JPS5822650B2 - 固着用ヘツドを具える引張ばねとその製造方法 - Google Patents

固着用ヘツドを具える引張ばねとその製造方法

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JPS5822650B2
JPS5822650B2 JP54053554A JP5355479A JPS5822650B2 JP S5822650 B2 JPS5822650 B2 JP S5822650B2 JP 54053554 A JP54053554 A JP 54053554A JP 5355479 A JP5355479 A JP 5355479A JP S5822650 B2 JPS5822650 B2 JP S5822650B2
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JP
Japan
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tension spring
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spring
resin material
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JP54053554A
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JPS54160948A (en
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ヨハン・マルチン
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Koninklijke Philips NV
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Koninklijke Philips Electronics NV
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00—Making springs from wire
    • B21F35/02—Bending or deforming ends of coil springs to special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
    • F16F1/12—Attachments or mountings
    • F16F1/123—Attachments or mountings characterised by the ends of the spring being specially adapted, e.g. to form an eye for engagement with a radial insert
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
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  • Wire Processing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコイルばね線により形成し両端に固着用ヘッド
を具える引張ばねとその製造方法に関するものである。
多くの装置、特に精密装置には端部にリング状部を設け
た引張ばねを多く必要とする。
このリング状部を固着フック等にフックする。
取付中ばねはピンセットにより保持し、一方のリング状
部を適切な固着位置にフックし、この後ばねを伸張し、
他方のリング状部を対応の固着位置にフックする。
この作業は極めて時間のかかるものである。
更に欠点として、フック作業中ばねがピンセットから外
れ、飛び散る恐れがある。
更に他の欠点としてリング状部を形成する前に曲げによ
りばね線を大きく変形させねばならないことがある。
この変形により変形領域においてばね線が破壊すること
がよくある。
コイルばね線により形成した引張ばねの伸張端部に固着
用ヘッドを形成することは既知である（米国特許明細書
第３８０４３９６号参照）。
しかしヘッド形成の特徴については正確には開示されて
いない。
この米国特許の固着ヘッドを具える引張ばねの端部は固
着用ヘッドを形成するために真直ぐに伸ばしたものであ
り、従って破壊を受は易いという欠点の他に、この引張
ばねは安全ベルトの固着用に使用されるものであり、従
って尚一層太さのある例えば約５朋程度の線経のばね線
により構成している。
しかし精密機械に使用されるばね線の線経は最大０．８
ｍｍ程度のものである。
本発明の目的は破壊しにりく、またとくに自動取付は作
業に適用できる固着ヘッドを具える引張ばねとその製造
方法を得るにある。
この目的を達成するため本発明はコイルばね線により形
成した引張ばねの両端に固着ヘッドを形成する方法にお
いて、ばね線の連続コイルのヘッドを形成すべき端部領
域をコイルの少なくとも２個の巻き分に４つたり引張っ
て伸張し、これら伸張巻き部を合成樹脂材料の成形体に
より包囲したことを特徴とする。
本発明の他の実施例としては前記はね線の伸張中心部の
両側において保持し、この中心部を切断し、この切断領
域に隣接する少なくとも伸張した巻き部を合成樹脂材料
の成形体により包囲し、切断したばね線端部相互を連結
する合成樹脂材料のブリッジ部を同時に形成する。
このようにして製造した固着用ヘッドにおいてはばねヘ
ッドの領域ではばね線はほとんど変形せず、従って破壊
の恐れがない。
２個の固着ヘッドを相互に連結して循環即ち無端連鎖と
して引張ばねを製造するのにもこの方法を適用すること
ができる。
所要に応じヘッドを互いに直接分離するか、またはばね
を循環ベルト即ち連鎖のままで取付機械にあてがい、取
付の直前に別個の引張はねに分離する。
更に本発明方法の他の実施例としては固着用ヘッドを球
形、または円錐形にする。
ヘッドの形状は適用する対象に合致するものとする０ 図面につき本発明を説明する。
引張ばねに固着用ヘッドを形成する方法は特にばね線の
線径が最大で０．８間程度の精密装置の引張ばねの製造
にとって有用である。
本発明方法により引張ばねに固着用ヘッドを設けると好
適である。
固着用ヘッドを形成するためばね線の連続コイル１を使
用する。
固着用ヘッドを設けるべき領域において先ずコイルを伸
張し、コイル部分１ａ。
１ｂが結合したまま、例えば破線で示すやっとこ３によ
り引き離す。
例えばやっとこ３によりコイルの４巻きを伸張する。
単に２巻きを伸張するだけでもよく、また代案として４
巻き以上の伸張も所要により可能である。
次にこの伸張領域５に第３図に示すように合成樹脂材料
の成形体により包囲部材７を設け、この包囲部材の形状
を２個の截頭円錐体が最大直径部分を互いに突き合せた
形状にする。
成形した後切断工具により固着用ヘッド９ ａ ＋ ９
ｂを分離する。
第４図において分離後の対向するヘッドの状態を示す。
第５〜７図において本発明方法の変更例を示す。
この変更例においてやっとこ３によりコイルばねを伸張
した後やっとこ３によりコイル部分１ａ 。
１ｂの把持を維持する。
コイル部分１ａおよび１ｂはやっとこ３によりこの状態
で保持する。
次にばね線１１を伸張の中心部１３において切断する。
切断領域において僅かに後退した伸張巻き部１５が互い
に対向して遊端として突出する。
第６図に示すように成形体によりほぼ球形の包囲部材を
設け、２個の伸張巻き部１５を同時に固着用ヘッド９ａ
′、９ｂ′に包囲する。
この成形体は合成樹脂材料のブリッジ部１７がヘッド９
ａ′、９ｂ′間ニ残るように形成する。
このブリッジ１７を第７図に示す後段階において切断す
る。
第３図に示した円錐ヘッドの形成は第６図に示した球形
ヘッドと同様分離を行わなければ引張ばねの循環連鎖と
して形成することができる。
固着用ヘッドを具える引張ばねを個別に用意しておくの
は即ちばらばらの状態にしておくのは取扱いが不便であ
り、長い一条の連鎖とし、使用時にその都度切り離すよ
うにすると都合がよい。
更に、循環即ち無端連鎖としておけば、使用前の保存、
運搬等の取扱いが一層簡単となる。
使用時には一部を切断して一条の連鎖にし、更に個別に
切り離していく。
これらの循環連鎖は自動取付を行うことができる取付場
所に適用することができる。
第８図に循環連鎖の成るブリッジ１７において切断して
一条の連鎖とした状態を示す。
取付けにあたり順次引張ばねを切り離す。
固着用ヘッドは図示の実施例とは異なる形状にすること
ができ、例えば普通の引張ばねのようなリング状にする
こともできる。
合成樹脂材料は適度の靭性と強さを有しておればよい。
【図面の簡単な説明】
第１図はばね線の連続コイルの線図、第２図は４個の巻
きにわたる伸張領域を示す第１図と同様のコイルの線図
、第３図は合成樹脂材料の成形による伸張領域の包囲部
材を示す線図、第４図は伸張の中心領域における合成樹
脂材料の切断により２個の円錐ヘッドを形成した状態を
示す線図、第５図はクランプ工具により伸張領域の両側
にコイルを保持し、４個の巻きを伸張領域とした状態を
示す線図、第６図はブリッジ部により相互に連結した２
個の球形固着用ヘッドの形式の伸張領域における合成樹
脂材料包囲部材を示す線図、第７図は互いに分離した球
形固着用ヘッドを示す線図、第８図は循環即ち無端連鎖
の引張ばねの一部分を切断した後の一条の連鎖を示す線
図である。 １・・・・・・コイル、１ａ、１ｂ・・・・・・コイル
部分、３・・・・・・やっとこ、５・・・・・・伸張領
域、７・・・・・・包囲部材、９ ａ ） ９ ’、９
ｂ ｔ ９ ｂ’・・・・・・固着用ヘッド、１１・
・・・・・ばね線、１３・・・・・・中心部、１５・・
・・・・伸張巻き部、１７・・・・・・ブリッジ部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 端部を合成樹脂材料により包囲した固着用ヘッドを
    具え、この合成樹脂成形ヘッドの形状を球形または円錐
    形に形成したことを特徴とする引張ばね。 ２ コイルはね線により形成した引張ばねの両端に固着
    用ヘッドを形成する方法において、ばね線の連続コイル
    のヘッドを形成すべき端部領域をコイルの少なくとも２
    個の巻き分にわたり引張って伸張し、これら伸張した巻
    き部を合成樹脂材料の成形体により包囲したことを特徴
    とする固着用ヘッドを具える引張ばねの製造方法。 ３ 前記ばね線の伸張中心部の両側において保持し、こ
    の中心部を切断し、この切断領域に隣接する少なくとも
    伸張した巻き部を合成樹脂材料の成形体により包囲し、
    切断したばね線端部相互を連結する合成樹脂材料のブリ
    ッジ部を同時に形成することを特徴とする特許請求の範
    囲２記載の固着用ヘッドを具える引張ばねの製造方法。 ４ 端部相互を互いに連結して連鎖を形成し、循環帯状
    体として製造した引張ばねを取付場所において前記固着
    用ヘッド間を互いに分離することを特徴とする特許請求
    の範囲２、または３に記載の固着用ヘッドを具える引張
    ばねの製造方法。
JP54053554A 1978-05-05 1979-05-02 固着用ヘツドを具える引張ばねとその製造方法 Expired JPS5822650B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2819700A DE2819700B1 (de) 1978-05-05 1978-05-05 Verfahren zum Herstellen von Einhaengekoepfen an Zugfedern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS54160948A JPS54160948A (en) 1979-12-20
JPS5822650B2 true JPS5822650B2 (ja) 1983-05-10

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ID=6038721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP54053554A Expired JPS5822650B2 (ja) 1978-05-05 1979-05-02 固着用ヘツドを具える引張ばねとその製造方法

Country Status (7)

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US (1) US4270261A (ja)
JP (1) JPS5822650B2 (ja)
CA (1) CA1135465A (ja)
DE (1) DE2819700B1 (ja)
FR (1) FR2424775B1 (ja)
GB (1) GB2020207B (ja)
IT (1) IT1113923B (ja)

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Also Published As

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CA1135465A (en) 1982-11-16
GB2020207B (en) 1982-06-03
IT1113923B (it) 1986-01-27
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US4270261A (en) 1981-06-02
GB2020207A (en) 1979-11-14
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IT7922309A0 (it) 1979-05-02
DE2819700B1 (de) 1979-08-23
DE2819700C2 (ja) 1980-04-24

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