JPS582201A - 金属水素化物反応器の製造方法 - Google Patents
金属水素化物反応器の製造方法Info
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- JPS582201A JPS582201A JP56101963A JP10196381A JPS582201A JP S582201 A JPS582201 A JP S582201A JP 56101963 A JP56101963 A JP 56101963A JP 10196381 A JP10196381 A JP 10196381A JP S582201 A JPS582201 A JP S582201A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属水素化物が充填され、水素のａｍｍ出出反
応行なわぜる金属水素化物置Ｗ５ｓＩ）製造方法に関す
る。この明細書“・では水素を１ｌｌｌシ水素化物とな
り廠金属、及び水＊活性に！され、水素が出出されて金
属単体状ｌとなっている金属を総称して金属水素化物と
称する。
応行なわぜる金属水素化物置Ｗ５ｓＩ）製造方法に関す
る。この明細書“・では水素を１ｌｌｌシ水素化物とな
り廠金属、及び水＊活性に！され、水素が出出されて金
属単体状ｌとなっている金属を総称して金属水素化物と
称する。
多くの金属、合金が水素を可逆的Ｋｔ１１．款出す蟇こ
とが卸られでいる。京、１１が最大ＩＬＫ黴麿された時
の金属水素化物中の水素−の密度Ｆｉ液体、水素のそれ
に匹敵し、金属水素（物が水嵩ガスを１そルｌｌ蔵する
時・Ｋｌｌ員される反応熱はＳ〜ＳＯ−である。
とが卸られでいる。京、１１が最大ＩＬＫ黴麿された時
の金属水素化物中の水素−の密度Ｆｉ液体、水素のそれ
に匹敵し、金属水素（物が水嵩ガスを１そルｌｌ蔵する
時・Ｋｌｌ員される反応熱はＳ〜ＳＯ−である。
これらの金属水素化物の特性を利用して、金属水素化物
を充填し丸金属水嵩化装置ｌ６ＩＩは、京嵩貯藏装置、
熱交換装置、熱輸送装置、冷暖房給湯装置、廃熱同収装
置、熱−機械（電気）エネルギー置換装置４１１に利用
される。
を充填し丸金属水嵩化装置ｌ６ＩＩは、京嵩貯藏装置、
熱交換装置、熱輸送装置、冷暖房給湯装置、廃熱同収装
置、熱−機械（電気）エネルギー置換装置４１１に利用
される。
金属水嵩化物反応器の効率は、金属水素化物自体の特性
と共に、反６１１への金属水素化物の充填率と、金属水
素化物への水！ｌの拡歓と熱伝導の良悪によって決定さ
れる。壷真水素化物反応ｌへの金属水素化物の充填は、
金属水素化物を５０メツシュ程度ＫＩ！粉砕したものを
反応−に投入することて行なっていたが、その充填率は
約４０％が限度であって、それ以上は圧入しても入らな
いのであり、圧入して金属水素化物が局部的に偏在する
き、金属水素化物が水素を吸蔵した時に生じる体積膨張
によ艶査属水素化装置１５ＩＩが破壊されたり、責形す
・ることがあった。
と共に、反６１１への金属水素化物の充填率と、金属水
素化物への水！ｌの拡歓と熱伝導の良悪によって決定さ
れる。壷真水素化物反応ｌへの金属水素化物の充填は、
金属水素化物を５０メツシュ程度ＫＩ！粉砕したものを
反応−に投入することて行なっていたが、その充填率は
約４０％が限度であって、それ以上は圧入しても入らな
いのであり、圧入して金属水素化物が局部的に偏在する
き、金属水素化物が水素を吸蔵した時に生じる体積膨張
によ艶査属水素化装置１５ＩＩが破壊されたり、責形す
・ることがあった。
本発明は上記従来の欠点を解消し、従来以上の充填率の
金属水嵩化物反応器を容易ＫＩｌ途できる金属水嵩化物
反ｔＰ１１の製造方法をｉＩｌ供するものである。
金属水嵩化物反応器を容易ＫＩｌ途できる金属水嵩化物
反ｔＰ１１の製造方法をｉＩｌ供するものである。
本発明方決においては、先ず金属水素化物反応器の内部
形状に略沿う形状の金属Ｉｉ！形体を成形する。★ｇ区
形体を＊＊する金属は、金属水素化物として使用される
公知金属であり、伺えばＶ 、 Ｎｂ 、 Ｐａ 、
Ｍｇ 、 ＬａＮＬ＠ 、 ＭｓａＮｉ＠ 、 Ｍａｃ
ｅ襲。
形状に略沿う形状の金属Ｉｉ！形体を成形する。★ｇ区
形体を＊＊する金属は、金属水素化物として使用される
公知金属であり、伺えばＶ 、 Ｎｂ 、 Ｐａ 、
Ｍｇ 、 ＬａＮＬ＠ 、 ＭｓａＮｉ＠ 、 Ｍａｃ
ｅ襲。
Ｎｄ Ｃ＠＠ ＊ Ｆ ｅ Ｔ Ｉ ｅ ＶＮ ｂ ＋
Ｍ Ｈ＠ Ｃｕ ｑが上けられる。
Ｍ Ｈ＠ Ｃｕ ｑが上けられる。
伜る金属を、特定の開会Ｗｅるように秤量して、溶融炉
内で高真！あるい祉アルゴン等の不活性ガス１Ｆｌｌ気
にして、金属を溶融し冷却型内に＃ＩＬし込皐１に冷酸
空蝿雰■気下て金属成形体を取出す。准却空が★属水嵩
化物反応１１０内部形状に沿う形状になされることｋよ
り、溶ｉＩ＆冷却された査属ｖ１．形体はそのま＼金属
水素化物反応１１１に兜棋しうる。尚、溶融冷却した金
属成形体を、切削等加工して金属水素化物反応器の内Ｓ
形状に沿う形状Ｋｖ１．形すｔことも適宜実施できる。
内で高真！あるい祉アルゴン等の不活性ガス１Ｆｌｌ気
にして、金属を溶融し冷却型内に＃ＩＬし込皐１に冷酸
空蝿雰■気下て金属成形体を取出す。准却空が★属水嵩
化物反応１１０内部形状に沿う形状になされることｋよ
り、溶ｉＩ＆冷却された査属ｖ１．形体はそのま＼金属
水素化物反応１１１に兜棋しうる。尚、溶融冷却した金
属成形体を、切削等加工して金属水素化物反応器の内Ｓ
形状に沿う形状Ｋｖ１．形すｔことも適宜実施できる。
かくして、溶融し良金属を金属水素化物置１５ＩＩＯ内
部形状に略沿う形状に金属ｗＬ形体を成形し、該金属Ｆ
ｉＬ形体を金属水素化物反応器に充填する仁とにより、
査属水嵩−物反応器の金属を形体の充填率は、略１００
＊にすることも可能である。しかしながら、金属成形体
力；水素活性になって、自己崩壊し、微粉化し、水５１
吸藏に伴って体ａＳＳするので、金属成形体の金属水素
化物置＋６器への充填率線略８ｏ％が限度と壜る。
部形状に略沿う形状に金属ｗＬ形体を成形し、該金属Ｆ
ｉＬ形体を金属水素化物反応器に充填する仁とにより、
査属水嵩−物反応器の金属を形体の充填率は、略１００
＊にすることも可能である。しかしながら、金属成形体
力；水素活性になって、自己崩壊し、微粉化し、水５１
吸藏に伴って体ａＳＳするので、金属成形体の金属水素
化物置＋６器への充填率線略８ｏ％が限度と壜る。
金属水素化物反応器は水素脆性のないような金属、例え
ばアルミニクム、ステンレス鋼、銅、黄銅などで、１Ｏ
Ｎ５０麹／−１の圧力に酎えうるように形成される。
ばアルミニクム、ステンレス鋼、銅、黄銅などで、１Ｏ
Ｎ５０麹／−１の圧力に酎えうるように形成される。
金属Ｉｌ形体を金属水素化物反応ＩＩＫ充填した後、金
属水素化物反応器の開口部を閉塞して、１０＝ｍＨｇ迄
鋭気し、次いて金属水嵩化物反１５ｓ内に水素ガスをＩ
Ｑ−６０１ｑＩ／−の圧力で導入する。
属水素化物反応器の開口部を閉塞して、１０＝ｍＨｇ迄
鋭気し、次いて金属水嵩化物反１５ｓ内に水素ガスをＩ
Ｑ−６０１ｑＩ／−の圧力で導入する。
数時間以上放置すると、金属水素化物反応器内で水素の
吸蔵が菖められる。次いで、再度金属水素化物反応器か
ら脱気して、金属成形体の表面で水素と電換したガスを
排気する。金属水素化物５Ｌ応器忙水素ガスを再度１Ｇ
−５６ｋｇ／ｍｌの圧力て導入し、数時間以上放置する
と金属成形体が水素活性化して水素の吸蔵が略完了する
。
吸蔵が菖められる。次いで、再度金属水素化物反応器か
ら脱気して、金属成形体の表面で水素と電換したガスを
排気する。金属水素化物５Ｌ応器忙水素ガスを再度１Ｇ
−５６ｋｇ／ｍｌの圧力て導入し、数時間以上放置する
と金属成形体が水素活性化して水素の吸蔵が略完了する
。
金属成形体は水素活性化すると、自己崩壊して粉粒体と
１！）、、水素を可逆絢ＫＩＩＭ出出する金属水素化物
になるＯ 金属水嵩化物が水素吸蔵出出に対して安定な挙動を示す
ｋは、尚歇ｍ金属水素化物反応ｌの脱気と水素加圧を行
なう。
１！）、、水素を可逆絢ＫＩＩＭ出出する金属水素化物
になるＯ 金属水嵩化物が水素吸蔵出出に対して安定な挙動を示す
ｋは、尚歇ｍ金属水素化物反応ｌの脱気と水素加圧を行
なう。
金属成形体を金属水嵩化物［６器に充填するに際し、該
金属１杉体の素１ｉＫ切欠きを歇けるととｋより、金属
成形体の水素活性化に要する時間を短縮することができ
る。金属ｗＬ形体表面への切欠きは線状の切込みを入れ
たり、やすり等で表面を薄く鯛脱するとかして、★属Ｉ
１．形体の一部を切欠色して金属の空気ＫＱｉされてい
ない面を露出させるとをでなされる。金属成形体の表面
に切欠きを設けることによ抄、金属成形体の水素活性に
要する時間は略半試される。
金属１杉体の素１ｉＫ切欠きを歇けるととｋより、金属
成形体の水素活性化に要する時間を短縮することができ
る。金属ｗＬ形体表面への切欠きは線状の切込みを入れ
たり、やすり等で表面を薄く鯛脱するとかして、★属Ｉ
１．形体の一部を切欠色して金属の空気ＫＱｉされてい
ない面を露出させるとをでなされる。金属成形体の表面
に切欠きを設けることによ抄、金属成形体の水素活性に
要する時間は略半試される。
金属成形体に長孔を設け、該長孔にアルミニクム、銅等
の水素脆性の愈い熱良導体を挿入して該壷ｍ腋形体を金
属水素化物反応器に充貴し、上記方法と同様に金属成形
体の水ｓｔｂ性化を行なうことによシ、水ｍｉ！ｒ性化
ｌｌ粉粒体となった金属水素化物層の中Ｋｉｌ＋ｊＬ等
体を位置させることができ、粉粒体となって熱伝導度の
低下した金属水素化物層の熱伝導を改善することができ
る。更に、金属水素化物反応器の内部形状ＫＩＩＩ沿う
形状ＫＦＩ１．形した金属成形体に長孔を設けて、該長
孔に多孔質管を挿入して、該金属ｖＬ形体を金属水素化
物層１５１１に充填し、上記方法と同様に金属成形体の
水素活性化を行なうことＫより、水素活性化された金属
水素化物騒の中に＊原流通路となる多孔質管を位置させ
ることができる。
の水素脆性の愈い熱良導体を挿入して該壷ｍ腋形体を金
属水素化物反応器に充貴し、上記方法と同様に金属成形
体の水ｓｔｂ性化を行なうことによシ、水ｍｉ！ｒ性化
ｌｌ粉粒体となった金属水素化物層の中Ｋｉｌ＋ｊＬ等
体を位置させることができ、粉粒体となって熱伝導度の
低下した金属水素化物層の熱伝導を改善することができ
る。更に、金属水素化物反応器の内部形状ＫＩＩＩ沿う
形状ＫＦＩ１．形した金属成形体に長孔を設けて、該長
孔に多孔質管を挿入して、該金属ｖＬ形体を金属水素化
物層１５１１に充填し、上記方法と同様に金属成形体の
水素活性化を行なうことＫより、水素活性化された金属
水素化物騒の中に＊原流通路となる多孔質管を位置させ
ることができる。
多孔質管は水素ガスを管内外に自由に流通し、微粉化さ
れた金属水素化物を透過しないものであ抄、Ｆｌｉｉ能
力は２〜１０ｐのものを透過しないものである。該多孔
質管はアルミニウム、ステンレス鋼等の焼結体、フッ素
樹脂の焼結体あるいは延伸成形体によ抄、Ｆ！！：ｔｌ
、されている。
れた金属水素化物を透過しないものであ抄、Ｆｌｉｉ能
力は２〜１０ｐのものを透過しないものである。該多孔
質管はアルミニウム、ステンレス鋼等の焼結体、フッ素
樹脂の焼結体あるいは延伸成形体によ抄、Ｆ！！：ｔｌ
、されている。
金属水素化物層の中に多孔質管が装置することにより、
金属水素化物層ｂＩｌの隅々迄水嵩ガスが拡散し、金属
水素化物Ｏ＊素吸蔵欺出反応が速やかに連行し、金属水
素化物層ＩＩ５！ｌの勅亭が向上する。
金属水素化物層ｂＩｌの隅々迄水嵩ガスが拡散し、金属
水素化物Ｏ＊素吸蔵欺出反応が速やかに連行し、金属水
素化物層ＩＩ５！ｌの勅亭が向上する。
以下２．３の実施例を示す。
（＊施何１）
Ｌ暑ＮＩｓの組成になるようにランタンとニッケルを秤
量し、＃ｌ！会してアルゴン響ｌ９１９ＩＬ下の溶解ト
で溶解し、内ＩＩ ａ １１ ｔｓ 、長さ１５ａ＋の
鉄製の滲却！ＩＫ流し込んで険却しえ。冷却稜、空気中
で脱幇し友金属威形体１を、ＩＩＩＩＩＫ示すように１
内ＩＬＯａｍ、長さ１５ａ＋の管状のステンレス製金属
水素化物置応器ＩＫ１充填率ｌ０９６になるように充填
した。Ｓは金属水素化物を透過しないフィルターであり
、４は水素導入口である。
量し、＃ｌ！会してアルゴン響ｌ９１９ＩＬ下の溶解ト
で溶解し、内ＩＩ ａ １１ ｔｓ 、長さ１５ａ＋の
鉄製の滲却！ＩＫ流し込んで険却しえ。冷却稜、空気中
で脱幇し友金属威形体１を、ＩＩＩＩＩＫ示すように１
内ＩＬＯａｍ、長さ１５ａ＋の管状のステンレス製金属
水素化物置応器ＩＫ１充填率ｌ０９６になるように充填
した。Ｓは金属水素化物を透過しないフィルターであり
、４は水素導入口である。
金属水素化物反応器２よに真空ポンプで１０−１■Ｈｇ
の真空迄脱気し、水素圧が１５＆ｔ／ａＪなるよう水嵩
ガスを導入した。釣２０時１Ｉｌｌｌ金真威形体ｌの水
素ｔｌ藏が確諷され、再び真空ポンプで１０−”−Ｈｇ
Ｋ脱気して、水素ガスを導入し、１５ｋｉＩ／ｄの水素
ガス圧て約２４時ｍｌ！室温に保つことによ鰺、金属成
形体ｌは水ｊｌ活性して、水素費蔵を完了していること
がａ！謝された。★ｗ４ＩＩｌ形体ｌは自己崩壊して粉
粒体の金属水嵩化物ａＢ１充貢亭６０％の金属水素化物
反応器２として使用可能になつ、た。
の真空迄脱気し、水素圧が１５＆ｔ／ａＪなるよう水嵩
ガスを導入した。釣２０時１Ｉｌｌｌ金真威形体ｌの水
素ｔｌ藏が確諷され、再び真空ポンプで１０−”−Ｈｇ
Ｋ脱気して、水素ガスを導入し、１５ｋｉＩ／ｄの水素
ガス圧て約２４時ｍｌ！室温に保つことによ鰺、金属成
形体ｌは水ｊｌ活性して、水素費蔵を完了していること
がａ！謝された。★ｗ４ＩＩｌ形体ｌは自己崩壊して粉
粒体の金属水嵩化物ａＢ１充貢亭６０％の金属水素化物
反応器２として使用可能になつ、た。
（実施例２）
実施例１において冷却脱型した★属ｅ、形体１の表向に
１ダイヤモンドカツターで中１麿の浅溝を数条付けて、
金Ｒｅ、形体Ｉｌｌ向に新しい面を露出させた。この金
属成形体１を第１図の垂真水素化物反応器Ｅｔｃ充填し
、実施例１と同様に水素活性化し九が、水素活性化は実
施例１の約半分り時間でなし得た。
１ダイヤモンドカツターで中１麿の浅溝を数条付けて、
金Ｒｅ、形体Ｉｌｌ向に新しい面を露出させた。この金
属成形体１を第１図の垂真水素化物反応器Ｅｔｃ充填し
、実施例１と同様に水素活性化し九が、水素活性化は実
施例１の約半分り時間でなし得た。
（実施例３）
ＭｍＮｉ５．、Ａｌ・、の組成になるよう忙ミツシュメ
タル、ニッケル、アルミニウムを秤量し、実施例１と一
様にして金属ＩＫ形体ｌを作成し、金属成形体１の略中
央ＫＩＩｉ長１１１１１０貫通長孔を設け、直径ａ＠閣
の銅線を挿入し、この金属成形体！を実施例１と同様の
査真水嵩化物反応１１２に充填手釣ｉ０４になるように
充填した。
タル、ニッケル、アルミニウムを秤量し、実施例１と一
様にして金属ＩＫ形体ｌを作成し、金属成形体１の略中
央ＫＩＩｉ長１１１１１０貫通長孔を設け、直径ａ＠閣
の銅線を挿入し、この金属成形体！を実施例１と同様の
査真水嵩化物反応１１２に充填手釣ｉ０４になるように
充填した。
以下、＊施例１と同様にして金属成形体１を水！ｌ活性
化せしめ、金属水嵩化物の充填手釣４０％で、査属水素
化物■中ＫＩ＆＆導体の銅線が位置する査属水素化物置
応Ｓ鵞が得られえ。
化せしめ、金属水嵩化物の充填手釣４０％で、査属水素
化物■中ＫＩ＆＆導体の銅線が位置する査属水素化物置
応Ｓ鵞が得られえ。
（実施例４）
実施例３と同様にしてＭｍＮｉｇＡｌ・、Ｓの組成の金
属成形体１を作成し、金属成形体ｌの略中央Ｋｄｉ ！
！ ２ ｓａｗの貫遥最孔を家叶、外径Ｌ６１０４弗化
エチレン樹脂製の２遍能力２声の多孔質管を挿入し、こ
の金属成形体ｌを実施例１２同様の金属水素化物反応ｌ
Ｉ２１Ｃ充婁亭約４０％になるように充填し喪。
属成形体１を作成し、金属成形体ｌの略中央Ｋｄｉ ！
！ ２ ｓａｗの貫遥最孔を家叶、外径Ｌ６１０４弗化
エチレン樹脂製の２遍能力２声の多孔質管を挿入し、こ
の金属成形体ｌを実施例１２同様の金属水素化物反応ｌ
Ｉ２１Ｃ充婁亭約４０％になるように充填し喪。
以下実施例１と同様にして、金ｊｌ成形体１を水素活性
化せしめ、金属水嵩化物の光調手釣４０％で、金属水素
化物層中に水嵩ガスを自由Ｋ１１１通する多孔質管が位
置する金属水素化物反応器２が得られた。
化せしめ、金属水嵩化物の光調手釣４０％で、金属水素
化物層中に水嵩ガスを自由Ｋ１１１通する多孔質管が位
置する金属水素化物反応器２が得られた。
（実施例Ｓ）
実施例１と同様のＬａＮｉ５ の組成の金属を溶解し、
内径ａ８υ、長さ１５−で内方Ｋｌ”出される突条を有
する冷却型に流し込んで冷却した。
内径ａ８υ、長さ１５−で内方Ｋｌ”出される突条を有
する冷却型に流し込んで冷却した。
冷却、空気中で脱型した金属酸形体を中１ ａｗ Ｋダ
イヤモンドカッターで切断し、金属成形体用例１と同様
の金属水素化物反応器ＺＫ充填率４０％になるように充
填した。
イヤモンドカッターで切断し、金属成形体用例１と同様
の金属水素化物反応器ＺＫ充填率４０％になるように充
填した。
以下、実施例１と同様にして、金属威形体片５を水素粘
性化せしめ、金属水素化物の充填手釣４０％で、金属水
素化物層中にフィン７．７を有する熱良導体の銅棒６が
位置する金属水素化物反応器２が得られ九。
性化せしめ、金属水素化物の充填手釣４０％で、金属水
素化物層中にフィン７．７を有する熱良導体の銅棒６が
位置する金属水素化物反応器２が得られ九。
（実施例６）
実施例１と＃４橡のＬａＮ１Ｈの組成の金属を溶解し、
縦横α８１１１１で長さ１５ｆｆｉ′の角柱状の冷却型
５（至）、奥行１５ｍで、横巾１−毎に仕切板・。
縦横α８１１１１で長さ１５ｆｆｉ′の角柱状の冷却型
５（至）、奥行１５ｍで、横巾１−毎に仕切板・。
９が設けられ友金属水素化装置ｔ）器１０１充棋率約６
０９６に表るように充填した。３＃ｉフイルター、４Ｆ
ｉ水素導入口である。
０９６に表るように充填した。３＃ｉフイルター、４Ｆ
ｉ水素導入口である。
以下実施例１と同様にして、★属成形体８を水ｌＩ！活
性化せしめ、金属水素化物の充填手釣６０％の、直方体
状の金属水素化物反応器１０を得に た。
性化せしめ、金属水素化物の充填手釣６０％の、直方体
状の金属水素化物反応器１０を得に た。
本発明方法は上記の通りの構成になされているから、金
属の粗粉砕を経ることがなく工＠が簡略化されると共に
、金属水素化物反応器への金属水素化物の充填率が大中
に向上しりるりであり、金属水素化物の充填の度合も略
均−になされる利点がある。
属の粗粉砕を経ることがなく工＠が簡略化されると共に
、金属水素化物反応器への金属水素化物の充填率が大中
に向上しりるりであり、金属水素化物の充填の度合も略
均−になされる利点がある。
４１１図は本発明方法実施例１〜４を説明する金属水素
化物反応器？縦断両図、第２図は本発明方法実施例５を
説−する金属水素化装置１５１Ｂを示す斜視図、第３図
は本発明方＆実施例６を説明する金属水素化物反応器を
示す一部切欠斜視図 １・・・金属Ｉ！Ｌ形体、２・・・金属水嵩化物置ｔ）
Ｓ、 Ｓ・・・フィルター、４・・・水嵩導入口、５・
・・金属成形棒片、６・・・銅棒、７・・・ツイン、８
・・・金属酸形体、９・・・仕切板、１０・・・金属水
素化物反応器。 特許出願人 覆水化学工ｌＩ株式金社 代表者 ５ｆＩ３ 基 利 才／１５ 〜２ 才 ２ Ｎ 〒 ３ ｙ
化物反応器？縦断両図、第２図は本発明方法実施例５を
説−する金属水素化装置１５１Ｂを示す斜視図、第３図
は本発明方＆実施例６を説明する金属水素化物反応器を
示す一部切欠斜視図 １・・・金属Ｉ！Ｌ形体、２・・・金属水嵩化物置ｔ）
Ｓ、 Ｓ・・・フィルター、４・・・水嵩導入口、５・
・・金属成形棒片、６・・・銅棒、７・・・ツイン、８
・・・金属酸形体、９・・・仕切板、１０・・・金属水
素化物反応器。 特許出願人 覆水化学工ｌＩ株式金社 代表者 ５ｆＩ３ 基 利 才／１５ 〜２ 才 ２ Ｎ 〒 ３ ｙ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ ＠融した金属を金属水嵩化物反応器の内部形状に略
沿う形状に酸形し、該金属成形体を金属水嵩化物反応１
１に充填し、金属水嵩化物反応ｌＫ水素ガスを導入して
金属ｖＬ形体を水−活性化−することを特徴とする金属
水素化物反応器の製造方法 １ 金属成形体を金属水素化物置ｌｌ５ｍ１ｌＫ充填す
るＫＩＩＬ、該金属ｖＬ形体の表面に切欠−を歇轄るこ
とを特徴とする特許請求の範Ｓ修１項鮎截の壷員水素化
装置１５ＩＩの製造方法 亀 １１１ｋＬ九金属を金属水素化物置ａｍの内部形状
ＫＩＮ沿う形状に、酸形し、該金属ｗＬ形体に長孔を１
けて、該長孔に１良導体を挿入し、該金属成形体を金属
′水嵩化装置６１１に充填し、金属水素化物反ｔ）１１
水素ガスを導入して金属成形体を水素活性化することを
特徴とすゐ金属水素化物反応ｌの製造方法 表 ｍ１ｌｌた金属を金属水嵩化物反応器の内部形状Ｋ
ｍ沿う形状に成形し、該金属成形体に長孔を設けて、該
長孔に＃礼質管を挿入し、該金属ｗＬ形体を査属水ａｔ
物夏応暴に充填し、金属水素化物［６−ＩＩ Ｋ ＊素
ガスを導入して金属成形体を水素６性化することを特徴
とする金属水素化物反１５ｍの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101963A JPS582201A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 金属水素化物反応器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101963A JPS582201A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 金属水素化物反応器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582201A true JPS582201A (ja) | 1983-01-07 |
| JPS6230121B2 JPS6230121B2 (ja) | 1987-06-30 |
Family
ID=14314515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56101963A Granted JPS582201A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 金属水素化物反応器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582201A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153097A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素貯蔵容器 |
| JPS6353400A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 金属水素化物の大量活性化方法 |
| JPH01294501A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-11-28 | Nippon Steel Corp | 水素ガス精製装置および精製方法 |
| US20110138748A1 (en) * | 2008-05-15 | 2011-06-16 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Engergies Alternatives | Method for manufacturing a hydrogen tank with metal hydrides |
| JP2013511003A (ja) * | 2009-11-13 | 2013-03-28 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 金属水素化物を有する水素貯蔵タンク |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582899A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Hydrogen storage apparatus |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP56101963A patent/JPS582201A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582899A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Hydrogen storage apparatus |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153097A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素貯蔵容器 |
| JPS6353400A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 金属水素化物の大量活性化方法 |
| JPH01294501A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-11-28 | Nippon Steel Corp | 水素ガス精製装置および精製方法 |
| US20110138748A1 (en) * | 2008-05-15 | 2011-06-16 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Engergies Alternatives | Method for manufacturing a hydrogen tank with metal hydrides |
| JP2011521179A (ja) * | 2008-05-15 | 2011-07-21 | コミサリア ア レネルジー アトミック エ オ ゼネルジー アルテルナティブ | 金属水素化物を用いた水素タンクの製造方法 |
| US9045334B2 (en) | 2008-05-15 | 2015-06-02 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Method for manufacturing a hydrogen tank with metal hydrides |
| JP2013511003A (ja) * | 2009-11-13 | 2013-03-28 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 金属水素化物を有する水素貯蔵タンク |
| US9096433B2 (en) | 2009-11-13 | 2015-08-04 | Commissariat á l'énergie atomique et aux énergies alternatives | Hydrogen storage tank with metal hydrides |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6230121B2 (ja) | 1987-06-30 |
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