JPS58219597A - 吸音体及びダクトの吸音構造 - Google Patents
吸音体及びダクトの吸音構造Info
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- JPS58219597A JPS58219597A JP57102696A JP10269682A JPS58219597A JP S58219597 A JPS58219597 A JP S58219597A JP 57102696 A JP57102696 A JP 57102696A JP 10269682 A JP10269682 A JP 10269682A JP S58219597 A JPS58219597 A JP S58219597A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維状若しくは粒子状の素材を、圧縮、織成
、編成、溶着、接着等の手段によって集合した多孔質材
料若しくは連続気孔を有する一体の多孔質材料からなる
吸音材を用いた吸音体及びこの吸音体を用いたタクトの
吸音構造に関する。
、編成、溶着、接着等の手段によって集合した多孔質材
料若しくは連続気孔を有する一体の多孔質材料からなる
吸音材を用いた吸音体及びこの吸音体を用いたタクトの
吸音構造に関する。
従来、ダクトの吸音構造としてカラスウールやフェルト
のように多数の繊維を圧縮、織成、編成等の手段によっ
て集合した繊維質吸音材、多数の粒子を接着等の手段に
よって集合した粒子質吸音材、あるいは、ポリウレタン
樹脂のように連続気孔を有する一体材料等の多孔質吸音
材が使用されているが、通常使用されている数ｍｍ乃至
数十Ｗ１ｍの厚さの多孔質吸音材は、低周波域における
吸音性能が低く、例えば、空調設備のダクトの内面に張
設して送風騒音を低減しようとした場合に、ブーフとい
う低周波音を十分に消去することは困難であり、このよ
うな低周波音を消去しようとして吸音材の厚さを大きく
すると、ダクトの通風断面積が小さくなって、送風効率
が低下する欠点がある。
のように多数の繊維を圧縮、織成、編成等の手段によっ
て集合した繊維質吸音材、多数の粒子を接着等の手段に
よって集合した粒子質吸音材、あるいは、ポリウレタン
樹脂のように連続気孔を有する一体材料等の多孔質吸音
材が使用されているが、通常使用されている数ｍｍ乃至
数十Ｗ１ｍの厚さの多孔質吸音材は、低周波域における
吸音性能が低く、例えば、空調設備のダクトの内面に張
設して送風騒音を低減しようとした場合に、ブーフとい
う低周波音を十分に消去することは困難であり、このよ
うな低周波音を消去しようとして吸音材の厚さを大きく
すると、ダクトの通風断面積が小さくなって、送風効率
が低下する欠点がある。
ここで、内面に吸音材１）を張設したダクトａの吸音機
構を第１図に基づいて模型的に説明すると、グクトロの
入口側から発せられて、その−側の内面に斜め方向から
衝突した音波は、他側の内面との間をジグザグに反射し
つつ出口側に進行し、吸音材ｌ）内を繰り返し通過する
間にエネルギーを吸□収されて次第に減衰するのである
が、第２図に示すように、ダクトａの内面に張設した吸
音材すをタクトａの長手方向に間隔を隔てた遮音板Ｃで
仕切ると、ダクトａの入口側から発せられてその内面に
斜め方向から衝突した音波の一部は、遮音板（ｉに衝突
して入口側に反射し、複雑な経過をたどって出口側に達
するため、その間に吸音材すを通過する回数も多くなっ
たり、遮音板Ｃを透過する際にエネルギが吸収されたり
して、出口側に達する音圧レベルが低下することが予想
される。なお遮音板Ｃは、進入する音波を反射し若しく
は吸収する性質を有するものであることを要するが、そ
の全てを反射若しくは吸収するものである必要はなく、
金属の薄板や樹脂フィルムの外に紙などのように進入す
る音波の相当部分が透過するものであっても、その一部
を反射若しくは吸収する性質を有するのであれば、上記
の音圧レベル低下の効果をそれなりに達成し得るのであ
る。
構を第１図に基づいて模型的に説明すると、グクトロの
入口側から発せられて、その−側の内面に斜め方向から
衝突した音波は、他側の内面との間をジグザグに反射し
つつ出口側に進行し、吸音材ｌ）内を繰り返し通過する
間にエネルギーを吸□収されて次第に減衰するのである
が、第２図に示すように、ダクトａの内面に張設した吸
音材すをタクトａの長手方向に間隔を隔てた遮音板Ｃで
仕切ると、ダクトａの入口側から発せられてその内面に
斜め方向から衝突した音波の一部は、遮音板（ｉに衝突
して入口側に反射し、複雑な経過をたどって出口側に達
するため、その間に吸音材すを通過する回数も多くなっ
たり、遮音板Ｃを透過する際にエネルギが吸収されたり
して、出口側に達する音圧レベルが低下することが予想
される。なお遮音板Ｃは、進入する音波を反射し若しく
は吸収する性質を有するものであることを要するが、そ
の全てを反射若しくは吸収するものである必要はなく、
金属の薄板や樹脂フィルムの外に紙などのように進入す
る音波の相当部分が透過するものであっても、その一部
を反射若しくは吸収する性質を有するのであれば、上記
の音圧レベル低下の効果をそれなりに達成し得るのであ
る。
本発明は、このような考え方に基づいて完成されたもの
であって、特に、低周波域における吸音性能に優れた吸
音体及びこの吸音体を用いたダクトの吸音構造を提供す
ることを目的とするものである。
であって、特に、低周波域における吸音性能に優れた吸
音体及びこの吸音体を用いたダクトの吸音構造を提供す
ることを目的とするものである。
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第３図に示す本発明の第１の発明の第１実施例の吸音体
ｌは多数のガラス繊維に適量の接着剤を混合して圧縮成
形し、所望の嵩密度としたブロック状の吸音材１１の一
面に金属薄板若しくは樹脂フィルム等からなる遮音板１
２を接着剤で貼着したものであって、この吸音体ｌは、
第４図に示すように、方形断面のダクトａの内面に、遮
音板１２の貼着面をダクトａの長さ方向の一側に向けて
長さ方向及び周方向に整列して互いに密着させ、遮音板
１２が周方向において環形に連続するように配置し、接
着剤で貼着して本発明の第３の発明の第１実施例の吸音
構造を構成する。なお、遮音板１２を吸音材１１の対応
する二面に貼着し、相隣る吸音体ｌの遮音板１２が互い
に接触するように配列してダクトａの内面に貼着しても
よい。本実施例の吸音体１はブロック状をなすから、小
寸法のダクトａの内面や屈曲部など施工が困難な部分へ
の貼着が容易に行なわれる利点がある。
ｌは多数のガラス繊維に適量の接着剤を混合して圧縮成
形し、所望の嵩密度としたブロック状の吸音材１１の一
面に金属薄板若しくは樹脂フィルム等からなる遮音板１
２を接着剤で貼着したものであって、この吸音体ｌは、
第４図に示すように、方形断面のダクトａの内面に、遮
音板１２の貼着面をダクトａの長さ方向の一側に向けて
長さ方向及び周方向に整列して互いに密着させ、遮音板
１２が周方向において環形に連続するように配置し、接
着剤で貼着して本発明の第３の発明の第１実施例の吸音
構造を構成する。なお、遮音板１２を吸音材１１の対応
する二面に貼着し、相隣る吸音体ｌの遮音板１２が互い
に接触するように配列してダクトａの内面に貼着しても
よい。本実施例の吸音体１はブロック状をなすから、小
寸法のダクトａの内面や屈曲部など施工が困難な部分へ
の貼着が容易に行なわれる利点がある。
第５図に示す本発明の第１の発明の第２実施例の吸音体
２は、上記第１実施例と同様にガラス繊維を所望の嵩密
度に圧縮成形した方形断面をなす棒状の吸音材２１の一
面に金属薄板若しくは樹脂フィルム等からなる遮音板２
２を接着剤で貼着したものであって、この吸音体２は、
第６図に示すように、遮音板２２の貼着面をダクトａの
長さ方向の一側に向け、内周面に沿って四隅で接続しつ
つ環状に配置して長さ方向に互いに密着させ、接着剤で
貼着して本発明の第３の発明の第２実施例の吸音構造を
構成する。この実施例においても、棒状の吸音材２１の
対応する二面に遮音板２２を貼着して相隣る吸音体２の
遮音板２２が互いに接触するようにしてもよい。本実施
例の吸音体２は棒状をなすから、ダクトａの内面に一幅
ずつ一度に張設するこ、とができて、施工能率に優れる
利点がある。
２は、上記第１実施例と同様にガラス繊維を所望の嵩密
度に圧縮成形した方形断面をなす棒状の吸音材２１の一
面に金属薄板若しくは樹脂フィルム等からなる遮音板２
２を接着剤で貼着したものであって、この吸音体２は、
第６図に示すように、遮音板２２の貼着面をダクトａの
長さ方向の一側に向け、内周面に沿って四隅で接続しつ
つ環状に配置して長さ方向に互いに密着させ、接着剤で
貼着して本発明の第３の発明の第２実施例の吸音構造を
構成する。この実施例においても、棒状の吸音材２１の
対応する二面に遮音板２２を貼着して相隣る吸音体２の
遮音板２２が互いに接触するようにしてもよい。本実施
例の吸音体２は棒状をなすから、ダクトａの内面に一幅
ずつ一度に張設するこ、とができて、施工能率に優れる
利点がある。
第７図に示す本発明の第２の発明の第１実施例の吸音体
３は、前記第１図例の吸音体ｌのようにガラス繊維を所
望の嵩密度に圧縮成形したブロック状の吸音材３１を遮
音板３２を介して順次に接合して棒状としたものであっ
て、第８図に示すように、相隣る遮音板３２が周方向に
一列となって環形をなすように、ダクトａの周方向に互
いに密着させて長手方向に配置し、接着剤で貼着して本
発明の第３の発明の第３実施例の吸音構造を構成し、ま
た、第９図に示す、本発明の第２の発明の第２実施例の
吸音体４は、ガラス繊維を所望の嵩密度に圧縮成形した
ブロック状の吸音材４１を遮音板４２を介して二次元方
向に順次に接合して板状としたものであって、第１０図
に示すように、ダクトａの内面の一面毎に貼着゛して本
発明の第８の発明の第４実施例のｉ音構造を構成する。
３は、前記第１図例の吸音体ｌのようにガラス繊維を所
望の嵩密度に圧縮成形したブロック状の吸音材３１を遮
音板３２を介して順次に接合して棒状としたものであっ
て、第８図に示すように、相隣る遮音板３２が周方向に
一列となって環形をなすように、ダクトａの周方向に互
いに密着させて長手方向に配置し、接着剤で貼着して本
発明の第３の発明の第３実施例の吸音構造を構成し、ま
た、第９図に示す、本発明の第２の発明の第２実施例の
吸音体４は、ガラス繊維を所望の嵩密度に圧縮成形した
ブロック状の吸音材４１を遮音板４２を介して二次元方
向に順次に接合して板状としたものであって、第１０図
に示すように、ダクトａの内面の一面毎に貼着゛して本
発明の第８の発明の第４実施例のｉ音構造を構成する。
これら、第７．９図例の吸音体３．４は、遮音板３２ま
たは４２を予め成形型の底部に一列にまたは格子状に整
列して収容しておき、その上からガラス繊維を充填して
加圧し、所望の嵩密度に圧縮されたガラス繊維製の吸音
材３１，４１を遮音板３２または４２の間に埋込むこと
によって製造することも可能である。なお、吸音材３１
．４１と遮音板３２．４２の接合はガラス繊維に混合し
た接着剤によって行なわれる。
たは４２を予め成形型の底部に一列にまたは格子状に整
列して収容しておき、その上からガラス繊維を充填して
加圧し、所望の嵩密度に圧縮されたガラス繊維製の吸音
材３１，４１を遮音板３２または４２の間に埋込むこと
によって製造することも可能である。なお、吸音材３１
．４１と遮音板３２．４２の接合はガラス繊維に混合し
た接着剤によって行なわれる。
次に、第１１図及び第１２図に示す本発明の第３の発明
の第５及び第６実施例の吸音構造は、ダクトａの内面に
、長手方向に一定間隔を隔てた周方向の遮音板５、また
は、周方向と長手方向とを格子状に組み合わせた遮音板
７を固定し、各遮音板５．７間にガラス繊維を所望の嵩
密度に圧縮成形した棒状若しくはブロック状の吸音材６
．８を充填したものである。
の第５及び第６実施例の吸音構造は、ダクトａの内面に
、長手方向に一定間隔を隔てた周方向の遮音板５、また
は、周方向と長手方向とを格子状に組み合わせた遮音板
７を固定し、各遮音板５．７間にガラス繊維を所望の嵩
密度に圧縮成形した棒状若しくはブロック状の吸音材６
．８を充填したものである。
本発明の効果を確認するために、第１３．１４図に示す
ように、正方形断面のダクトａの対応する２つの内面に
ガラス繊維を嵩密度０．０８４ｇ／−に圧縮した板状の
吸音材すを５００Ｍの長さにわたって貼着し、その一端
に設置したスピーカＳから発せられる音波を他端に設置
したマイクロホンＭで受けるようにし、Ｉ；吸音材す中
に遮音板Ｃを入れなかった場合 １７間隔ｃ１が２５０
ｍとなるように遮音板（５で仕切った場合、ＩＩｌ；
間隔ｄが１００−となるように遮音板Ｃで仕切った場合
、及び、■ｊ間隔（１が２５齢となるように遮音板Ｃで
仕切った場合について、夫々、吸音材１」を挿入した場
合と挿入しなかった場合におけるマイクロボンｒｔｌの
受ける音圧レベルの差、即ち、実測挿入損失を５００〜
ｌ ００００ ）Ｔ Ｚの範囲で測定した結果を第１５
図乃至第１７図に示す。なお、遮音板Ｃは厚さ０．５・
−のアルミニウム板とした。第１５図は吸音材１）ノ厚
すト＝ ８０ ｍｓ 、第１６図ハｔ・＝４０ｗｎ、第
１７図はむ＝ ５０ ｍとした場合であるが、いずれの
場合においても、５００乃至１５Ｑ Ｑ ＩＩ Ｚの低
周波域において、遮音板Ｃの間隔を狭める程実測挿入損
失が増大し、ｔ−４０または５０＋ｎｍにおいては、遮
音板Ｃを入れなかった場合に比べて、遮音板Ｃを２５１
１Ｉｆｆ１間隔で入れた場合は実測挿入損失が約ｌＱｄ
１ｌも増大し、吸音効果が著しく向上することが確認さ
れた。
ように、正方形断面のダクトａの対応する２つの内面に
ガラス繊維を嵩密度０．０８４ｇ／−に圧縮した板状の
吸音材すを５００Ｍの長さにわたって貼着し、その一端
に設置したスピーカＳから発せられる音波を他端に設置
したマイクロホンＭで受けるようにし、Ｉ；吸音材す中
に遮音板Ｃを入れなかった場合 １７間隔ｃ１が２５０
ｍとなるように遮音板（５で仕切った場合、ＩＩｌ；
間隔ｄが１００−となるように遮音板Ｃで仕切った場合
、及び、■ｊ間隔（１が２５齢となるように遮音板Ｃで
仕切った場合について、夫々、吸音材１」を挿入した場
合と挿入しなかった場合におけるマイクロボンｒｔｌの
受ける音圧レベルの差、即ち、実測挿入損失を５００〜
ｌ ００００ ）Ｔ Ｚの範囲で測定した結果を第１５
図乃至第１７図に示す。なお、遮音板Ｃは厚さ０．５・
−のアルミニウム板とした。第１５図は吸音材１）ノ厚
すト＝ ８０ ｍｓ 、第１６図ハｔ・＝４０ｗｎ、第
１７図はむ＝ ５０ ｍとした場合であるが、いずれの
場合においても、５００乃至１５Ｑ Ｑ ＩＩ Ｚの低
周波域において、遮音板Ｃの間隔を狭める程実測挿入損
失が増大し、ｔ−４０または５０＋ｎｍにおいては、遮
音板Ｃを入れなかった場合に比べて、遮音板Ｃを２５１
１Ｉｆｆ１間隔で入れた場合は実測挿入損失が約ｌＱｄ
１ｌも増大し、吸音効果が著しく向上することが確認さ
れた。
なお、本発明の吸音材には、上記実施例のガラスウール
の外にフェルト等の他の繊維質吸音材、粒子質膜音材及
びポリウレタン等の連続気孔を有する一体材からなる多
孔質吸音材を使用することができ、これらの吸音材をダ
クトの内面に張設するには、接着剤による貼着の外、枠
体に一貼着したものをダクトの内面に着脱自由に取付け
るようにしてもよく、ポリウレタン等の発泡によって連
続気孔を形成する一体の多孔質材を用いる場合には、基
板上に格子状に載置した遮音板内に発泡剤を混入した原
料を充填して発泡により遮音板で格子状に仕切られた吸
音体を得るようにしてもよい。また、遮音板は、吸音材
の表面から少し突出させても、また、潜り込ませて使用
することも可能である。さらに、本発明の第３の発明の
変形例として、第１８図に示すように、ダクトａの内面
に吸音材すを送風方向において厚さが連続的に変化する
山形に張設し、これを遮音板Ｃで送風方向において複数
の区画に仕切るようにしてもよい。
の外にフェルト等の他の繊維質吸音材、粒子質膜音材及
びポリウレタン等の連続気孔を有する一体材からなる多
孔質吸音材を使用することができ、これらの吸音材をダ
クトの内面に張設するには、接着剤による貼着の外、枠
体に一貼着したものをダクトの内面に着脱自由に取付け
るようにしてもよく、ポリウレタン等の発泡によって連
続気孔を形成する一体の多孔質材を用いる場合には、基
板上に格子状に載置した遮音板内に発泡剤を混入した原
料を充填して発泡により遮音板で格子状に仕切られた吸
音体を得るようにしてもよい。また、遮音板は、吸音材
の表面から少し突出させても、また、潜り込ませて使用
することも可能である。さらに、本発明の第３の発明の
変形例として、第１８図に示すように、ダクトａの内面
に吸音材すを送風方向において厚さが連続的に変化する
山形に張設し、これを遮音板Ｃで送風方向において複数
の区画に仕切るようにしてもよい。
次に、本発面の第４の発明の一実施例を第１９図に基づ
いて説明すると、ダクトａの送風路の内壁面から離間し
た位置に基板ｄを送風方向と平行に設置し、その両面に
既述の構成になる多孔質吸音材すを送風方向において厚
さが連続的に変化する山形に張設し、これを遮音板Ｃで
送風方向において複数の区画に仕切ったものであって、
全体として流線型断面をなし、整流板としての機能も兼
備えるものであり、その吸音機構は前記したところと同
様である。なお、吸音材すは基板（ｌの一面のみに張設
してもよい。
いて説明すると、ダクトａの送風路の内壁面から離間し
た位置に基板ｄを送風方向と平行に設置し、その両面に
既述の構成になる多孔質吸音材すを送風方向において厚
さが連続的に変化する山形に張設し、これを遮音板Ｃで
送風方向において複数の区画に仕切ったものであって、
全体として流線型断面をなし、整流板としての機能も兼
備えるものであり、その吸音機構は前記したところと同
様である。なお、吸音材すは基板（ｌの一面のみに張設
してもよい。
なお、第１９図において、ダクトａの幅Ｗ＝３００闘、
基板（１の長さ’ ＝ ５００ ｍｍ、吸音材１） （
７）幅Ｗ＝ １００ ｍｍ、吸音材すはガラス繊維を嵩
密度０．０８４ｇ／−に圧縮したものとし、Ｉ；吸音材
１）中に遮音板Ｃを入れなかった場合と、１基板ｄの長
さ方向に８枚の遮音板Ｃ゛を等間隔で入れた場合の実測
挿入損失の測定結果を第２０図に示・し・、、″ たが、この図によれば、８枚の仕切板Ｃを入れた舅の場
合が、遮音板Ｃを入れたがった場合Ｉに比べて、１００
０ ＩＴ Ｚ付近で減衰量が８（１０以上増大すること
が明らかとなった。
基板（１の長さ’ ＝ ５００ ｍｍ、吸音材１） （
７）幅Ｗ＝ １００ ｍｍ、吸音材すはガラス繊維を嵩
密度０．０８４ｇ／−に圧縮したものとし、Ｉ；吸音材
１）中に遮音板Ｃを入れなかった場合と、１基板ｄの長
さ方向に８枚の遮音板Ｃ゛を等間隔で入れた場合の実測
挿入損失の測定結果を第２０図に示・し・、、″ たが、この図によれば、８枚の仕切板Ｃを入れた舅の場
合が、遮音板Ｃを入れたがった場合Ｉに比べて、１００
０ ＩＴ Ｚ付近で減衰量が８（１０以上増大すること
が明らかとなった。
上記各実施例によって具体的に説明したように、本発明
の第３の発明のダクトの吸音構造は、ダクトの内壁面に
、繊維状若しくは粒子状の素材を、圧縮、織成、編成、
溶着、接着等の手段によって集合した多孔質材料若しく
は連続気孔を有する一体の多孔質材料からなる吸音材を
送風方向に適宜間隔を隔てた遮音板で複数の区画に仕切
って張設したことを要旨とするものであり、また、本発
明の第４の発明のダクトの吸音構造はダクトの送風路の
内壁面から離間した位置に送風方向と略平行に設置した
基板の一面惹しくは両面に、繊維状若しくは粒子状の素
材を、圧縮、織成、編成、溶着、接着等の手段によって
集合した多孔質材料または連続気孔を有する一体の多孔
質材料からなる吸音材を送風方向に適宜間隔を隔てた遮
音板で複数の区画に仕切って張設したことを要旨とする
ものであって、ダクトの一側から他側に向って進行する
音波が吸音材を仕切る遮音板に当って反対方向に反射さ
れて複雑な経路をたどって他側に達したり遮音板を透過
するときにエネルギが吸収されたりするため、単に吸音
材を内面に張設した場合に比べ“Ｃ１特に、低周波域に
おける吸音性能が著しく向上する効果を奏する。また、
本発明の第１．第２の発明の吸音体は、夫々、繊維状若
しくは粒子状の素材を、圧縮、織成、編成、溶着、接着
等の手段によって集合した多孔質材料若しくは連続気孔
を有する一体の多孔質材料からなる方形断面を有するブ
ロック状若しくは棒状の吸音材の少なくとも一面に遮音
板を貼着したこと、及び、繊維状若しくは粒子状の素材
を、圧縮、織成、編成、溶着、接着等の手段によって集
合した多孔質材料若しくは連続気孔を有する一体の多孔
質材料からなる棒状若しくは板状の吸音材を適宜間隔を
隔てた遮音板で複数の区画に仕切ったことを要旨とする
ものであって、遮音板をダクトの周方向に向けてダクト
の内壁面に張設することによって、本発明の第３の発明
の吸音構造が得られ、また、内壁面から離間した送風路
に設置した基板の一面または両面に張設することによっ
て本発明の第４の発明の吸音構造が得られ、ダクトの吸
音性能を向上し得る効果を奏する。
の第３の発明のダクトの吸音構造は、ダクトの内壁面に
、繊維状若しくは粒子状の素材を、圧縮、織成、編成、
溶着、接着等の手段によって集合した多孔質材料若しく
は連続気孔を有する一体の多孔質材料からなる吸音材を
送風方向に適宜間隔を隔てた遮音板で複数の区画に仕切
って張設したことを要旨とするものであり、また、本発
明の第４の発明のダクトの吸音構造はダクトの送風路の
内壁面から離間した位置に送風方向と略平行に設置した
基板の一面惹しくは両面に、繊維状若しくは粒子状の素
材を、圧縮、織成、編成、溶着、接着等の手段によって
集合した多孔質材料または連続気孔を有する一体の多孔
質材料からなる吸音材を送風方向に適宜間隔を隔てた遮
音板で複数の区画に仕切って張設したことを要旨とする
ものであって、ダクトの一側から他側に向って進行する
音波が吸音材を仕切る遮音板に当って反対方向に反射さ
れて複雑な経路をたどって他側に達したり遮音板を透過
するときにエネルギが吸収されたりするため、単に吸音
材を内面に張設した場合に比べ“Ｃ１特に、低周波域に
おける吸音性能が著しく向上する効果を奏する。また、
本発明の第１．第２の発明の吸音体は、夫々、繊維状若
しくは粒子状の素材を、圧縮、織成、編成、溶着、接着
等の手段によって集合した多孔質材料若しくは連続気孔
を有する一体の多孔質材料からなる方形断面を有するブ
ロック状若しくは棒状の吸音材の少なくとも一面に遮音
板を貼着したこと、及び、繊維状若しくは粒子状の素材
を、圧縮、織成、編成、溶着、接着等の手段によって集
合した多孔質材料若しくは連続気孔を有する一体の多孔
質材料からなる棒状若しくは板状の吸音材を適宜間隔を
隔てた遮音板で複数の区画に仕切ったことを要旨とする
ものであって、遮音板をダクトの周方向に向けてダクト
の内壁面に張設することによって、本発明の第３の発明
の吸音構造が得られ、また、内壁面から離間した送風路
に設置した基板の一面または両面に張設することによっ
て本発明の第４の発明の吸音構造が得られ、ダクトの吸
音性能を向上し得る効果を奏する。
第１，２図はダクトの吸音機構を示す断面図、第３．５
図は本発明の第１の発明の吸音体の実施例の一部切欠斜
視図、第７．９図は本発明の第２の発明の吸音体の実施
例の一部切欠斜視図、第４．６．８．１０．１１，１２
図は本発明の第３の発明の実施例の一部切欠斜視図、第
１３図は実験袋の゛吸音効果を示すグラフ、第１８図、
第１９図は夫々本発明の第３、第４の発明の実施例の横
断面図である。 １．２．３．４５吸音体 １１．２Ｌ８１．４１．６．
８．１）；吸音材 １２．２２．３２．４２．５．７、
Ｃ蓼遮音板 ａ；ダクト出願人 立 道 有
年 代理人 弁理士野 口 宏 第１凹 第２目 野５８し１ ａ 第ｎｊ、ＩＸ］ 附１４１：１ 第１５回 ５００ １０００ ２０００
５０００ １００００箪１１Ｊ 第１７回 周波数（Ｈす Ｖ！１１８回 第ｔ９ＴｊＢ
図は本発明の第１の発明の吸音体の実施例の一部切欠斜
視図、第７．９図は本発明の第２の発明の吸音体の実施
例の一部切欠斜視図、第４．６．８．１０．１１，１２
図は本発明の第３の発明の実施例の一部切欠斜視図、第
１３図は実験袋の゛吸音効果を示すグラフ、第１８図、
第１９図は夫々本発明の第３、第４の発明の実施例の横
断面図である。 １．２．３．４５吸音体 １１．２Ｌ８１．４１．６．
８．１）；吸音材 １２．２２．３２．４２．５．７、
Ｃ蓼遮音板 ａ；ダクト出願人 立 道 有
年 代理人 弁理士野 口 宏 第１凹 第２目 野５８し１ ａ 第ｎｊ、ＩＸ］ 附１４１：１ 第１５回 ５００ １０００ ２０００
５０００ １００００箪１１Ｊ 第１７回 周波数（Ｈす Ｖ！１１８回 第ｔ９ＴｊＢ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 繊維状若しくは粒子状の素材を、圧縮、織成、編成
、溶着、接着等の手段によって集合した多孔質材料若し
くは連続気孔を有する一体の多孔質材料からなるブロッ
ク状若しくは棒状の吸音材の少なくとも一面に遮音板を
貼着したことを特徴とする吸音体 ２ 繊維状若しくは粒子状の素材を、圧縮、織成、編成
、溶着、接着等の手段によって集合した多孔質材料若し
くは連続気孔を官等る一体の多孔質材料からなる棒状若
しくは板状の吸音材を適宜間隔を隔てた遮音板で複数の
区画に仕切つたことを特徴とする吸音体 ３ ダクトの内壁面に、繊維状若しくは粒子状の素材を
、圧縮、織成、編成、溶着、接着等の手段によって集合
した多孔質材料若しくは連続気孔を有する一体の多孔質
材料からなる吸音材を送風方向に適宜間隔を隔てた遮音
板で複数の区画に仕切って張設したことを特徴とするダ
クトの吸音構造 ４ ダクトの内壁面に、送風方向に適宜間隔を隔てて遮
音板を並設し、該遮音板間に構成された空間に吸音材を
充填したことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
ダクトの吸音構造５ 吸音材の厚さを送風方向において
連続的に変化させたことを特徴とする特許請求の範囲第
８項記載のダクトの吸音構造 ６ 吸音材をタクトの内面に着脱自由に張設したことを
特徴とする特許請求の範囲＠３項記載のダクトの吸音構
造 ７ タクトの送風路の内壁面から離間した位置に送風方
向と略平行に設置した基板の一面若しくは両面に、繊維
状若しくは粒子状の素材を、圧縮、織成、編成、溶着、
接着等の手段によつ−Ｃ集合した多孔質材料または連続
気孔を有する・−・体の多孔質材料からなる吸音材を送
風方向に適宜間隔を隔てた遮音板で複数の区画に仕切っ
て張設したことを特徴とするダクトの吸音構造
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57102696A JPS58219597A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 吸音体及びダクトの吸音構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57102696A JPS58219597A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 吸音体及びダクトの吸音構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219597A true JPS58219597A (ja) | 1983-12-21 |
Family
ID=14334416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57102696A Pending JPS58219597A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 吸音体及びダクトの吸音構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219597A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6438796A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-09 | Hitachi Plant Eng & Constr Co | Sound absorbing type silencer |
| JPH02168097A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-28 | Aoki Corp | 消音パイプ |
| JP2015191027A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 株式会社クラレ | 吸音体およびそれを用いた吸音方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114822A (ja) * | 1974-02-25 | 1975-09-09 | ||
| JPS5427128U (ja) * | 1977-07-27 | 1979-02-22 | ||
| JPS5584567A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-25 | Nogyo Doboku Shikenjo | Silencing and foreign matter removing device for gas stream |
| JPS5648450A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Soundproof heat insulator and method of producing thereof |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP57102696A patent/JPS58219597A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114822A (ja) * | 1974-02-25 | 1975-09-09 | ||
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| JPH02168097A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-28 | Aoki Corp | 消音パイプ |
| JP2015191027A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 株式会社クラレ | 吸音体およびそれを用いた吸音方法 |
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