JPS58224084A - 角形電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
角形電縫鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS58224084A JPS58224084A JP10736882A JP10736882A JPS58224084A JP S58224084 A JPS58224084 A JP S58224084A JP 10736882 A JP10736882 A JP 10736882A JP 10736882 A JP10736882 A JP 10736882A JP S58224084 A JPS58224084 A JP S58224084A
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- Japan
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- steel pipe
- circular arc
- square
- arc shape
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷間引出しロール成形装置とバットシーム溶
接法を用いる角形電縫鋼管の製造方法に係るもので、長
尺の角形鋼管を能率的に安上シに製造する方法を提供す
る。
接法を用いる角形電縫鋼管の製造方法に係るもので、長
尺の角形鋼管を能率的に安上シに製造する方法を提供す
る。
以下本発明の・一実施例に用いる装置を説明する。
第１図において、Ａは冷間引出しロール成形装置で、１
． ２； ３． ４’、 ５は曲成ロール部、６Ｊ
７．８はスクイズロール部で、１０は帯鋼の先端を掴持
して引出す引出し装置である。Ｂは第３図に示すように
回転電極１１を備えた抵抗溶接機である。以上の装置を
用いて角形の電縫鋼管を製造するには、先ずコイル１２
よシ引出した帯鋼１３の先端に同帯鋼より巾め狭い帯鋼
を接続し、さらに中挟の帯鋼の先端に線材を接続して、
最初に線材をパイロットとして成形装置Ａのロール間に
導入して引出し装置１０で掴持して同線材を引出し、次
゛いて中挟の帯鋼を掴持して引出し、最後に帯鋼１３の
先端を掴持して引出す。この帯鋼１３の引出しによって
、帯鋼は、°先ず第２図（ａ）に示すように、曲成ロー
ル部１のｏ−ルｌ ａ、’ １ ｂ、 ｌ’ｂによっ
て両側から断面円弧形に曲成され、次に第２図（ｂ）に
示すように、曲成ロール部２のロール２ａ、２ｂ、２ｂ
によって、前述円弧形に続く内側が円弧形に曲成され、
さらに第２図（ｃ）に示すように曲成ロール部３のロー
ル３ａ、３ｂ、Ｑによつて中間部に円弧形を与えて、全
体として帯鋼１３を大体半円形に成形する。このように
曲成された帯鋼１３は第２図（ａ）に示すように曲成ロ
ール部４に至って、ロール４ａ、４ｂ、４ｂによって最
終形態の角形の上方コーナ部１４．１４が、軽くへの字
形に曲成される。次いで、第２図（ｅ）に示すように曲
成ロール部５に至って、ロール５ａ、５ｂ、５ｂによっ
て、角形の下方コーナ部１５．１５が、軽くへの字形に
曲成される。以上（ａ）から（ｅ）までに用いられる３
個１組のローラは帯鋼の両面に対、して点接触して帯鋼
を曲成するものであるから、各ローラについては小型で
あってよく精度も高度なものを用いる必要がない。前述
第２図（ｅ）のように曲成された帯鋼は、スクイズロー
ル部６に至って、スクイズｏ フルロ ａ、−、、’６
ｂ、、 ６’ ｂ、 ６ ｂによって・コーナ部
１４．’ １５を除く曲面が第２図（ｆ）に示すごとく
抱き締められる。そして、さらにスクイズロール部７に
至って、第２図（ｇ）に示すようにスクイズロール７
ａ、 ７ ａ’、 ７．、ｂ、 ’ｉ’ ｂによ
って、抱き締められて、四辺相当部の曲率半径が大でコ
ーナ部の曲率半径の小な擬似円形断面となシ、すように
、シーム、部１６に抗溶接機Ｂの回転電極作るスクイズ
ロール８ａＩ ８ａＩ ８ｂＩ ８ｂによって、正方形
角形鋼管１３ｂに形成されて引出さす部１４．’１５を
先にへの字形に形成して後、四本発明方法は以上のごと
きものであって、コイルより導出した帯鋼を冷間引出し
ロール形成装置の先行ロールによって一旦擬似円形断面
の鋼管に形成し、シーム部を電縫して後、９終段のスク
イズロールによって角形鋼管に形成するものであるから
１，１回の製造作業で長尺の角形鋼管が能率的に
得られるのであシ、擬似円形断面の鋼管にスクイズ
ロールによって抱き締める場合、シーム部の両辺がそれ
ぞれ外方から中心方向へ下って突合されるのでシーム部
の接合面が正確に合って強圧されると共に、擬似円形断
面以前の曲成においては、各部を少しずつ円弧状に曲成
すればよいので使用ロールは小型で３点接触形のもので
足り、従って曲成ロールの精度は良好なものでなくとも
よい利点を有する。
． ２； ３． ４’、 ５は曲成ロール部、６Ｊ
７．８はスクイズロール部で、１０は帯鋼の先端を掴持
して引出す引出し装置である。Ｂは第３図に示すように
回転電極１１を備えた抵抗溶接機である。以上の装置を
用いて角形の電縫鋼管を製造するには、先ずコイル１２
よシ引出した帯鋼１３の先端に同帯鋼より巾め狭い帯鋼
を接続し、さらに中挟の帯鋼の先端に線材を接続して、
最初に線材をパイロットとして成形装置Ａのロール間に
導入して引出し装置１０で掴持して同線材を引出し、次
゛いて中挟の帯鋼を掴持して引出し、最後に帯鋼１３の
先端を掴持して引出す。この帯鋼１３の引出しによって
、帯鋼は、°先ず第２図（ａ）に示すように、曲成ロー
ル部１のｏ−ルｌ ａ、’ １ ｂ、 ｌ’ｂによっ
て両側から断面円弧形に曲成され、次に第２図（ｂ）に
示すように、曲成ロール部２のロール２ａ、２ｂ、２ｂ
によって、前述円弧形に続く内側が円弧形に曲成され、
さらに第２図（ｃ）に示すように曲成ロール部３のロー
ル３ａ、３ｂ、Ｑによつて中間部に円弧形を与えて、全
体として帯鋼１３を大体半円形に成形する。このように
曲成された帯鋼１３は第２図（ａ）に示すように曲成ロ
ール部４に至って、ロール４ａ、４ｂ、４ｂによって最
終形態の角形の上方コーナ部１４．１４が、軽くへの字
形に曲成される。次いで、第２図（ｅ）に示すように曲
成ロール部５に至って、ロール５ａ、５ｂ、５ｂによっ
て、角形の下方コーナ部１５．１５が、軽くへの字形に
曲成される。以上（ａ）から（ｅ）までに用いられる３
個１組のローラは帯鋼の両面に対、して点接触して帯鋼
を曲成するものであるから、各ローラについては小型で
あってよく精度も高度なものを用いる必要がない。前述
第２図（ｅ）のように曲成された帯鋼は、スクイズロー
ル部６に至って、スクイズｏ フルロ ａ、−、、’６
ｂ、、 ６’ ｂ、 ６ ｂによって・コーナ部
１４．’ １５を除く曲面が第２図（ｆ）に示すごとく
抱き締められる。そして、さらにスクイズロール部７に
至って、第２図（ｇ）に示すようにスクイズロール７
ａ、 ７ ａ’、 ７．、ｂ、 ’ｉ’ ｂによ
って、抱き締められて、四辺相当部の曲率半径が大でコ
ーナ部の曲率半径の小な擬似円形断面となシ、すように
、シーム、部１６に抗溶接機Ｂの回転電極作るスクイズ
ロール８ａＩ ８ａＩ ８ｂＩ ８ｂによって、正方形
角形鋼管１３ｂに形成されて引出さす部１４．’１５を
先にへの字形に形成して後、四本発明方法は以上のごと
きものであって、コイルより導出した帯鋼を冷間引出し
ロール形成装置の先行ロールによって一旦擬似円形断面
の鋼管に形成し、シーム部を電縫して後、９終段のスク
イズロールによって角形鋼管に形成するものであるから
１，１回の製造作業で長尺の角形鋼管が能率的に
得られるのであシ、擬似円形断面の鋼管にスクイズ
ロールによって抱き締める場合、シーム部の両辺がそれ
ぞれ外方から中心方向へ下って突合されるのでシーム部
の接合面が正確に合って強圧されると共に、擬似円形断
面以前の曲成においては、各部を少しずつ円弧状に曲成
すればよいので使用ロールは小型で３点接触形のもので
足り、従って曲成ロールの精度は良好なものでなくとも
よい利点を有する。
第１図は本発明方法に用いる冷間引出しロール成形装置
の簡略側面図、第２図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）、（
ｄ）＋（ｅ）、 （ｆ）、 （ｇｌ、 （ｈ）は同上装
置を用いて帯鋼を角形鋼管に形成する場合の工程説明図
、第３図は要部の拡大斜視図である。 図中、Ａ・・・冷間引出しロール成形装置、Ｂ・・・抵
抗溶接機、１． ２． ３． ４． ’５・・・曲成ロ
ール部、６．７，８・・・スクイズロール部、１０・・
・帯鋼の引出し装置、１１・・・回転電極、１２・・・
帯鋼コイル１．１３・・・帯鋼、１３ａ・・・擬似円形
管、１３ｂ・・・角形鋼管、１４．’１５・・・コーナ
部、１６・・・シーム部、１６ａ・・・シーム溶接部。
の簡略側面図、第２図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）、（
ｄ）＋（ｅ）、 （ｆ）、 （ｇｌ、 （ｈ）は同上装
置を用いて帯鋼を角形鋼管に形成する場合の工程説明図
、第３図は要部の拡大斜視図である。 図中、Ａ・・・冷間引出しロール成形装置、Ｂ・・・抵
抗溶接機、１． ２． ３． ４． ’５・・・曲成ロ
ール部、６．７，８・・・スクイズロール部、１０・・
・帯鋼の引出し装置、１１・・・回転電極、１２・・・
帯鋼コイル１．１３・・・帯鋼、１３ａ・・・擬似円形
管、１３ｂ・・・角形鋼管、１４．’１５・・・コーナ
部、１６・・・シーム部、１６ａ・・・シーム溶接部。
Claims (1)
- 縦列させだ口・−ル群に導入した帯鋼の先端を掴持して
強制引出しすることによシ帯鋼に型付けする冷間引出し
ロール成形装置によって、コイルに巻いた帯鋼を部分的
に断面円弧形に曲成しつつ、四辺相当部の曲率半径が犬
でコーナ部の曲率半径が小なる擬似円形断面の鋼管に成
形し、スクイズロールによってシーム部を加圧して抵抗
溶接して −後、さらに溶接済み部分を角形に抱き絞め
るスクイズロール間を通過させることを特徴とする角形
電縫鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10736882A JPS58224084A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 角形電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10736882A JPS58224084A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 角形電縫鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224084A true JPS58224084A (ja) | 1983-12-26 |
| JPS6323857B2 JPS6323857B2 (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=14457315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10736882A Granted JPS58224084A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 角形電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103785705A (zh) * | 2012-10-29 | 2014-05-14 | 苏州建莱机械工程技术有限公司 | 矩形集气管高频焊接成型工艺 |
| US20190073929A1 (en) * | 2017-09-05 | 2019-03-07 | Bull Moose Tube Company | Methods and systems for forming a tubular structure having indicia on an interior surface |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512668U (ja) * | 1974-06-21 | 1976-01-09 | ||
| JPS5699094A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-10 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | Manufacture of square welded steel pipe |
| JPS56128618A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-08 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | Production of square steel pipe |
| JPS579526A (en) * | 1980-06-21 | 1982-01-19 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | Manufacture of square shaped metallic tube through convex roll |
| JPS5750219A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-24 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | Manufacture of square metallic blanc pipe by roll forming |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512668B2 (ja) * | 1972-04-07 | 1976-01-28 |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP10736882A patent/JPS58224084A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512668U (ja) * | 1974-06-21 | 1976-01-09 | ||
| JPS5699094A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-10 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | Manufacture of square welded steel pipe |
| JPS56128618A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-08 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | Production of square steel pipe |
| JPS579526A (en) * | 1980-06-21 | 1982-01-19 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | Manufacture of square shaped metallic tube through convex roll |
| JPS5750219A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-24 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | Manufacture of square metallic blanc pipe by roll forming |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103785705A (zh) * | 2012-10-29 | 2014-05-14 | 苏州建莱机械工程技术有限公司 | 矩形集气管高频焊接成型工艺 |
| US20190073929A1 (en) * | 2017-09-05 | 2019-03-07 | Bull Moose Tube Company | Methods and systems for forming a tubular structure having indicia on an interior surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6323857B2 (ja) | 1988-05-18 |
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