JPS5822342B2 - 容器の射出吹込成形用金型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、射出成形したパリソンを所定の金型を用いて
その型に則した形状に吹き膨らませて容器を製造するた
めの金型装置に関するものであって、截頭円錐状胴部を
有する異径容器の製造を、その胴部表面に縦方向のパー
ティングラインを生じる事なく可能化する如く構成した
事を特徴とするものである。

従来、この種形状の容器を製造するに当っては、射出成
形時及び吹込成形時に、それぞれ成形品が型から抜き取
り易いように縦方向に分割される割型を使用している。

然し乍らこの様なものであると、製品の胴部表面に金型
のパーティング面による縦方向の見苦しい幾条かのパー
ティングラインが生じ、外観的美観を著しく損なう要因
となるばかりでなく、転写等二次加工実施の円滑性が阻
害される様な弊害が必然生ずるものであった。

そこで、この様な弊害発生の解消化を図るために、先に
本願出願人が特願昭５０−２１２２７号として出願した
第５図に示すような、ねじ口部成形用の割型４の上に、
製品の截頭円錐状胴部成形用のアダプタープレートａを
重ね合せ、これと型締めされる雌型板６の射出成形側に
はコアー３と結合しかつアダプタープレートａの余分間
隙すを埋塞する飛込み部Ｃを形成したキャビティ７を設
けた装置がある。

然し乍らこの様なものであると、アダプタープレートａ
の余分間隙すを飛込み部。

で埋塞するためには、両者の寸法を極めて正確なものと
しなければならないため、その製作には著しい困難性を
伴うばかりでなく、該飛込み部Ｃはテーパー状であるた
め、パリソンの成形時に於ける射出圧力に基き、その下
端肉薄部に亀裂が生ずる様な弊害を余儀なくされた。

本発明は、パリソンの射出成形金型は抜き型にすると共
に、胴部の吹込成形金型においては、截頭円錐状胴部と
両全の胴部を成形する金型に分割して、両胴部の境界が
金型のパーティング面になる様に構成する事に依って、
既述した如き綱状のパーティングラインの形成を回避さ
せ、又、上述した如き在来装置に於ける金型製造の困難
性及び亀裂発生の心配性等を全く解消化する如くなした
事を特徴とするものである。

以下、本発明の構成を図面について詳細に説明する。

図示の実施例においては、第４図Ｉに示す容器、即ち上
半部が截頭円錐状胴部Ｐ１で下半部が円筒胴部Ｐ２にな
り、ねじ口部Ｐ３を有する容器Ｐを製造するものにおい
て、これの射出成形と吹込成形を回転式機構により一連
的に行なう場合について示しである。

第１図乃至第３図において、１は半径方向の対称位置に
逆円錐台状の凹部２を形成しこの凹部中央にパリソンＰ
′の成形用コアー３を固設した雄型板であって、支承板
１１上に回転可能に支持されている。

コアー３はパリソンを成形すると共にこれが吹込成形時
にエアーノズルとして併用されるよう中心部の弁孔９ａ
に弁棒９ｂをスライド式に挿入した弁装置９が設けられ
ている。

４は前記の凹部２内において、コアー３の外側に位置し
て雄型板１と面一に型締めされるよう設けたねじ口部Ｐ
３を成形する半環状の割型であって、凹部２の内壁傾斜
面と平行方向にスライドし得るよう雄型板１を貫通して
突出させたアングルピン１０の先端にそれぞれ固設され
ている。

５は前記雄型板１と割型４の上面に昇降自在に位置させ
たアダプタープレートであって、その−半部にはパリソ
ンの成形用たる後記キャビティ７に対する挿通用孔５ａ
が穿設されており、又、その他半部には後記ブロー型８
と連結可能位置に、製品Ｐの截頭円錐状胴部Ｐ、と合致
する型面を具えたテーパー型５ｂが形成されている。

６は周定板１７と接設する雌型板で、前記雄型板１の両
コアー３と対応する位置に、パリソンＰ′の成形用キャ
ビティ７及び製品下半部の円筒胴部Ｐ２を成形する凹状
のブロー型８が設けられている。

すなわち、キャビティ７は型締めした時に射出成形側に
おいてコアー３と結合しスプルーからの射出材料により
パリソンＰ′を成形する有底円筒状の空洞部を形成する
と共に、該キャビティ７の先端は前記アダプタープレー
ト５の挿通用孔５ａを挿通して、既述したねじ口部成形
用割型４上に接する様に成っている。

又、ブロー型８は吹込成形側において、アダプタープレ
ート５のテーパー型５ｂと連結し製品Ｐの円筒胴部Ｐ２
を成形するものである。

１２は割型４のアングルピン１０を作動させる支承板１
１に設けた作動室であって、吹込成形側においてはアン
グルピンの突上げ部１３ａを有し、射出成形側にあって
はアングルピンに作動を及ぼさないよう円孔１３ｂを穿
設した作動板１３が嵌設されている。

１４は雄型板１を所定角度回転させてパリソンＰ′を吹
込成形側に転位（移送）させたときにエアー等の圧力流
体の注入ポンプ（不図示）と自動的に連結するように成
っているコアーの弁装置９と連通したエアー注入路を示
す。

１５は雄型板１の回転軸１ａに設けたピニオンであって
、不図示のラックと係合し雄型板１を所定角度間欠回転
（あるいは反復回転）させるものであるが、この回転駆
動機構には減速モーターを用いた機構を採用するように
してもよい。

１６は前記作動板１３を突上げるに際し、支承板１１の
ロッド孔から進出する様に設けられたブツシュロッドで
ある。

斯くて本発明は例えば第４図■に示す截頭円錐状胴部Ｐ
１を有する異径の容器Ｐを射出及び吹込の一連工程によ
って成形する金型装置であるが、各固在の射出成形側に
あっては、一個のコアー３に対し製品のねじ部Ｐ３を成
形する半環状の割型４と、パリソン成形用のキャビティ
７と、アダプタープレート５に穿設されかつ上記キャビ
ティ７を挿通ずるための挿通用孔５ａが設けられている
。

そして各固有の吹込成形側にあっては、アダプタープレ
ート５に設けられたテーパー型５ｂと、これと連結して
製品の円筒胴部成形用の凹状のブロー型８が設けられて
いる。

そこで本発明装置の作用を述べれば、先ず第１図の状態
に型締めすると射出成形側の金型は、アダプタープレー
ト５の挿通用孔５ａを挿通したキャビティ７とコアー３
及び割型４とで所定のパリソンＰ′を成形する空隙部を
形成し、他方吹込成形側の金型は、アダプタープレート
５のテーパー型５ｂとブロー型８との連結によって、所
望製品Ｐの形状と同一の空洞部を形成する。

こうしてこの型締め状態で射出成形側に樹脂材料を注入
充填すると、所定のパリソンＰ′が成形される。

（この場合吹込成形側においては、先に成形されて転位
したパリソンを製品に吹込成形する作業が同時に行なわ
れている。

）そこでアダプタープレート５及び雄型板１を雌型板６
から後退させて型開きを行ない、パリソンＰ′をキャビ
ティ７から抜き取る。

しかしパリソンＰ′は同時成形されたねじ口部Ｐ３が割
型４によって咬着された状態にあるから、コアー３から
は抜き取られない。

次に雄型板１を所定角度回転させて吹込成形側に位置し
ていた型Ｂを射出成形側に復帰させると同時に射出成形
側の型Ａを吹込成形側に転位させ（第２図参照）、前記
型開きした雌型板６に対し再度型締めを行なう。

こうして型締めが行なわれると前回と同様に射出成形側
はコアー３とキャビティ７が結合すると共に、アダプタ
ープレート５の挿通用孔５ａを挿通したキャビティ７が
割型４に接してパリソン成形空隙部を形成し、吹込成形
側はアダプタープレート５のテーパー型５ｂとブロー型
８の連結に依って製品と同形の空洞部が形成され、この
空洞部内にパリソ＜ｐｅが収容された状態となる。

そこで注入路１４からエアーを導入すると、コアー３の
弁装置９が作動して、パリソンＰ／をテーパー型５ｂ及
びブロー型８の内壁面に圧着するまで膨張させ、最終的
に所望の形状に成形する。

これと同時に射出成形側の型Ｂにおいては、パリソンが
射出成形されることは云うまでもなく、両型部Ａ 、Ｂ
の成形態様は丁度第１図の成形状態と全く同一になる。

次に第３図のように型開きを行なうと、キャビティ７が
パリソンＰ′から離型すると同時にブロー型８も製品Ｐ
から離型する。

そして吹込成形側にあっては、作動板１３の突上げ部１
３ａがブツシュロッド１６の進出によって前進し、アン
グルピン１０を傾斜方向に押し上げて割型４を凹部２の
内壁傾斜面に沿い外方向に押し開かせ、咬着したねじ口
部Ｐ３を解放させて製品Ｐの抜き取りをなさしめる。

この抜き取りに際してアダプタープレート５は雄型板１
の上方に位置しているため、そのテーパー型５ｂの存在
は、製品抜き取り上何等ｆ障をきたさない。

またこの場合、射出成形側は作動板１３が円孔１３ｂに
なっているので、アングルピン１０に対して何等作用を
及ぼさない。

以上本発明装置の作用を第１図乃至第３図に示す実施例
に基いて概説したが、射出パリソン型とブロー型の設置
形態、並びに雄型板の転位形態は、図示の方式以外適宜
なものであってもよい。

又、第４図■に示す製品は、胴部全長が截頭円錐状とな
る異径容器であるが、この製品を成形する場合は口部の
成形には勿論割型を用い、アダプタープレート５のテー
パー型５ｂを、該胴部と同長のテーパー面を有するもの
を使用し、そして雌型板に容器の底部と合致する皿状の
ブロー型を設ければ、所望通りに容易に製造され得るも
のである。

更に、第４図■に示す製品は、底部寄りを截頭円錐状胴
部Ｐ１とは逆のテーパ状に形成したものであるが、この
場合、ブロー型を上記底部分の形状を型取ったものとす
ればよい。

結局、本発明装置は、アダプタープレート５のテーパ型
５ａと雌型板６のブロー型８の形態を任意設定すること
に依り、第４図に示す各種形状の容器以外であっても容
易に製造し得るものであり、又、胴部が断面円形容器に
限定されることなく、角形のものであっても同一要領に
より製造可能である。

本発明は、パリソン成形には抜き型を使用すると共に、
吹込成形における異径胴部にはアダプタープレートのテ
ーパー型とブロー型とを連結した型を用い、縦割型は胴
部成形に対して一切使用しないから、製品の胴部表面に
は外観を損なう縦方向のパーティングラインは全く生じ
ることがなく完全平滑なものが得られ、従って製造され
た製品は、転写等の二次加工を施す事が極めて円滑にな
されることトなる。

更に本発明は、雄型板と雌型板との間に、−半部にキャ
ビティを挿通させるための挿通用孔を穿設し他学部にフ
七−型と連結しかつ製品の截頭円錐状胴部形成用たるテ
ーパー型を形成して成るアダプタープレートを介在させ
たから、型締め時におけるキャビティ７はその開口下端
部が上記挿通用孔５ａ内にしっくりと嵌合された状態で
射出成形に従事すること＼なる。

従って該キャビティは射出パリソンを成形するための射
出圧に充分耐えることができる。

すなわち、第５図に示す如き在来装置にあっては、各割
型４の上部に、製品の截頭円錐状胴部形成用のアダプタ
ープレートａを重ね合せ、射出成形時には不必要な存在
である該アダプタープレートａの余分間隙すを、キャビ
ティ７の下端部をテーパー状に肉薄化して形成した飛込
み部Ｃを介して埋塞する様に成したものであった結果、
該飛込み部Ｃの形成に基きキャビティ７の開口端部の強
度が低下し、パリソン成形時の射出圧に耐えられず該部
分が破損すると云うような弊害を必然生じ、又、アダプ
タープレートａと飛込み部Ｃとを緊密なる合致が要求さ
れるため、これらの製造は著しい困難性が伴うばかりで
なく、射出成形時の熱に基き両者が変形して良好なる合
致が得られなくなるような問題が生ずる事を余儀なくさ
れた。

これに対し本発明は、このような飛込み部Ｃ等の形成を
全く不要化しであるから、上記各弊害の発生を全く解消
すること＼なるわけである。

【図面の簡単な説明】 第１図乃至第３図は本発明装置の一実施例を示す断面図
で射出及び吹込成形の工程を表わしたものである。 第４図Ｉ■■は本発明装置の成形目的とする容器の一例
を示す斜視図、第５図は在来装置の断面図である。 １〜雄型板、２〜逆円錐台状凹部、３〜コアー、４〜割
型、５〜アダプタープレート、５ａ〜挿通用孔、５ｂ〜
テーパー型、６〜雌型板、７〜キヤビテイ、８〜ブロー
型、１１〜支承板、Ｐ〜製品、Ｐ′〜パリソン、Ｐ１〜
截頭円錐状胴部、Ｐ２〜円筒胴部、Ｐ３〜ねじ口部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 截頭円錐状等のテーパー胴部を有しかつ表面に縦方
   向のパーティングラインのない容器を射出吹込成形する
   ための金型装置であって、 支承板１１上に回転可能に支持された雄型板１と、 上記雄型板の半径方向の対称位置に形成した逆円錐台状
   の凹部２の中央に夫々固設したパリソン成形と吹込成形
   に併用されるコアー３と、上記両コアーの外側に位置し
   て雄型板と面一に型締めされ、且つ凹部の内壁傾斜面に
   沿ってスライドし得るよう設けたねじ口部成形用の割型
   ４と、上記雄型板と割型の上面に接離自在に位置させる
   アダプタープレート５と、 上記アダプタープレート上に型締めされ、前記雄型板の
   両コアーと対応する射出成形側と吹込成形側位置に、パ
   リソン成形用の円筒状空洞部になるキャビティ１と製品
   下半部の円筒胴部成形用の凹状になるブロー型８とを夫
   々設けた雌型板６から構成されており、 雄型板と雌型板の間に介在される前記アダプタープレー
   トにおいては、これの一半部に型締めに際して雄型板の
   射出成形側のコアーを挿通すると共に、このコアーと所
   定間隙を有して嵌合し先端をねじ口部成形用割型上に接
   設させる雌型板のキャビティ挿通用孔５ａを穿設し、他
   半部に吹込成形側のコアーを挿通ずると共に割型及び雌
   型板のブロー型と連結して截頭円錐状胴部を吹込成形す
   るテーパー型５ｂを形成した構成、 を特徴とする容器の射出吹込成形用金型装置。