JPS58161928A - 粒状硫酸鉄の製造方法 - Google Patents
粒状硫酸鉄の製造方法Info
- Publication number
- JPS58161928A JPS58161928A JP58033923A JP3392383A JPS58161928A JP S58161928 A JPS58161928 A JP S58161928A JP 58033923 A JP58033923 A JP 58033923A JP 3392383 A JP3392383 A JP 3392383A JP S58161928 A JPS58161928 A JP S58161928A
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- JP
- Japan
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- lignite
- salt
- iron sulfate
- iron
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/14—Sulfates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特にｌＩ縦の添加たよって粒状の＊＊鉄を製
造する方法に閤する。
造する方法に閤する。
ここでｉｌ酸鉄は、主に二駿化チタンの製造の際に形成
される廃棄物としての硫酸鉄＠−７水塩（Ｆ＠８０４嗜
７ＨｓＯ）等を対象とする、この硫酸鉄１）の塩は水に
可溶でｐＨ値が１〜２で、非常に酸性であシ、緑色の外
観管呈し、価格け６０．００ＤＭ／ｌ （約６０００円
／ｌ’ ）である。主な用途は、廃水浄化に際して凝集
用と、石嶽の水添液化（ｈｙｄｙｉｅｒｅｎｄ＠ｎ Ｖ
ｅｒｆｌｕｅｓｓｉｇｕｎｇ）用触媒等である。
される廃棄物としての硫酸鉄＠−７水塩（Ｆ＠８０４嗜
７ＨｓＯ）等を対象とする、この硫酸鉄１）の塩は水に
可溶でｐＨ値が１〜２で、非常に酸性であシ、緑色の外
観管呈し、価格け６０．００ＤＭ／ｌ （約６０００円
／ｌ’ ）である。主な用途は、廃水浄化に際して凝集
用と、石嶽の水添液化（ｈｙｄｙｉｅｒｅｎｄ＠ｎ Ｖ
ｅｒｆｌｕｅｓｓｉｇｕｎｇ）用触媒等である。
この硫酸鉄［）の塩（以下塩という）は、酸性が強く、
残留水分が付着しているため、取扱いが困難である。即
ちこの塩を貯蔵する場合には、特に耐酸性の容器に貯蔵
する必要がある。残留水分が多いため、塩が貯蔵時に固
まって貯蔵容器から取出せなくなることを防止するため
特別な処置が必要である。また貯蔵容器には、容器の壁
部及び他の豪雪が腐食することを阻止するために高価表
外妓を施さねばならない。
残留水分が付着しているため、取扱いが困難である。即
ちこの塩を貯蔵する場合には、特に耐酸性の容器に貯蔵
する必要がある。残留水分が多いため、塩が貯蔵時に固
まって貯蔵容器から取出せなくなることを防止するため
特別な処置が必要である。また貯蔵容器には、容器の壁
部及び他の豪雪が腐食することを阻止するために高価表
外妓を施さねばならない。
本発明の課題は、硫酸鉄＠−７水塩（Ｆｅ２Ｏ２・７Ｈ
１０）をよシ取扱い易くシ、％にサイロのような貯蔵容
器に大量に貯蔵してそこから空気輸送によｐ容易に取出
せるようにすることＫある。
１０）をよシ取扱い易くシ、％にサイロのような貯蔵容
器に大量に貯蔵してそこから空気輸送によｐ容易に取出
せるようにすることＫある。
この課題を解決する九めに１本発明によシ、粉じん状の
褐炭を、結果混合物が流動状になシ、比較的長い間貯蔵
した後もその流動性が失われないような量だけ上記塩に
添加することが提案される。
褐炭を、結果混合物が流動状になシ、比較的長い間貯蔵
した後もその流動性が失われないような量だけ上記塩に
添加することが提案される。
褐炭の°水分の含有貴社少量とし、それにより褐炭が塩
の残留水分を大量に吸収し、その結果として、空気輸送
性に対する影響がどんな場合にも大幅に回避される程度
に、個別の粒子が相互に付着して固着シ団塊状になる傾
向を阻止し得るようにする。
の残留水分を大量に吸収し、その結果として、空気輸送
性に対する影響がどんな場合にも大幅に回避される程度
に、個別の粒子が相互に付着して固着シ団塊状になる傾
向を阻止し得るようにする。
褐ＩＩｅＫよシ塩の残留水分が結合する丸め、その結果
混合物に含まれる塩成分の腐食作用も大幅に減少する。
混合物に含まれる塩成分の腐食作用も大幅に減少する。
そのため固着らず流動＠０空気輸送可能な混合物が取得
され、この混合物は相轟長い期間に亘ってサイＯＫ貯蔵
し、そのサイロから空気輸送装置によって取出すことが
できる。
され、この混合物は相轟長い期間に亘ってサイＯＫ貯蔵
し、そのサイロから空気輸送装置によって取出すことが
できる。
褐炭は残留水分が８〜・１０嗟となるまで乾燥させるこ
とがｉ［ｔＬい、粉じん状の褐炭と塩との混合は容＃に
できる。上述し九残留水分の結合作用とそれによる個別
の塩粒子の相互付着性の減少とは、粉じんの微小な褐炭
′粒子が塩粒子の全面を取囲むことによって明らかに可
能になる。混合はそれに適し九かき混ぜ機構によって行
うことができ、褐炭の粉じんは徐々にか又は直ちに所期
の混合比まで添加する。褐炭と塩原料の混合は、粉じん
の発生に留意して、密閉された容器中で行うようにする
ことが好ましい。
とがｉ［ｔＬい、粉じん状の褐炭と塩との混合は容＃に
できる。上述し九残留水分の結合作用とそれによる個別
の塩粒子の相互付着性の減少とは、粉じんの微小な褐炭
′粒子が塩粒子の全面を取囲むことによって明らかに可
能になる。混合はそれに適し九かき混ぜ機構によって行
うことができ、褐炭の粉じんは徐々にか又は直ちに所期
の混合比まで添加する。褐炭と塩原料の混合は、粉じん
の発生に留意して、密閉された容器中で行うようにする
ことが好ましい。
更に塩に混合される粉じん状の褐炭が塩の普通の用途に
とって有害でないことに注目すべきである。石炭の水添
液化又は重油或いは！！Ｉ―の水添分解のための触媒と
して塩を使用する場合は特にこのことが当てはまる。纂
１の石炭の水添液化の場合には、後に水添装置に供給す
べき石炭の一部を、ひと先ず塩の取扱い易さを高めるた
めに使用し、前もって石炭を塩に混合する。これは水添
装置に装入すべき粉じん状の石炭の一部を塩と共に水添
装置に供給することを意味する。
とって有害でないことに注目すべきである。石炭の水添
液化又は重油或いは！！Ｉ―の水添分解のための触媒と
して塩を使用する場合は特にこのことが当てはまる。纂
１の石炭の水添液化の場合には、後に水添装置に供給す
べき石炭の一部を、ひと先ず塩の取扱い易さを高めるた
めに使用し、前もって石炭を塩に混合する。これは水添
装置に装入すべき粉じん状の石炭の一部を塩と共に水添
装置に供給することを意味する。
本発明の実施に褐炭が％に良く適合しているのは、褐炭
の本来の含水量が非常に高い（６０ｓ又はそれ以上）た
め、乾燥し良状態にある褐炭が対応した大きな量の水分
を吸収し結合し得ることＫよる。
の本来の含水量が非常に高い（６０ｓ又はそれ以上）た
め、乾燥し良状態にある褐炭が対応した大きな量の水分
を吸収し結合し得ることＫよる。
本発明によシ所望の成果を得る上に、褐炭と硫酸鉄属）
−７水塩とを、非常に広い混合比の範囲において相互に
混合し得ることが実験結果によシ判明している。例えに
褐炭と塩とを６：１〜１：４の量比において混合するこ
とにより、充分Ｋｆｓ足できる結果が得られることが判
明している。即ち褐炭は、塩に対する６倍の過剰量から
１／４の不足量までの範囲で、塩に有効に作用し、塩の
団塊形成の傾向を阻止し、その取扱いを容易にする。
−７水塩とを、非常に広い混合比の範囲において相互に
混合し得ることが実験結果によシ判明している。例えに
褐炭と塩とを６：１〜１：４の量比において混合するこ
とにより、充分Ｋｆｓ足できる結果が得られることが判
明している。即ち褐炭は、塩に対する６倍の過剰量から
１／４の不足量までの範囲で、塩に有効に作用し、塩の
団塊形成の傾向を阻止し、その取扱いを容易にする。
更に、塩と褐炭との混合物は、サイａＫ問題なく貯蔵で
き、貯東高さが１０〜１５ｍＫなっても混合物の当初の
流動性は失われない。驚くべきことに１数日の貯蔵の後
に流動性がむしろ改警されることが判明している、 次に本発明の一実施例について説明する。
き、貯東高さが１０〜１５ｍＫなっても混合物の当初の
流動性は失われない。驚くべきことに１数日の貯蔵の後
に流動性がむしろ改警されることが判明している、 次に本発明の一実施例について説明する。
乾燥度１０１（ＴＢＫｌｏ）の粉じん状の褐炭と塩との
重量比率を順次に４：１（４１試料）、２：１（４２試
料）、１ ： １ （／％３試料）、１：２（４４試料
）、３；２０（ム５試料）の５種の混合物を調整し、か
さ密度を測定した後、ガラス製のシリンダーに収納した
。尚褐炭（ＴＢＫｌｏ）゛ のみの場合を比較試料とし
た。ガラスシリンダの内径は一定で五５５１であった。
重量比率を順次に４：１（４１試料）、２：１（４２試
料）、１ ： １ （／％３試料）、１：２（４４試料
）、３；２０（ム５試料）の５種の混合物を調整し、か
さ密度を測定した後、ガラス製のシリンダーに収納した
。尚褐炭（ＴＢＫｌｏ）゛ のみの場合を比較試料とし
た。ガラスシリンダの内径は一定で五５５１であった。
サイロ中の圧力状態を表わすように、ガラスシリンダー
中の混合物に鍾を負荷した。この角荷は、サイロ中の１
０〜１５Ｗ＃の貯蔵高さに対応して１（≦、とした。
中の混合物に鍾を負荷した。この角荷は、サイロ中の１
０〜１５Ｗ＃の貯蔵高さに対応して１（≦、とした。
負荷した混合物を貯麗し九後に傾注にょシ取出し、取出
しの際に、混合物の流動性について評価した。容器め壁
上の付着物又は固化物について観察した、表１は各混合
物試料のかさ密度を示している、この表１かられかるよ
うに、かさ密度は、褐炭の成分が増大すると共に低下す
る。これは期待され九通シである。しかし貯蔵によって
かさ密度がほとんど変化し危いことも見出された。即ち
とのかさ密度は、最初の２４時間及びその後の７日間に
！シはぼ一定であっ九。
しの際に、混合物の流動性について評価した。容器め壁
上の付着物又は固化物について観察した、表１は各混合
物試料のかさ密度を示している、この表１かられかるよ
うに、かさ密度は、褐炭の成分が増大すると共に低下す
る。これは期待され九通シである。しかし貯蔵によって
かさ密度がほとんど変化し危いことも見出された。即ち
とのかさ密度は、最初の２４時間及びその後の７日間に
！シはぼ一定であっ九。
表２は、試験容器から傾注によ、Ｈ出した時の混合物の
流動性を示している。評価の結果は表２上述した実施例
の結果かられかるように１硫Ｉｌ亀鉄（１＋ −７水塩
は、乾燥した粉じん状の褐炭と混合させた後は、相当長
い期間に亘って貯蔵可能になり、空気輸送することも可
能になる。
流動性を示している。評価の結果は表２上述した実施例
の結果かられかるように１硫Ｉｌ亀鉄（１＋ −７水塩
は、乾燥した粉じん状の褐炭と混合させた後は、相当長
い期間に亘って貯蔵可能になり、空気輸送することも可
能になる。
本発明による粒状硫酸鉄の製造方法は二酸化チタン、製
鉄における蒙洗の除虫ずる硫酸鉄に資源的に入手容易な
褐真を混合使用することにより貯蔵輸送等の堆扱いを容
易にし公害上かつ資源の有効利用の観点から有用な発明
である。
鉄における蒙洗の除虫ずる硫酸鉄に資源的に入手容易な
褐真を混合使用することにより貯蔵輸送等の堆扱いを容
易にし公害上かつ資源の有効利用の観点から有用な発明
である。
代理人 弁理士 木 村 三 朗
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１７石辰の添加によって粒状硫酸鉄を製造する製造方
法において、少量の水分を含有する粉じん状の褐炭を、
結果混合物が流動状になるような量だけ硫酸鉄［）−７
水塩に添加し混合することを特ｉとする粒状１ｔｌｓｌ
！鉄の製造方法。 （２） 褐炭とｉｉ＊鉄（１）−７水ｍ、！−を６：
１７！にいＬｌ：６．６の量比で混合することｔ−特徴
とする特許請求の範囲＠１項記載の製造方法。 （３）褐炭とｉｉ＊鉄厘）−７水塩との混合物をサイロ
に中部的に貯留してそこから空気輸送することを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3208699A DE3208699C2 (de) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Grünsalz |
| DE32086997 | 1982-03-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58161928A true JPS58161928A (ja) | 1983-09-26 |
Family
ID=6157864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58033923A Pending JPS58161928A (ja) | 1982-03-11 | 1983-03-03 | 粒状硫酸鉄の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4659557A (ja) |
| JP (1) | JPS58161928A (ja) |
| AU (1) | AU557757B2 (ja) |
| DD (1) | DD230858A1 (ja) |
| DE (1) | DE3208699C2 (ja) |
| IT (1) | IT1166418B (ja) |
| ZA (1) | ZA831202B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3603094A1 (de) * | 1986-02-01 | 1987-08-06 | Proaqua Provita Deutschland Gm | Stabilisiertes flockungs- u. faellmittel zur wasservorreinigung |
| EP0321747A1 (de) * | 1987-12-19 | 1989-06-28 | Rheinische Braunkohlenwerke AG. | Verfahren zur Herstellung und Verwendung von granuliertem Grünsalz |
| DE4200533A1 (de) * | 1991-01-24 | 1992-07-30 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Verfahren zum behandeln von abfaellen |
| US5108481A (en) * | 1991-02-13 | 1992-04-28 | Vista Ferrous Sulfate, Ltd. | Pelletized ferrous sulfate monohydrate product and method for making the same |
| JPH09256015A (ja) * | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Kobe Steel Ltd | 微粉炭搬送性向上剤 |
| US6372008B1 (en) | 1998-04-20 | 2002-04-16 | Marvin L. Boote | Soil additive and associated processes |
| EP2165976B8 (en) * | 2007-07-02 | 2018-02-14 | Fertinagro Biotech, S.L. | Method of compactation of compositions based on ferrous sulphate heptahydrate and product obtained therefrom |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2215394A (en) * | 1932-09-16 | 1940-09-17 | Chemical Construction Corp | Sulphate conversion system |
| FR879541A (fr) * | 1942-02-23 | 1943-02-25 | Mécanisme de transmission entre un arbre menant et un arbre menant et un arbre mené | |
| US2711951A (en) * | 1951-08-02 | 1955-06-28 | Illinois Clay Products Co | Process for producing a briquette of iron ore |
| US2771342A (en) * | 1953-12-02 | 1956-11-20 | American Cyanamid Co | Production of non-caking copperas |
| DE1159923B (de) * | 1961-01-26 | 1963-12-27 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung formfester Eisensulfatgranalien |
| JPS531103A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-07 | Nisshin Steel Co Ltd | Treatment of plating sludge |
| IT1099079B (it) * | 1978-09-14 | 1985-09-18 | Euteco Spa | Trattamento degli affluenti degli impianti adibiti alla produzione di titanio biossido con il procedimento al solfato |
| US4195986A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-01 | Allis-Chalmers Corporation | Selective reduction of nickel laterite ores |
-
1982
- 1982-03-11 DE DE3208699A patent/DE3208699C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-02-23 ZA ZA831202A patent/ZA831202B/xx unknown
- 1983-02-28 IT IT47821/83A patent/IT1166418B/it active
- 1983-03-01 AU AU11929/83A patent/AU557757B2/en not_active Ceased
- 1983-03-03 JP JP58033923A patent/JPS58161928A/ja active Pending
- 1983-03-07 US US06/472,693 patent/US4659557A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-09 DD DD83248652A patent/DD230858A1/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8347821A0 (it) | 1983-02-28 |
| ZA831202B (en) | 1983-11-30 |
| AU557757B2 (en) | 1987-01-08 |
| US4659557A (en) | 1987-04-21 |
| DD230858A1 (de) | 1985-12-11 |
| DE3208699A1 (de) | 1983-09-15 |
| DE3208699C2 (de) | 1986-02-27 |
| AU1192983A (en) | 1983-09-15 |
| IT1166418B (it) | 1987-04-29 |
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