JPS58222119A - 断熱吸音材及びその製造方法 - Google Patents
断熱吸音材及びその製造方法Info
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- JPS58222119A JPS58222119A JP57105194A JP10519482A JPS58222119A JP S58222119 A JPS58222119 A JP S58222119A JP 57105194 A JP57105194 A JP 57105194A JP 10519482 A JP10519482 A JP 10519482A JP S58222119 A JPS58222119 A JP S58222119A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste paper
- parts
- weight
- foam
- sound
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ウレタン７オーム又はポリイソシアヌレート
７オーム等の樹脂発泡体に粒状又は鱗片状に形成された
古紙原料が分散して接着固定された断熱吸音材及びその
製造方法に関する。
７オーム等の樹脂発泡体に粒状又は鱗片状に形成された
古紙原料が分散して接着固定された断熱吸音材及びその
製造方法に関する。
ポリスチレンフオーム、ポリエチレンフオームユリアフ
オーム、ウレタンフオーム及びポリイソシアヌレートフ
オーム等の樹脂発泡体は軽量で且つ、断熱性、吸音性に
富んでいる。そのため、これらの樹脂発泡体は断熱材及
び吸音材として広範に利用されている。特にウレタン７
オーム及びポリイソシアヌレートフオームは熱伝導率が
極めて小であると共に、吸音率が大であるため、優れた
断熱材及び吸音材として用いられている。ところが、特
にウレタンフオーム及びポリイソシアヌレートフオーム
等はその原料及び製造コストが比較的高価であり、その
コスト低減が望まれている。従来、これらの樹脂発泡体
中にパーライト粒、シラスバルーン、ホー砂、水酸化ア
ルミニウム。
オーム、ウレタンフオーム及びポリイソシアヌレートフ
オーム等の樹脂発泡体は軽量で且つ、断熱性、吸音性に
富んでいる。そのため、これらの樹脂発泡体は断熱材及
び吸音材として広範に利用されている。特にウレタン７
オーム及びポリイソシアヌレートフオームは熱伝導率が
極めて小であると共に、吸音率が大であるため、優れた
断熱材及び吸音材として用いられている。ところが、特
にウレタンフオーム及びポリイソシアヌレートフオーム
等はその原料及び製造コストが比較的高価であり、その
コスト低減が望まれている。従来、これらの樹脂発泡体
中にパーライト粒、シラスバルーン、ホー砂、水酸化ア
ルミニウム。
炭酸カルシウム等の無機質充填材を混入したり、木粉等
の有機質充填材を混入し、あるいは無機質充填材と有機
質充填材とを混入したものがあった。
の有機質充填材を混入し、あるいは無機質充填材と有機
質充填材とを混入したものがあった。
しかしながら、これらの一般の充填材はウレタン及びポ
リイソシアヌレート等の発泡倍率を低減し−その結果１
断熱吸音材としてのコスト低下に寄与しない場合が多か
った。例えばパルプ屑又は木材繊維あるいは両者を解繊
したものをウレタン７オーム中に分散させる場合におい
て、この解繊物は流動性が悪く、ウレタンフオーム中に
所定量の前記パルプ屑を均一に混合するのに技術的な困
難を伴っていた。それと共に、前記パルプ屑等の解繊物
が発泡組成物を吸収し、発泡倍率を低下させていた。又
、本出願人は特願昭５５−１０２７２４号において、繊
維材料よりなる粒状賦形体が糊料の乾固皮膜で包被され
たちのをウレタンフオームの充填材として用いることを
提案している。しかし、この充填材は糊料及び糊料で粒
状賦形体を包被するための機器類並びにその機器類によ
り包被する工程を必要とするために、充填材のコスト高
１惹起し＼最終的に発泡体それ自体のコスト低減効果を
減少する虞れがあった。
リイソシアヌレート等の発泡倍率を低減し−その結果１
断熱吸音材としてのコスト低下に寄与しない場合が多か
った。例えばパルプ屑又は木材繊維あるいは両者を解繊
したものをウレタン７オーム中に分散させる場合におい
て、この解繊物は流動性が悪く、ウレタンフオーム中に
所定量の前記パルプ屑を均一に混合するのに技術的な困
難を伴っていた。それと共に、前記パルプ屑等の解繊物
が発泡組成物を吸収し、発泡倍率を低下させていた。又
、本出願人は特願昭５５−１０２７２４号において、繊
維材料よりなる粒状賦形体が糊料の乾固皮膜で包被され
たちのをウレタンフオームの充填材として用いることを
提案している。しかし、この充填材は糊料及び糊料で粒
状賦形体を包被するための機器類並びにその機器類によ
り包被する工程を必要とするために、充填材のコスト高
１惹起し＼最終的に発泡体それ自体のコスト低減効果を
減少する虞れがあった。
本発明は以上のような問題点を解消し、安価で性能の高
い樹脂発泡体からなる断熱吸音材及びその製造方法を提
供することを目的とする。
い樹脂発泡体からなる断熱吸音材及びその製造方法を提
供することを目的とする。
本発明は、ウレタン７オーム、又はポリイソシアヌレー
トフオーム等の樹脂発泡体ｉｏｏ重量部中に、粒状又は
鱗片状に形成された古紙原料５〜７５重量部が分散して
接着固定されでいることを特徴とするものである。又、
その製造方法はウレタン、又はポリイソシアヌレート等
の樹脂発泡性組成物１００重量部と、粒状又は鱗片状に
形成され且つ、含水量１０重量％未満の古紙原料５〜７
５重量部と、を混合攪拌して発泡させたことを特徴とす
るものである。
トフオーム等の樹脂発泡体ｉｏｏ重量部中に、粒状又は
鱗片状に形成された古紙原料５〜７５重量部が分散して
接着固定されでいることを特徴とするものである。又、
その製造方法はウレタン、又はポリイソシアヌレート等
の樹脂発泡性組成物１００重量部と、粒状又は鱗片状に
形成され且つ、含水量１０重量％未満の古紙原料５〜７
５重量部と、を混合攪拌して発泡させたことを特徴とす
るものである。
ここに前記古紙とは段ボール、新聞、雑誌。
ボール紙等であり、安価でしかも多量に入手できるもの
であれば発生場所や種類に制限はない。これらの古紙を
公知の方法で含水量１０重量％未満の粒状又は鱗片状に
形成して使用する。さらに、ウレタン又はポリイソシア
ヌレート等の樹脂発泡組成物としては、硬質系が好まし
いが、それに制限されるものではない。又、その発泡方
法は在来法（コンベンショナル法）と７０ス法に分けら
れるが、本発明はどちらにも適用できる。
であれば発生場所や種類に制限はない。これらの古紙を
公知の方法で含水量１０重量％未満の粒状又は鱗片状に
形成して使用する。さらに、ウレタン又はポリイソシア
ヌレート等の樹脂発泡組成物としては、硬質系が好まし
いが、それに制限されるものではない。又、その発泡方
法は在来法（コンベンショナル法）と７０ス法に分けら
れるが、本発明はどちらにも適用できる。
本発明は以上のような構成からなるが、このような構成
にした理由につぎ次に述べる。
にした理由につぎ次に述べる。
本発明で使用される古紙原料は粒状又は鱗片状に形成す
る必要がある。この理由は前述のように解繊状だと発泡
組成物を吸収し、発泡倍率を低下させるため、発泡体の
コスト低減に寄与しないからである。それと共に、解繊
状のものは流動性が悪く、樹脂発泡体中にそれ２均−に
しかも所定量分散して接着固定することが困難なためで
ある。そこで本発明は、これらの欠点を取除くため、古
紙原料２粒状又は鱗片状に形成したものである。又、こ
の古紙原料の量は、樹脂発泡体１００重量部中に５〜７
５重量部が適量である。それは５重量部未満だと少量す
ぎてコスト低下が期待できない。又、７ｓｆｉｊｉ部よ
りも多量の場合には発泡倍率が低下し、やけりコスト低
下にはならないばかりか７オーム中に古紙原料を均一に
分散して接着固定することが技術的に困難となるためで
ある。
る必要がある。この理由は前述のように解繊状だと発泡
組成物を吸収し、発泡倍率を低下させるため、発泡体の
コスト低減に寄与しないからである。それと共に、解繊
状のものは流動性が悪く、樹脂発泡体中にそれ２均−に
しかも所定量分散して接着固定することが困難なためで
ある。そこで本発明は、これらの欠点を取除くため、古
紙原料２粒状又は鱗片状に形成したものである。又、こ
の古紙原料の量は、樹脂発泡体１００重量部中に５〜７
５重量部が適量である。それは５重量部未満だと少量す
ぎてコスト低下が期待できない。又、７ｓｆｉｊｉ部よ
りも多量の場合には発泡倍率が低下し、やけりコスト低
下にはならないばかりか７オーム中に古紙原料を均一に
分散して接着固定することが技術的に困難となるためで
ある。
次に、本発明の断熱吸音材の製造方法は、樹脂発泡性組
成物１００重量部と、粒状又は鱗片状に形成され且つ、
含水量１０重量％未満の古紙原料５〜７５重量部とを混
合、攪拌したものである。ここにおいて古紙原料の含水
量を１０重量％未満であることとした理由は、含水量が
１０重量％以上だと必要以上に水とイソシアネート等と
が反応する。そして、その分だけインシアネートとポリ
オールとの反応量を低下させ、均一な発泡組織が得られ
ず、断熱吸音性能を低下させる。さらに、発泡成形後、
その組材が収縮変形して寸法安定性を悪化することとな
るためである。
成物１００重量部と、粒状又は鱗片状に形成され且つ、
含水量１０重量％未満の古紙原料５〜７５重量部とを混
合、攪拌したものである。ここにおいて古紙原料の含水
量を１０重量％未満であることとした理由は、含水量が
１０重量％以上だと必要以上に水とイソシアネート等と
が反応する。そして、その分だけインシアネートとポリ
オールとの反応量を低下させ、均一な発泡組織が得られ
ず、断熱吸音性能を低下させる。さらに、発泡成形後、
その組材が収縮変形して寸法安定性を悪化することとな
るためである。
本発明の断熱吸音材を製造するには、例えばイソシアネ
ート化合物を主成分とするＡ液とポリエーテルポリオー
ルを主成分とするＢ液とからなる発泡性組成物１００重
量部とを公知の方法で混合し、それらが発泡を開始する
前に含水量１０重量％未漢の粒状又は鱗片状に形成した
古紙原料５〜７５重量部を前記組成物に混合、攪拌する
。そして、これらの混合物を例えば所定のモールドに流
し込んで発泡成形し、必要があればキユアリング処理を
して発泡体を製造する。なお、ここでは在来法（コンベ
ンショナル法）で、しかも流し込みモールド成形につい
て述べたが、本発明は在来法、・、゛ に限ることなく、フロス、、法１で製造してもよい。
ート化合物を主成分とするＡ液とポリエーテルポリオー
ルを主成分とするＢ液とからなる発泡性組成物１００重
量部とを公知の方法で混合し、それらが発泡を開始する
前に含水量１０重量％未漢の粒状又は鱗片状に形成した
古紙原料５〜７５重量部を前記組成物に混合、攪拌する
。そして、これらの混合物を例えば所定のモールドに流
し込んで発泡成形し、必要があればキユアリング処理を
して発泡体を製造する。なお、ここでは在来法（コンベ
ンショナル法）で、しかも流し込みモールド成形につい
て述べたが、本発明は在来法、・、゛ に限ることなく、フロス、、法１で製造してもよい。
又、流し込みモールド成形の代りに注入発泡。
吹付発泡、あるいは連続スラブ発泡でもよい。
次に、前記で示した本発明の各構成要素の裏仲すとなる
実験結果につき順次説明する。
実験結果につき順次説明する。
この実験は古紙原料の添加量を０〜８１．８重量部まで
６段階に変化させたときの樹脂発泡体の発泡容量を示す
ものである。
６段階に変化させたときの樹脂発泡体の発泡容量を示す
ものである。
条件；ウレタン発泡原液として（日清紡績社製：商品名
エアライト７オーム用 原液、ＦＶｉＦ）を用いる。そしてイソシアネートを主
成分とするＡ液５０部に ポリオールを主成分とするＢ液５０部 を加え、ラボミキサーで攪拌混合す る。そして直ちに、それらに含水量 ７．６％の段ボール屑からなる粒状の古紙原料を所定量
添加し、混合して放 置する。そして下記第１表の如きウ レタン発泡体を得る。
エアライト７オーム用 原液、ＦＶｉＦ）を用いる。そしてイソシアネートを主
成分とするＡ液５０部に ポリオールを主成分とするＢ液５０部 を加え、ラボミキサーで攪拌混合す る。そして直ちに、それらに含水量 ７．６％の段ボール屑からなる粒状の古紙原料を所定量
添加し、混合して放 置する。そして下記第１表の如きウ レタン発泡体を得る。
第１表
実験結果
上記の表から次のことが明らかとなった。
漆
粒状の古紙原料が無加加の場合（実験番号ｌ）よりも添
加量が５．３〜５３゜８部の範囲の方が発泡容量が多い
。しかしながら、古紙原料の添加量が８１．８部の場合
には発泡容量が極端に少なかった。このことから、古紙
原料は樹脂発泡体１００重量部中に５〜７５重量部重量
部会することが適当である。
加量が５．３〜５３゜８部の範囲の方が発泡容量が多い
。しかしながら、古紙原料の添加量が８１．８部の場合
には発泡容量が極端に少なかった。このことから、古紙
原料は樹脂発泡体１００重量部中に５〜７５重量部重量
部会することが適当である。
〔実 験２〕
この実験は古紙原料の形態を解編物とし、その解繊物を
樹脂発泡体に混入したときの発泡容量を示す。
樹脂発泡体に混入したときの発泡容量を示す。
条件；前記実験ｌにおいて、粒状の段ボール屑の代りに
同段ボール屑を解 繊状に形成し、添加量を１１．１〜４２．９までの３段
階としたものである。
同段ボール屑を解 繊状に形成し、添加量を１１．１〜４２．９までの３段
階としたものである。
このときの夫々の添加量に対する
発泡容量は第２表のとおりであっ
た０
第２表
実験結果
上記の表か・ら次のことが明らかとな
った。
古紙原料を解繊状態にすると、その
発泡容量は古紙原料を添加しない前
記実験１（実験番号１）よりもいず
れも発泡容量が少ない０又、この実
験において解繊物を添加すると、薬
液の粘性が著しく増大して、該解繊
物を均一に分散させることが困難で
あった。以上のことから、樹脂発泡
体に混入する古紙原料は粒状、又は
鱗片状にしたものが好ましい。
〔実 験３〕
この実験は、粒状に形成した段ボール屑の含水量を３０
％とした場合のその粒状物の添加量に対する発泡容量を
測定するものである。
％とした場合のその粒状物の添加量に対する発泡容量を
測定するものである。
条件；実験ｌにおいて古紙原料の含水量を３０％とし、
該古紙原料の添加量を２５．０部及び６６．７部とする
。このときの各添加量に対する発泡容量は第３表の １、 如くであった。
該古紙原料の添加量を２５．０部及び６６．７部とする
。このときの各添加量に対する発泡容量は第３表の １、 如くであった。
（１１）
第３表
実験結果
上記第３表から次のことが明らかとなった。
古紙原料の含水量′ｆｒ：３０％とすると、実験ｌの古
処原料無添加の場合（実験番号ｌ）よりもいずれも発泡
容量力に少ない。そして、発泡体内部には多数のボイド
（空胴）が発生し機械的強度も弱かった。この第３表及
び第１表の比較から古紙原料の含水量は１０％未満とす
ることが適当である。
処原料無添加の場合（実験番号ｌ）よりもいずれも発泡
容量力に少ない。そして、発泡体内部には多数のボイド
（空胴）が発生し機械的強度も弱かった。この第３表及
び第１表の比較から古紙原料の含水量は１０％未満とす
ることが適当である。
〔実験４〕
この実験は実験ｌのウレタン発泡原液の代りにポリイソ
シアヌレート発泡原液（日清紡績社製：商品名Ｔ３）を
甫゛い゛た場合において古紙原料の各添加量に対する発
泡容量を測定したものである。
シアヌレート発泡原液（日清紡績社製：商品名Ｔ３）を
甫゛い゛た場合において古紙原料の各添加量に対する発
泡容量を測定したものである。
（１２）
条件；Ａ液６６．７部にＢ液３３．７部を加えラボミギ
ザーで攪拌混合し、直ちに含水 Ｑ ７．６％の段ボール屑からなる粒状の古紙原料を所
定量加え混合して放 置する。そして各添加量に対するポ リイソシアヌレートの発泡容量を第 ４表の如く得た。
ザーで攪拌混合し、直ちに含水 Ｑ ７．６％の段ボール屑からなる粒状の古紙原料を所
定量加え混合して放 置する。そして各添加量に対するポ リイソシアヌレートの発泡容量を第 ４表の如く得た。
実験結果
第４表から次のことが明らかとなった。
ポリイソシアヌレート発泡体においても、古紙原料が無
添加（実験番号１２）よりも添加量が１１．１部と４２
．９部の場合の方が発泡容量が多い。しかしながら、古
紙原料が１００部の場合は、無添加の場合よりもむしろ
発泡容量が少なかった。このことから、ポリイソシアヌ
レートフオームにおいても、古紙原料の添加量は樹脂発
泡体１００重量部中に５〜７５部程度がよい。
添加（実験番号１２）よりも添加量が１１．１部と４２
．９部の場合の方が発泡容量が多い。しかしながら、古
紙原料が１００部の場合は、無添加の場合よりもむしろ
発泡容量が少なかった。このことから、ポリイソシアヌ
レートフオームにおいても、古紙原料の添加量は樹脂発
泡体１００重量部中に５〜７５部程度がよい。
〔実 験５〕
この実験は段ボール屑からなる粒状物の表面にポリビニ
ルアルコールの被膜を形成させたものを用いる。そして
、このポリビニルアルコール表面処理をした粒状物と、
かかる表面処理をしない粉状物とを夫々樹脂発泡体に混
入して夫々の発泡倍率を測定するものである０ 条件；実験１においてポリビニルアルコール表面処理の
ない粒状物には含水量 ７．６％とし、樹脂発泡体への添加量 を１７．６部とする。又〜ポリビニルアルコール表面処
理をした粒状物の添 加量も前記同様に１７．６部とする。そして、夫々の発
泡倍率及び熱伝導率 を第５表の如く得た。なお、熱伝導 率の測定温度は４５′Ｃである。
ルアルコールの被膜を形成させたものを用いる。そして
、このポリビニルアルコール表面処理をした粒状物と、
かかる表面処理をしない粉状物とを夫々樹脂発泡体に混
入して夫々の発泡倍率を測定するものである０ 条件；実験１においてポリビニルアルコール表面処理の
ない粒状物には含水量 ７．６％とし、樹脂発泡体への添加量 を１７．６部とする。又〜ポリビニルアルコール表面処
理をした粒状物の添 加量も前記同様に１７．６部とする。そして、夫々の発
泡倍率及び熱伝導率 を第５表の如く得た。なお、熱伝導 率の測定温度は４５′Ｃである。
実験結果
第５表から次のことが明らかとなった。
段ボール屑からなる古紙原料を添加した場合には、その
古紙原料の表面処理がなされている場合にも、なされて
いない場合にも、それらの古紙原料を添加しない場合に
比べていずれも発泡倍率が高い。そして、前記ポリビニ
ルアルコ１１・１ 一ル表面処理のない方が該処理を施したものよりもさら
に発泡倍率が高い。それと共に、熱伝導率は両者で同一
であった。このことから樹脂（１５） 発泡体の添加剤としては、古紙原料からなる粒状物の表
面には何ら表面処理を施こさない方がよいことが分かる
。
古紙原料の表面処理がなされている場合にも、なされて
いない場合にも、それらの古紙原料を添加しない場合に
比べていずれも発泡倍率が高い。そして、前記ポリビニ
ルアルコ１１・１ 一ル表面処理のない方が該処理を施したものよりもさら
に発泡倍率が高い。それと共に、熱伝導率は両者で同一
であった。このことから樹脂（１５） 発泡体の添加剤としては、古紙原料からなる粒状物の表
面には何ら表面処理を施こさない方がよいことが分かる
。
本発明は以上のような構成からなり、次の効果を有する
。
。
本発明の断熱吸音材は、ウレタン７オーム又はポリイソ
シアヌレートフオーム等の樹脂発泡体１００重猷１中に
、粒状又は鱗片状に形成された古紙原料５〜７５重量部
が分散して接着固定されている。そのため、第１表、第
２表。
シアヌレートフオーム等の樹脂発泡体１００重猷１中に
、粒状又は鱗片状に形成された古紙原料５〜７５重量部
が分散して接着固定されている。そのため、第１表、第
２表。
第４表、第５表から明らかなように、樹脂発泡体の発泡
倍率が大となる。そして、同一の発泡容量に対し、比較
的高価な樹脂発泡体の組材を小とするから、断熱吸音材
を安価に提供し得る効果がある。又、本発明の製造方法
は古紙原料に含まれる水分を１０重量％未満としたから
第１表尺β第２表から明らかなようにその発泡倍率が大
となり、その分だけ樹脂発泡体の原料を小とし、断熱吸
音材を安価に（１６） 提供し得る効果がある。それと共に、多数のボイド（空
胴）が発生すること企防止し、機械的強度の大なる断熱
吸音材を提供し得る。
倍率が大となる。そして、同一の発泡容量に対し、比較
的高価な樹脂発泡体の組材を小とするから、断熱吸音材
を安価に提供し得る効果がある。又、本発明の製造方法
は古紙原料に含まれる水分を１０重量％未満としたから
第１表尺β第２表から明らかなようにその発泡倍率が大
となり、その分だけ樹脂発泡体の原料を小とし、断熱吸
音材を安価に（１６） 提供し得る効果がある。それと共に、多数のボイド（空
胴）が発生すること企防止し、機械的強度の大なる断熱
吸音材を提供し得る。
なお、古紙原料は樹脂発泡体の原料に比し、比較的豊富
に存在するものであるから１その古紙原料を安価に入手
し、本発明の断熱吸音材を安価に提供し得ることは言う
までもない。
に存在するものであるから１その古紙原料を安価に入手
し、本発明の断熱吸音材を安価に提供し得ることは言う
までもない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ウレタン７オーム又はポリイソシアヌレート７オー
ム等の樹脂発泡体１００重量部中に、粒状又は鱗片状に
形成された古紙原料５〜７５重量部が分散して接着固定
されていることを特徴とする断熱吸音材。 ２） ウレタン又はポリイソシアヌレート等の樹脂発
泡性組成物１００重量部と、粒状又は鱗片状に形成され
且つ含水量１０重量％未満の古紙原料５〜７５重量部と
、を混合攪拌して発泡させることを特徴とする断熱吸音
材の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105194A JPS58222119A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | 断熱吸音材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105194A JPS58222119A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | 断熱吸音材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58222119A true JPS58222119A (ja) | 1983-12-23 |
Family
ID=14400857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57105194A Pending JPS58222119A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | 断熱吸音材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58222119A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01206396A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 制振材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253966A (en) * | 1975-10-29 | 1977-04-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | Resin compound |
-
1982
- 1982-06-17 JP JP57105194A patent/JPS58222119A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253966A (en) * | 1975-10-29 | 1977-04-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | Resin compound |
Cited By (1)
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| JPH01206396A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 制振材 |
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