JPS5822729B2 - 液晶表示パネル - Google Patents
液晶表示パネルInfo
- Publication number
- JPS5822729B2 JPS5822729B2 JP54089665A JP8966579A JPS5822729B2 JP S5822729 B2 JPS5822729 B2 JP S5822729B2 JP 54089665 A JP54089665 A JP 54089665A JP 8966579 A JP8966579 A JP 8966579A JP S5822729 B2 JPS5822729 B2 JP S5822729B2
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- Japan
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- film
- orientation
- alignment
- nylon
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された配向処理膜を有するプラスチックフ
ィルムをパネル基板とした液晶表示パネル（以下「プラ
スチックパネル」という）に関する。
ィルムをパネル基板とした液晶表示パネル（以下「プラ
スチックパネル」という）に関する。
従来の液晶表示パネルに使用されるパネル基板は何れも
無機ガラスであって、プラスチック基板は実用化される
に至っていない。
無機ガラスであって、プラスチック基板は実用化される
に至っていない。
その理由は多々あるが基本的には、プラスチックの物性
やシール剤及びシール方法にも多くの問題があるが、配
向処理にも問題があるからである。
やシール剤及びシール方法にも多くの問題があるが、配
向処理にも問題があるからである。
これ等諸問題は遂次解決の方向にあるが、本発明はこれ
等諸問題中プラスチックパネルにおける配向処理を如何
にするかについて研究し、無機ガラスパネルの配向処理
に採用されていた手段をプラスチックパネルに転用する
試みを止め、特にプラスチックパネルに適用可能な独自
の配向処理手法を確立することに成功したものである。
等諸問題中プラスチックパネルにおける配向処理を如何
にするかについて研究し、無機ガラスパネルの配向処理
に採用されていた手段をプラスチックパネルに転用する
試みを止め、特にプラスチックパネルに適用可能な独自
の配向処理手法を確立することに成功したものである。
無機ガラスパネルに採用される配向処理手段としては
□（イ）斜め蒸着による方法
（ｏ）加速イオンの放射による方法
（ハ）ラビングによる方法
に）延伸フィルムの貼着による方法
等に分類でき、ラビングによる方法も、有機シラン化合
物を塗布してラビングする、耐熱高分子物質を塗布して
ラビングする、等に区分される。
物を塗布してラビングする、耐熱高分子物質を塗布して
ラビングする、等に区分される。
しかしてこれ等の方法は何れもプラスチックパネルに対
しては有効ではない。
しては有効ではない。
即ち０）の方法は５ｉ０２をガラス基板上に６５°以下
の角度で蒸着させるのであるが、基板を２００〜３００
℃に加熱しておく必要があるため、この熱にプラスチッ
クフィルムが耐えられない。
の角度で蒸着させるのであるが、基板を２００〜３００
℃に加熱しておく必要があるため、この熱にプラスチッ
クフィルムが耐えられない。
又（１０）の方法はシャワー状イオン発生源から加速イ
オンを６５°以内に傾けた基板上に放射する方法である
が、装置が高価操作複雑であるばかりでなく量産性もな
いので、元来が量産を目的としコスト低下をねらいとす
るプラスチックパネル用の配向手段としては不適当であ
る。
オンを６５°以内に傾けた基板上に放射する方法である
が、装置が高価操作複雑であるばかりでなく量産性もな
いので、元来が量産を目的としコスト低下をねらいとす
るプラスチックパネル用の配向手段としては不適当であ
る。
更に←）のラビング法では、有機シランはプラスチック
との接着性や配向性が悪く、ガラス基板ではよい配向膜
を形成するポリイミド系などの耐熱高分子物質は膜の形
成が３００℃以上となるため側底用い得す、又ガラス基
板用には知られている他の高分子物質の膜もプラスチッ
クフィルム上では良好な配向性を示さない。
との接着性や配向性が悪く、ガラス基板ではよい配向膜
を形成するポリイミド系などの耐熱高分子物質は膜の形
成が３００℃以上となるため側底用い得す、又ガラス基
板用には知られている他の高分子物質の膜もプラスチッ
クフィルム上では良好な配向性を示さない。
更に又に）の方法は、一軸延伸の極めて薄い膜を貼着す
る方法であるが、導電膜上の抵抗値を著しく増加させる
ことなくこの極薄膜をプラスチックフィルム上に貼着す
ることは極めて難かしい。
る方法であるが、導電膜上の抵抗値を著しく増加させる
ことなくこの極薄膜をプラスチックフィルム上に貼着す
ることは極めて難かしい。
いずれにしてもガラス基板用の公知配向処理手段はプラ
スチックパネル用には適当ではない。
スチックパネル用には適当ではない。
プラスチックパネル用の配向処理には、ガラスパネルの
場合と異なった種々の条件が要求される。
場合と異なった種々の条件が要求される。
その第１はプラスチックフィルムの耐熱温度以下で物理
的化学的に安定した水平配向性能が得られること、第２
には連続生産性があること及び大規模な設備や複雑な操
作を要しないこと、などである。
的化学的に安定した水平配向性能が得られること、第２
には連続生産性があること及び大規模な設備や複雑な操
作を要しないこと、などである。
そこで本発明者は、かかる要求に応えるため鋭意検討の
結果、ナイロンに特定化合物を反応させた生成物を配向
処理膜として用いれば、ラビング処理により配向させる
ことができることを見出し本発明を完成した。
結果、ナイロンに特定化合物を反応させた生成物を配向
処理膜として用いれば、ラビング処理により配向させる
ことができることを見出し本発明を完成した。
すなわち本発明の要旨は、酸化インジウム等の透明導電
膜を設けたプラスチックフィルムをパネル基板とした液
晶表示パネルにおいて、配向処理膜がナイロン、エポキ
シ樹脂及び有機チタネートの重量比で２〜３：１：２０
〜１００からなる反応生成物により形成されていること
を特徴とする液晶表示パネルにある。
膜を設けたプラスチックフィルムをパネル基板とした液
晶表示パネルにおいて、配向処理膜がナイロン、エポキ
シ樹脂及び有機チタネートの重量比で２〜３：１：２０
〜１００からなる反応生成物により形成されていること
を特徴とする液晶表示パネルにある。
以下に本発明の詳細な説明するに、本発明で使用される
プラスチックフィルムとしては、ポリエ。
プラスチックフィルムとしては、ポリエ。
ステルフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポ
リカーボネートフィルムなどが使用される。
リカーボネートフィルムなどが使用される。
これらのフィルムは公知の手段により酸化インジウム、
酸化スズ等の透明導電膜が設けられてパネル基板とされ
る。
酸化スズ等の透明導電膜が設けられてパネル基板とされ
る。
このような基板に対し、セグメント内に極性基−ＮＨ−
ＣＯ−をもつ直鎖状高分子物質であるナイロンはよく密
着し液晶分子を配向させる能力をもっており、この配向
性能は面をラビングすることにより一層高められる。
ＣＯ−をもつ直鎖状高分子物質であるナイロンはよく密
着し液晶分子を配向させる能力をもっており、この配向
性能は面をラビングすることにより一層高められる。
ここに言うナイロンと・は６−ナイロン、６，６−ナイ
ロン、１２−ナイロンなどナイロンと総称される重合体
若しくは共重合体のことである。
ロン、１２−ナイロンなどナイロンと総称される重合体
若しくは共重合体のことである。
エポキシ樹脂としては、グリシジルエーテル型、グリシ
ジルエステル型、グリシジルアミン型、環状脂肪族型、
線状、脂肪族・型のものをいずれも使用することができ
、これらのうち平均分子量３００〜４００までの液状の
ものが好ましい。
ジルエステル型、グリシジルアミン型、環状脂肪族型、
線状、脂肪族・型のものをいずれも使用することができ
、これらのうち平均分子量３００〜４００までの液状の
ものが好ましい。
エポキシ樹脂は膜の形成に際しナイロンを架橋し耐熱性
及び配向性を高める効果があり、又有機チタネートはナ
イロン−エポキシ樹脂中の−ＯＨ基と反応し、Ｔｉを中
心にした網状組織をつくり耐熱性及び配向性を一層高め
る効果を奏する。
及び配向性を高める効果があり、又有機チタネートはナ
イロン−エポキシ樹脂中の−ＯＨ基と反応し、Ｔｉを中
心にした網状組織をつくり耐熱性及び配向性を一層高め
る効果を奏する。
なおここに言う有機チタネートとは一般式Ｔ Ｉ （Ｏ
Ｒ）４で表わされＲはＣｎ Ｈ２ｎ ＋１のアルキル基
で炭素数４０以下好ましくはＣ２〜ＣＩＯ位のものであ
り、場合によってはＲはアリル基であっても差支えなＧ
）。
Ｒ）４で表わされＲはＣｎ Ｈ２ｎ ＋１のアルキル基
で炭素数４０以下好ましくはＣ２〜ＣＩＯ位のものであ
り、場合によってはＲはアリル基であっても差支えなＧ
）。
しかし入手の容易さや性質の点からすればＲはＣ３，Ｃ
４あるいはＣ１ｏのアルキル基であるのが好都合である
。
４あるいはＣ１ｏのアルキル基であるのが好都合である
。
ナイロン、エポキシ樹脂、有機チタネートの配合比は重
量でナイロン：エポキシ樹脂：有機チタネートが２〜３
：１：２０〜１００の範囲にあるのが適当で、ナイロン
量がこの比よりも少いと配向性能及びパネル基板との密
着性が悪く、外観上配向膜に縞が多数発生する。
量でナイロン：エポキシ樹脂：有機チタネートが２〜３
：１：２０〜１００の範囲にあるのが適当で、ナイロン
量がこの比よりも少いと配向性能及びパネル基板との密
着性が悪く、外観上配向膜に縞が多数発生する。
又ナイロンが多きにすぎるとエージング性（特に耐熱性
において）が劣下し密着性が低下する。
において）が劣下し密着性が低下する。
次に有機チタネートの比が２０より小さいと外観上綿が
あられれ、さらにその比が小さくなると縞はなくなるが
耐熱性配向性が低下する。
あられれ、さらにその比が小さくなると縞はなくなるが
耐熱性配向性が低下する。
一方有機チクネートが増すにつれ抵抗値が増し比が１０
０を越えるころから抵抗値は急速に増大して１００にΩ
を越えるため配向剤としては好ましくない。
０を越えるころから抵抗値は急速に増大して１００にΩ
を越えるため配向剤としては好ましくない。
なおこれら３成分の併用比率は掲示を省略したが多くの
実験により確かめられたものである。
実験により確かめられたものである。
配合剤成分をパネル基板上に形成する手段としては必須
三成分の溶液を先ず調製し、これにパネル基板を浸漬す
るか吹き付けを行うか等周知の塗布手段によればよい。
三成分の溶液を先ず調製し、これにパネル基板を浸漬す
るか吹き付けを行うか等周知の塗布手段によればよい。
溶媒としてはトルエン、フェノール、ヘキサフルオロプ
ロパツール、ギ酸及びこれらの溶液とイソプロピルアル
コールとの混合溶液等が用いられる。
ロパツール、ギ酸及びこれらの溶液とイソプロピルアル
コールとの混合溶液等が用いられる。
一般には以上から選ばれた溶媒に前記三成分を溶解した
後エタノール等で稀釈し０．１〜５チの溶液として使用
するのがよい。
後エタノール等で稀釈し０．１〜５チの溶液として使用
するのがよい。
配向剤溶液を塗布後のパネル基板は熱風乾燥等により溶
剤を除去した後さらに１３０〜１５０°Ｃに加熱して配
向膜を形成させる。
剤を除去した後さらに１３０〜１５０°Ｃに加熱して配
向膜を形成させる。
配向膜を形成後のパネルは次いでラビング処理される。
ラビング処理は綿布を用いて基板上を１から５ ｋｇ／
ｃｍ”静圧下に一方にこすればよい。
ｃｍ”静圧下に一方にこすればよい。
次に公知の方法により△ε〉０又は△ε〈０のＴＮ型ネ
マチック液晶を封入し液晶表示パネルとする。
マチック液晶を封入し液晶表示パネルとする。
本発明の液晶表示パネルの配向処理には真空装置、高圧
電源など特別の設備を要せず、浸漬法又は吹き付は法に
より連続量産が容易に行なうことが出来、配向膜生成に
高温を要せず、物理的、化。
電源など特別の設備を要せず、浸漬法又は吹き付は法に
より連続量産が容易に行なうことが出来、配向膜生成に
高温を要せず、物理的、化。
学的に安定した水平配向処理膜が得られる。
よって本発明に従れば基板としてプラスチックパネルを
用い従来の無機ガラスパネルに用いられた配向処理より
も極めて簡単な手段により実用上充分な性能を有する液
晶表示パネルを得ることができる。
用い従来の無機ガラスパネルに用いられた配向処理より
も極めて簡単な手段により実用上充分な性能を有する液
晶表示パネルを得ることができる。
なお本発明表示パネル及びその製造方法は当然のことな
がら、液晶表示方式により限定を受けるものではなく、
例えばＴＮ（ライス１ヘネマテイツク）方式のみならず
、多色性色素を含有する液晶組成物を封入したゲストホ
スト方式の液晶表示パ。
がら、液晶表示方式により限定を受けるものではなく、
例えばＴＮ（ライス１ヘネマテイツク）方式のみならず
、多色性色素を含有する液晶組成物を封入したゲストホ
スト方式の液晶表示パ。
ネルにも適用することができる。
以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明する。
実施例 １
７５μのポリエチレンテレフタレートフィルム２に酸化
インジウムを主成分とする透明導電膜を設けたプラスチ
ックパネル基板を、下記成分を反応させ２，０００部の
溶媒に溶解した溶液に浸漬後熱風乾燥で溶媒を除去する
。
インジウムを主成分とする透明導電膜を設けたプラスチ
ックパネル基板を、下記成分を反応させ２，０００部の
溶媒に溶解した溶液に浸漬後熱風乾燥で溶媒を除去する
。
さらに１５０℃、３０分間加熱
配向処理溶液組成 （重量部）
Ｎｙｌｏｎ（融点ピーク１０３°Ｃ） １５部Ｅ
ｐｏｘｙ （５ｈｅｌｌＥｐｉｋｏｔ ８１５）樹脂
５部ＴＯＴ（テトラオクチルチタネート） １０
０部した後、綿布でパネル上を１ ｋｇ／Ｃ［［１″の
押圧下一方ｊ向にこする。
ｐｏｘｙ （５ｈｅｌｌＥｐｉｋｏｔ ８１５）樹脂
５部ＴＯＴ（テトラオクチルチタネート） １０
０部した後、綿布でパネル上を１ ｋｇ／Ｃ［［１″の
押圧下一方ｊ向にこする。
ラビング方向が直交するようにパネル基板を重ね基板間
にビフェニル系液晶（ＢＤＨ社Ｅ−７）を封入して無電
界時の液晶の水平配向状態について輝度計を用いてパネ
ルの透過率又は反射率を測定することによって配向性能
を調べた。
にビフェニル系液晶（ＢＤＨ社Ｅ−７）を封入して無電
界時の液晶の水平配向状態について輝度計を用いてパネ
ルの透過率又は反射率を測定することによって配向性能
を調べた。
・以下にテスト結果を示す。
配向テスト結果
テスト項目 配向状態
初期配向 良
１００°Ｃ９０分後 良 ４１３０°
Ｃ６０分後 良 １５０°Ｃ６０分後 良 室温、湿度９０％甲 良 なおテスト２４時間後も倒れも配向状態に異常はなかっ
た。
Ｃ６０分後 良 １５０°Ｃ６０分後 良 室温、湿度９０％甲 良 なおテスト２４時間後も倒れも配向状態に異常はなかっ
た。
実施例 ２
プラスチック基板７５μのポリカーボネートフィルムを
用い、実施例１と同様にテストを行なった。
用い、実施例１と同様にテストを行なった。
この場合のテスト結果も実施例１と同様であった。
実施例 ３
プラスチック基板に７５μのポリエーテルスルフォンフ
ィルムを用い、実施例１と同様にテストを行なった。
ィルムを用い、実施例１と同様にテストを行なった。
本例のナス１〜結果も前２例と同様であった。
実施例 ４
７５μのポリエーテルスルフォンフィルムに酸化インジ
ウムを主成分とする透明導電膜を設け、次の各成分を反
応させた生成物に３，０００部の溶媒を加えて溶解した
。
ウムを主成分とする透明導電膜を設け、次の各成分を反
応させた生成物に３，０００部の溶媒を加えて溶解した
。
配向処理液組成 （重量部）
Ｎｙｌｏｎ（融点ピーク１１５℃） １５部Ｅｐ
ｏｘｙ （Ｓｈｅｌｌ Ｅｐｉｋｏｔ ８１５）
５部ＴＢＴ（テトラブチルチタネート） ２５
０部配向処理液に浸漬後熱風乾燥で溶媒を除去した後、
１７０°Ｃ１３０分間加熱した後、綿布でパネル上を１
ｋｇ／ｃ＋ｎ″の押圧下一方向にこする。
ｏｘｙ （Ｓｈｅｌｌ Ｅｐｉｋｏｔ ８１５）
５部ＴＢＴ（テトラブチルチタネート） ２５
０部配向処理液に浸漬後熱風乾燥で溶媒を除去した後、
１７０°Ｃ１３０分間加熱した後、綿布でパネル上を１
ｋｇ／ｃ＋ｎ″の押圧下一方向にこする。
かくして得られたもののテスト結果は下記の通りであっ
た。
た。
配向テスト結果
テスト項目 配向状態
初期配向 良
１００°Ｇ９０分後 良
１３０°０６０分後 良
１５０８Ｃ６０分後 良
１７０℃６０分後 良
室温、湿度９０係２４時間後 良
比較例 １
プラスチック基板に７５μのポリエチレンテレフタレー
トを用い、酸化インジウムを主成分とする透明導電膜を
設け、ナイロン（融点ピーク１０３°Ｃ）７部（重量部
）を１００部の溶媒に溶解した配向処理液に浸漬後、熱
風乾燥で溶媒を除去し、さらに１５０℃３０分間加熱し
た後、綿布でパネル上を１ ｋｇ／ｃＩ１１″の押圧下
一方向にこする。
トを用い、酸化インジウムを主成分とする透明導電膜を
設け、ナイロン（融点ピーク１０３°Ｃ）７部（重量部
）を１００部の溶媒に溶解した配向処理液に浸漬後、熱
風乾燥で溶媒を除去し、さらに１５０℃３０分間加熱し
た後、綿布でパネル上を１ ｋｇ／ｃＩ１１″の押圧下
一方向にこする。
以下実施例１と同様にしてテス１へを行なった。
そのテスト結果は、初期配向はよいが１３０°Ｃ１３０
分の耐熱性は不良であった。
分の耐熱性は不良であった。
配向テスト結果
テスト項目 配向状態
初期配向 良
１００℃９０分後 良
１３０℃３０分後 不良
１５０°０１０分後 不良
室温 湿度９０％２４時間後 良
比較例 ２
プラスチック基板に７５μのポリエチレンテレフタレー
トフィルムを用い、酸化インジウムを主成分とする透明
導電膜を設け、下記成分を反応させた生成物を５００部
の溶媒に溶解した溶液配向処理液組成 （重
量部） Ｎｙｌｏｎ（融点ピーク１０３℃） １５部Ｅｐ
ｏｘｙ （Ｓｈｅｌ［Ｅｐｊｋｏｔ８１５） ５
部に浸漬する。
トフィルムを用い、酸化インジウムを主成分とする透明
導電膜を設け、下記成分を反応させた生成物を５００部
の溶媒に溶解した溶液配向処理液組成 （重
量部） Ｎｙｌｏｎ（融点ピーク１０３℃） １５部Ｅｐ
ｏｘｙ （Ｓｈｅｌ［Ｅｐｊｋｏｔ８１５） ５
部に浸漬する。
以後実施例１と同様にして得られたもののテスト結果は
下記の通りであった。
下記の通りであった。
配向テスト結果
テスト項目 配向状態
初期配向 良
１００℃９０分後 良
１３０℃１０分後 一部配向不良１３０°Ｃ３
０分後 不良 １５０℃６０分後 不良 室温、湿度９０％２４時間後 良 比較例 ３ 配向処理液を下記（１）〜（４）のものとして、実施例
１と同様にしてプラスチックパネルを作成した。
０分後 不良 １５０℃６０分後 不良 室温、湿度９０％２４時間後 良 比較例 ３ 配向処理液を下記（１）〜（４）のものとして、実施例
１と同様にしてプラスチックパネルを作成した。
（１） ０．０５％γ−アミノプロピルトリエトギシ
ーシラン／エタノール溶液 （２） ０． ｉ ％γ−メククリルエトキシプロピ
ルトリメトキシーシラン／エタノール溶液 （３）０．０５係Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミン
）エチル−γ−アミノプロピルトリメトキシーシラン／
エタノール溶液 （４） ■、ｏｆｂβ−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチル−トリメトキシ−シラン／エタノール溶
液かくして得られたものの配向テスト結果は下記の通り
である。
ーシラン／エタノール溶液 （２） ０． ｉ ％γ−メククリルエトキシプロピ
ルトリメトキシーシラン／エタノール溶液 （３）０．０５係Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミン
）エチル−γ−アミノプロピルトリメトキシーシラン／
エタノール溶液 （４） ■、ｏｆｂβ−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチル−トリメトキシ−シラン／エタノール溶
液かくして得られたものの配向テスト結果は下記の通り
である。
配向テスト結果
テスト項目 （１） （２） （３）
（４）初期配向 × × ○ ０ ８０°Ｃ１０分 −−〇 ０ １００８０１０分 −−×× 注）○・・・・・・配向膜、×・・・・・・全面的配向
不良比較例 ４ プラスチック基板として７５μのポリエチレンテレフタ
レートを用い、酸化インジウムを主成分とする透明導電
膜を設け、エポキシ樹脂とテトラオクチルチタネートを
１００：５の割合で混合した１係イソプロピルアルコー
ル溶液を塗布後、熱風乾燥で溶媒を除去し、更に１５０
’Ｃで３０分間焼成を行った。
（４）初期配向 × × ○ ０ ８０°Ｃ１０分 −−〇 ０ １００８０１０分 −−×× 注）○・・・・・・配向膜、×・・・・・・全面的配向
不良比較例 ４ プラスチック基板として７５μのポリエチレンテレフタ
レートを用い、酸化インジウムを主成分とする透明導電
膜を設け、エポキシ樹脂とテトラオクチルチタネートを
１００：５の割合で混合した１係イソプロピルアルコー
ル溶液を塗布後、熱風乾燥で溶媒を除去し、更に１５０
’Ｃで３０分間焼成を行った。
次いで実施例１と同様にラビングして配向性能を調べた
。
。
その結果、初期配向は良かったが、８０°Ｃ１３０分後
の配向状態は不良であった。
の配向状態は不良であった。
以上の実施例 比較例から判るように本発明の三成分は
いずれも欠くことが出来ず、又、他の１５０℃以下で配
向膜形成出来るシラン系化合物などに比べてはるかに性
能が良いことが判る。
いずれも欠くことが出来ず、又、他の１５０℃以下で配
向膜形成出来るシラン系化合物などに比べてはるかに性
能が良いことが判る。
Claims (1)
- １ 酸化インジウム等の透明導電膜を設けたプラスチッ
クフィルムをパネル基板とした液晶表示パネルにおいて
、配向処理膜がナイロン、エポキシ樹脂及び有機チタネ
ートの重量比で２〜３：１：２０〜１００からなる反応
生成物により形成されていることを特徴とする液晶表示
パネル。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54089665A JPS5822729B2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | 液晶表示パネル |
| DE8080900559T DE3068341D1 (en) | 1979-03-19 | 1980-03-17 | Liquid crystal display panel and process for producing same |
| US06/212,731 US4409268A (en) | 1979-03-19 | 1980-03-17 | Liquid crystal display panels and process for their production |
| PCT/JP1980/000045 WO1980002079A1 (en) | 1979-03-19 | 1980-03-17 | Liquid crystal display panel and process for producing same |
| GB8035390A GB2057705A (en) | 1979-03-19 | 1980-03-17 | Liquid crystal display panel and process for producing same |
| AT80900559T ATE8184T1 (de) | 1979-03-19 | 1980-03-17 | Fluessigkristall-anzeigetafel und verfahren zu deren herstellung. |
| EP80900559A EP0025457B1 (en) | 1979-03-19 | 1980-10-08 | Liquid crystal display panel and process for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54089665A JPS5822729B2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | 液晶表示パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5614220A JPS5614220A (en) | 1981-02-12 |
| JPS5822729B2 true JPS5822729B2 (ja) | 1983-05-11 |
Family
ID=13977034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54089665A Expired JPS5822729B2 (ja) | 1979-03-19 | 1979-07-13 | 液晶表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822729B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320946A (en) * | 1976-08-11 | 1978-02-25 | Seiko Epson Corp | Panel glass for liquid crystal display |
-
1979
- 1979-07-13 JP JP54089665A patent/JPS5822729B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320946A (en) * | 1976-08-11 | 1978-02-25 | Seiko Epson Corp | Panel glass for liquid crystal display |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5614220A (en) | 1981-02-12 |
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