JPS582160A

JPS582160A - 紡績機用クリ−ル

Info

Publication number: JPS582160A
Application number: JP57105577A
Authority: JP
Inventors: エドウアルト・シエンケル
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1981-06-24
Filing date: 1982-06-21
Publication date: 1983-01-07
Also published as: JPH0238500B2; DE3268765D1; EP0068120A1; US4408731A; EP0068120B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、紡績機の長手方向に延びる紡績機中心下面の
それぞれの側に、該平面に対して平行に延びる少なくと
も２列の、粗糸を側方に繰り出すため回転可能に懸架さ
れた粗糸ヂビンが並んでおり、かつ前記中心平面に平行
な１列のドラフト機構が設けられている紡績機用のクリ
ールに関する。

実際上、リング紡績機において粗糸ゼビンカ）らドラフ
ト機構へ延びる粗糸を、紡埼機の長手方向に配置された
粗糸変向棒を介して案内することは公知である。相前後
して配置された２列のまたはそれ以１の粗糸ぜビンを有
するり１」−ルの場合、前記変向棒は本来はぜビン最前
列と第２前列との間に取り付けられる。しかしながらこ
の場合、後方列のぜビン交換が面倒であるという欠点が
ある。何故ならば、交換すべきヂビンを取り出すためま
たは懸架装置に接近させるため水平の位置にもたらし、
かつこの水平位置で変向欅の下方を通して案内しなけれ
ばならないからである。ぜビンを所謂カサブランカビン
に差し込むため、該ゼビンは変向棒の後方で再び垂直な
位置に戻し回転せしめる必要がある。いずれにしても変
向棒の高さ位置は予め定められており、何故ならば、変
向棒の高すぎるまたは低すぎる位置のため、ゼビンから
繰り出される粗糸が損傷の危険にさらされる。ことを回
避しなければならないからである。従って、この高さ位
置に対する適合はきわめて限られた範囲でしか前記成約
の改善に関与させることができない。

更に、粗糸変向棒が最も後方のヂビン列の後方に設けら
れている紡績機が開発されている。

これによって、粗糸変向棒はＩビン交換時にもはや邪魔
にならない。この紡績機において粗糸はＩビンから後方
へ、変向棒の周りを通って、該棒からＦ方へ、かつドラ
フト機構の前方に導かれる。この場合一方では、変向俸
における巻き掛は角度が比較的大きくなり、ひいては比
較的大きな摩擦抵抗が生ゼしぬられ、これによって粗糸
が裂けたりまたは他の損傷をうける危険が生ずる。他方
では、後方に離れて配置された変向欅の周りに粗糸を引
き込むことが、特に小さな作業員にとってきわめて内盤
であるという欠点がある。更にこのような構成の場合、
前方のゼビンから繰り出される粗糸が後方の−ｙビンの
間を通過運動しなければならない。後方のゼビンが満管
の巻体を支持している限り、ゼビン間を通過移動す−る
粗糸が引っ掛かる危険がある前記欠点は本発明に実り回
避される。このため本発明によれば、中心平面のそれぞ
れの側に、該中心平面に平行な１列の棒状に成形された
ホルダが配置されており、該ホルダが前方のＩビン列の
後方に位置しており、しかも一端部で固定的に取り付け
られていて、かつ他端部に組糸用の少なくとも２つのガ
イドを有しており、前記粗糸が直接粗糸ゼビンからガイ
ドを介してドラフト機構へ延びているようにした。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

第１図は、ヂビン１１を有する前方のイビン列およびヂ
ビン１２を有する第２のゼビン列を示しており、各ゼビ
ン上には粗糸１３．１４が巻き掛けられている。２つの
ゼビン列は中心平面１５の一方の側に位置しており、該
中心ｆ面は図平面に対して垂直であって、かつ紡績機の
長手方向に延在しており、しかもクリールを２つの同じ
半割部に二分している。従って、クリールは一方の半割
部のみが図示されている。２１７列は、中心平面１５に
平行にかつ両方向に図示された以上に延びている。粗糸
１３　、１４はぜビン１．１　、１２から、ホルダに−
Ｌｖで支持されたがイド部材１６を介して、各ドラフト
機＊１７へ延びている。引き続き、ドラフト機構１７と
図示されていない回転スピンドルとの間で、紡績が行な
われる。

Ｉピン１１．１２は公知の形式でカサブランカビンに懸
架されていて、かつ該ビンの縦軸線１８を中心として自
由回転可能である。粗糸１３．１４のメビン１１．１２
からの繰り出しは、図平面に対して垂直な縦軸線１８を
中心としたゼビンの回転により行なわれる。カサブラン
カビン自体は、ゼビン支持レールによって支持されてい
る。この場合、一般に公知の装置であるため、ゼビン支
持レールは図示されていない。

第３図に示すホルダ２０は２本の棒部分２１．２２を有
しており、該棒部分はそれぞれ、ねじ山を備えた端部２
３もしくは２４を有してい′る。プレストレスのかけら
れたコイルばね２５は、前記端部２３．２４と固定され
ている。棒部分２２の下端部にはガイド部材１６が固定
されている。ガイド部材１６は粗糸用の２つのガイ）”
２７．２８を有している。第３図における棒部分２１の
最ト端部において、ホルダ２０は紡蹟機フレーム例えば
支持レールに固定されていて、かつ図示の実施例の場合
固定部から下向きに延びている。

各ボビン１１から、該ぜビンの回転のもとに粗糸１３が
引き出され、かつガイド部材１６のガイド２７を介して
ドラフト機構１７へ案内されている。これに相応して各
ボビン１２からは、該ボビンの回転のもとに粗糸１４が
引き出され、かつガイド部材１６のガイド２８を介して
ドラフト機構１７へ案内されている。

中心下面１５に対して垂直な方向に相前後して位置する
ボビン１１．１２を１つのボビン群とみなすと、各１つ
のガイ１部材１６もしくはホルダ２０は、２つの隣接す
るボビン群の間、およびボビン１１を有する前方のボビ
ン列とボビン１２を有する第２のボビン列との間に配置
されている。ボビン１１のｌｕ予１３およびぜビン１２
の粗糸１４は、ガイド部材１６もしくはホルダ２０のガ
イＰ２７もしくは２８を介して延びており、この場合ボ
ビン１１および１２は当該ホルダ２ｏに隣接する群に所
属している。

ボビン１１または１２において粗糸１３もしくは１４が
使い果された場合、該ボビンは満管のセヒン１１もしく
は１２により交換されねばならない。ボビン１１におい
てはこれは簡単な丁程である。空のボビンは回転軸受け
における保持体から解放されて取り外され、次いで満管
のセヒンが保持体内に差し込まれる。

第２のボビン列のボビン１２を交換するためには、該ボ
ビン１２の前方に位置する（同一ぜビン群の）ボビン１
１をまず第一に取り外す必要がある。次いで、このよう
にして生ぜしめられた狭い通路を通して、空のボビン１
２が保持体から解放され、前方の２つの４２２１１間の
通路を通して取り出され、かつ満管の２ピン１２が再び
前記通路を通して導入されて保持体に懸架せしめられる
。この作業は、ガイド部材１６のところに中心平面１５
に対して平行に延びる水平な粗糸変・内棒が設けられて
いる場合よりも簡単に実施できることは明らかである。

ホルダに隣接するボビン群間の中心に位置するホルダ２
０は、新たに装着すべきボビンが隣接するホルダ２０間
を通過運動することを可能にし、一方では該ぜビンは垂
直な位置にある。この場合特に、第３図に示されている
ように、偏モな部材として構成されたガイド部材１６を
設け、該ガイド部材内にガイド２７．２８を切欠きによ
って形成し、かつ該ガイド部材が中心下面１５に対して
垂直であると有利である。このようにして、ボビン群間
におけるボビン交換時に牛する通路内に突入する部分は
、実際上回避されるそれにも拘らず、場合によってはホ
ルダ２０がボビン１２の交換時に邪魔になる場合には、
該ホルダを偏倚可能に構成するとよい。このような実施
例が第３図に示されている。図示のホルダ２ｏは、端部
２３．２４間に位置していてかつ０■撓性の機構、図示
の実施例の場合はね牽備えた部材である。従って、ボビ
ン１２を差し込むまたは取り外す場合、棒部分２２はコ
イルばね２５を曲げることにより手によって任意の方向
に側方へ押し出すことができ、この結果棒部分２２はボ
ビン交換時に実際北もはや邪魔にはならない。コイルは
ね２５はプレストレスがかけられているので、棒部分２
２はばねを放した後には自動的に再び出発位置または作
業位置に戻り運動する。

粗糸変内棒が中心下面１５のところに位置するため、組
糸が粗糸変内棒の回りを取り巻かなければならない場合
よりも、ガイｒ２７．２８による粗糸１３，１４の引き
込みが一層簡単に行なわれるこ也は明らかである。特に
簡単な糸通しが、第３図に示すようなＵ字形のガイドに
よって可能である。この場合、ボビンがかなりの高さで
位置していること、およびボビン室が後方に向かって深
いことが考慮されねばならない。更に、例えば図示のガ
イｒ２７，２８を用いることにより、変内棒の囲りを変
向させる場合と比べて、組糸の一層清潔なガイ１が得ら
れる。何故ならば、粗糸が強制的に互いに分離して保持
されるからであ、る。

第２図の実施例の場合、組糸の巻き取られたＮビン３１
の前列と、粗糸の巻き取られたボビン３２の第２の列と
が設けられている。ボビン３３の第３の列は紡績機の中
央に、つまり中心７面１５のところに位置している。１
つのボビン群に所属するボビン３１および３２の各々か
ら、組糸３４もしくは３５がガイド部材３７へ、かつこ
こからドラフト機構３８へ延びている０ボビン３３から
は各２番目のボビンから、粗糸３６がガイド部材３７お
よびドラフト機構３８へ達している。他のボビン３３か
ら粗糸は、第２図における紡績機の左側半割部において
案内されている。この半割部においてクリールは、図示
のクリールに相応している。従って、６第２のガイド部
材３７へ各３本の粗糸が、かつその間のガイド部材３７
へは各２本：の粗糸が延びている。

３つのガイｒ４１，４２！、４３を備えたガイド部材３
７の実施例が第４図に示されている。

前記ガイド部材は、ガイド部材１６を除いて第３図に示
されたホルダ２０と同じホルダに所属することができる
。ガイド部材１６ならびに３７は、粗糸の清潔な分離、
およびＵ字形のガイドのため簡単な糸通しを保証する。

ガイド４１゜４２．４３は互いに同じ角度間隔で、中心
を形成する棒部分２２の固りに分配されている。

第２図の実施例によれば、ボビン３３のボビン交換時に
該ボビンは、２つのボビン群の各２つのボビン３１．３
２から成る通路を通して取り出される必要がある。従っ
て前記通路は、第１図の実施例の場合よりも長い。この
ためボビンの交換は比較的面倒な１程となり、この結果
、本発明によるホルダを設けることはぜビン３３め交換
のために特に必要である。特に、ホルダが偏倚可能に構
成されていて、かつ手によって側方へ移動可能である一
合、ボビン交換がきわめて簡単化せしめられる。第２図
に示した実施例の場合、ホルダもしくはガイド部材は、
ヂ“ピン３２を有するボビン第２列と、紡績機の中央に
延在するボビン３３の第３列との間に位置している。こ
れにより、ホルダのそばを通ることなしに最前列および
第２前列のボビンの交換が可能になる。ホルダは、ボビ
ン３３の交換時に注意するだけでよい。この実施例にお
いてガイド部材３７がすでに比較的後方に位置している
場合にも、ガイド部材３７内への粗糸の糸通しは簡単に
行なわれる。何故ならば、粗糸を変内棒の周りに巻き付
けるもしくは案内する代りに、本発明によればガイド内
に入れるだけで、例えば図示のＵ字形ガイドが用いられ
ている場合には切欠き内に上方から入れるだけでよいか
らである。

第５図に示すホルダ５０は２本の棒部分５１．５２を有
している。棒部分５２はド端部にガイド５３．５４を有
するガイド部材５５を支持しており、前記ガイドの形状
は殆んどアイ状である。棒部分５１は回転ヒンジ５６と
固定結合されており、一方、棒部分５２は回転ヒンジ５
６と旋回可能に固定されている。回転ビン−）８６は２
枚の互いにプレストレスのかけられた円板を有しており
、該円板の間には棒部分５２が位置している。円板の互
いに向き合った側にそれ相応の溝を付けることによって
、棒部分５１゜５２の２つの安定した角度位置が互いに
固定せしめられる。棒部分５１．５２の前記位置の一方
が実線で示されている。前記位置の他方は棒部分５１に
より、および破線で示された棒部分５２の別の位置によ
り４えられる。上方の棒部分５１は紡績機部分に固定さ
れている。下方の棒部分５２はボビンの交換前に、図示
の破線位置に側方へ旋回せしめられ、この結果該棒部分
５２は交換中必要な通路を完全に開放する。交換後、棒
部分５２は再び作業位置を成す垂直な位置へ戻し旋回せ
しめられる。

もう一度第３図に関連して更に言及すると、図示の実施
例の場合、端部２３．２４のねじ山のピッチとコイルば
ね２５のピッチどは等しい。この条件のもとで、端部２
３．２４はコイルばね２５と螺合可能である。これらの
部分が−度螺合せしめられると、該部分はきわめて固着
する。何故ならば、前記螺合部を解離方向に回転すると
、コイルばねは周方向にっまり巻条の方向に引き付けら
れ、この結果堅く締まるがらである。従って、コイルは
ねは自縛作用を有している。このため、例えば端部２３
．２４およびフィルばね２５を相互に固定するための付
加的なねじのような付加的な処置を講する必要がない。

鋼製ばねはきわめて耐摩耗性の弾性的な部材を提供する
。製織工程時に不可避的な繊維飛翔のため、ばねを柔軟
な保護外套２９で被覆すると有利である。当然同じこと
が、第５図に示した回転ヒンジ５６にも該当する。

棒部分２１．２２を連結する弾性的な機構はゴムから成
っていてもよく、該ゴムはホース状に構成されている場
合には端部２３．２４上に被せられているか、または中
容シリンダとして、端部２３．２４内に設けられた孔内
に固定されている。

第５図によれば、棒部分５２め破線で示された折曲位置
は、棒部分５１と鈍角を成している。別の実施例におい
て鈍角の代りに、または鈍角に付加的に、解離された位
置のため直角にすることができる。

更に、ホルダに設けられたガイ１の数は必要に応じて任
意に選択することができる。

ホルダ２０および５ｏのできるだけ完全な離反移動は、
第３図および第５図の実施例において、紡績機と固定さ
れた棒部分２１．５１をできるだけ短くすることによっ
て得られる。大抵の場合、棒部分２１．５１は棒部分２
２もしくは５２よりもかなり短くされている。

例えば、ホルダ２０．５０はこのために設けられた支持
レールに固定されているとよい。しかしながら本発明の
一実施例によれば、ホルダがぜビン保持レールに固定さ
れていることもｏＪ能であり、この場合固定された棒部
分は折曲されているか、あるいはホルダが真直ぐに構成
されている場合該ホルダが作業位置において傾斜して位
置する。

【図面の簡単な説明】

第１図は紡績機のクリールを上方がら見た略示図、第２
図はぜビンおよびホルダが第１図とは異なって配置され
たクリールの略示図、第３図はホルダの斜視図、第４図
はガイド部材の斜視図、および第５図はホルダの別の実
施例を示す図である。１１．１２，３１，３２．３３・・・ぜビン、１３．１
４．３４，３５．３６・・・粗糸、１５・・・中心平面
、１６，３７．５５・・・ガイド部材、１７゜３８・・
・ドラフト機構、１８・・・縦軸線、２０　、５０・・
・ホルダ、２１．２２，５１．５２・・・棒部分、２３
．２４・・・端部、２５・・・コイルばね、２７゜２８
．４１，４２，４３，５３．５４・・・ガイド、２９・
・・保護外套、５６・・・回転ヒンジ。

Claims

【特許請求の範囲】１　紡績機の長手方向に延びる紡績機中心モ面のそれぞ
れの側に、該下面に対して下行に延びる少なくとも２列
の、組糸を側方に繰り出すため回転可能に懸架された粗
糸Ｈソビンが並んでおり、かつ前記中心ゝ［而に下行な
１列のドラフト機構が設けられている紡績機用のクリー
ルにおいて、前記中心下面（１５）のそれぞれの側に、
該中心（Ｖ面に平行な１列の棒状に成形されたホルダ（
２ｏ、５０）が配置されており、該ホルダ（２０，５０
）が１１１１方のボビン列の後方に位置しており、しか
も一端部で固定的に取り付けらねていて、かつ他端部に
粗糸（１３，１４，３４，３５，３６）用の少なくとも
２つのガイド（２７，２８、’４１．４２，４３．’５
３．５４）を有しており、前記粗糸（１３，１４，３４
，３５゜３６）が直接組糸ボビン（１１，１２，３１、
３２、３３）からガイド（２７、２８，４１、４，２、
４３、５３，５４）を介してドラフト機構（１７，３８
）へ延びていることを特徴とする紡績機用クリール。２、　前記中心下面（１５）のそれぞれの側に、少なく
とも前方のボビン列と第２のボビン列（１１，１２）が
設けられており、ホルダ（２０）が、前記各列における
中心下面（１５）に垂直方向に相前後して位置するボビ
ン（１１，１２）を含むｌビン群の間に配置されている
特、￥ｒＲｊ’を求の範囲第１項記載のクリール３　前
記ホルダが前方のボビン列と第２のボビン列との間に位
置しており、各ホルダ（２＜））が２つのガイド（２７
，２８）を有しており、ホルダ（２０）に隣接した群の
前方の７１？ビン列における１つのボビン（１１）の組
糸（１３）が一方のガイ）″（２７）を介して、かつホ
ルダ（２０）に隣接した別の群の第２のボビン列におけ
るゼビン（１２）の粗糸（１４）が他方のガイド（２８
）を介して、それぞれ延びている特許請求の範囲第２項
記載のクリール。４、　前記中心平面（１５）のところに第３のボビン列
が設けられており、ホルダが第２のボビン列と第３のぜ
ピン列との間に配置されており、ホルダに隣接する群の
前方および第２のボビン列のぜビ°ン（３１，３２）の
粗糸（３４、３５）が、前記ホルダのガイド（４１，４
２）を介して延びており、更に６第２のホルダにおいて
、ホルダに隣接する別の詳の第３のぜピン列のぜビン（
３３）の粗糸（３６）が、該ホルダの第３のガイドを通
って延びている特許請求の範囲第２項記載のクリール５
、　前記ホルダ（２０，５０）、がセヒン支持レールに
よって支持されている特許請求の範囲第１項記載のクリ
ール。６、　前記ホルダ（２０，５０）がそれぞれ２本の棒部
分を有しており、該棒部分が可動の機ｍ（２５，５６）
によって互いに連結されており、一方の棒部分（，２１
，５１）が一端部を以って固定的に取り付けられており
、更に、他方の棒部分（２２，５２）が前記機構によっ
て作業位置から偏倚可能であって、かつ再び作業位置へ
戻り運動可能である特許請求の範囲第１項記載のクリー
ル。７、　前記機構（２５）が弾性的な材料から成る部材を
有しており、該部材が棒部分（２，１゜２２）のそれぞ
れ一方の一端部（２３，２４）と結合されている特許請
求の範囲第６項記載のクリール。８、　前記部材が、プレストレスのかけられ存コイルば
ね（２５）から成っている特許請求の範囲第７項記載の
クリール。９、　前記棒部分（２，１，２２）の互いに対向する端
部（２３，２４）が各１つのねじ山を有しており、該ね
じ山がコイルばね（２５）と螺合されており、更に、ね
じ山のピッチとコイルばね（２５）の巻条が同じ大きさ
であり、該コイルばね（２５）が、保護外套（２９）で
被覆されている特許請求の範囲第８項記載のクリール。１０、前記機構が回転ヒンジ（５６）を有しており、該
回゛献ヒンジが棒部分（５１，５２）の少なくとも２つ
の互いに安定した角度位置を有している特許請求の範囲
第６項記載のり１Ｊ−ル。１１、前記固定的に取り付けられた棒部分（２１，５１
）が、機構（２５，５６）によって支持された棒部分（
２２，５２）よりも短し）特許請求の範囲第６項記載の
クリール０１２、前記ガイド（２７、２８、５３、５４）力（、中
心平面（１５）に対して垂直力１つ偏平な部材（１６，
５５）内に設けられた９Ｊ欠き力）ら成っている特許請
求の範囲第１項記載のクリール。１３、前記ガイド（２７，２８，４１，４２，４３）が
、偏平な部材内に設けられたＵ字形の切欠きから成って
いる特許請求の範囲第１項記載のクリール。１４、前記ガイド（４１，４２，４３）が、斤いに同じ
角度間隔で中心（２２）の周りに分配されている特許請
求の範囲第１項記載のクリール。