JPS5823835A - 多孔質焼結体 - Google Patents

多孔質焼結体

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JPS5823835A
JPS5823835A JP12263181A JP12263181A JPS5823835A JP S5823835 A JPS5823835 A JP S5823835A JP 12263181 A JP12263181 A JP 12263181A JP 12263181 A JP12263181 A JP 12263181A JP S5823835 A JPS5823835 A JP S5823835A
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JP
Japan
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resin
polyamide
inorganic substance
porous sintered
temperature
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JP12263181A
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English (en)
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JPH0225938B2 (ja
Inventor
Junichi Yoshimura
純一 吉村
Isamu Shiga
勇 志賀
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Mitsubishi Kasei Corp
Original Assignee
Mitsubishi Kasei Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリアミドインド樹脂と無機物とを組合せて、
単体では持合せない特性を有する多古くは海綿構造のス
ポンジが知られている。しかしこれらは耐薬品性が弱く
耐熱性も低い。また、一般に柔らかいものが多く、機械
的強度の高1/%4Oはつくりにくい。
このような欠点を補うものとしてプ2ステック焼結体が
知られており、すでにポリエチレン、ボリア々ド樹脂等
を原料とする多孔質物質が量産され各種の用途に用いら
れている。しかしながら、従来のプ2ステツタ焼結体に
おいて社、耐熱性が高々ioo℃m後であり、その機械
的強度も不充分tk&のであった。
を九、近年、耐熱性の高いものとして、ポリイミド樹脂
とダツ7アイトO温合物からなる多孔質焼結体も提案さ
れたが、機械的強度の点で紘未に不充分であった。
し゛たがって、高い耐熱性、高度な耐薬品性および高−
機械的強fをあわせもち、しかも無機物て充分に特性を
付与され丸焼給体は未だ開発されて−ないのが現状であ
る。
本発明看等轄これらO現状に僑み、鋭意検討を重ねた結
果、ボリアζトイミド樹脂と無機−〇s合粉末を、該樹
脂の軟化温度以上分等温変以下の一駅で加熱焼結させる
ととによって得られる多孔質焼結体が、高−耐熱性、高
度な耐薬品性および高−機械的強度をあわせもち、しか
も無機物で充分に特性音付与しうろことを知見し本発明
に崗りた。
以下本発明をさらに詳細に説明する・ 本発明で使用するポリアミドイミド樹脂は、すでに市販
されている通常のものであって、主鎖の<参返し単位中
にイイドとアミドO結合をもり合成樹脂である。
好重しくは、一般式 (式中ムrFi少なくとも1つのベンゼンSを會むsm
tv芳香族基、RijJ価の有機基例えば芳香族および
/ま九は脂肪族残基會示す)で表わされるボリアζトイ
ミド樹脂が使用される・たとえば、トリメリット酸と芳
香族シア電ンの反応によって得られるものは次の化学構
造式%式% ζOよう゛なボリアイドインドIIl腫は、芳香核とイ
ζド結合O組合せ管持つ丸めに、優れ丸島安定性を示し
、またおそらくア(ド緒合に起因すると考えられる柔軟
性のために優れえ強靭さを示し、さらKIEれ九耐薬品
性をあわせもつ。
さもにζ04I11に11!リアζトイ々ド樹脂は、骸
焼結温lで重合反応を起むし、高分子量化することが知
られて−る。
従って、加熱焼結時Ksho熱可塑性am。
様に単に融着する、だけで社なく、異るII*粒子間で
、化学収応による結合を生じる。故に、きわめてすぐれ
−に焼結体製造用原料であシ、無機物を兜項した系、で
も高−機械的強度を持つ焼結体を作ることが出来る。
本発明ては、ポリアミトイ建ド樹ms末と、無機物費末
を機械的に混合した勃末を原料とし、焼結体を作る。
ここて使用する無機物は、通常合成樹脂への充填材とし
て使用゛されてiるものであって、例えば二備化モ呼ブ
デン、炭酸カルシラムダ2フアイト等であってとくにこ
れらに限られない。
ζうし九無機物の配合割合は、ポリアミドイミド樹脂と
の温金物全体に対し、0.00!−j0重量嗟である。
好ましい範囲はj−31重量−である。
配合割合がこれより極端に少なiと、無機物を混合する
意味がなく、逆に極端に多すぎると成形品O強1″社逆
に低下してしオう。
こうして得られる多孔体焼結体はフィルターあるgAF
i摺動部品として用いる場合等KIわめて有用である。
を九、従来のボリアζトイミド樹脂の成形法(例えば射
出成形や押出成形)では、該樹脂の溶融粘度が高いため
に、高濃fK無機物を充填することは不可能であったが
、本発明ではそれが可能である。
例えば、ボリアζトイミド樹脂の一種であるトークン(
米国、アモコ社登鎌裔#IA)Fi、射出成形を行う場
合は高々コ0wt嘔までのグラファイトを加えることが
あるが、本発明てはコaSS悌以上のグラフアイ)1充
項しても成形可能であるO 本発明の焼結方法としてれ、特に、限定されないが、原
料協会粉末を圧縮成形した後、該樹脂の軟化温駅以上分
屏11f以下の@縦で、空気中て一定時間加熱する方法
等が採られる。
次に本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本
発l14F!その要旨會ζえな%/m隈り、以下01!
施′例に拘束されるものではな−・実施例/ トダメリットa2無水物と芳香族ジアンンよ)合成され
九ボリアζトイfド樹脂の一種であるトーロン(米国、
アモコ社登鍮商標)の粉末(平均粒径!μ)yowzl
と、二硫化モリブデン粉末(モリナル7アイドテクニカ
ルフアイン、日本クツイiツタスそりブデンデベpプメ
ント■登鍮真標)towt嘔を機械的に混合する・該混
合粉末を常温大気中で、J/10(kli/d)の圧力
によシ圧縮成形する。加圧時開Fi!分間である。なお
この成形品の形状は、20の■、Jt−の円盤である。
続iてこの成形品を空気中で300℃OsI駅で、一時
間加熱し、焼結させる・上記成形品を巾!麿、厚さ3■
、長さ一〇請の短量に切削加工し、スパン関/Jsm、
クロスヘッドスピードl■/―で、2点支柱01111
ff試験を行った。mwa度Fi−0℃である。また1
置の一定よ)咳多孔体の充填幕を算出しえ、結果を表−
Iに示した。
実施例コ 前述−リトーロン粉末ツ0vtチと、炭酸カルシウム粉
末(ホワイト7BBB赤、白石カルシク^■登録商標)
towt嘔を機械的に混合す1゜該混合粉木管使用し、
実施例1と全く同一の条件で多孔体を作−り、全く同一
の手法で評価し九・結果を表−7に示した。
実施例J 前述のトーロン粉末towt憾と、グラファイト粉末(
#1圧化学−製、化学朔−試薬)zo[Iを機械的に混
合する。
該混合粉末t−使用し、実施例1と全く同一の条件で多
孔体を作シ、全く同一の手法で評価し九〇 結果管表−7に示した。
実施例デ 前述0)−ay@末zovt−と、/277(ト粉末z
6wt@を機械的に混合する。該混合粉末を使用し、実
施例)と全く同一の条件で多孔体を作)、全(同一の手
法で評価し友。
結果を表−/に示しえ。
比験例1 ダツ7アイトtrWt慢充横のポリイミド樹脂多孔体ペ
スベルmy−ztt(米国、デエポンデエモアス社登−
画標>tl[If4tと全く同一の手法により評価し良
結果を表−1に示した。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ポリアミドイミド樹脂と無機物の混合物を、該樹
    脂O軟化af以上、分解温度以下の温度で加熱焼結させ
    ることによって得られる多孔質焼結体。
  2. (2)ポリアミドイミド樹脂が、一般式(式中ムrは少
    なくともlりのベンゼン環を含む3価の芳香族基、Rは
    2価の有機基を示す)で表わされるポリアミドイミド樹
    脂である特許請求の範■III/項記載の多孔質焼結体
  3. (3)  無機物O配合割合が、混合物全体に対し、t
    )、tlOj −j 0重量−である特許請求の範囲第
    1項また紘第コ項記載の多孔質焼結体。
  4. (4)無機物が二硫化モリブデン、炭酸カルシウムまた
    はグラフアイトである特許請求の範囲第1項ないし第3
    項のいずれか一項に記載の多孔質焼結体。
JP12263181A 1981-08-05 1981-08-05 多孔質焼結体 Granted JPS5823835A (ja)

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