JPS58220706A - 複合ｆｒｐパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複合ＦＲＰパネル、すなわち平板状の蕊材の両
側面および端縁をガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹
脂でサンドインチしたパネル状樹脂成型物の製造方法に
関する。

従来前記のような゛複合ＦＲＰパネルの製作は、ハンド
レイアップ工法により片面づつ、すなわち断材の片面に
樹脂液を塗布し、その上に過大寸法のガラスマットを積
層して樹脂液を塗布し、脱泡し、硬化完了した後に反対
面の作業にか＼る手法で行われて来た。このため作業の
完了までに長い時間を要し、成型品端部の仕上り状態が
不均一となり寸法精度が低く、また端部にエアを内包す
ることが多く成型品の強度、特にパネルの端縁の強度が
十分でない等の欠点がある。

本発明は、仕上り寸法が正確で、端縁部の強度も充分で
ある前記複合ＦＲＰパネルを、能率的に全体を同時に硬
化させることが可能なその製造方法を提供する。

本発明の複合ＦＲＰパネル製造方法は、＠）支持台上、
に断材を載置し、その片側全面に樹脂液を塗布する工程
、 （ロ）樹脂液を塗布した断材上に過大寸法のガラスマッ
トを積層し、該ガラスマットに樹脂液を塗布し脱泡する
工程１ （ハ）該積層物の上部から、その周縁部表面および端面
のみと接触する額縁状雌型枠を積層物周囲に←）前記雌
型枠をそれに積層物を保持したま＼反転する工程、 ←）前記断材の反対側の表面に樹脂液を塗布する工程、 （へ）最初に積層したガラスマットの型枠からはみ出し
た部分を断材の前記反対側に折り返し、さらに残余の断
材の露出表面に別のガラスマットを積層する工程、 （ト）後で積層したガラスマットに樹脂液を塗布し、脱
泡する工程、 （チ）前記雌型枠に係合して前記反対側において積層物
の周縁部表面のみと接触する額縁状雄型を嵌着する工程
、 （１月　前記積層物を前記雌型枠および雄型とによって
周縁部を加圧した状態において全体を硬化させる工程 よりなる。

以下添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図および第２図は、それぞれ本発明に使用する雌型
枠１０および雄型１２の斜視図である。

雌型枠ｌＯは製品パネルの形状および寸法に相当するく
ばみを有し、該くぼみは底壁１４と側壁１６とによって
形成される。雄型は前記くぼみに対応する形状および寸
法の凸部を有し、頂壁１８と、側壁１９とを有する。

雌型枠１０および雄型１２は、それぞれ中央に開口１５
．１７’ｅ有し、底壁１４は）くネルの片面の周縁部分
のみに接触してそれを成型し、側壁１６はパネルの周縁
端面を成型し、頂壁１８は反対側のパネル周縁部分を成
型する。

第３図および第４図に前記型枠を使用する本発明方法を
図示する。

第３図（ａ）を参照すると、ベニヤ板その他の適当な材
料からなる断材２０を作業台の上に乗せ、断材２０の片
面に不飽和ボＩＪ　エステル樹脂液を塗布シ、ソノ上に
ガラスマット２２を積層する。ソノ際断材２０はその全
周囲が作業台からはみ出し、自由に作業し得るようにな
っていなければならない。ガラスマット２２は断材２０
に比較して過大寸法であり、はみ出した耳部２２ａは一
定幅だけ下方へ折り曲げてカットするか、または耳部２
２ａだけ過大寸法のあらかじめカットしたガラスマット
を用いる。

次に第３図（ａｌの状態においてガラスマット２２に樹
脂液を塗布し、脱泡ローラ等にて脱泡する。

次に第３図（ｂ）のように雌型枠１０を積層物の上から
その周囲に嵌着し、積層物を保持したま＼第３図（ｃ）
の位置に雌型枠１０を反転する。そこで断材２０の反対
面へも樹脂液を塗布し、ガラスマットの耳部２２ａを折
り返して積層し、さらに残余の断材露出表面へ別のガラ
スマット２４を第３図（ｄ）のように積層し、この新た
に積層したガラスマット２４へも樹脂液を塗布し、脱泡
ローラーをかけて脱泡する。

最後に第４図のように雄型１２を積層物の上に載置し、
雄型および雌型の間に積層物の周縁部を挾持し、クラン
プ２６によって加圧至全体を硬化させ、成型物を取り出
すことによって本発明の作業は完了する。

以上のように、本発明方法によれば、片面へ積層したガ
ラスマットへ塗布した樹脂が硬化する以前に他面へのガ
ラスマットの積層、樹脂液の塗布等の作業を開始するこ
とができるので作業時間が大幅に短縮され、周縁部は型
枠を使用して加圧下に成型されるので仕上り寸法が正確
であり、かつ該部分の強度が大きい。

以下実施例により本発明の詳細な説明する。

実施例 樹脂組成 ガラスマット 縦９００＋＋＋＋＋＋、横６０　’６　ａｍ　、ｉｌ：
厚み１２馴の合板を支持台の上にその周縁部下方に作業
空間が確保できるように支持し、上記・・不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物（以下樹脂組成物とする）約７００ｙ
をとに塗布しすぐさま上記ガラスマットをがぶせ、合板
裏面の全周にわたり約３０ｍｍの幅の折り曲げしるがで
きる大きさにカットした。ついで残りの樹脂組成物をガ
ラスマット上にモヘアローラＬ”Ｃ全面にわたり塗布し
、脱泡ローラーにて十分に脱泡した。この時合板の端部
仕上り部にも樹脂を十分に塗布した。脱泡した後、内寸
が縦’９０２＋＋＋ｍ。

横６０２１１ｍ、深さ３０ｍｍあり、その中央部に横５
４０ｍｒｎ×縦８４０　ｍｔｎの長方形の開口部を有す
る雄型を、積層した合板の上にかぶせ、これを支持台か
らおろし反転した。樹脂組成物約７００ｙ企とり、その
うちの適量を合板の裏面にモヘアローラーにて塗布し、
合板サイズより縦横それぞれ１０ｍｍ程度小さく裁断し
たガラスマットをかぶせ、残りの樹脂組織物をガラスマ
ット上にモヘアローラーにて全面にわたり一布し、脱泡
ローラーにて十分に脱泡した。その後、外寸の縦横が雌
型の内寸より各々片側２ｍｍ小さく、中央部に横５３６
　ｍｍ縦８３６ｍｍの開口部を有する雄型をかぶせた。

この時雌型易雄型との空間高さが’１４ｍｍになるよう
にした。両型を嵌合したまま市販のしゃこ万力にて周辺
部１０個所より加圧した。約１時間の硬化待ちの後型よ
り製品をとり出したところ、型に接触した部分は表面も
滑らかで内部に気泡もなく、端部仕上り部における合板
とガラス層の剥離現象もみられず良好な結果が得られた
。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に使用する型枠の斜視図、
第３回船よび第４図は本発明方法の工程を示す概略図で
ある。 ｌＯは雌型枠、１２は雄型、２０は断材、２２゜２４は
ガラスマットである。 第１図 ６ 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 内部に板状の蕊材を有する複合ＦＲＰパネルの製造方法
   であって、 （１′）支持台上に蕊材を載置し、その片側全面に樹脂
   液を塗布する工程、 （ロ）樹脂液を塗布した蕊材上に過大寸法のガラスマッ
   トを積層し、該ガラスマットに樹脂液を塗布し脱泡する
   工程、 （ハ）該積層物の上部から、その周縁部表面および端面
   のみと接触する額縁状雌型枠を積層物周囲に嵌着する工
   程、 に）前記雌型枠をそれに積層物を保持したま＼反転する
   工程、 体）＠記蕊材の反対側の表面に樹脂液を塗布する工程、 ｂ）最初に積層したガラスマットの型枠からはみ出した
   部分を蕊材の前記反対側に折り返℃、さらに残余の蕊材
   の露出表面に別のガラスマットを積層する工程、 （ト）後で積層したガラスマントに樹脂液を塗布し、脱
   泡する工程、 ｆｆ−）前記雌型枠に係合して前記反対側において積層
   物の周縁部表面のみと接触する額縁状雄型を嵌着する工
   程、 （ＩＪ）　　前記積層物を前記雌型枠および雄型とによ
   って周縁部を加圧した状態において全体を硬化させる工
   程 よりなることを特徴とする複合ＦＲＰパネルの製造法。