JPS58216203A - 突き当てによるポリゴンミラ及びその製作法 - Google Patents
突き当てによるポリゴンミラ及びその製作法Info
- Publication number
- JPS58216203A JPS58216203A JP9974182A JP9974182A JPS58216203A JP S58216203 A JPS58216203 A JP S58216203A JP 9974182 A JP9974182 A JP 9974182A JP 9974182 A JP9974182 A JP 9974182A JP S58216203 A JPS58216203 A JP S58216203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core member
- adhesive agent
- members
- glass members
- spacing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
- G02B5/09—Multifaceted or polygonal mirrors, e.g. polygonal scanning mirrors; Fresnel mirrors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリゴンミラ並にその製作法に関するものであ
る。特に突き当てによる高精度なポリゴンミラ並にその
製作法に関するものである。
る。特に突き当てによる高精度なポリゴンミラ並にその
製作法に関するものである。
従来よりポリゴンミラを製作する場合には、光学ガラス
を所定のブロックにカッティングし、多角形に形成し、
反射面を研磨するか又は金属、アルミニュウム等を切削
し、多角形に形成し、反射面として使用する部分を研磨
する方法が採用されていた。この様な方法により製作さ
れたポリゴンミラは生産コストが高く、煩雑な作業を要
するのみならず、特に使用するガラス部材の脆弱性に起
因してミラー回転数の高速化を計ることは困難であった
。
を所定のブロックにカッティングし、多角形に形成し、
反射面を研磨するか又は金属、アルミニュウム等を切削
し、多角形に形成し、反射面として使用する部分を研磨
する方法が採用されていた。この様な方法により製作さ
れたポリゴンミラは生産コストが高く、煩雑な作業を要
するのみならず、特に使用するガラス部材の脆弱性に起
因してミラー回転数の高速化を計ることは困難であった
。
５ 本発明は従来例の欠陥を除去し、高精度のポリゴン
ミラ並に能率的なその製作法を提供するものである。
ミラ並に能率的なその製作法を提供するものである。
６ 以下添付図面に基づいて本発明の詳細な説明す・る
。本発明の要旨はコア部材と反射面を形成するガラス部
材を別々に製作し、前記両部材を接着してポリゴンミラ
を製作するものである。本発明の実施例は第１図に図示
のように、反射面を六面体となしたポリゴンミラ２に関
するものである。
。本発明の要旨はコア部材と反射面を形成するガラス部
材を別々に製作し、前記両部材を接着してポリゴンミラ
を製作するものである。本発明の実施例は第１図に図示
のように、反射面を六面体となしたポリゴンミラ２に関
するものである。
ミラの六角形コア部材４と反射面を形成するガラス部材
８ａ 、 ８ｂ 、 ８ｃ 、 ８ｄ 、 ８ｅ 、
８ｆとは別々に製作し分割６組み立て自在の金型１２に
組み込まれる。六角形コア部材４の中心に円筒状孔６を
穿設する。
８ａ 、 ８ｂ 、 ８ｃ 、 ８ｄ 、 ８ｅ 、
８ｆとは別々に製作し分割６組み立て自在の金型１２に
組み込まれる。六角形コア部材４の中心に円筒状孔６を
穿設する。
六角形コア部材４の外周面には適宜な巾の間隙部１０を
へだて＼六個のガラス部材８ａ、８ｂ、８Ｃ９８ｄ。
へだて＼六個のガラス部材８ａ、８ｂ、８Ｃ９８ｄ。
ｇｅ、８ｆがコア部材と同一形状に組み立てられる。
前記のように組み立てられたガラス部材８ａ・・・８ｆ
並にコア部材４は、第１図に図示のように、一方を開放
し他方を閉鎖した金型１２に組み付けられる。
並にコア部材４は、第１図に図示のように、一方を開放
し他方を閉鎖した金型１２に組み付けられる。
図示のように、コア部材４とガラス部材８ａ・・・８ｆ
との間には適宜な隙間を持った間隙部１０を連設する。
との間には適宜な隙間を持った間隙部１０を連設する。
間隙部１０のコア部材４側には複数の凹凸部１４を形成
する。前記間隙部１０の上方より、第３図に図示のよう
に、接着剤１６例えばエポキシ樹脂を注入して間隙部１
０内に充満する（第３図）。その後接着剤１６が硬化す
るが、その際の接着剤の収縮作用により、ガラス部材８
ａ・・・８ｆはコア部材４の方）移動し、その硬化作用
が終了した時点では、凹凸部１４の凸部ピークの包絡面
とガラス部材８ａ・・・８ｆの面とが密着するので、面
倒れが少なく面精度の高い反射面を得ることができる。
する。前記間隙部１０の上方より、第３図に図示のよう
に、接着剤１６例えばエポキシ樹脂を注入して間隙部１
０内に充満する（第３図）。その後接着剤１６が硬化す
るが、その際の接着剤の収縮作用により、ガラス部材８
ａ・・・８ｆはコア部材４の方）移動し、その硬化作用
が終了した時点では、凹凸部１４の凸部ピークの包絡面
とガラス部材８ａ・・・８ｆの面とが密着するので、面
倒れが少なく面精度の高い反射面を得ることができる。
かくして接着剤の硬化時の収縮作用によって生じるガラ
ス部材の倒れをコア部材の突き当てによって防止できる
。
ス部材の倒れをコア部材の突き当てによって防止できる
。
その後金型１２を取り外し、ポリゴンミラ２を取り出す
とミラの正面図は第８図に、側面図は第９図にそれぞれ
図示のようなポリゴンミラが完成する。
とミラの正面図は第８図に、側面図は第９図にそれぞれ
図示のようなポリゴンミラが完成する。
尚第５図、第６図、第７図は間隙部１０のコア部材側の
面をジグザグ形１７に構成した別の実施例を図示するも
ので、第５図は第１実施例の第２図に、第６図は第３図
に、第７図は第４図に相当するものである。前記二つの
実施例は間隙部１ｏのコア部材の面の形状を異にするの
みで、その作用効果は全く同一である。
面をジグザグ形１７に構成した別の実施例を図示するも
ので、第５図は第１実施例の第２図に、第６図は第３図
に、第７図は第４図に相当するものである。前記二つの
実施例は間隙部１ｏのコア部材の面の形状を異にするの
みで、その作用効果は全く同一である。
本発明によれば量産化が実施できるので低価格のポリゴ
ンミラの製作が可能であると共に面倒れの少ない高精度
のポリゴンミラを得ることができる等の効果を有する。
ンミラの製作が可能であると共に面倒れの少ない高精度
のポリゴンミラを得ることができる等の効果を有する。
添付図面は本発明の実施例を図示するものであるＯ
第１図は金型に組み込んだコア部材とガラス部材を金型
の開放口より見た正面図。 第２図は第１図の■−ｎの線にそった断面図。 第３図は間隙部に接着剤を注入した断面図。 第４図は接着剤が収縮硬化後の状態を示す断面図。 第５図、第６図。第７図はも一つの実施例を図示したも
ので、第５図は第２図に、第６図は第３図に、第７図は
第４図に対応する。 第８図は完成したポリゴンミラの正面図。 第９図は第８図の側面図。 ４はコア部材、８ａ 、 ８ｂ 、 ８ｃ、、 ８ｄ
、８ｅ 、 ８ｆはガラス部材、１０は間隙部、１２は
金型、１４は凹凸部、１６は接着剤、、１７はジグザグ
面。 特 許 出 願 人 株式会社コパルエレクトラ代理人
弁理士小 林 栄 第１図 峠 第２図 １と 第３図 第４図 １６ ２ 第５図 ０ ２ 第６図 第７図 ２ 第８図 第９図
の開放口より見た正面図。 第２図は第１図の■−ｎの線にそった断面図。 第３図は間隙部に接着剤を注入した断面図。 第４図は接着剤が収縮硬化後の状態を示す断面図。 第５図、第６図。第７図はも一つの実施例を図示したも
ので、第５図は第２図に、第６図は第３図に、第７図は
第４図に対応する。 第８図は完成したポリゴンミラの正面図。 第９図は第８図の側面図。 ４はコア部材、８ａ 、 ８ｂ 、 ８ｃ、、 ８ｄ
、８ｅ 、 ８ｆはガラス部材、１０は間隙部、１２は
金型、１４は凹凸部、１６は接着剤、、１７はジグザグ
面。 特 許 出 願 人 株式会社コパルエレクトラ代理人
弁理士小 林 栄 第１図 峠 第２図 １と 第３図 第４図 １６ ２ 第５図 ０ ２ 第６図 第７図 ２ 第８図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ。コア部材とガラス部材とで形成する間隙のコア部材
の面を凹凸状又はジグザグ状に構成し、この間隙に接着
剤を注入して収縮、硬化せしめてなるポリゴンミラ。 ２、コア部材とガラス部材とで形成する間隙部のコア部
材の面を凹凸状又はジグザグ状に構成する工程と、前記
コア部材とガラス部材とを金型に組み込み前記間隙部に
接着剤を注入する工程と注入された前記接着剤が収縮硬
化してコア部材とガラス部材とが接着される工程とを有
するポリゴンミラの製作法っ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9974182A JPS58216203A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 突き当てによるポリゴンミラ及びその製作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9974182A JPS58216203A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 突き当てによるポリゴンミラ及びその製作法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58216203A true JPS58216203A (ja) | 1983-12-15 |
Family
ID=14255434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9974182A Pending JPS58216203A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 突き当てによるポリゴンミラ及びその製作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58216203A (ja) |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP9974182A patent/JPS58216203A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09233799A (ja) | ハードディスクアーム | |
| GB1600767A (en) | Rotor assembly for stepping motor | |
| US4902085A (en) | Polygon mirror | |
| JPS58216203A (ja) | 突き当てによるポリゴンミラ及びその製作法 | |
| JP2961550B2 (ja) | 回転多面鏡 | |
| JPS58216201A (ja) | ポリゴンミラ並にその製造方法 | |
| US5663827A (en) | Polygonal mirror of synthetic resin and producing method thereof | |
| JPH07113937A (ja) | レンズ固定方法 | |
| JPS58216202A (ja) | ポリゴンミラ並にその製造法 | |
| CH637781A5 (fr) | Procede de fabrication d'une aiguille de lecture et aiguille pour tete de lecture a aimant mobile. | |
| JPS6071138A (ja) | セラミツクタ−ビンロ−タ−の加工方法 | |
| JP2893231B2 (ja) | 光コネクタ用フェルールとその製造方法 | |
| JPS63303316A (ja) | 回転多面鏡 | |
| JPH0250702B2 (ja) | ||
| JPH08118496A (ja) | 合成樹脂製ポリゴンミラー及びその射出成形型 | |
| JP3177317B2 (ja) | 同軸型ロータリートランスの製造方法 | |
| JPH0123782Y2 (ja) | ||
| JP3053052B2 (ja) | 回転子の製造用治具とそれを用いた回転子の製造方法 | |
| JPS62110610A (ja) | 磁気ヘツドコアの製造方法 | |
| JPS6198318A (ja) | 回転多面鏡及びその製造方法 | |
| JPS6159416A (ja) | 回転多面鏡及びその製造方法 | |
| JPS6349093Y2 (ja) | ||
| JPS62173424A (ja) | ポリゴンミラ− | |
| JPS6159417A (ja) | 回転多面鏡及びその製造方法 | |
| JP2664143B2 (ja) | 磁気ヘッド用コアの加工方法 |