋結合量
１〜５０噂、好ましくＦｉｏ、１〜２０憾の範囲におい
て極めてすぐれた耐溶融効果が得られる０本発明によれ
ばメラミン又はメラミン誘導体が繊維内部に浸入するこ
との九めに、ま九キ、アリング処理を行うものでない丸
めに、目すまシによる風合の硬化が全く起らず良好な風
合を保持する。また、本発明のカルフキシル基及びヒド
ロキシル基とメラミン又はメラミン誘導体との結合は共
有的な架橋結合によるためにイオン交換が全く起らず、
その友めに稀薄な酸中中あるいは通常の寂庭洗濯によっ
て簡単に耐溶融効果が失なわれることは全くなく本発明
の効果の持続性は非常に竪牢である０以上のように、本
発明の効果の発現、効果の持続性、風合の柔軟性等いず
れにおいて４優れており、産業上極めて有用である。
以下、実施例により本発明を更に説明する。尚、実施例
中「部」は重量部を示す。
中「部」は重量部を示す。
実施例１
過酸化ベンゾイル１部、非イオン−アニオン置界ｒＨ活
性剤ｚｌ１１．、モノクロルペンぜン１０１１ｓ？ヨび
水１０００部からなる水性乳化分散液を調製した。この
水性乳化分散液２００部にアクリル酸１部とＮ−メチロ
ールアクリルアイドＩＩＩからなる混合単量体２部を添
加して得られゐ処理液中ＫＩＩＩ！リエチレンテレフタ
レート織物４部を浸漬し、１００℃で６０分間ダラ７ト
重合を行なった。ついで、沸騰水にて１時間抽出を行な
い、グラフト重合体を得た。
性剤ｚｌ１１．、モノクロルペンぜン１０１１ｓ？ヨび
水１０００部からなる水性乳化分散液を調製した。この
水性乳化分散液２００部にアクリル酸１部とＮ−メチロ
ールアクリルアイドＩＩＩからなる混合単量体２部を添
加して得られゐ処理液中ＫＩＩＩ！リエチレンテレフタ
レート織物４部を浸漬し、１００℃で６０分間ダラ７ト
重合を行なった。ついで、沸騰水にて１時間抽出を行な
い、グラフト重合体を得た。
ついで、メラミン処理として、
きンとの混合体、以下ＭＩ［と配す）
の各１憾水溶液に浸ｉし、触媒として塩化アルミニウム
０．５嘔含む水溶液にて、１００℃で２０分間加熱処理
を行なった・ こうして得られたメラきン処理布の防融性を評価するた
めに、保持枠に張りつけ九試料上にタｉ４コ火をｉて、
試料を突きぬけて落下するまでの時間を測定することに
より、防融試験を行なった。
０．５嘔含む水溶液にて、１００℃で２０分間加熱処理
を行なった・ こうして得られたメラきン処理布の防融性を評価するた
めに、保持枠に張りつけ九試料上にタｉ４コ火をｉて、
試料を突きぬけて落下するまでの時間を測定することに
より、防融試験を行なった。
１１１表かられかるように、ポリエステル織物にアクリ
ル酸とＮ−メチロールアミドのモノマーの組合せのグラ
フト処理をすると、防融性が向上することがわかる。グ
ラフト後さらにメラミン処理をすることによって防融性
は一段と増し、しかも耐久性も顕著なものがあった。ま
た風合も良好であった。尚、表中洗濯後とは一般ぼ庭洗
濯を１０回実ｍ後の結果である。
ル酸とＮ−メチロールアミドのモノマーの組合せのグラ
フト処理をすると、防融性が向上することがわかる。グ
ラフト後さらにメラミン処理をすることによって防融性
は一段と増し、しかも耐久性も顕著なものがあった。ま
た風合も良好であった。尚、表中洗濯後とは一般ぼ庭洗
濯を１０回実ｍ後の結果である。
ｌｌ！麹例２
過酸化ベンゾイル１部、非イオン−アニオン型界面活性
剤２部、モノクロルベンゼンｌＯ部および水１０００部
からなる水性乳化分散液を調製した。仁の水性乳化分散
液２００部にメタア・クリル酸１部とＮ−メチロールメ
タアクリルアミド１部からなる混合単量体２部を添加し
て得られる処理液中にポリエチレンテレフタレート織物
４部を浸漬し、１００℃て６０分間グラフト重合を行な
った。ついで、沸騰水にて１時間抽出を行ない、グラフ
ト重合体を得た。さらにつぎに実施例１で使用の８ｕｍ
ｉｔ＠ｘ Ｒ＠ｓｉｎ Ｍ ３ ＃ Ｍ ６ ａ Ｍ
ＣおよびＭＫの各１９１水溶液に浸漬し、触媒として塩
化アルミニウムをＯ，Ｓ＊含む水溶液にて、１００℃で
２０分間加熱処理を行なう九、こうして得られ九メラミ
ン処理布の防融性を評価するため実施例１と同じように
タパプ火を用いて防融試験を行なうた結果を第２表に示
す。
剤２部、モノクロルベンゼンｌＯ部および水１０００部
からなる水性乳化分散液を調製した。仁の水性乳化分散
液２００部にメタア・クリル酸１部とＮ−メチロールメ
タアクリルアミド１部からなる混合単量体２部を添加し
て得られる処理液中にポリエチレンテレフタレート織物
４部を浸漬し、１００℃て６０分間グラフト重合を行な
った。ついで、沸騰水にて１時間抽出を行ない、グラフ
ト重合体を得た。さらにつぎに実施例１で使用の８ｕｍ
ｉｔ＠ｘ Ｒ＠ｓｉｎ Ｍ ３ ＃ Ｍ ６ ａ Ｍ
ＣおよびＭＫの各１９１水溶液に浸漬し、触媒として塩
化アルミニウムをＯ，Ｓ＊含む水溶液にて、１００℃で
２０分間加熱処理を行なう九、こうして得られ九メラミ
ン処理布の防融性を評価するため実施例１と同じように
タパプ火を用いて防融試験を行なうた結果を第２表に示
す。
以下余白
第２９かられかるように、ぼりエステル織物にメタクリ
ル酸とＮ−メチロールメタタリルアさどのモノ！−の組
合せのグラフ）４６１ｍをすると防融性が向上する・グ
ラフト螢さらにメライン処理を施ζすことによシ防融性
紘一段と向上し、しかも洗濯後の耐久性も良好でＴｏり
た。を九風合も良好でありた。
ル酸とＮ−メチロールメタタリルアさどのモノ！−の組
合せのグラフ）４６１ｍをすると防融性が向上する・グ
ラフト螢さらにメライン処理を施ζすことによシ防融性
紘一段と向上し、しかも洗濯後の耐久性も良好でＴｏり
た。を九風合も良好でありた。
実施例３
過酸化ベンゾイル１部、非イオン−アニオン響界面活性
剤２部、モノク田ルベンゼン１０１１および水１０００
部からなる水性乳化分散液を調製した。この水性乳化分
散液２００部にアクリル酸０．８部とＮ−メチロールア
クリルアンド０．８部からなる混合単量体１．６部を添
加して得られる処理液中にナイロン織物４部を浸漬し、
１００℃で６０分間グラフト重合を行なった。ついで、
沸騰水にて１時間抽出を行ない、グラフト重合体を得九
、ついで、実施例１で使用の８ｍｍ１ｔ＠ｘ Ｒｅ５１
ｍＭ３．Ｍ６．ＭＣ及びＭＫＯ各１慢水溶液に浸漬し、
触媒として塩化アルミニウムＯ，ｌｓ参會む水濤液にて
、１００Ｃて２部分間加熱処理を行なった・こうして得
られたメラミン処理布の防融性を実施例１と同じように
タバコ火を用して防融試験を行なり九結果を第３表に示
す。
剤２部、モノク田ルベンゼン１０１１および水１０００
部からなる水性乳化分散液を調製した。この水性乳化分
散液２００部にアクリル酸０．８部とＮ−メチロールア
クリルアンド０．８部からなる混合単量体１．６部を添
加して得られる処理液中にナイロン織物４部を浸漬し、
１００℃で６０分間グラフト重合を行なった。ついで、
沸騰水にて１時間抽出を行ない、グラフト重合体を得九
、ついで、実施例１で使用の８ｍｍ１ｔ＠ｘ Ｒｅ５１
ｍＭ３．Ｍ６．ＭＣ及びＭＫＯ各１慢水溶液に浸漬し、
触媒として塩化アルミニウムＯ，ｌｓ参會む水濤液にて
、１００Ｃて２部分間加熱処理を行なった・こうして得
られたメラミン処理布の防融性を実施例１と同じように
タバコ火を用して防融試験を行なり九結果を第３表に示
す。
以下余白
第３表かられかるように、ナイロン織物にアクリル酸と
Ｎ−メチロールアクリルア〉ドのモノマーの組合せのグ
ラフト処理をすると防融性が向上する。このグラフト処
ｍ稜さらにメランン処理を施こすと防融性がさらに向上
し、洗濯処理後の防融性の低下も見られず、本発明の効
果の発現、持続性は顕著な亀のがあった。さらに風合的
にも良好であった。
Ｎ−メチロールアクリルア〉ドのモノマーの組合せのグ
ラフト処理をすると防融性が向上する。このグラフト処
ｍ稜さらにメランン処理を施こすと防融性がさらに向上
し、洗濯処理後の防融性の低下も見られず、本発明の効
果の発現、持続性は顕著な亀のがあった。さらに風合的
にも良好であった。
特許出願人
小松精練株式会社
特許出願代理人
弁理士 育木 朗
弁理士 西 備 和 之
弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、合成繊織材料に対して下記式Ｉ： 〔上式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表わし、１、
は水素原子又はＣｍ”２ｎ＋ｔ （＊は１．２．３又は
４）を表わす〕 で示される親水性ビニル単量体と及び下記式厘：〔上式
中、Ｒ１は前記規定に同一のものを表わし、Ｒ暴は炭素
数１〜８のとドルキシアルキル基な表わし、Ｒ４は水素
原子、メチル基又祉とドロ命ジメチル基な表わす〕 で示されるヒドロ中シル基含有ビニル単量体とを重量比
で１５〜ｓｓ：ｓｓ〜１５０割合で含有する単量体混合
物をダラフトさせ、次いでヒＯダラフト化合成繊繍材料
なメラミンもしくはそＯ誘導体によＪ）Ｍ珊することを
特徴とする舎威鐵鍾材料の耐溶融加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12899082A JPS5823966A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 合成繊維材料の耐溶融加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12899082A JPS5823966A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 合成繊維材料の耐溶融加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823966A true JPS5823966A (ja) | 1983-02-12 |
| JPS6110595B2 JPS6110595B2 (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=14998392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12899082A Granted JPS5823966A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 合成繊維材料の耐溶融加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823966A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8567127B2 (en) | 2006-04-28 | 2013-10-29 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Glass run |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP12899082A patent/JPS5823966A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8567127B2 (en) | 2006-04-28 | 2013-10-29 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Glass run |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6110595B2 (ja) | 1986-03-29 |
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