JPS58224147A - 密閉形圧縮機の軸受メタル - Google Patents
密閉形圧縮機の軸受メタルInfo
- Publication number
- JPS58224147A JPS58224147A JP10739782A JP10739782A JPS58224147A JP S58224147 A JPS58224147 A JP S58224147A JP 10739782 A JP10739782 A JP 10739782A JP 10739782 A JP10739782 A JP 10739782A JP S58224147 A JPS58224147 A JP S58224147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing metal
- alloy
- cementite
- bearing
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、密閉形圧縮機の軸受メタル、詳しくは密閉
形圧縮機の駆動軸を支持する軸受部に嵌合し、この駆動
軸を軸支する軸受メタルに関する０ この種圧縮機に用いられる軸受メタルは、圧縮強度が大
で摩擦係数が小さく、かつ摩減量が少ないことが必要で
ある。
形圧縮機の駆動軸を支持する軸受部に嵌合し、この駆動
軸を軸支する軸受メタルに関する０ この種圧縮機に用いられる軸受メタルは、圧縮強度が大
で摩擦係数が小さく、かつ摩減量が少ないことが必要で
ある。
しかして従来軸受メタルは、前記要件を満足すべく、Ｆ
ｅ（鉄）に対して銅ＩＭＩ炭素などを併用し、かつ、遊
離黒鉛を細かく分散させた焼結鋼合金が用いられている
。
ｅ（鉄）に対して銅ＩＭＩ炭素などを併用し、かつ、遊
離黒鉛を細かく分散させた焼結鋼合金が用いられている
。
ところで、前記軸受メタルに用いられる焼結鋼合金は、
約１，０００℃の高温で焼成されており、硬度がＨＲＢ
（ロツククエルＢスケール）４０以上と硬く、シかも
前記合金組織中には多量のセメンタイトが網目状に析出
され、該セメンタイトのＨＲＢは８００以上と極めて高
いのであり、これに対して、前記駆動軸はねずみ鋳鉄な
どが使用され、その硬度がＨＲＢ ６０〜１１０程度で
あるため、前記軸受メタルにより駆動軸が、かじりなど
の攻撃を受け、焼付事故を起こすことがあった。
約１，０００℃の高温で焼成されており、硬度がＨＲＢ
（ロツククエルＢスケール）４０以上と硬く、シかも
前記合金組織中には多量のセメンタイトが網目状に析出
され、該セメンタイトのＨＲＢは８００以上と極めて高
いのであり、これに対して、前記駆動軸はねずみ鋳鉄な
どが使用され、その硬度がＨＲＢ ６０〜１１０程度で
あるため、前記軸受メタルにより駆動軸が、かじりなど
の攻撃を受け、焼付事故を起こすことがあった。
第２図は、本発明にかかる金属配合比率、即ち、Ｃｕ（
銅） ８〜５ ｗｔ＊ 、 Ｓｎ（スズ）０．８〜０
．８ｗｔぎ、Ｃ憤素）１．７〜２．８ｗｔ％、遊離黒鉛
（グラファイト） ０−４〜１−５ ｗｔ９６ ｅ Ｑ
部Ｆｅ（鉄）から成る組成物を焼結したときの焼結温度
とＨＲＢ硬度との関係を示すグラフであるが、この第２
図から明らかなごとく、前記組成物を１０００℃の温度
で焼結したとき、その焼結鋼合金の硬度はＨＲＢ ４０
以」ユ通常は７０以上にも達するのであり、しかも焼結
温度が９５０℃附近からセメンタイトの析出領域に入る
ため、前記合金組織中に多量のセメンタイトが析出する
のである。
銅） ８〜５ ｗｔ＊ 、 Ｓｎ（スズ）０．８〜０
．８ｗｔぎ、Ｃ憤素）１．７〜２．８ｗｔ％、遊離黒鉛
（グラファイト） ０−４〜１−５ ｗｔ９６ ｅ Ｑ
部Ｆｅ（鉄）から成る組成物を焼結したときの焼結温度
とＨＲＢ硬度との関係を示すグラフであるが、この第２
図から明らかなごとく、前記組成物を１０００℃の温度
で焼結したとき、その焼結鋼合金の硬度はＨＲＢ ４０
以」ユ通常は７０以上にも達するのであり、しかも焼結
温度が９５０℃附近からセメンタイトの析出領域に入る
ため、前記合金組織中に多量のセメンタイトが析出する
のである。
このセメンタイトは、フェライト及びパーライトに対し
、その硬度が非常に高く、焼結鋼合金の硬度が４０〜６
０程度であっても、セメンタイトが析出することによシ
、前記した攻撃性及び焼付性が生ずるのである。
、その硬度が非常に高く、焼結鋼合金の硬度が４０〜６
０程度であっても、セメンタイトが析出することによシ
、前記した攻撃性及び焼付性が生ずるのである。
末完１３１４は以上のとさき問題を解決すべく、軸受メ
タルの組成物及びその配合比率並びに焼結温度条件など
について研究を重ねた結果、セメンタイトが析出しない
組織とすることによシ、なじみ性を向上し、かつ、耐焼
付荷重を向上できること１．（１見出５・＊７″１完成
す１°７０′″″４・即ち、本発明は、Ｃｕ ８−５
％ 、 Ｓｎ ０．８〜０．８％、 Ｃ１，７〜２．
８％、伐部Ｆｅ を含み、かつ、遊離黒鉛を０．４〜
１．５ ％分散させた焼結鋼合金から構成すると共に、
該合金の組織を、フェライトとパーライトとが共析し、
セメンタイトが析出しない組織としたことを特徴とする
ものであって、所くすることにより焼付事故を招くこと
がなく、なじみ性の良好な圧縮機用軸受メタルを完成し
たのである。
タルの組成物及びその配合比率並びに焼結温度条件など
について研究を重ねた結果、セメンタイトが析出しない
組織とすることによシ、なじみ性を向上し、かつ、耐焼
付荷重を向上できること１．（１見出５・＊７″１完成
す１°７０′″″４・即ち、本発明は、Ｃｕ ８−５
％ 、 Ｓｎ ０．８〜０．８％、 Ｃ１，７〜２．
８％、伐部Ｆｅ を含み、かつ、遊離黒鉛を０．４〜
１．５ ％分散させた焼結鋼合金から構成すると共に、
該合金の組織を、フェライトとパーライトとが共析し、
セメンタイトが析出しない組織としたことを特徴とする
ものであって、所くすることにより焼付事故を招くこと
がなく、なじみ性の良好な圧縮機用軸受メタルを完成し
たのである。
次に本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明軸受メタルを適用する密閉形圧縮機を示
し、ケーシング（１）の内部にモータ（２）と、フロン
トヘッド（８１） 、リヤヘッド（８２）及びローラ（
８８）をもつシリング（８４）から成る圧縮要素（８）
とを内装し、前記モータ（２）から延びる駆動軸（４）
を前記圧縮要１（８）のフロントヘッド（８ｔ ）とり
ャヘッド（８２）の各軸受部（８＞ａ）、（８２ａ）に
押通させ、この軸受部（８１ａ）、（８２ａ）との間に
軸受メタル（Ｍ）、（Ｍ）を介装させて回転自由に支持
させるＬ共に、前記駆動軸（４）の偏 □心軸部（４
ａ）に前記ローラ（８８）を嵌合させ、前記駆動軸（４
）に伴々い前記ローラ（８８）をシリング（８４）内に
おいて偏心回転させることＫよシ、シリング（８４）内
に吸入したガスを圧縮さ竺で吐出させるべくしたもので
ある。
し、ケーシング（１）の内部にモータ（２）と、フロン
トヘッド（８１） 、リヤヘッド（８２）及びローラ（
８８）をもつシリング（８４）から成る圧縮要素（８）
とを内装し、前記モータ（２）から延びる駆動軸（４）
を前記圧縮要１（８）のフロントヘッド（８ｔ ）とり
ャヘッド（８２）の各軸受部（８＞ａ）、（８２ａ）に
押通させ、この軸受部（８１ａ）、（８２ａ）との間に
軸受メタル（Ｍ）、（Ｍ）を介装させて回転自由に支持
させるＬ共に、前記駆動軸（４）の偏 □心軸部（４
ａ）に前記ローラ（８８）を嵌合させ、前記駆動軸（４
）に伴々い前記ローラ（８８）をシリング（８４）内に
おいて偏心回転させることＫよシ、シリング（８４）内
に吸入したガスを圧縮さ竺で吐出させるべくしたもので
ある。
しかして前記各軸受メタル（Ｍ）は、焼結鋼合金によシ
形成するのであって、この合金の金属組成は、Ｃｕ
８−５ｗｔ％ 、 Ｓｎ Ｏ，８〜０．８ｗｔ％。
形成するのであって、この合金の金属組成は、Ｃｕ
８−５ｗｔ％ 、 Ｓｎ Ｏ，８〜０．８ｗｔ％。
Ｃ１，７−２，８ｗｔ５１５ 、遊離黒鉛０−４〜１．
５ ｗｔ％、残部Ｆｅ となし、この金属組成物を還
元ガス（ＣＯ。
５ ｗｔ％、残部Ｆｅ となし、この金属組成物を還
元ガス（ＣＯ。
）の雰囲気中において９２０〜９３０℃の温度、望まし
くは９２８℃前後の温度で焼結するのである。
くは９２８℃前後の温度で焼結するのである。
斯くすることにより、第２図で明らかなごとく、組織中
にセメンタイトが析出せず、フェライト及びパーライト
が共析し、ＨＲ］３硬度が１５〜６０程度の焼結合金を
得るのである。
にセメンタイトが析出せず、フェライト及びパーライト
が共析し、ＨＲ］３硬度が１５〜６０程度の焼結合金を
得るのである。
前記金属組成物を還元ガス中で焼結する場合、ＣＯ，（
炭酸ガス）を０．４５％を含む雰囲気中において行なっ
てもよいが、好ましくはＣＯ，を０．８％含む雰囲気中
で行なうのであシ、斯くすることにより前記セメンタイ
トの析出をより確実釦なくし得る。
炭酸ガス）を０．４５％を含む雰囲気中において行なっ
てもよいが、好ましくはＣＯ，を０．８％含む雰囲気中
で行なうのであシ、斯くすることにより前記セメンタイ
トの析出をより確実釦なくし得る。
また、前記Ｓｎ の含有量は、Ｏ−２〜０．７ ｗｔ
＊でもよいが、該Ｓｎ の含有量を０．１ｗｔ％程度
多くすることによっても、焼結合金におけるセメンタイ
トの析出をａ１実になくし得るのである。
＊でもよいが、該Ｓｎ の含有量を０．１ｗｔ％程度
多くすることによっても、焼結合金におけるセメンタイ
トの析出をａ１実になくし得るのである。
尚、本発明は前記形式の圧縮機に限らず、その池田縮機
の軸受メタルにも適用できる。
の軸受メタルにも適用できる。
次に、本発明の最も好ましい実施例を説明すると、Ｃｕ
４．Ｏｗｔ％、 Ｓｎ Ｏ，５ｗｔ％、 Ｃ２，Ｏｗ
ｔ％。
４．Ｏｗｔ％、 Ｓｎ Ｏ，５ｗｔ％、 Ｃ２，Ｏｗ
ｔ％。
遊離黒鉛１．Ｏｗｔ９６． Ｆｅ ９２．５ ｗｔ％か
ら成る金属組成物を、ＣＯ２を０．８％含む還元ガス中
において、９２８℃の温度で焼結させて軸受メタルを形
成した。
ら成る金属組成物を、ＣＯ２を０．８％含む還元ガス中
において、９２８℃の温度で焼結させて軸受メタルを形
成した。
前記軸受メタルをＨＲＢ硬度計で測定したところ、硬度
が約８０．０であり、また組織中にはセメンタイトが析
出せず、フェライトとパーライトとが共析していた。こ
の軸受メタルは、駆動軸（ねずみ鋳鉄）に対するなじみ
が良好で、駆動軸に対してかじシ攻撃性を有せず、圧縮
機用の軸受メタルとして最適なものであった。
が約８０．０であり、また組織中にはセメンタイトが析
出せず、フェライトとパーライトとが共析していた。こ
の軸受メタルは、駆動軸（ねずみ鋳鉄）に対するなじみ
が良好で、駆動軸に対してかじシ攻撃性を有せず、圧縮
機用の軸受メタルとして最適なものであった。
以上説明したごとく本発明の軸受メタルは、焼結鋼合金
により形成し、この合金の金属組成をＦｅ 、 Ｃｕ
、 Ｓｎ 、 Ｃ及び遊離黒鉛となし、これら各金属を
特定の配合比率で配合させると共に、セメンタイトが析
出せず、フェライトとパーライトが共析する組織さした
から、圧縮機の駆動軸としてたさえ軟質のねずみ鋳鉄な
どを使用しても、該駆動軸にかじシなどの攻撃を与える
ことなく、軸受メタルの駆動軸に対するなじみが良好と
なり、焼付事故が防止されるのである。
により形成し、この合金の金属組成をＦｅ 、 Ｃｕ
、 Ｓｎ 、 Ｃ及び遊離黒鉛となし、これら各金属を
特定の配合比率で配合させると共に、セメンタイトが析
出せず、フェライトとパーライトが共析する組織さした
から、圧縮機の駆動軸としてたさえ軟質のねずみ鋳鉄な
どを使用しても、該駆動軸にかじシなどの攻撃を与える
ことなく、軸受メタルの駆動軸に対するなじみが良好と
なり、焼付事故が防止されるのである。
第１図は本発明にかかる軸受メタルの適用例を示す密閉
形圧縮機の縦断面図、第２図は同メタルの特性グラフで
ある。 （ａｌａ）、（ａ２）・・・・・・・・・軸受部（４）
・・・・・・・・・駆動部 １ （Ｍ）・・・・・・・・・軸受メタル代理
人 弁理士 津 １）直 久
形圧縮機の縦断面図、第２図は同メタルの特性グラフで
ある。 （ａｌａ）、（ａ２）・・・・・・・・・軸受部（４）
・・・・・・・・・駆動部 １ （Ｍ）・・・・・・・・・軸受メタル代理
人 弁理士 津 １）直 久
Claims (1)
- 密閉形圧縮機の駆動軸を支持する軸受部に嵌合し、前記
駆動軸を軸支する軸受メタルであって、Ｃｕ ８〜５
％ 、 Ｓｎ Ｏ，８〜０．８％、Ｃ１，７〜２゜８
９６＃ 残部Ｆｅ を含み、かつ、遊離黒鉛を０．４
〜Ｌ、Ｓ ％分散させ丸焼結鋼合金から構成すると共Ｋ
、該合金の組織を、フェライトとパーライトとが共析し
、セメンタイトが析出しない組織としたことを特徴とす
る密閉形圧縮機の軸受メタル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10739782A JPS58224147A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 密閉形圧縮機の軸受メタル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10739782A JPS58224147A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 密閉形圧縮機の軸受メタル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224147A true JPS58224147A (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14458103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10739782A Pending JPS58224147A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 密閉形圧縮機の軸受メタル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224147A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04124248A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-24 | Isamu Kikuchi | 含油軸受用焼結合金およびその製造方法 |
| JP2012092441A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-05-17 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結バルブガイド材およびその製造方法 |
| CN103032332A (zh) * | 2011-10-05 | 2013-04-10 | 日立空调·家用电器株式会社 | 密闭型制冷剂压缩机及其使用的轴承部件 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844108A (ja) * | 1971-10-12 | 1973-06-25 | ||
| JPS5114804A (en) * | 1974-07-27 | 1976-02-05 | Yamada Seisakusho Jugen | Jidoshayonadono ketsugobuhin oyobi sono seizohoho |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP10739782A patent/JPS58224147A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844108A (ja) * | 1971-10-12 | 1973-06-25 | ||
| JPS5114804A (en) * | 1974-07-27 | 1976-02-05 | Yamada Seisakusho Jugen | Jidoshayonadono ketsugobuhin oyobi sono seizohoho |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04124248A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-24 | Isamu Kikuchi | 含油軸受用焼結合金およびその製造方法 |
| JP2012092441A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-05-17 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結バルブガイド材およびその製造方法 |
| CN103032332A (zh) * | 2011-10-05 | 2013-04-10 | 日立空调·家用电器株式会社 | 密闭型制冷剂压缩机及其使用的轴承部件 |
| CN103032332B (zh) * | 2011-10-05 | 2015-07-15 | 日立空调·家用电器株式会社 | 密闭型制冷剂压缩机及其使用的轴承部件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3469435B2 (ja) | 内燃機関用バルブシート | |
| JPH0350824B2 (ja) | ||
| JPS58224147A (ja) | 密閉形圧縮機の軸受メタル | |
| JPH01134092A (ja) | コンプレッサ用ローラ | |
| JP2514053B2 (ja) | コンプレッサ用ロ―ラ | |
| JPH0140907B2 (ja) | ||
| JPS6133056B2 (ja) | ||
| JPS5985847A (ja) | 内燃機関の摺動部材用Ｆｅ基焼結材料 | |
| JPS5940217B2 (ja) | 耐摩耗性を有するＦｅ基焼結合金 | |
| CN102296245A (zh) | 一种高强度高抗腐蚀耐磨套管用钢及其制造方法 | |
| US20040022663A1 (en) | Production method of aluminum alloy for sliding bearing | |
| JP2970387B2 (ja) | 耐摩耗性鋼及び内燃機関のピストンリング材料又はライナー材料 | |
| CN112576507A (zh) | 一种压缩机活塞的制造方法、压缩机活塞 | |
| JPH02179839A (ja) | 耐衝撃特性及び熱間加工性に優れた高強度銅合金 | |
| JPH08232038A (ja) | 圧縮機用摺動部材 | |
| JPH05195117A (ja) | Ｃｕ基焼結合金 | |
| JPS631383B2 (ja) | ||
| JPH11101189A (ja) | 回転式圧縮機 | |
| JPH11140603A (ja) | 圧縮機部品用耐摩耗性焼結合金材 | |
| SU1145044A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
| JPH0790510A (ja) | 耐摩耗性のすぐれたコンプレッサ用銅溶浸Ｆｅ基焼結合金製摺動部材 | |
| JPS60174853A (ja) | 自己潤滑性を有する耐摩耗性部材 | |
| JPS60159154A (ja) | 耐摩耗焼結摺動材 | |
| JPS6133054B2 (ja) | ||
| JPS60200927A (ja) | 焼結合金の製造方法 |