JPS58217249A - 三次元切削機 - Google Patents
三次元切削機Info
- Publication number
- JPS58217249A JPS58217249A JP9618982A JP9618982A JPS58217249A JP S58217249 A JPS58217249 A JP S58217249A JP 9618982 A JP9618982 A JP 9618982A JP 9618982 A JP9618982 A JP 9618982A JP S58217249 A JPS58217249 A JP S58217249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- cutting
- gear
- disposed
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/08—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
- B23Q35/20—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work with special means for varying the ratio of reproduction
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鋳型製作法に於けるフルモード法に使用さ
れる発泡ポリスチレン樹脂を用いた模型を製作する為の
三次元切削機に関する。
れる発泡ポリスチレン樹脂を用いた模型を製作する為の
三次元切削機に関する。
従来のフルモード法の模型を製作する三次元切削機に於
ては、予め製作されたマスターモデルを接触子でトレー
スして、反対側で接触子の動きに連動するカッターで、
マスターモデル′と同形の模型を製作する形式のものは
存在した。しかし、マスターモデルより模型を製作する
場合、左右または上下対称のマスターモデルの場合に片
面のみのマスターモデルより、全体形状の模型を製作す
る必要が生じることがあった。この場合に従来の三次元
切削機では、接触子と切削カッターが同方向に連動して
移動するのみであったので、不可能であった。
ては、予め製作されたマスターモデルを接触子でトレー
スして、反対側で接触子の動きに連動するカッターで、
マスターモデル′と同形の模型を製作する形式のものは
存在した。しかし、マスターモデルより模型を製作する
場合、左右または上下対称のマスターモデルの場合に片
面のみのマスターモデルより、全体形状の模型を製作す
る必要が生じることがあった。この場合に従来の三次元
切削機では、接触子と切削カッターが同方向に連動して
移動するのみであったので、不可能であった。
そこで本発明に於ては、接触子と切削カッターを同方向
に移動できると共に、ダブルアールを採用して接触子と
切削カッタの動きを切換機構によって逆方向にも移動で
きる三次元切削機を提供して、前述の欠点の解消を計る
ものである。
に移動できると共に、ダブルアールを採用して接触子と
切削カッタの動きを切換機構によって逆方向にも移動で
きる三次元切削機を提供して、前述の欠点の解消を計る
ものである。
この発明の実施例につき図面に基づいて説明する。まず
最初に第１図及び第２図は実施例に係る三次元切削機の
全体図を示すもので、固定ベース１の上面には長手方向
に固定レール２，３が隔設され、また同定ベース１の左
側部（第１図）にはラック４が固設されている。この固
定ペース１の上面には移動ベース１０が配設され、この
移動ベース１０の下面に配設されたレール受部１１ 、
１２が固定レール２，３と摺動自在に嵌合され、移動ベ
ース１０を固定ペース１に対して摺動可能に配設する。
最初に第１図及び第２図は実施例に係る三次元切削機の
全体図を示すもので、固定ベース１の上面には長手方向
に固定レール２，３が隔設され、また同定ベース１の左
側部（第１図）にはラック４が固設されている。この固
定ペース１の上面には移動ベース１０が配設され、この
移動ベース１０の下面に配設されたレール受部１１ 、
１２が固定レール２，３と摺動自在に嵌合され、移動ベ
ース１０を固定ペース１に対して摺動可能に配設する。
この移動ベース１０を移動させる方法についてのみ第３
図に基づいて述べると、移動ベース１０の側部に駆動モ
ータ１３が配設され、この駆動モータ１３の出力軸にギ
ヤー１４が固設筋れ、このギヤー１４に噛合って回転１
ＭＩ］１５の上部に固設されたギヤー１６が配設され、
この回転軸１５の下部にはギヤー１７が固１投され、こ
のギヤー１１が固定ペース１のラック４と噛合って、駆
動モータ１３の回転力にて移動ベース１０を移動させる
。
図に基づいて述べると、移動ベース１０の側部に駆動モ
ータ１３が配設され、この駆動モータ１３の出力軸にギ
ヤー１４が固設筋れ、このギヤー１４に噛合って回転１
ＭＩ］１５の上部に固設されたギヤー１６が配設され、
この回転軸１５の下部にはギヤー１７が固１投され、こ
のギヤー１１が固定ペース１のラック４と噛合って、駆
動モータ１３の回転力にて移動ベース１０を移動させる
。
この移ｆＩＪＪ量を制御及びｔｉ址する為に回転軸１５
の上端にはエンコーダ１８が連結されて、移動ベース１
０の移＃ｌ童を計測する。この実施例では移動ベース１
０を１ステップ１０ｍ＋１１，２０＋＋ｎ、３０ｍｍ、
４０ｍｍ、５０■の単位及び連続移動に移動量を切換へ
ることが可能に構成されている。
の上端にはエンコーダ１８が連結されて、移動ベース１
０の移＃ｌ童を計測する。この実施例では移動ベース１
０を１ステップ１０ｍ＋１１，２０＋＋ｎ、３０ｍｍ、
４０ｍｍ、５０■の単位及び連続移動に移動量を切換へ
ることが可能に構成されている。
次に移動ベース１０の中央には断面四角形の中空のコラ
ム２０が立設される。こめコラム２ｏの中空内部にはウ
ェイト２１が配設され、このウェイト２１にはチェーン
２２が接続され、このチェーン２２はコラム２０の頂部
に配設されたスプロケット２３を介し又コラム２０の前
面に配設されたヘッド本体３０′に架設する。このコラ
ム２０の前面には隔設して垂直にレール２４．２５が配
設され、このレール２４．２５にはヘッド本体３０の裏
面に配設されたレール受部３１．３２が摺動自在に嵌合
されて、ヘッド本体３０をコラム２０に対して垂直方向
に摺動可能に配設している。そしてコラム２０の垂直度
を維持する為にコラム２０の左右に側部テンションロッ
ド２６．２７及び：１７ラム２０の後部に背部テンショ
ンロッド２８が配設され、これらのロッド２．６ 、２
７ 、２８の長さを微調整することによって、コラム２
０の垂直を調整する。ヘッド本体３０の垂直方向の移動
は、ヘッド本体３０の重さとウェイト２１の重さでノく
ランスを取っているので、ヘッド本体３０の前面に配設
されたノブ３３にて操作者が垂直方向の移動をさせるも
のである。しかし、操作者の操作では、接触子４２によ
るマスターモデル表面の接触圧を一定に保持するのは困
難であるので、チェーン２２を巻装したスプロケット２
３にはセコ２９全連結し、接触子４２がマスターモデル
表面を上方より押圧して接触してトレースする場合には
、ヘッド本体３０を下方に押下げる一定トルクを印加し
、接触子４２がマスターモデル表面を下方より押圧して
接触してトレースする場合には、ヘッド本体３０（ｒ上
方に持上げる一定トルクを印加して接触子４２の接触圧
を一定にする。
ム２０が立設される。こめコラム２ｏの中空内部にはウ
ェイト２１が配設され、このウェイト２１にはチェーン
２２が接続され、このチェーン２２はコラム２０の頂部
に配設されたスプロケット２３を介し又コラム２０の前
面に配設されたヘッド本体３０′に架設する。このコラ
ム２０の前面には隔設して垂直にレール２４．２５が配
設され、このレール２４．２５にはヘッド本体３０の裏
面に配設されたレール受部３１．３２が摺動自在に嵌合
されて、ヘッド本体３０をコラム２０に対して垂直方向
に摺動可能に配設している。そしてコラム２０の垂直度
を維持する為にコラム２０の左右に側部テンションロッ
ド２６．２７及び：１７ラム２０の後部に背部テンショ
ンロッド２８が配設され、これらのロッド２．６ 、２
７ 、２８の長さを微調整することによって、コラム２
０の垂直を調整する。ヘッド本体３０の垂直方向の移動
は、ヘッド本体３０の重さとウェイト２１の重さでノく
ランスを取っているので、ヘッド本体３０の前面に配設
されたノブ３３にて操作者が垂直方向の移動をさせるも
のである。しかし、操作者の操作では、接触子４２によ
るマスターモデル表面の接触圧を一定に保持するのは困
難であるので、チェーン２２を巻装したスプロケット２
３にはセコ２９全連結し、接触子４２がマスターモデル
表面を上方より押圧して接触してトレースする場合には
、ヘッド本体３０を下方に押下げる一定トルクを印加し
、接触子４２がマスターモデル表面を下方より押圧して
接触してトレースする場合には、ヘッド本体３０（ｒ上
方に持上げる一定トルクを印加して接触子４２の接触圧
を一定にする。
次に第１図及び第４図に基づいて接触アーム４０と切削
アーム５０に？いて述べると、ヘッド本体３０には接触
アーム４０と切削アーム５０が水平で平行に摺動可能に
配設されている。この接触アーム４０の左端下部には接
触ヘッド４１が配設され、この接触ヘッド４１には接触
子４２か配役されでいる。この接触ヘッド４１は垂直軸
心を中心として等分割角度にて回転させることができ、
また接触子４２は等分割傾斜角度にて傾斜させることが
できる。この接触子４２を必要に応じて回転−及び／ま
たは傾斜させることによってマスターモデル表面の複雑
な凹凸形状をも円滑にトレースすることができる。
アーム５０に？いて述べると、ヘッド本体３０には接触
アーム４０と切削アーム５０が水平で平行に摺動可能に
配設されている。この接触アーム４０の左端下部には接
触ヘッド４１が配設され、この接触ヘッド４１には接触
子４２か配役されでいる。この接触ヘッド４１は垂直軸
心を中心として等分割角度にて回転させることができ、
また接触子４２は等分割傾斜角度にて傾斜させることが
できる。この接触子４２を必要に応じて回転−及び／ま
たは傾斜させることによってマスターモデル表面の複雑
な凹凸形状をも円滑にトレースすることができる。
また切削アーム５０の右端下部には切削ヘッド５１が配
設され、この切削ヘッド５１にはエアーモータにて駆動
される切削カッター５２が配設されている。この切削カ
ッター５２は垂直軸心を中心とじて等分割角度に回転さ
せることができ、また切削カッター５２は等分割傾斜角
度に傾斜させることができる。この切削カッター５２の
回転及び／または傾斜は接触子４２の回転及び／または
傾斜に対応して変化させる。
設され、この切削ヘッド５１にはエアーモータにて駆動
される切削カッター５２が配設されている。この切削カ
ッター５２は垂直軸心を中心とじて等分割角度に回転さ
せることができ、また切削カッター５２は等分割傾斜角
度に傾斜させることができる。この切削カッター５２の
回転及び／または傾斜は接触子４２の回転及び／または
傾斜に対応して変化させる。
次に接触アーム４０と切削アーム５０との関係について
第４図及び第５図に基づいて述べると、接触アーム４０
の両端前面にはストッパー４３゜４４が配設され、また
切削アーム５０の両端裏面にもストッパー５３．５４が
配設されて、接触アーム４０と切削アーム５０の最大移
動量を規制する。そして接触アーム４０と切削アーム５
０を同一方向に移動させるときは、ヘッド本体３０内の
切換機構で切換えて駆動する。接触アーム４０と切削ア
ーム５０との連結位置はマスターモデルの大きさに対応
して変化させる。反対にマスターモデルと模型を逆形状
で製作する場合には、ヘッド本体３０内に配設された切
換１ｆＡ構を切供えて、接触アーム４０と切削アーム５
０を逆方向に移動させる。
第４図及び第５図に基づいて述べると、接触アーム４０
の両端前面にはストッパー４３゜４４が配設され、また
切削アーム５０の両端裏面にもストッパー５３．５４が
配設されて、接触アーム４０と切削アーム５０の最大移
動量を規制する。そして接触アーム４０と切削アーム５
０を同一方向に移動させるときは、ヘッド本体３０内の
切換機構で切換えて駆動する。接触アーム４０と切削ア
ーム５０との連結位置はマスターモデルの大きさに対応
して変化させる。反対にマスターモデルと模型を逆形状
で製作する場合には、ヘッド本体３０内に配設された切
換１ｆＡ構を切供えて、接触アーム４０と切削アーム５
０を逆方向に移動させる。
次に第６図及び第７図に基づいてヘッド本体３０内に配
設された切換機構６０について述べると、ヘッド不休３
０円に回転自在にシャフト６１が配設され、このシャフ
ト６１は接触アーム４０及び切削アーム５０の下部に直
角に配設され、このシャフト６１の先端はヘッド本体３
０の外部に突設され、この部分には駆動／’をンドル６
２が配設され、またヘッド本体３０内の左部には接触ア
ーム４０を駆動するギヤー６３が固設され、このギヤー
６３は接触アーム４０の下面に固設されたラック４５と
噛合っている。またシャフト６１の布部にはシャフト６
１に固設されたキー６４で摺動可能で回転不能に切削ア
ーム５０を駆動ギヤー！−６５が配設され、この駆動ギ
ヤー６５の左部には７ラック部６６が連設され、この７
ラック部６６には切換レバー６Ｔの端部が回転自在に配
設され、この切換レバー６７の中間位置にはビン６８が
突設され、このピン６８には幅広のアイドラーギヤー６
９が回転自在に配設され、このアイドラーギヤー６９は
駆動ギヤー６５に噛合っている。この切換レバー６７の
下部には切換レバー６７の位置決め機構が配設されてい
る。この位置決め機構はヘッド本体３０内に切換レバー
６γに隔設して、平行に位置決めバー１０が摺動自在に
配設され、この位置決めバーＴＯはヘッド本体３０に螺
着された止めネジ７１で回転不能に配設され、さらに位
置決めバー１０の右端はヘッド本体３０の外部に突設さ
れて雌ネジＴ２が配設され、この雌ネジＴ２にはナラ：
・Ｔ３が螺着され、このナット７３全回転することによ
って切換レバー６Ｔの停止位置を調整する。そして切換
レバー６１の下部にはストツノ（ｅ−７４が立設され、
このストッパー１４は位置決めバー７０に相対向して配
設されている。この位置決めバーＴＯの左方には同方向
溝部７５が配設され、この同方向溝部１５に切換レノく
−６７のストッパー７４が嵌合されると、アイドラーギ
ヤー６９は第７図の（Ａ）に位置し、また同方向溝部７
５は深いので切削アーム５０の駆動ギヤー６５がスプリ
ングＴ９に押圧されて右方に移動し、この駆動ギヤー６
５が直接に切削アーム５０の下面に配設されたラック５
７と噛合う。その為に接触アーム４０と切削アーム５０
は同一方向に移動する。
設された切換機構６０について述べると、ヘッド不休３
０円に回転自在にシャフト６１が配設され、このシャフ
ト６１は接触アーム４０及び切削アーム５０の下部に直
角に配設され、このシャフト６１の先端はヘッド本体３
０の外部に突設され、この部分には駆動／’をンドル６
２が配設され、またヘッド本体３０内の左部には接触ア
ーム４０を駆動するギヤー６３が固設され、このギヤー
６３は接触アーム４０の下面に固設されたラック４５と
噛合っている。またシャフト６１の布部にはシャフト６
１に固設されたキー６４で摺動可能で回転不能に切削ア
ーム５０を駆動ギヤー！−６５が配設され、この駆動ギ
ヤー６５の左部には７ラック部６６が連設され、この７
ラック部６６には切換レバー６Ｔの端部が回転自在に配
設され、この切換レバー６７の中間位置にはビン６８が
突設され、このピン６８には幅広のアイドラーギヤー６
９が回転自在に配設され、このアイドラーギヤー６９は
駆動ギヤー６５に噛合っている。この切換レバー６７の
下部には切換レバー６７の位置決め機構が配設されてい
る。この位置決め機構はヘッド本体３０内に切換レバー
６γに隔設して、平行に位置決めバー１０が摺動自在に
配設され、この位置決めバーＴＯはヘッド本体３０に螺
着された止めネジ７１で回転不能に配設され、さらに位
置決めバー１０の右端はヘッド本体３０の外部に突設さ
れて雌ネジＴ２が配設され、この雌ネジＴ２にはナラ：
・Ｔ３が螺着され、このナット７３全回転することによ
って切換レバー６Ｔの停止位置を調整する。そして切換
レバー６１の下部にはストツノ（ｅ−７４が立設され、
このストッパー１４は位置決めバー７０に相対向して配
設されている。この位置決めバーＴＯの左方には同方向
溝部７５が配設され、この同方向溝部１５に切換レノく
−６７のストッパー７４が嵌合されると、アイドラーギ
ヤー６９は第７図の（Ａ）に位置し、また同方向溝部７
５は深いので切削アーム５０の駆動ギヤー６５がスプリ
ングＴ９に押圧されて右方に移動し、この駆動ギヤー６
５が直接に切削アーム５０の下面に配設されたラック５
７と噛合う。その為に接触アーム４０と切削アーム５０
は同一方向に移動する。
次に位置決めバー７０の中央には中間溝部Ｔ６が配設さ
れ、この中間溝部Ｔ６に切換レノ＜−６７のストッパー
７４が嵌合されると、アイドラーギヤー６９は第７図の
ＣＢ）に位置し、また中間溝部Ｔ６は浅いので切削アー
ム５０の駆動ギヤー６５はスプリングγ９の押圧力に抗
して左方に移動さ９− れ、この駆動ギヤー６５は切削アーム５０の下面に配設
されたラック５Ｔと噛合わなくなる。その為に切削アー
ム５０は接触アーム４０に対して自由状態となるので、
切削アーム５０と接触アーム４０との相対位置を変化さ
せることができ、また接触アーム４０に切削アーム５０
ｔ一連設するときは、ロックボルト５５．５６ｅ締付け
ることによってできる。
れ、この中間溝部Ｔ６に切換レノ＜−６７のストッパー
７４が嵌合されると、アイドラーギヤー６９は第７図の
ＣＢ）に位置し、また中間溝部Ｔ６は浅いので切削アー
ム５０の駆動ギヤー６５はスプリングγ９の押圧力に抗
して左方に移動さ９− れ、この駆動ギヤー６５は切削アーム５０の下面に配設
されたラック５Ｔと噛合わなくなる。その為に切削アー
ム５０は接触アーム４０に対して自由状態となるので、
切削アーム５０と接触アーム４０との相対位置を変化さ
せることができ、また接触アーム４０に切削アーム５０
ｔ一連設するときは、ロックボルト５５．５６ｅ締付け
ることによってできる。
次に位置決めバー１０の右方には逆方向溝部１８が配設
され、この逆方向溝部Ｔ８に切換し、＜−６７のストッ
パー７４が嵌合されると、駆動ギヤー６５は第６図に示
される位置で、アイドラーギヤー６９は第７図の（０）
に位置し、その為にこのアイドラーギヤー６９の右部が
切削アーム５０の下面に配設されたラック５Ｔと噛合う
。この場合には駆動ギヤー６５の回転方向と逆方向に切
削アーム５０が移動され、接触アーム４０と切削アーム
５０は逆方向に移動される。
され、この逆方向溝部Ｔ８に切換し、＜−６７のストッ
パー７４が嵌合されると、駆動ギヤー６５は第６図に示
される位置で、アイドラーギヤー６９は第７図の（０）
に位置し、その為にこのアイドラーギヤー６９の右部が
切削アーム５０の下面に配設されたラック５Ｔと噛合う
。この場合には駆動ギヤー６５の回転方向と逆方向に切
削アーム５０が移動され、接触アーム４０と切削アーム
５０は逆方向に移動される。
この発明は以上に述べた実施例に基づいて特許請求の範
囲のように構成したので、三次元切削機１０− に於てヘッド本体内に配設された切換機構の切換レバー
を操作することによって、接触アームと切削アームの移
動方向を同方向または逆方向に変更することが可能とな
った。
囲のように構成したので、三次元切削機１０− に於てヘッド本体内に配設された切換機構の切換レバー
を操作することによって、接触アームと切削アームの移
動方向を同方向または逆方向に変更することが可能とな
った。
第１図は三次元切削機の正面図、！ｉｇ２図は三次元切
削機の側面図、第３図は移動ベースの移動機構の側面図
、第４図は接触アームと切削アームの平面図、第５図は
接触アームと切削アームの正面図、第６図はヘッド本体
内の断面図、第７図は切換機構の断面図を表わす。 １・・・固にベース、１０・・・移動ベース、２０・・
・コラム、３０・・・ヘッド本体、４０・・・接触アー
ム、４２・・・接触子、５０・・・切削アーム、５２・
・・切削カッター、６０・・・切換機構。 特許出願人 東京貿易株式会社 １１−
削機の側面図、第３図は移動ベースの移動機構の側面図
、第４図は接触アームと切削アームの平面図、第５図は
接触アームと切削アームの正面図、第６図はヘッド本体
内の断面図、第７図は切換機構の断面図を表わす。 １・・・固にベース、１０・・・移動ベース、２０・・
・コラム、３０・・・ヘッド本体、４０・・・接触アー
ム、４２・・・接触子、５０・・・切削アーム、５２・
・・切削カッター、６０・・・切換機構。 特許出願人 東京貿易株式会社 １１−
Claims (1)
- １、固定ベースと、この固定ベース上面を摺動可能に配
設された移動ベースと、この移動ベースに立設されたコ
ラムと、このコラム前面に垂直に摺動可能に配設された
ヘッド本俸と、このヘッド本体に水平方向に摺動可能に
配設された接触アームと、この接触アームの先端に配設
された接触子と、前記ヘッド本体に水平方向に摺動可能
に配設された切削アームと、この切削アームの先端に配
設された切削カッターと、前記ヘッド本体内に配設され
接触アームと切削アームを同方向に移動させ、及び逆方
向に移動させる切侠機構と、から成る三次元切削機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9618982A JPS58217249A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 三次元切削機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9618982A JPS58217249A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 三次元切削機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217249A true JPS58217249A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14158355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9618982A Pending JPS58217249A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 三次元切削機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217249A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109291157A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-01 | 华琳琳 | 一种木材模具对照切割装置 |
-
1982
- 1982-06-07 JP JP9618982A patent/JPS58217249A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109291157A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-01 | 华琳琳 | 一种木材模具对照切割装置 |
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