JPS5821666B2 - フアンテイガタドウフタロシアニンガンリヨウノセイホウ - Google Patents
フアンテイガタドウフタロシアニンガンリヨウノセイホウInfo
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- JPS5821666B2 JPS5821666B2 JP12864174A JP12864174A JPS5821666B2 JP S5821666 B2 JPS5821666 B2 JP S5821666B2 JP 12864174 A JP12864174 A JP 12864174A JP 12864174 A JP12864174 A JP 12864174A JP S5821666 B2 JPS5821666 B2 JP S5821666B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は安定型銅フタロシアニンから微粒子化された不
安定型銅フタロシアニンを得る新規な製造法に関する。
安定型銅フタロシアニンを得る新規な製造法に関する。
更に詳しくは、本発明は粗製の安定型銅フタロシアニン
を、混線分散ミキサーで無機の塩類と水溶性粘結剤とよ
り磨砕する銅フタロシアニン顔料の顔料化に際し、シー
ド（種）として粗製の安定型銅フタロシアニンに不安定
型銅フタロシアニンを添加し、１０〜７０℃で磨砕する
ことを特徴とする微粒子化された不安定型銅フタロシア
ニン顔料の製法である。
を、混線分散ミキサーで無機の塩類と水溶性粘結剤とよ
り磨砕する銅フタロシアニン顔料の顔料化に際し、シー
ド（種）として粗製の安定型銅フタロシアニンに不安定
型銅フタロシアニンを添加し、１０〜７０℃で磨砕する
ことを特徴とする微粒子化された不安定型銅フタロシア
ニン顔料の製法である。
不安定型鋼フタロシアニン顔料は、一般に着色力高く、
その色相は赤味の色調で青色感を高め、プラスチック着
色用、捺染用、一般印刷インキ用塗料用等として広範囲
に使用されている利用価値の高い顔料である。
その色相は赤味の色調で青色感を高め、プラスチック着
色用、捺染用、一般印刷インキ用塗料用等として広範囲
に使用されている利用価値の高い顔料である。
従来、粗製の安定型（β型）銅フタロシアニンから微粒
子化された不安定型銅フタロシアニン顔料を得る方法と
しては、（ａ）硫酸微粒化法、（ｂ）ボールミーリング
法、（ｃ）有機溶媒中で硫酸塩となし、水中に投入する
方法（王化誌第６５巻第２０１４〜２０２６頁）、ある
いは（ｄ）アミノ−および／またはイミノ−イソインド
レニン又はフタロニトリルから特定溶媒中で加熱する方
法（特開昭４８−７２６、特開昭４８−１０１２７、特
開昭４８−１０１２８）等が知られている。
子化された不安定型銅フタロシアニン顔料を得る方法と
しては、（ａ）硫酸微粒化法、（ｂ）ボールミーリング
法、（ｃ）有機溶媒中で硫酸塩となし、水中に投入する
方法（王化誌第６５巻第２０１４〜２０２６頁）、ある
いは（ｄ）アミノ−および／またはイミノ−イソインド
レニン又はフタロニトリルから特定溶媒中で加熱する方
法（特開昭４８−７２６、特開昭４８−１０１２７、特
開昭４８−１０１２８）等が知られている。
しかし、これら公知の方法はいずれも工業化において種
々の問題がある。
々の問題がある。
すなわち（ａ）の方法は粗製の安定型鋼フタロシアニン
に対し、１０〜３０倍量という多量の硫酸を用いること
から、その作業性及び排液処理の点で決してすぐれた方
法とはいえない。
に対し、１０〜３０倍量という多量の硫酸を用いること
から、その作業性及び排液処理の点で決してすぐれた方
法とはいえない。
また（ｂ）の方法については機械の構造的要因から顔料
化処理能力が低く、高いコストを形成する原因となって
いる。
化処理能力が低く、高いコストを形成する原因となって
いる。
（Ｃ）の方法については大量の有機溶媒を用いることか
ら工業的には不利な方法である。
ら工業的には不利な方法である。
更に（ｄ）の方法については得られた不安定型鋼フタロ
シアニンはコスト的に高価な原料を用いることから工業
的に特に優れた製法とはいえない。
シアニンはコスト的に高価な原料を用いることから工業
的に特に優れた製法とはいえない。
又、混練り分散ミキサーによる磨砕法として従来から知
られている顔料化法（特公昭３８−ｎ１７、特公昭４９
−３１２９０、特公昭４９−３１２９１）はいずれも粗
製の安定型銅フタロシアニンから微粒子化された安定型
銅フタロシアニン顔料、又は粗製の不安定型銅フタロシ
アニンから微粒子化さ・れた不安定型銅フタロシアニン
顔料の製造法であり、前記の公知方法のように結晶転移
を同時に行なう方法としては知られていなかった。
られている顔料化法（特公昭３８−ｎ１７、特公昭４９
−３１２９０、特公昭４９−３１２９１）はいずれも粗
製の安定型銅フタロシアニンから微粒子化された安定型
銅フタロシアニン顔料、又は粗製の不安定型銅フタロシ
アニンから微粒子化さ・れた不安定型銅フタロシアニン
顔料の製造法であり、前記の公知方法のように結晶転移
を同時に行なう方法としては知られていなかった。
本発明は、一般に混練り分散ミキサーによる磨砕では工
業化が困難とされていた安定型銅フタロ、シアニンから
不安定型銅フタロシアニンへの結晶転移を、シード（種
）として少量の不安定型銅フタロシアニンを添加するこ
とによって短時間で容易にかつほぼ完全に結晶転移でき
ることを見い出したことに基づくものである。
業化が困難とされていた安定型銅フタロ、シアニンから
不安定型銅フタロシアニンへの結晶転移を、シード（種
）として少量の不安定型銅フタロシアニンを添加するこ
とによって短時間で容易にかつほぼ完全に結晶転移でき
ることを見い出したことに基づくものである。
このシードは結晶転移を生起促進させる種となっている
ものである。
ものである。
本発明の方法によれば粗製の安定型銅フタロシアニンを
３〜１０時間という短時間で容易に不安定型結晶に結晶
転移させることができ、かつ同時に０．０７〜０．０１
μという微粒子にも粉砕できるものであって、よって目
的とするすぐれた着色力を有する赤味色調の青色顔料を
工業的に著しく有利に製造できるものである。
３〜１０時間という短時間で容易に不安定型結晶に結晶
転移させることができ、かつ同時に０．０７〜０．０１
μという微粒子にも粉砕できるものであって、よって目
的とするすぐれた着色力を有する赤味色調の青色顔料を
工業的に著しく有利に製造できるものである。
本発明の特徴とする点は、混線分散ミキサーを用いる顔
料化方法において結晶転移と微粒子化を同時に行なわせ
しめることによって工業的に有利に不安定型結晶の銅フ
タロシアニン顔料が得られることである。
料化方法において結晶転移と微粒子化を同時に行なわせ
しめることによって工業的に有利に不安定型結晶の銅フ
タロシアニン顔料が得られることである。
したがって本発明は従来法にくらべ次の様な特徴を有し
ている。
ている。
（１）大量の酸を使用しないことから排水処理施設が不
要である。
要である。
（２）ボールミル法における構造物要因にもとづいた処
理能力、生産性及びコスト高の問題が著しく軽減される
。
理能力、生産性及びコスト高の問題が著しく軽減される
。
（３）有機溶媒、硫酸微粒化法の様な有機溶媒や硫酸の
使用がないことから操作上工業物に有利である。
使用がないことから操作上工業物に有利である。
（４）混線分散ミキサーにより、粗製の安定型銅フタロ
シアニンから微粒子化不安定型銅フタロシアニン顔料が
直接得られることから合成したままの安価な粗製の安定
型銅フタロシアニンを出発原料とすることができる。
シアニンから微粒子化不安定型銅フタロシアニン顔料が
直接得られることから合成したままの安価な粗製の安定
型銅フタロシアニンを出発原料とすることができる。
したがって予め高価な粗製の不安定型銅フタロシアニン
を製造して使用することは不要となる。
を製造して使用することは不要となる。
本発明の具体的な態様は次の通りである。
本発明に使用される原料である粗製の安定型銅フタロシ
アニンとは通常の方法で製造されるものであり、例えば
無水フクル酸又はフタロニドＩＪルと少量の触媒及び銅
又はその化合物とを窒素供与体物質すなわち尿素等と高
沸点有機溶媒の存在又は不存在の下で１７０〜２５０℃
で加熱反応させることによって得られるいわゆる有機溶
媒に安定なものをいう。
アニンとは通常の方法で製造されるものであり、例えば
無水フクル酸又はフタロニドＩＪルと少量の触媒及び銅
又はその化合物とを窒素供与体物質すなわち尿素等と高
沸点有機溶媒の存在又は不存在の下で１７０〜２５０℃
で加熱反応させることによって得られるいわゆる有機溶
媒に安定なものをいう。
本発明の特徴である磨砕時に添加するシード（種）とな
る不安定型銅フタロシアニンとは、いわゆる有機溶媒に
不安定な結晶型を有する銅フタロシアニンであり、現在
知られているα、γ、δ。
る不安定型銅フタロシアニンとは、いわゆる有機溶媒に
不安定な結晶型を有する銅フタロシアニンであり、現在
知られているα、γ、δ。
ε型が含まれる。
またこれらα、γ、δ、ε型であっても有機溶媒安定型
に処理されたものも含まれる。
に処理されたものも含まれる。
これら不安定型の製造法としては例えば粗製の安定型銅
フタロシアニン１部に対し３〜１０部の６０〜１００％
硫酸に溶解又はけん濁せしめ、これを水中へ投入するか
、又は前述した従来の顔料化法で得ることができる。
フタロシアニン１部に対し３〜１０部の６０〜１００％
硫酸に溶解又はけん濁せしめ、これを水中へ投入するか
、又は前述した従来の顔料化法で得ることができる。
シードの添加量は粗製の安定型銅フタロシアニン１部に
対し特に制限はないが、好ましくは０．０５〜３．０部
、さらに有利には０，１〜１．５部である。
対し特に制限はないが、好ましくは０．０５〜３．０部
、さらに有利には０，１〜１．５部である。
本発明の磨砕助剤とは、通常用いられる無機の塩類たと
えば硫酸ナトリウム、塩化すｌ−ＩＪウム、塩化アンモ
ニウム、炭酸ナトリウム、塩化カルシウム等で、その使
用量は被磨砕顔料（安定型と不安定型銅フタロシアニン
の総量、以下同じ意味を有する）１部に対し１〜１５部
、有利には３〜１０部である。
えば硫酸ナトリウム、塩化すｌ−ＩＪウム、塩化アンモ
ニウム、炭酸ナトリウム、塩化カルシウム等で、その使
用量は被磨砕顔料（安定型と不安定型銅フタロシアニン
の総量、以下同じ意味を有する）１部に対し１〜１５部
、有利には３〜１０部である。
本発明の磨砕条件を満足させるため、すなわち被磨砕顔
料と無機の塩類との粘着性を高めるため磨砕時に添加す
る粘結剤としては従来から知られている次の様な化合物
が有効である。
料と無機の塩類との粘着性を高めるため磨砕時に添加す
る粘結剤としては従来から知られている次の様な化合物
が有効である。
（１）水溶性アミノプラスト（特公昭４９−３１２９１
）（２）アルコール、ポリオール類（特公昭４９−３１
２９０） （３）モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、ト
リエタノールアミン等のアルカノールアミン類 （４）水溶性高分子物質（特開昭４８−３０７３７）（
５）ホルムアミド （６）その他ポリアルキレンポリアミンと二塩基性カル
ボン酸、場合によってはカプロラクタムもしくは尿素を
加えて反応せしめたポリアミド尿素類の５〜９０％水溶
液 （７）水ガラス （８） リン酸トリメチル、リン酸トリエチル等のリ
ン酸エステル類 その使用量は被磨砕顔料１部に対し０．５〜６．０部、
有利には１．０〜４．０部である。
）（２）アルコール、ポリオール類（特公昭４９−３１
２９０） （３）モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、ト
リエタノールアミン等のアルカノールアミン類 （４）水溶性高分子物質（特開昭４８−３０７３７）（
５）ホルムアミド （６）その他ポリアルキレンポリアミンと二塩基性カル
ボン酸、場合によってはカプロラクタムもしくは尿素を
加えて反応せしめたポリアミド尿素類の５〜９０％水溶
液 （７）水ガラス （８） リン酸トリメチル、リン酸トリエチル等のリ
ン酸エステル類 その使用量は被磨砕顔料１部に対し０．５〜６．０部、
有利には１．０〜４．０部である。
本発明における磨砕温度は１０〜７０℃でよいが結晶転
移を有利に転移させるには３０〜６０℃が好ましい。
移を有利に転移させるには３０〜６０℃が好ましい。
又磨砕時間は３時間以上、好ましくは４〜８時間で充分
に微粒子化され、同時に安定型結晶から不安定型結晶に
結晶転移される。
に微粒子化され、同時に安定型結晶から不安定型結晶に
結晶転移される。
なお磨砕時に用途適性（顔料適性）を付与せしめるため
、場合によって更に界面活性剤やロジン類を添加しても
良い。
、場合によって更に界面活性剤やロジン類を添加しても
良い。
界面活性剤はカチオン系、ノニオン系、アニオン系のい
ずれであっても有効であるが、有利にはカチオン系、ノ
ニオン系である。
ずれであっても有効であるが、有利にはカチオン系、ノ
ニオン系である。
その添加量は被磨砕顔料１部に対し０．００５〜０．５
部、有利には０．０１〜０．２部である。
部、有利には０．０１〜０．２部である。
またロジン類とは、ロジン及び化学的変性ロジンならび
にロジンの塩類であり、具体的には、ガムロジン、ウッ
ドロジン、トール油ロジン、不均化ロジン、水添ロジン
、重合ロジン、ロジンアルコール、フェノール変性ロジ
ン、マレイン酸変性ロジン、ロジンカルシウム塩、ロジ
ンバリウム塩などがある。
にロジンの塩類であり、具体的には、ガムロジン、ウッ
ドロジン、トール油ロジン、不均化ロジン、水添ロジン
、重合ロジン、ロジンアルコール、フェノール変性ロジ
ン、マレイン酸変性ロジン、ロジンカルシウム塩、ロジ
ンバリウム塩などがある。
これ等の添加量は被磨砕顔料１部に対し、０．００５〜
０．５部、有利には０．０１〜０．３部である。
０．５部、有利には０．０１〜０．３部である。
本発明において用いる混線分散ミキサーとは、双腕型強
力分散ミキサー、すなわち各種マスチケーターマシンが
用いられる。
力分散ミキサー、すなわち各種マスチケーターマシンが
用いられる。
これには加圧型〔例えばバンバリーミキサ−、ジスバー
ジョンミキサー（ベーカーパーキンス社）、ＭＳ式強力
加圧型ニーダ−Ｄ型（森山製作所）〕と常圧型〔例えば
強力双腕型ニーダ−Ｇ型（森山製作所）、ユニバーサル
ミキサー（ベーカーパーキンス）、強力ニーダ−（弁上
製作所）〕がある。
ジョンミキサー（ベーカーパーキンス社）、ＭＳ式強力
加圧型ニーダ−Ｄ型（森山製作所）〕と常圧型〔例えば
強力双腕型ニーダ−Ｇ型（森山製作所）、ユニバーサル
ミキサー（ベーカーパーキンス）、強力ニーダ−（弁上
製作所）〕がある。
本発明では、加圧型あるいは常圧型のいずれであっても
よい。
よい。
本発明の方法はたとえば次のようにして行なわれる。
双腕型分散ミキサーに、被磨砕顔料すなわち、粗製の安
定型銅フタロシアニン、粗製の不安定型銅フタロシアニ
ン及び磨砕助剤である無機の塩類、たとえば塩化ナトリ
ウムを被磨砕顔料の６重量比を仕込み、ミキサーの運転
を始める。
定型銅フタロシアニン、粗製の不安定型銅フタロシアニ
ン及び磨砕助剤である無機の塩類、たとえば塩化ナトリ
ウムを被磨砕顔料の６重量比を仕込み、ミキサーの運転
を始める。
次に粘結斎拶すえばアミノプラスト樹脂（ウロン型アミ
ノプラスト固型分５０％）を被磨砕顔料の１．１重量比
を添加し、内容物を粉状でもなく粥状でもない緻密な砂
状に保持しながら（場合によっては、この状態を保持す
るため０．２〜０．５重量比を追加しながら）３０〜６
０°Ｃで４〜８時間磨砕する。
ノプラスト固型分５０％）を被磨砕顔料の１．１重量比
を添加し、内容物を粉状でもなく粥状でもない緻密な砂
状に保持しながら（場合によっては、この状態を保持す
るため０．２〜０．５重量比を追加しながら）３０〜６
０°Ｃで４〜８時間磨砕する。
かくして目的とするすぐれた顔料適性を有する微粒子化
された不安定型銅フタロシアニンが高収率で得られる。
された不安定型銅フタロシアニンが高収率で得られる。
本発明方法で得られた不安定型銅フタロシアニン顔料は
、従来法、例えば硫酸微粒化法によって得られた顔料に
比べ着色力で１５〜３０％も高い着色性を示した。
、従来法、例えば硫酸微粒化法によって得られた顔料に
比べ着色力で１５〜３０％も高い着色性を示した。
従って本発明の完成の意義は大きい。
次に実施例によって本発明を説明するがこれのみに限定
されるものではない。
されるものではない。
例中「部」は重量部を表わす。
実施例 １
２０００容量部の双腕型分散ミキサーに粗製の安定型銅
フタロシアニン８０部（含量９５．６％）、粗製の不安
定型銅フタロシアニン２０部（粗製の安定型銅フタロシ
アニン１００部と６０％硫酸４００部を６０〜８０℃で
２時聞けんだく攪拌し、抜水１０００部中に注入、涙過
、水洗して得たもの）、硫酸すｌ−ＩＪウム７００部を
仕込み約５分間運転して均一に混合する。
フタロシアニン８０部（含量９５．６％）、粗製の不安
定型銅フタロシアニン２０部（粗製の安定型銅フタロシ
アニン１００部と６０％硫酸４００部を６０〜８０℃で
２時聞けんだく攪拌し、抜水１０００部中に注入、涙過
、水洗して得たもの）、硫酸すｌ−ＩＪウム７００部を
仕込み約５分間運転して均一に混合する。
次にアミノプラスト樹脂（住人化学社製、ウロン型アミ
ノプラスト、商品名スミテックスレジン８１０固型分５
０％）２５０部を徐々に注入し、内容物が粉状でもなく
粥状でもない緻密な砂状に保つため、磨砕中３０部を追
加注入しながら５０部５℃で７時間混練りすることによ
って磨砕は終了する。
ノプラスト、商品名スミテックスレジン８１０固型分５
０％）２５０部を徐々に注入し、内容物が粉状でもなく
粥状でもない緻密な砂状に保つため、磨砕中３０部を追
加注入しながら５０部５℃で７時間混練りすることによ
って磨砕は終了する。
磨砕の終えた内容物を５０００容量部のビーカーに入れ
、水を加え４０００部となし、５０〜６０℃で３０分攪
拌し後濾過、水洗する。
、水を加え４０００部となし、５０〜６０℃で３０分攪
拌し後濾過、水洗する。
ウェットケーキは再び５０００容量部ビーカーに入れ、
３％希塩酸４０００部を加え８０〜９０℃で１時間保温
攪拌し、濾過、水洗する。
３％希塩酸４０００部を加え８０〜９０℃で１時間保温
攪拌し、濾過、水洗する。
かくして９３．７部（含量９９．６％）の微粒子化され
た赤味色調の青色顔料を得た。
た赤味色調の青色顔料を得た。
このものは着色力にすぐれると共に極めて鮮明な色相で
あり、Ｘ線回折図から不安定型銅フタロシアニンであっ
た。
あり、Ｘ線回折図から不安定型銅フタロシアニンであっ
た。
実施例 ２
２０００容量部の双腕型分散ミキサーに粗製の安定型銅
フタロシアニン８０部（含量９５．６％）、不安定型鋼
フタロシアニン（実施例１で得られたもの）２０部、硫
酸ナトリウム７００部を仕込み以下実施例１と同様に操
作処理して９４．１部（含量９９．８％）の微粒子化さ
れた赤味色調の青色顔料を得た。
フタロシアニン８０部（含量９５．６％）、不安定型鋼
フタロシアニン（実施例１で得られたもの）２０部、硫
酸ナトリウム７００部を仕込み以下実施例１と同様に操
作処理して９４．１部（含量９９．８％）の微粒子化さ
れた赤味色調の青色顔料を得た。
このものは実施例１で得られたものと同様極めて鮮明で
着色力がすぐれており、Ｘ線回折図から不安定型銅フタ
ロシアニンであった。
着色力がすぐれており、Ｘ線回折図から不安定型銅フタ
ロシアニンであった。
実施例 ３
２０００容量部の双腕型分散ミキサーに粗製の安定型銅
フタロシアニン９０部（含量９５．６％）、粗製の不安
定型銅フタロシアニン１０部（実施例１で用いたのと同
じもの）、塩化ナトリウム７００部を仕込み約５分間運
転して均一に混合する。
フタロシアニン９０部（含量９５．６％）、粗製の不安
定型銅フタロシアニン１０部（実施例１で用いたのと同
じもの）、塩化ナトリウム７００部を仕込み約５分間運
転して均一に混合する。
次にホルムアミド２５０部を徐々に注入し、内容物が粉
状でもなく粥状でもない緻密な砂状に保つため、磨砕中
５０部を追加しながら５０〜６０℃で８時間混練り磨砕
する。
状でもなく粥状でもない緻密な砂状に保つため、磨砕中
５０部を追加しながら５０〜６０℃で８時間混練り磨砕
する。
以下実施例１と同様に操作、処理して９４．２部（含量
９９．３％）の微粒子化された赤味色調の青色顔料を得
た。
９９．３％）の微粒子化された赤味色調の青色顔料を得
た。
このものは実施例１で得られたものと同様、極めて鮮明
で着色力がすぐれており、Ｘ線回折図から不安定型銅フ
タロシアニンであった。
で着色力がすぐれており、Ｘ線回折図から不安定型銅フ
タロシアニンであった。
実施例 ４
２０００容量部の双腕型分散ミキサーに粗製の安定型銅
フタロシアニン７０部（含量９５．６％）、不安定型銅
フタロシアニン３０部（実施例１で用いたのと同じもの
）、硫酸ナトリウム７００部を仕込み約５分間運転して
均一に混合する。
フタロシアニン７０部（含量９５．６％）、不安定型銅
フタロシアニン３０部（実施例１で用いたのと同じもの
）、硫酸ナトリウム７００部を仕込み約５分間運転して
均一に混合する。
次にジエチレングリコール２５０部を徐々に注入し、内
容物が粉状でもなく粥状でもない緻密な砂状に保つため
磨砂中５０部を追加しながら４０〜５０℃、６．５時間
混練りする。
容物が粉状でもなく粥状でもない緻密な砂状に保つため
磨砂中５０部を追加しながら４０〜５０℃、６．５時間
混練りする。
以下実施例１と同様に処理して９３．６部（含量９９．
４％）の微粒子化された赤味色調の青色顔料を得た。
４％）の微粒子化された赤味色調の青色顔料を得た。
このものは実施例１で得られたものと同様、極めて鮮明
で着色力がすぐれており、Ｘ線回折図から不安定型銅フ
タロシアニンであった。
で着色力がすぐれており、Ｘ線回折図から不安定型銅フ
タロシアニンであった。
実施例 ５
２０００容量部の双腕型分散ミキサーに粗製の安定型銅
フタロシアニン５０部（含量９５．６％）、不安定型銅
フタロシアニン５０部（実施例１で用いたと同じもの）
、塩化ナトリウム７００部を仕込み、約５分間運転して
均一に混合する。
フタロシアニン５０部（含量９５．６％）、不安定型銅
フタロシアニン５０部（実施例１で用いたと同じもの）
、塩化ナトリウム７００部を仕込み、約５分間運転して
均一に混合する。
次に、エタノールアミン２５０部を徐々に注入し、５０
〜５５℃で６時間磨砕し、以下実施例１と同様に操作処
理して９３．６部（含量９９．３％）の微粒子化された
赤味色調の青色顔料を得た。
〜５５℃で６時間磨砕し、以下実施例１と同様に操作処
理して９３．６部（含量９９．３％）の微粒子化された
赤味色調の青色顔料を得た。
このものは実施例１で得られたものと同様、極めて鮮明
で着色力がすぐれており、Ｘ線回折図から不安定型銅フ
タロシアニンであった。
で着色力がすぐれており、Ｘ線回折図から不安定型銅フ
タロシアニンであった。
実施例 ６
２０００容量部の双腕型分散ミキサーに粗製の安定型銅
フタロシアニン８０部（含量９５．６％）、不安定型銅
フタロシアニン２０部（実施例１で得られたもの）、重
合ロジン５部、塩化ナトリウム７００部を仕込み、以下
実施例１と同様に操作処理して９８．２部の５％重合ロ
ジン混入不安定型銅フタロシアニンを得た。
フタロシアニン８０部（含量９５．６％）、不安定型銅
フタロシアニン２０部（実施例１で得られたもの）、重
合ロジン５部、塩化ナトリウム７００部を仕込み、以下
実施例１と同様に操作処理して９８．２部の５％重合ロ
ジン混入不安定型銅フタロシアニンを得た。
このものは特にプラスチック着色用にすぐれた着色性を
示し、鮮明でしかも赤味色調の青色としては従来にない
美麗な色相である。
示し、鮮明でしかも赤味色調の青色としては従来にない
美麗な色相である。
このものもＸ線回折図から不安定型である。
Claims (1)
- １ 粗製の安定型鋼フタロシアニンを混線分散ミキサー
で無機の塩類と水溶性粘結剤とより磨砕する銅フタロシ
アニン顔料の顔料化に際し、シード（種）として粗製の
安定型銅フタロシアニンに不安定型銅フタロシアニンを
添加し、１０〜７０°Ｃで磨砕することを特徴とする微
粒子化された不安定型銅フタロシアニン顔料の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12864174A JPS5821666B2 (ja) | 1974-11-07 | 1974-11-07 | フアンテイガタドウフタロシアニンガンリヨウノセイホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12864174A JPS5821666B2 (ja) | 1974-11-07 | 1974-11-07 | フアンテイガタドウフタロシアニンガンリヨウノセイホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5154622A JPS5154622A (ja) | 1976-05-13 |
| JPS5821666B2 true JPS5821666B2 (ja) | 1983-05-02 |
Family
ID=14989833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12864174A Expired JPS5821666B2 (ja) | 1974-11-07 | 1974-11-07 | フアンテイガタドウフタロシアニンガンリヨウノセイホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821666B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH049837Y2 (ja) * | 1985-06-08 | 1992-03-11 | ||
| US10900269B2 (en) | 2016-02-26 | 2021-01-26 | Julius Blum Gmbh | Actuating arm drive |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004563A1 (en) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Pigmentary copper phthalocyanine solid solution and transparent dispersion comprising it |
-
1974
- 1974-11-07 JP JP12864174A patent/JPS5821666B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH049837Y2 (ja) * | 1985-06-08 | 1992-03-11 | ||
| US10900269B2 (en) | 2016-02-26 | 2021-01-26 | Julius Blum Gmbh | Actuating arm drive |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5154622A (ja) | 1976-05-13 |
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