JPS58225178A - 堆積粉粒体の表面被覆方法 - Google Patents
堆積粉粒体の表面被覆方法Info
- Publication number
- JPS58225178A JPS58225178A JP10732282A JP10732282A JPS58225178A JP S58225178 A JPS58225178 A JP S58225178A JP 10732282 A JP10732282 A JP 10732282A JP 10732282 A JP10732282 A JP 10732282A JP S58225178 A JPS58225178 A JP S58225178A
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は堆積した粉粒体の表面被覆方法に関す石炭、鉱
石等の粉体や粒体（以下、粉体または粒体もしくはこれ
ら両者よりなるものを「粉粒体」と表現する。）は軒積
みにしておくと、自然発火を起こしたり、飛散すること
があるため、これらの防止を目的として各種の方法が提
案されている。
石等の粉体や粒体（以下、粉体または粒体もしくはこれ
ら両者よりなるものを「粉粒体」と表現する。）は軒積
みにしておくと、自然発火を起こしたり、飛散すること
があるため、これらの防止を目的として各種の方法が提
案されている。
しかしながら、これらの方法はいずれも十分に満足しう
るものではなかった。たとえばＡ、 Ａ、 Ｚａｍｉ（
ＯＡ、、旦、 ９５５６４ａ）は水溶性ポリマーと界面
活性剤を処理剤として石炭の醸化を防止することを提案
しているが、この方法は石炭粒子表面にフィルムを形成
せしめて空気を遮断するものであり、堆積されている石
炭粒子の上面にフィルムを連続的に形成ゼしぬることは
非常に困難である。また、合成樹脂と化学薬剤の泡で被
覆する方法も提案されているが、粉粒体の変形に泡が追
随できずに亀裂が生じたり、価格が高いなどの理由で実
用的でない。
るものではなかった。たとえばＡ、 Ａ、 Ｚａｍｉ（
ＯＡ、、旦、 ９５５６４ａ）は水溶性ポリマーと界面
活性剤を処理剤として石炭の醸化を防止することを提案
しているが、この方法は石炭粒子表面にフィルムを形成
せしめて空気を遮断するものであり、堆積されている石
炭粒子の上面にフィルムを連続的に形成ゼしぬることは
非常に困難である。また、合成樹脂と化学薬剤の泡で被
覆する方法も提案されているが、粉粒体の変形に泡が追
随できずに亀裂が生じたり、価格が高いなどの理由で実
用的でない。
本発明者らは、このような従来技術の欠点を解消すべく
種々検討を重ねだ結果、特定の組成物の泡を粉粒体表面
に被覆することによって目的が達成できることを見出し
、本発明を完成するに至ったのである。
種々検討を重ねだ結果、特定の組成物の泡を粉粒体表面
に被覆することによって目的が達成できることを見出し
、本発明を完成するに至ったのである。
本発明は、（ａ）水溶性高分子、（ｂ）界面活性剤およ
び（ａ）水よりなる組成物の泡を堆積した粉粒体の表面
に被覆することを特徴とする堆積粉粒体の表面被覆方法
である。
び（ａ）水よりなる組成物の泡を堆積した粉粒体の表面
に被覆することを特徴とする堆積粉粒体の表面被覆方法
である。
本発明に用いる組成物は上記した如＜ （ａ） ｌ （
ｂ）および（０）の５成分からなり、（Ｉ！Ｌ）成分の
水溶性高分子としては、たとえばカルボキシメチルセル
ロース。
ｂ）および（０）の５成分からなり、（Ｉ！Ｌ）成分の
水溶性高分子としては、たとえばカルボキシメチルセル
ロース。
メチルセルロースなどがあり、組成物の１．５〜２０重
ｊｌｔ％、好ましくは２〜５重景％を占めるように用い
る。また、（ｂ）成分の界面活性剤としては各種のもの
が知られているが、陰イオン系界面活性剤、とりわけア
ルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩
、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩などが好
ましいものである。この界面活性剤は適宜選択すればよ
いが、０．０１〜１０Ｗｉｌｔ％の範囲で使用すること
ができる。（０）成分の水は組成物の残余を占めるよう
に用いられるが、必要に応じてグリセリン、ポリエチレ
ングリコールなどの保水剤を２．５〜５．０重ｊ１％の
範囲で添加することができ、該保水剤を添加すると泡が
軟かくなり、流動性が改着されるため、粉粒体の表面形
状の変形に対して容易に追随しうるようになる。
ｊｌｔ％、好ましくは２〜５重景％を占めるように用い
る。また、（ｂ）成分の界面活性剤としては各種のもの
が知られているが、陰イオン系界面活性剤、とりわけア
ルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩
、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩などが好
ましいものである。この界面活性剤は適宜選択すればよ
いが、０．０１〜１０Ｗｉｌｔ％の範囲で使用すること
ができる。（０）成分の水は組成物の残余を占めるよう
に用いられるが、必要に応じてグリセリン、ポリエチレ
ングリコールなどの保水剤を２．５〜５．０重ｊ１％の
範囲で添加することができ、該保水剤を添加すると泡が
軟かくなり、流動性が改着されるため、粉粒体の表面形
状の変形に対して容易に追随しうるようになる。
本発明の対象となる堆積粉粒体には制限がなく、自然発
火で飛散などの同順を生起する可能性のあるものはすべ
て対象とされる。具体的には石炭や鉱石の粉粒体があり
、本発明でも主としてこれら粉粒体の処理を問題として
いる。
火で飛散などの同順を生起する可能性のあるものはすべ
て対象とされる。具体的には石炭や鉱石の粉粒体があり
、本発明でも主としてこれら粉粒体の処理を問題として
いる。
堆積粉粒体の表面に本発明の組成物の泡を被寓する方法
として既知の手段を任意に適用することができ、たとえ
ば上記組成物に空気を吹込んで発泡せしめ、生成した泡
を用いることができる。この場合、空気の吹込みは生成
する泡の密度が０１〜０．５７／ｄ （発泡倍率に換算
すると２〜１０倍）となるように調整する。この範囲外
であると、泡は粉粒体の変形に対する追随性が劣ったり
、寿命が短かくなったりして満足しうる効果を奏するこ
とが出来ない。
として既知の手段を任意に適用することができ、たとえ
ば上記組成物に空気を吹込んで発泡せしめ、生成した泡
を用いることができる。この場合、空気の吹込みは生成
する泡の密度が０１〜０．５７／ｄ （発泡倍率に換算
すると２〜１０倍）となるように調整する。この範囲外
であると、泡は粉粒体の変形に対する追随性が劣ったり
、寿命が短かくなったりして満足しうる効果を奏するこ
とが出来ない。
本発明の方法によれば、堆積粉粒体の表面の形状が陥没
などによって変形しても泡が３１３１ａＬでその表面を
引続き被覆するため、該粉粒体が空気に露出することが
ない。そのため、粉粒体の自然光 い火や飛散は有効
に防止される。しかも、液体の場合と異なり泡は堆積粉
粒体の内部へ浸透することがなく該粉粒体の品質に与え
る影−が少なく、かつ泡の使用線も少量で足りる。また
、本発明に用いる組成物の泡は長時間にわたって安定し
ており、泡の寿命が長いことも特色の１つとして挙げる
ことができる。さらに、本発明によって粉粒体の表面を
被覆した区分と未婚理の区分は肉眼で容易に判別できる
という利点もある。
などによって変形しても泡が３１３１ａＬでその表面を
引続き被覆するため、該粉粒体が空気に露出することが
ない。そのため、粉粒体の自然光 い火や飛散は有効
に防止される。しかも、液体の場合と異なり泡は堆積粉
粒体の内部へ浸透することがなく該粉粒体の品質に与え
る影−が少なく、かつ泡の使用線も少量で足りる。また
、本発明に用いる組成物の泡は長時間にわたって安定し
ており、泡の寿命が長いことも特色の１つとして挙げる
ことができる。さらに、本発明によって粉粒体の表面を
被覆した区分と未婚理の区分は肉眼で容易に判別できる
という利点もある。
したがって、本発明によれば石炭、鉱石などの粉粒体に
ついて従来大きな問題とされてｎた自然発火や飛散など
のトラブルを極めて簡単な手段によって有効に防止する
ことができる。
ついて従来大きな問題とされてｎた自然発火や飛散など
のトラブルを極めて簡単な手段によって有効に防止する
ことができる。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例１
カルボキシメチルセルロースナトリウム（重合度１ｏ５
ｏ）２．ｏ重鮒部を水１００部に加熱溶解した後、ラウ
リル硫酸ナトリウムＱ、５重緻部を加え、均一に溶かし
てから空気を吹込んで発泡させた。
ｏ）２．ｏ重鮒部を水１００部に加熱溶解した後、ラウ
リル硫酸ナトリウムＱ、５重緻部を加え、均一に溶かし
てから空気を吹込んで発泡させた。
生成した泡の密度は０．４５ ｆ／ｃｔｄであった。
この泡を１００ｄのメスシリンダーに入れて体積変化を
観察した。第１図はその結果を示したものである。図か
ら明らかなように、泡の体積の減少は２０日以上経過し
ても１０％未満である。また、石炭粉粒体（粉末のもの
から直径５ｃｒｎの粒体までの混合物）を４０ｃｒｎＸ
２５ｃｒｎＸ ５０１ニアＦ＋の容器に厚さが１０ｃ
ｒＦＩで表面の凹凸差が最大２ｃｒｎとなるように平ら
に充填したものの表面に上記泡を厚さ５ｃｒＩＴとなる
ようにして被覆し、経時変化を観察した。しかし、この
泡は４週間後においても消えておらず連続して空気を遮
断できることが確かめられた。
観察した。第１図はその結果を示したものである。図か
ら明らかなように、泡の体積の減少は２０日以上経過し
ても１０％未満である。また、石炭粉粒体（粉末のもの
から直径５ｃｒｎの粒体までの混合物）を４０ｃｒｎＸ
２５ｃｒｎＸ ５０１ニアＦ＋の容器に厚さが１０ｃ
ｒＦＩで表面の凹凸差が最大２ｃｒｎとなるように平ら
に充填したものの表面に上記泡を厚さ５ｃｒＩＴとなる
ようにして被覆し、経時変化を観察した。しかし、この
泡は４週間後においても消えておらず連続して空気を遮
断できることが確かめられた。
実施例２
実施例１の組成物にグリセリン１［１０重量部を加えて
調製した溶液に空気を吹込んで発泡させた。
調製した溶液に空気を吹込んで発泡させた。
生成した泡の密度は（Ｊ、 ４５ ｇ−／ｃｅｌｌであ
った。
った。
この泡は流動性にすぐれており、また実施例１と同様に
して体積変化を調べたところ１０日後の減少率は約１０
％、２０日後の減少率は約１８％であり、安定している
ことが判った。
して体積変化を調べたところ１０日後の減少率は約１０
％、２０日後の減少率は約１８％であり、安定している
ことが判った。
実施例５
実施例２におけるグリセリンの代りにポリエチレングリ
コール（分子ＩＮ ４ ｏ ｏ ） を使用したこと以
外は同様に行なった。
コール（分子ＩＮ ４ ｏ ｏ ） を使用したこと以
外は同様に行なった。
得られた泡（密度０．４５ ｔＩ−β）は流動性にすぐ
れ・また１５日後における体積減少率は約１５％であり
、安定していることが確かめられた。
れ・また１５日後における体積減少率は約１５％であり
、安定していることが確かめられた。
、 実施例４および比較例１〜３
組成物の組成を変化させて各種の泡を作り、その安定性
を調べた。結果を第１表に示す。なお、表中の泡の寿命
は肉眼的に泡が実質的に認めらねなくなった時期を示す
。
を調べた。結果を第１表に示す。なお、表中の泡の寿命
は肉眼的に泡が実質的に認めらねなくなった時期を示す
。
第 １ 表
−１４日後においても泡の体積減少率は２０％未満
第１図は泡の体積の経時的変化を示すグラフである０
特許出願人 出光興産株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１（ａ）水溶性高分子、（ｂ）界面性活性剤および
（０）水よりなる組成物の泡を堆積した粉粒体の表面に
被覆することを特徴とする堆積粉粒体の表面被覆方法。 （２） 堆積粉粒体が石炭または鉱石の粉粒体である
特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10732282A JPS58225178A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 堆積粉粒体の表面被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10732282A JPS58225178A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 堆積粉粒体の表面被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58225178A true JPS58225178A (ja) | 1983-12-27 |
| JPH0233757B2 JPH0233757B2 (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=14456120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10732282A Granted JPS58225178A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 堆積粉粒体の表面被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58225178A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60260675A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-12-23 | ダブリユー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカツト | エラストマ−含有発泡体を用いる塵埃抑制法 |
| JP2006015328A (ja) * | 2004-03-16 | 2006-01-19 | Nippon Soda Co Ltd | 重金属固定剤 |
| CN103484062A (zh) * | 2012-06-14 | 2014-01-01 | 中冶天工集团有限公司 | 用于抑制粉尘悬浮的抑尘剂及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838876A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-07 |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP10732282A patent/JPS58225178A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838876A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-07 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60260675A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-12-23 | ダブリユー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカツト | エラストマ−含有発泡体を用いる塵埃抑制法 |
| JP2006015328A (ja) * | 2004-03-16 | 2006-01-19 | Nippon Soda Co Ltd | 重金属固定剤 |
| CN103484062A (zh) * | 2012-06-14 | 2014-01-01 | 中冶天工集团有限公司 | 用于抑制粉尘悬浮的抑尘剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233757B2 (ja) | 1990-07-30 |
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