JPS5823059B2 - 食品押出成型機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はファーストフード店やレストラン・遊園地の
売店・ビヤホール或いは一般家庭などで非常に手軽にフ
レンチポテト等を作るのに使用される簡易卓上型の食品
押出成型機に関する。

近年、上述したファーストフード店やレストラン等では
フレンチポテトの需要が多くなり、なかでも省エネルギ
ー化や流通の便利性等にマツチした粉末状のポテトミッ
クス原料を加水して押出成型機により棒状等名種形態に
押出成型し、それをフライヤーにてあぶらであげたもの
の需要が増大して来ている。

これに伴いフレンチポテト成型機などと称される簡易卓
上型の・・ンドル操作式食品押出成型機が開発されてす
でに利用されている。

こうした簡易卓上型の食品押出成型機は小型軽量で設置
スペースも小さく店内・調理室などの適当な所において
非常に簡単な操作で手軽に利用できる利点があるが、し
かしながらこの種の在来のものはいずれもバンドル操作
にギヤ或いはリンク・カム等の純機構的連動手段を介し
て押圧杆を下降させてドラム内の食品成型材料（ドウ）
を押出成型する構成であり、このためにバンドル操作に
強い力が必要で女性等にとっては操作が困難であったり
、食用機械であるがために連動機構部への潤滑油の注入
が出来ず作動が円滑でな（なるなどにより故障し易いと
云った問題があった。

またバンドルのストローク調整がな（、異なる型の開孔
を有する成型板と交換して押出す場合など成型食品の押
出し長さを簡単に調整することが困難で、感をたよりに
手加減をして行わなければならない不便さがあるなど不
満足な点が多かった。

この発明は上述した事情に鑑みなされたもので、その目
的とする処は、油圧を利用して押出成型することにより
、バンドル操作が小さい力で容易にできて女性等にもむ
りなく手軽に利用できると共に、作動が円滑で故障等の
問題が少なく、しかも・・ンドル操作ストローク調整が
できて、望みの押出し長さの成型食品を簡単に得ること
ができる上に、異なる型の開孔をもつ成型板に変えても
所定の押出し長さを得るべく調整できる非常に定量性に
おいても優れる実用上極めて簡便で有利なものを提供し
ようとすることにある。

以下、この発明の一実施例を図面に従い説明する。

まず第１図において、図中１は卓上型の成型機本体で、
この本体１は下面に台座２・・・・・・・・・を有する
下部ベース３と、この下部ベース３上に前後左右計４本
の脚杆４・・・・・・・・・を介して水平に保持された
成型板受孔５ａ付き中間受台５と、この中間受台５上に
左右及び後部の計３本の支持杆６・・・・・・・・・を
介して水平に保持されたポンプベースγと、このポンプ
ベース７上に取付けられたハンド式油圧ポンプ８及びそ
の操作ハンドル９と、該ハンド式油圧ポンプ８のケージ
ジグ８ａ上に下端一部を埋込むようにして一体的に立設
固定された油圧シリンダー１０及びそのシリンダー内に
装置されて下端が上記ケーシング８ａ及びポンプベース
７を貫通して下方に延出されたピストンロッド１１と、
上記ケーシング８ａ上面に固定されたハンドル操作スト
ローク調整機構１２と、ポンプベース７から立設されて
油圧シリンダー１０上端ヘッド部に連結された転倒防止
用の握り棒１３等を備えている。

一方、図中１４は押蓋、１５た上下端開放のドラム、１
６は底蓋、１７は多数の開孔１７ａ・・・・・・・・・
を形成した成型板、１８はピアノ線カッターであって、
これらは附属品として備えられていて、その成型板１７
は本体１の中間受台５の成型板受孔５ａにこの上側から
嵌め込むようにして第２図及び第３図に示す如くセット
し、またドラム１５はまずその下端に底蓋１６を嵌めた
状態でフレンチポテト用粉末原料を入れて加水し、そし
てよく攪拌した後５分程度放置することによりドウと称
される食品成型材料を作り、そこで押蓋１４を上側に載
せると共に上記下部底蓋１６を外して上記成型板１７上
に第２図及び第３図に示す如くセットし、またピアノ線
カッター１８は上記本体１の中間受台５下側に設けたガ
イド１９，１９に対して摺嵌することにより使用できる
ようになっている。

つまり第２図及び第３図の如（成型板１７、食品成型材
料を入れたドラム１５、押蓋１４をセットして、上記ハ
ンド式油圧ポンプ８のハンドル操作を行うことにより油
圧シリンダー１０のピストンロッド１１の下端押圧板１
１ａにより押蓋１４を押し下げることで、ドラム１５内
の食品成型材料を成型板１７の多数の開孔１７ａ・・・
・・・・・・から押出し成型でき、その押出した成型食
品はピアノ線カッター１８により切り落とせるようにな
っている。

前述したハンド式油圧ポンプ８及び油圧シリンダー１０
の構成を詳述すると、まずハンド式油圧ポンプ８のケー
シング８ａは稍々長方形状をしていて、第３図及び第５
図、第６図に示す如くそのケーシング８ａの右端側寄り
部にポンプシリンダー２０が前面を開放するようにして
内蔵され、そのポンプシリンダー２０内に前後動可能に
ピストン２１が装着され、そのピストン２１の先端がリ
ンク２２の後端にピン２３により連結され、一方操作ハ
ンドル９は第２図乃至第５図に示す如く略逆（の字状に
屈曲した下端ボス部９ａの中間部が上記ケーシング８ａ
の右端寄り前面部に形成した切溝部８ｂ内に枢軸２４に
より枢着されて前後に回動操作可能となっており、その
下端ボス部９ａの最下端と上記リンク２３の前端とがピ
ン２５により連結されて、該ハンドル９０回動操作によ
りリンク２２を介してピストン２１がポンプシリンダー
２０内を前後動せしめられるようになっている。

また、上記ケーシング８には第５図、第６図に示す如く
ポンプシリンダ−２００後端部に一端を連通ずる油流路
２６が形成され、その油流路２６の途中個所には吸込弁
２７を介在して油吸込路２８が連通され、またその油流
路２６の他端は吐出弁２９を介在して油吐出路３０に連
通されている。

上記油圧シリンダー１０は第４図乃至第６図に示す如（
内外２重壁構造のもので、上記ケーシング８と上端ベッ
ド３１とに上下端を密に嵌着して内筒３２と外筒３３と
を設けて４本の螺子杆３４・・・・・・・・・により固
定した構成であり、七〇内筒３２内に上記ピストンロッ
ド１１が摺嵌してケーシング８及びポンプベース７を貫
通して下方に延出する状態で上下動せしめられるように
なっていると共に、このピストンロッド１１は内筒３２
内にこの上端ピストン部１１ｂと上記ケーシング８上面
との間に介在して復帰用スプリング３５により常時上方
へ復帰すべく押圧されている。

また、内筒３２と外筒３３との相互間は油溜室３６とさ
れ、上端ヘッド３１に第４図及び第６図に示す如（設け
たねじ栓付き給油口３７から後述する油３８が溜め込ま
れていると共に、その油溜室３６内は上端ヘッド３１に
形成した空気出入孔３９により大気と連通されている。

更にこの油溜室３６の下部には上記ケーシング８ａに形
成した油吸込路２８の上端吸込口２８ａが開口して連通
されている。

また、上記ケーシング８ａに形成した油吐出路３０先端
に下端を連通ずるようにして油吐出管３９が上記油溜室
３６内を上下に貫通して上端ヘッド３１に形成した油導
入路４０に連通されている。

この油導入路４０は第６図に示す如く油圧シリンダー１
０の内筒３２内シリンダ一室上部に油を圧送すべく開口
されていると共に、途中から分岐して油溜室３６内上部
に連通ずる油戻し路４１を有し、その油戻し路４１途中
に第４図に示す如く戻し弁４２が戻しレバー４２ａの操
作により開閉切替え可能に設けられている。

なお、第２図及び第５図において４３はケーシング８ａ
に形成されたねじ栓付きの排油口で、油の交換や内部清
掃等時のみ開口して油溜室３６内の油３８の排出に利用
されるようになっている。

つまりは、・・ンド式油圧ポンプ８の操作バンドル９を
第１図の状態から第３図に示す如く略垂直な後方回動限
位置まで回動操作することにより、ポンプシリンダー２
０内のピストン２１が前方へ移動し、これにて油溜室３
６内の油３８が油吸込路２８から吸込弁２７を介して油
流路２６を通りポンプシリンダー２０内方へ吸込められ
、この状態で操作バンドル９を前方へ引き倒す如く回動
操作すれば、ポンプシリンダー２０内のピストン２１が
後方へ移動して該ポンプシリンダー２０内の油を吐出す
るようになり、この油は油流路２６から吐出弁２９を介
して油吐出路３０・油吐出管３９及び油導入路４０を通
って油圧シリンダー１０の内筒３２内シリンダ一室上部
に供給され、その油圧でもってピストンロッド１１を復
帰用スプリング３５に抗して押し下げる。

これにてそのピストンロッド１１の下端押圧板１１ａが
第２図、第３図に示す如くセットしたドラム１５内の押
蓋１４を介して内部食品成型材料（ドウ）を押圧して下
部成型板１１の各開孔１７ａから押出成型できるように
なる。

その押出成型した成型食品をピアノ線カッター１８です
ばやくカットして下部受皿（図示せず）等で受は取った
ら、再び上記ポンプのバンドル操作を行えば上記同様に
食品成型材料の押出成型ができ、こうしてピアノ線カッ
ター１８で一回毎にカットしながらポンプバンドル操作
を繰り返しておこなって行くことによりドラム１５内の
食品成型材料を無くなるまで次々と押出成型できるよう
になる。

この際の操作・・ンドル９の回動操作は油圧を利用して
いることで、非常にスムーズで強い力を必要とせずに女
性等でも楽にできるようになり、同時に油が潤滑作用を
働いて作動が円滑で長期間使用しても故障の心配がない
。

なお、ドラム１５内の食品成型材料が空になったら、戻
し弁４２をレバー４２ａの操作により開くことで、油圧
シリンダー１０の内筒３２内のシリンダー室の油を油戻
し路４１を介して油溜室３６内に戻しながらピストンロ
ッド１１が復帰用スプリング３５により上昇復帰して第
２図、第３図の状態になり、これでドラム１５を取り出
すことができ、食品成型材料を入れて再びセットするこ
とが可能となるのである。

次に、上記・・ンドル操作ストローク調整機構１２につ
いて詳述すると、これはバンド式油圧ポンプ８の操作バ
ンドル９０回動操作ストローク（回動角度）を各種調整
可能とするもので〜第２図乃至第４図に示す如くケーシ
ング８ａ上のバンドル９０両側近傍に対向配置すべく立
設固定した一対の略半円形板状をした受孔調整板４４，
４４と、この画調整板４４．４４０周辺寄りに小間隔で
それぞれ多数形成した調整孔４５・・・・・・・・・と
、その画調整板４４，４４０任意の位置の対向する調整
孔４５，４５に挿通できるストッパーピン４６とから構
成されて、そのストッパーピン４６に上記操作バンドル
９が当ることでそれ以上の前方向への回動が規制される
ようになることから、そのストッパーピン４６の調整孔
４５，４５への差込み位置を変えることにより操作バン
ドル９の可動角度が大小調整できる。

これにてポンプシリンダー２０内のピストン２１の移動
ストローク・それに応じた一回毎の油吐出量・同油圧シ
リンダー１０のピストンロッド１１の下降ストロークが
上記調整に応じて定まることから、ドラム１５内の食品
成型材料の成型板１７の各開孔１７ａからの押出成型長
さが各種調整可能となり、調整板４４の外面の各調整孔
４５・・・・・・・・・の近傍に目盛或いは記号（図示
せず）を附記しておき、一方予め算出設定した早見表（
図示しないが別途附属品として備える）を用いて、所望
の押出し長さに対応した調整孔４５にストッパーピン４
６を差し込むことで、その目的の押出し長さ通りの成型
食品がためし作りを何回も行う必要なく−ばつで得られ
、その後も同じ長さで続けて成型できるようになる。

また、異なる形状・大きさ及び数の開孔を有する別な成
型板と変更した場合でも上記目盛・記号と早見表からス
トッパーピン４６の差し込み位置を定めろことで、各種
所望の長さの押出成型が−ばつで調整して行い得るよう
になる。

また、上述したバンド式油圧ポンプ８に用いろ油３８に
ついて述べると、この種の食用機械においては食品衛生
上の安全性を必要とし、且つ長期に亘り使用可能である
ことが条件となることから、サラダ油の如く酸化重合性
のものでなく、酸化に安定で食用に供し得る例えば中鎖
脂肪酸トリグリセライド等を使用する。

次に、上記成型板１７について詳述すると、この成型板
１７は粉末状の原料に加水して得られる食品成型材料（
ドウ）を所望の型に押出成型するために第７図及び第８
図に示す如く多数の開孔１７ａ・・・・・・・・・を形
成したものであるが、一般にこの種の従来のものではド
ラム１５内に食品成型材料が充分ある状態では各開孔１
７ａ・・・・・・・・・から押出ＭＬされる成型食品の
押出長さが略均等に揃うが、食品成型材料が残り少なく
なって来て最後の数カット分の成型食品の長さは周辺部
が長く、中心部が短かくなる。

特に棒状以外の各種扁平な成型食品を得る場合に押出し
長さ、つまり成型食品の厚さの不均一がめだつ問題があ
った。

そこで、その問題の原因を追求し、との開孔からも均一
な押出長さの成型食品が得られるように該開孔１７ａ・
・・・・・・・・を配置している。

つまり、食品成型材料（ドウ）の押出長さの不均一は成
型板１７に配置された開孔１７ａ・・・・・・・・・の
それぞれに対する食品成型材料の供給能力が異なること
により生じるもので、この現像は各開孔’１７ａ・“・
・・・・・・・の各周囲の面積に差異があるためである
。

従って、各開孔１７ａ・・・・・・・・・の周囲条件の
差異を出来るだけ少なくするよう配置することが基本で
あり、そのためにはまず−個分の開孔１７ａの開孔面積
Ｓと、食品成型材料を適度に加圧するのに必要な成型板
１７上全面積（ドラム１５の内周半径ＲからπＲ２によ
り算出できる内容断面積）Ｓに対する開孔率Ｐを定める
。

通常その開孔率Ｐは１０〜２０％の範囲内に定めること
が必要である。

ここで成型板１７に配置する開孔１７ａの個数をＮとす
れば、 との関係式がなりたち、これの式から により成型板１７に配置する開孔１７ａの全個数Ｎを算
出し、その算出した個数Ｎの開孔１７ａ・・・・・・・
・・をいずれも個々に周囲面積との割合において一定と
なるべく、即ちいずれも上記開孔率Ｐを保つべ（配置す
るように相互に間隔を存して成型板１７に形成する。

そのＮ個の開孔１７ａ・・・・・・・・・の成型板１７
に上述の如く配置形成する簡単な方法としては、第７図
、第８図に示す如く円形な成型板１７の場合、成型板１
７と同心円となる数条、例えば３条の円周上にそれぞれ
円周方向に等間隔を存して複数個づつ配置するものと、
その各円周の半径ｒ１、ｒ２、ｒ３ とその各円周上に
配する開孔の個数ｎ１、Ｒ２、Ｒ３を下記のようにして
定める。

つまり、まずｒｌ、ｒ２、ｒ３の各円周の相互間に となる関係の半径をそれぞれもつ円周境界線を仮想し、
この半径Ｒ１、Ｒ２の境界線と前記ドラム１５の内周半
径Ｒとによりそれぞれ区画される部分の面積を８１、Ｓ
２、Ｓ３、即ち Ｓ＝πＲ２−πＲ２ １ Ｓ２−πＲ１２−πＲ２′ Ｓ３＝πＲ２２ とする。

ここでの式が成立するようにｒｌ、ｒ２、ｒ３及びｎｌ
、Ｒ２、Ｒ３を選定すれば、各開孔１７ａ・・・・・・
・・・から押出成型される成型食品の押出長さが均一と
なるのである。

ここで、一実施例を数値をあげて述べると、まず所望と
する成型食品を得るためにその断面積から一個分の開孔
１７ａの開孔面積Ｓは一辺０．８ｃｆｒＬ角（ｏ、 ｓ
ｘ ｏ、 ｓ ）とし、一方ドラム１５の半径Ｒ−８
に７７１、開孔率Ｐ＝０．１２と設定した場合、開孔総
個数Ｎは これにて開孔総個数Ｎを３８個と定める。

次に、その開孔１７ａ・・・・・・・・・を成型板１７
に３条の円周上に分けて配列するものとし、その各円周
上の開孔個数をｎ１＝２４・ｎ２＝８・ｎ３＝６と定め
、これと上記（ＩＶ）式とから、 同様に計算して Ｒ２＝、３．１７ ａｍ を求め、そのＲ１とＲ２の中間の位置つまりこれからＲ
１とｒ２との差４．８７−４．０２−０．８５ｍを求め
て、その差の値をもってｒ１＝Ｒ１＋０．８５＝５．７
５ｃｍ ｒ３ ＝Ｒ２−０，８５＝２．３２ｃｍ 以上で、成型板１７上にｒｌ、ｒ２、ｒ３の半径の各円
周上に上記ｎ１、ｎ２、ｎ３の各個数の開孔１７ａを配
して形成することで、内外周どの位置の開孔１７ａ・・
・・・・・・・からも均等の長さの押出成型ができ、ま
たドラム１５内に食品成型材料が満ばいの状態での最初
の押出しから残り少なくなって最後の押出成型のワンカ
ットまで長さのバラツキがなくほとんどの均一な成型食
品が得られるようになる。

この発明は以上詳述した如（なしたから、油圧を利用し
て押出成型することにより、バンドル操作が小さい力で
容易にできて、女性等にもむりなく手軽に利用可能とな
ると共に、作動が円滑で故障等の問題が少なく、しかも
バンドル操作ストロークの調整が容易で、望みの押出し
長さの成型食品を簡単に得ろことができ、異なる型の開
孔をもつ別な成型板に変えても所定の押出し長さを得る
べく調整できて、非常に定量性に優れるなど、実用性極
めて簡便で有利なものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は使用
前の全体の斜視図、第２図は使用状態を示す正面図、第
３図は同側面図、第４図はバンド式油圧ポンプ及び油圧
シリンダ一部の平面図、第５図は同一部断面した平面図
、第６図は同縦断面図、第７図は成型板の平面図、第８
図は同一部断面した側面図である。 １・・・・・・押出成型機本体、２・・・・・・台座、
３・・・・・・下部ベース、４・・・・・・脚杆、５・
・・・・・中間受台、５ａ・・・・・・成型板受孔、６
・・・・・・支持杆、γ・・・・・・ポンプベース、８
・・・・・・バンド式油圧ポンプ、８ａ・・・・・・ケ
ーシング、８ｂ・・・・・・切溝部、９・・・・・・操
作バンドル、９ａ・・・・・・下端ボス部、１０・・・
・・・油圧シリンダー、１１・・・・・・ピストンロッ
ド、１１ａ・・・・・・下端押圧板、１１ｂ・・・・・
・ピストン部、１２・・・・・・バンドル操作ス；トロ
ーク調整機構、１３・・・・・・握り棒、１４・・・・
・・押蓋、１５・・・・・・ドラム、１６・・・・・・
底蓋、１７・・・・・・成型板、１７ａ・・・・・・開
孔、１８・・・・・・ピアノ線カッター、１９・・・・
・・ガイド、２０・・・・・・ポンプシリンダー、２１
・・・・・・ピストン、２２・・・・・・リンク、２３
・・・・・・ピン、２４・・・・・・枢軸、２５・・・
・・・ピン、２６・・・・・・油流路、２７・・・・・
・吸込弁、２８・・・・・・油吸込路、２８ａ・・・・
・・吸込口、２９・・・・・・吐出弁、３０・・・・・
・油吐出路、３１・・・・・・ヘッド、３２・・・・・
・内筒、３３・・・・・・外筒、３４・・・・・・螺子
針、３５・・・・・・復帰用スプリング、′３６・・・
・・・油溜室、３７・・・・・・給油口、３８・・・・
・・油、３９・・・・・・油吐出管、４０・・・・・・
油導入路、４１・・・・・・油戻し路、４２・・・・・
・戻し弁、４２ａ・・・・・・戻しレバー、４３・・・
・・・排油口、４４・・・・・・調整板、４５・・・・
・・調整孔、４６・・・・・・ストッパーピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の開孔を配設した成型板上にフレンチポテト等
   の食品成型材料を収納したドラムを設置し、且つそのド
   ラム内の食品成型材料上に押蓋を設け、その押蓋を上方
   から押下げることによりドラム内の食品成型材料を成型
   板の各開孔から押出成型してカットできるようにしたも
   のにおいて、バンド式油圧ポンプと、このポンプのバン
   ドル操作により供給される油圧でもって上記押蓋を上方
   から押圧するピストンロッドを有して油圧シリンダーと
   、上記バンド式油圧ポンプのバンドル操作ストローク調
   整機構とを備えて構成し、かつ上記開孔が一側方の開孔
   面積と、食品成型材料を適度に加圧するのに必要な成型
   板上全面積に対する開孔率とを予め定め、その開孔率に
   成型板上全面積を掛けた値を一個の開孔面積で割ること
   により開孔個数を算出し、その算出した個数のものをい
   ずれも個々に周囲面積との割合において上記開孔率を保
   つべく配置関係で相互に間隔を存して成型板に形成した
   ことを特徴とする食品押出成型機。 ２ バンド式油圧ポンプより供給する油として中鎖脂肪
   酸トリグリセライド等の食品衛生上無害で且つ酸化重合
   性をもたないものを使用したことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の食品押出成型機。