JPH07278973A - 精紡機用ロービングガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粗糸とロービングガイドとの摩擦抵抗を小さ
く抑えて粗糸に毛羽が発生することを防止する。 【構成】 精紡機機台の上方左右両側に吊下された片側
２列ずつの各粗糸巻列間には、支軸９が機台長手方向と
平行に延設されている。支軸９上にはその両側に位置す
る粗糸ボビンＢの粗糸解放位置と対応する位置に、案内
凹部１７ａを外周面に形成されたガイドローラ１７が回
動可能かつ支軸９の軸方向へ移動可能に配設されてい
る。支軸９上には各ガイドローラ１７を挟む両側に規制
部材１９が固定され、各ガイドローラ１７は粗糸ボビン
の巻径の減少に伴う粗糸道の変移により粗糸Ｒから支軸
９の軸方向の力を受けて支軸９上を規制部材１９に挟ま
れた範囲内で移動するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はクリールに吊下された粗
糸巻（篠巻）からの粗糸をドラフトパートに至るまでの
間で案内する精紡機用ロービングガイドに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】精紡機機台の上方左右両側には、粗糸巻
（以下、粗糸ボビンという）が機台長手方向に沿ってそ
れぞれ２列の粗糸巻列を形成してクリールに吊下されて
いる。２列の粗糸巻列の間には機台長手方向に対して各
粗糸ボビンと対応する位置にロービングガイドが所定間
隔毎にクリールから吊下された状態で配置されている。
ロービングガイドを挟んで対向する各粗糸ボビンからの
粗糸は、ロービングガイドにたすき掛けされることによ
り案内され、ドラフトパートのトランペットへ供給され
る。

【０００３】通常、ロービングガイドとして図１１
（ａ）に示すパイプ形状や図１１（ｂ）に示すイカリ形
状のものが使用されている。図１１（ａ）に示すパイプ
形状のロービングガイド４１は、その表面にメッキ処理
や塗装処理が施された鋼管やステンレス管等の管材より
形成され、同図のように粗糸ボビンからの粗糸Ｒをロー
ビングガイド４１にたすき掛けして使用される。また、
図１１（ｂ）に示すイカリ形状のロービングガイド４２
は、クリール等から吊下された支持棒４２ａの下部にイ
カリ形状をしたプラスチック製のガイド部材４２ｂを２
つ備えて形成され、同図のように粗糸ボビンからの粗糸
Ｒを各ガイド部材４２ｂに同図のようにたすき掛けして
使用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１１
（ａ），（ｂ）に示すパイプ形状及びイカリ形状のロー
ビングガイド４１，４２によると、粗糸Ｒはロービング
ガイド４１，４２上を摺動して案内されるため、粗糸Ｒ
とロービングガイド４１，４２との間の摺動摩擦により
粗糸Ｒの表面部に毛羽が発生する場合がある。毛羽のあ
る粗糸Ｒがドラフトパートに送られて精紡が行われる
と、生産された糸に毛羽が残る場合があり良質な糸を生
産するうえで問題となる。

【０００５】また、粗糸Ｒの供給が進み粗糸ボビンの径
が小さくなるに連れて粗糸ボビンから粗糸を解放する粗
糸解放位置が粗糸ボビンの軸心に向かって徐々に変移
し、これに伴う粗糸道の変移により粗糸Ｒがパイプ形状
のロービングガイド４１上やロービングガイド４２のガ
イド部材４２ａ上を機台長手方向に移動する。このとき
の摺動摩擦が先の摺動摩擦に加わると、粗糸Ｒに毛羽が
一層発生し易くなる。パイプ形状のロービングガイド４
１の場合は機台長手方向への粗糸Ｒの移動が規制されな
いが、イカリ形状のロービングガイド４２の場合には、
機台長手方向への粗糸Ｒの移動がガイド部材４２ｂによ
り規制されて粗糸Ｒは規制された部位にて大きな摺動摩
擦を受けるので、毛羽の発生が助長される。ガイド部材
４２ｂは通常プラスチック製であるため、特に粗糸Ｒが
合繊である場合には静電気により粗糸Ｒがガイド部材４
２ｂに絡みつき易く毛羽の発生が助長される場合があ
る。

【０００６】また、糸の生産性の向上を図って片側につ
き３列の粗糸巻列を配備する３列クリール式の精紡機が
ある。通常、３列の粗糸巻列を構成する各粗糸ボビンと
対応する各ロービングガイドは、内側２列の粗糸巻列間
に機台長手方向に沿って配列されている。そのため、最
外列の粗糸巻列を構成する粗糸ボビンからの粗糸は、隣
接する粗糸巻列の各粗糸ボビン間の間隙を通ってロービ
ングガイドに連なる状態とされるので、粗糸と粗糸ボビ
ンとが極めて接触し易い状態にある。

【０００７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、第１の目的は機台の上方左右両側に
それぞれ２列の粗糸巻列を配備し、それぞれ２列の粗糸
巻列間に機台長手方向に沿ってロービングガイドを配置
する精紡機において、粗糸とロービングガイドとの摩擦
抵抗を小さく抑えて粗糸に毛羽が発生することを防止す
ることができる精紡機用ロービングガイドを提供するこ
とにある。そして、第２の目的は３列式クリール精紡機
において、粗糸とロービングガイドとの摩擦抵抗を小さ
く抑えることができるとともに、最外列の粗糸巻列を構
成する粗糸ボビンからの粗糸と他の粗糸ボビンとの接触
を防止することができる精紡機用ロービングガイドを提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め請求項１に記載の発明では、精紡機機台の上方左右両
側に機台長手方向に沿って２列ずつ配備されたそれぞれ
の粗糸巻列間に機台長手方向に対して該粗糸巻列を構成
する各粗糸巻と対応する位置に、各粗糸巻からの粗糸を
案内する案内凹部を外周面に形成したガイドローラを機
台長手方向とほぼ平行な軸を中心に回動可能に備えた。

【０００９】請求項２に記載の発明では、前記ガイドロ
ーラをその軸心方向に移動可能に備えた。請求項３に記
載の発明では、精紡機機台の上方左右両側に機台長手方
向に沿って２列ずつ配備されたそれぞれの粗糸巻列間に
機台長手方向に対して該粗糸巻列を構成する各粗糸巻と
対応する位置に、各粗糸巻からの粗糸を案内するガイド
ローラを機台長手方向と平行な軸を中心に回動可能に設
けるとともに、該ガイドローラの外周面に粗糸案内面を
形成し、該粗糸案内面は少なくとも粗糸巻が満粗糸状態
から空粗糸状態に至る過程の粗糸道変移により粗糸が前
記ガイドローラの軸心方向に受けた力を解消すべく粗糸
が前記粗糸案内面上を当該ガイドローラの軸心方向へ移
動可能な程度に幅広く形成されている。

【００１０】請求項４に記載の発明では、機台の上方左
右両側に機台長手方向に沿って３列の粗糸巻列をそれぞ
れ配備する３列式クリールを備えた精紡機において、前
記３列の粗糸巻列を機台内方側から第１の粗糸巻列、第
２の粗糸巻列及び第３の粗糸巻列とし、第１の粗糸巻列
と第２の粗糸巻列との間に機台長手方向に沿って第１の
粗糸巻列及び第２の粗糸巻列をそれぞれ構成する各粗糸
巻と対応する位置に粗糸を案内する案内凹部を有する第
１のガイドローラを設け、該ガイドローラは機台長手方
向と平行な軸を中心に回動可能かつ該軸の軸心方向に所
定範囲で移動可能に設けられ、第３の粗糸巻列を構成す
る各粗糸巻からの粗糸を案内する第２のガイドローラ
は、第１の粗糸巻列と第２の粗糸巻列との間に機台長手
方向に沿ってその案内すべき粗糸が第２の粗糸巻列を構
成する各粗糸巻と係合しないように案内可能な位置に設
けられ、該ガイドローラは機台長手方向と平行な軸を中
心に回動可能に設けられている。

【００１１】

【作用】上記構成により請求項１に記載の発明によれ
ば、各粗糸巻からの粗糸は、機台長手方向に沿って各粗
糸巻と対応する位置に列設されたガイドローラ列を挟む
両側からそれぞれの巻掛け方向が互いに逆向きになるよ
うに各ガイドローラの案内凹部に巻掛けられる。粗糸供
給時には各ガイドローラは粗糸との間の摩擦抵抗を受け
て粗糸の巻掛け方向と同じ方向に回転する。粗糸とガイ
ドローラとの間の摩擦抵抗は、ガイドローラの回転によ
り緩和されるので、粗糸の表面部での毛羽の発生が抑え
られる。また、ガイドローラは粗糸の巻掛け方向に応じ
た向きに自由に回転するので、ガイドローラに対する粗
糸の巻掛け方向が粗糸巻により異なる当該精紡機におい
て、粗糸の巻掛け方向が異なるガイドローラを共通な軸
上に設けることが可能となる。このように共通な軸上に
ガイドローラを設けた場合には、軸の配設スペースが節
約される。さらに粗糸巻から供給された粗糸は案内凹部
にて案内されるので、粗糸がガイドローラから外れるこ
とが防止される。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、粗糸巻が
満粗糸状態から空粗糸状態に至る過程で粗糸巻の粗糸巻
径が小さくなり、粗糸巻からガイドローラへ連なる粗糸
の粗糸道が変移する。この粗糸道の変移によりガイドロ
ーラは案内凹部の側壁にて粗糸により押圧され、その軸
心方向へ軸上を移動する。ガイドローラが案内凹部の側
壁に受ける粗糸の押圧力は、ガイドローラがその軸心方
向へ移動することにより解消されるので、粗糸が案内凹
部の側壁や角部に押圧された状態で擦られることが防止
される。その結果、毛羽が粗糸に発生することが抑えら
れる。

【００１３】請求項３に記載の発明によれば、粗糸巻が
満粗糸状態から空粗糸状態に至る過程で粗糸巻からガイ
ドローラへ連なる粗糸の粗糸道が変移し、この粗糸道の
変移により粗糸は粗糸案内面上でガイドローラの軸心方
向の力を受け、その受力を解消すべく粗糸案内面上を移
動する。粗糸案内面はその幅方向への粗糸の移動を許容
する程度に幅広く形成されているので、粗糸は例えば案
内凹部の側壁や角部等に押圧された状態で擦れることが
ない。その結果、粗糸表面部での毛羽の発生が防止され
る。

【００１４】請求項４に記載の発明によれば、第１の粗
糸巻列及び第２の粗糸巻列をそれぞれ構成する各粗糸巻
からの粗糸は、第１のガイドローラを挟む両側からそれ
ぞれの粗糸の巻掛け方向が互いに逆向きとなるように巻
掛けられる。第３の粗糸巻列を構成する各粗糸巻からの
粗糸は、第２の粗糸巻列を構成する各粗糸巻と係合しな
い粗糸道を形成して第２のガイドローラに案内される。
粗糸供給時の粗糸と第１及び第２の各ガイドローラとの
間の摩擦抵抗は、各ガイドローラの回転により緩和され
て小さく抑えられる。また、粗糸巻径の減少に伴う粗糸
道の変移に伴い第１のガイドローラは粗糸からその軸心
方向の力を受けて軸に沿って移動するので、粗糸が第１
のガイドローラの案内凹部の側壁や角部に擦れながら案
内されることが防止される。また、第３の粗糸巻列を構
成する各粗糸巻からの粗糸は、その粗糸巻径の減少に伴
う粗糸道の変移過程で、常に第２のガイドローラにより
第２の粗糸巻列を構成する各粗糸巻と係合しないように
案内されるので、第３の粗糸巻列からの粗糸と第２の粗
糸巻列の粗糸巻との擦れが防止される。その結果、ロー
ビングガイドとの接触による粗糸表面部での毛羽の発生
が抑えられる。

【００１５】

【実施例】

（第１実施例）以下、本発明を具体化した第１実施例を
図１〜図５に従って説明する。

【００１６】図５に示すように、精紡機機台１のクリー
ル２には機台の左右両側にそれぞれ内外２列の粗糸巻レ
ール３が機台長手方向（紙面と直交方向）と平行に配設
されている。粗糸巻レール３にはそれぞれスピンドルピ
ッチの倍の所定間隔でボビンハンガ４が装備され、ボビ
ンハンガ４には粗糸ボビンＢが吊下されている。また、
クリール２には支持ブラケット５が外方へ延出され、そ
の先端には予備レール６が粗糸巻レール３と平行に延設
されている。予備レール６にはボビンハンガ７ａを備え
た搬送体７が走行可能に支持され、ボビンハンガ７ａに
は予備粗糸ボビンＦが吊下されている。

【００１７】図５に示すように、クリール２の左右両側
には粗糸巻レール３間に支持棒８が機台長手方向に所定
間隔毎に鉛直状態に支持されている。支持棒８の下端に
は支軸９が支持部材１０を介して粗糸巻レール３と平行
に支持されている。また、クリール２の支柱２ａには機
台長手方向と直交して水平に支持された支持ブラケット
１１が配設され、支持ブラケット１１の両端にはドラフ
トパート１２の上方近傍位置に支軸９と平行に支軸１３
が支持されている。

【００１８】図４に示すように、支軸９上にはガイドロ
ーラ１４が各粗糸ボビンＢの外周面上における粗糸Ｒが
解放される粗糸解放位置と対応する位置に回動可能かつ
支軸９上の所定範囲を軸方向に移動可能に設けられてい
る。また、支軸１３上にはドラフトパート１２のトラン
ペット１５と対応する位置にガイドローラ１６が回動可
能に設けられている。

【００１９】図１及び図２に示すように、ガイドローラ
１４は略円筒状のローラ部材１７とローラ部材１７の軸
孔に嵌着されたブシュ１８とから構成され、ブシュ１８
を介して支軸９に挿通された状態にある。ローラ部材１
７はセラミック製であり、その外周面には周方向に沿っ
て案内凹部１７ａが形成され、案内凹部１７ａの底面は
ほぼ鏡面に研磨されて粗糸Ｒとの摩擦係数が小さくなっ
ている。支軸９上には各ガイドローラ１４の両側に規制
部材１９（図１に示す）が着脱可能に固定され、ガイド
ローラ１４は規制部材１９により挟まれた範囲内を支軸
９の軸方向に移動可能となっている。そして、図４に示
すようにガイドローラ１４は粗糸ボビンＢが満粗糸状態
から空粗糸状態に至る過程で粗糸Ｒから支軸９の軸方向
の力を受けてその可動範囲内を図４の実線位置から二点
鎖線位置まで移動するようになっている。支軸９とガイ
ドローラ１４のブシュ１８との間の摩擦係数は、案内凹
部１７ａに巻掛けられた粗糸Ｒから支軸９の軸方向に受
ける力によりガイドローラ１４が支軸９上を移動可能な
程度に小さい。

【００２０】また、図３に示すようにガイドローラ１６
は略円筒状のローラ部材２０と、ローラ部材２０を支軸
１３に回動可能に嵌着するベアリング２１とから構成さ
れている。ローラ部材２０はローラ部材１７と同様にセ
ラミック製であり、その外周面には周方向に沿って案内
凹部２０ａが形成され、案内凹部２０ａの底面はほぼ鏡
面に研磨されている。ガイドローラ１６は支軸１３の軸
方向に対しては移動不能に固定されている。また、各ガ
イドローラ１４，１６の案内凹部１７ａ，２０ａの幅
は、図２及び図３に示すように粗糸Ｒの径より充分に広
く形成されている。尚、ガイドローラ１４，１６は粗糸
Ｒとの摩擦抵抗を受けて回動し、粗糸Ｒはガイドローラ
１４，１６に対してほとんど摺動しない。

【００２１】図４及び図５に示すように、支軸９を挟ん
で対向する両粗糸ボビンＢからの各粗糸Ｒは、ガイドロ
ーラ１４に対して巻掛け方向が互いに逆向きにたすき掛
け状態に巻掛けられ、ガイドローラ１６に対しては共に
機台内方側を通るように巻掛けられてドラフトパート１
２のトランペット１５に案内されている。また、トラン
ペット１５は機台運転時に機台長手方向に所定幅でトラ
バースされる。

【００２２】次に、上記のように構成されたロービング
ガイドの作用を説明する。機台運転開始に先立ちクリー
ル２の各ボビンハンガ４には粗糸ボビンＢが満粗糸状態
で吊下され、図５に示すように粗糸ボビンＢからの粗糸
Ｒは各ガイドローラ１４，１６に順次に巻掛けられ、ト
ランペット１５に連なる状態でセットされる。

【００２３】機台１の運転が開始されると、ドラフトパ
ート１２にて粗糸Ｒのドラフトが開始される。粗糸ボビ
ンＢからの粗糸Ｒはガイドローラ１４，１６及びトラン
ペット１５を通る経路で、ドラフトパート１２に所定速
度で引き込まれる。粗糸ボビンＢがほぼ満粗糸状態にあ
るときには、ガイドローラ１４がほぼ粗糸張力が支軸９
の軸方向にバランスがとれた図４の実線位置に配置され
るとともに、粗糸Ｒは同図に実線で示す粗糸道を形成す
る。

【００２４】図４に示すように、粗糸Ｒが供給されるに
連れて粗糸ボビンＢの巻径が徐々に減少し、粗糸ボビン
Ｂから粗糸Ｒが解放される粗糸解放位置が粗糸ボビンＢ
の軸心に向かって徐々に変移する。この変移によりガイ
ドローラ１４に支軸９の軸方向と平行な力が粗糸Ｒから
粗糸解放位置の変移方向に向かって付与され、ガイドロ
ーラ１４は粗糸ボビンＢが満粗糸状態から空粗糸状態と
なる過程で図４の実線位置から二点鎖線位置に向かって
徐々に移動する。そして、このガイドローラ１４の支軸
９の軸方向への移動により粗糸ボビンＢからガイドロー
ラ１４を経てガイドローラ１６に連なる粗糸Ｒの粗糸道
が決まる。

【００２５】粗糸Ｒの供給時には、各ガイドローラ１
４，１６は粗糸Ｒとの間の摩擦抵抗を受けて粗糸Ｒの巻
掛け方向に回転する。そのため、粗糸Ｒが各ガイドロー
ラ１４，１６から受ける摩擦抵抗は、各ガイドローラ１
４，１６の回転により緩和される。その結果、粗糸Ｒは
ガイドローラ１４，１６から摩擦抵抗をほとんど受けず
に案内される。その結果、粗糸Ｒに毛羽が発生すること
が抑えられる。

【００２６】また、粗糸ボビンＢの巻径の減少によりガ
イドローラ１４が粗糸Ｒから支軸９の軸方向に受ける力
は、ガイドローラ１４が支軸９上をその軸方向へ移動す
ることにより緩和されるので、粗糸Ｒがガイドローラ１
４の案内凹部１７ａの側壁や角部に強く押圧されて擦れ
ることがない。その結果、粗糸Ｒに毛羽が発生すること
が抑えられる。また、ガイドローラ１６からトランペッ
ト１５に連なる粗糸Ｒは、トランペット１５のトラバー
ス運動により支軸１３と平行に揺動するが、粗糸Ｒは粗
糸Ｒの径より充分に幅広い案内凹部２０ａ内を移動する
だけで案内凹部２０ａの側壁や角部に強く押圧されるこ
とがない。その結果、粗糸Ｒに毛羽は発生しない。

【００２７】以上詳述したように本実施例のロービング
ガイドによれば、ガイドローラ１４をクリール２の左右
両側に２列ずつ配列された粗糸巻列間に延設した支軸９
上に回動可能かつ支軸９の軸方向に移動可能に設け、さ
らにドラフトパート１２の上方近傍位置に機台長手方向
に沿って延設した支軸１３上にガイドローラ１６を回動
可能に設けた。そのため、粗糸Ｒが案内される際に各ガ
イドローラ１４，１６から受ける摩擦抵抗を、各ガイド
ローラ１４，１６が粗糸Ｒとの摩擦抵抗を受けて回転さ
れることにより緩和することができる。その結果、粗糸
Ｒにかかる摩擦抵抗を毛羽が発生しない程度に小さく抑
えることができる。

【００２８】また、粗糸ボビンＢの巻径の減少により粗
糸ボビンＢからガイドローラ１４に至る粗糸道が変移し
てもガイドローラ１４は粗糸Ｒからの押圧力を受けて支
軸９の軸方向に移動するので、粗糸Ｒが案内凹部１７ａ
の側壁や角部に強く押圧された状態で擦れて案内される
ことを防止することができる。その結果、ガイドローラ
１４を粗糸ボビンＢの巻径が減少するに連れて常に粗糸
Ｒに毛羽を発生させない最適な位置に配置することがで
きる。

【００２９】また、ガイドローラ１６の案内凹部２０ａ
は粗糸Ｒの径より充分に幅広く形成されているので、ト
ランペット１５のトラバース運動により粗糸道が揺動さ
れても、粗糸Ｒが案内凹部２０ａの側壁や角部に強く押
圧されることを防止することができる。その結果、ガイ
ドローラ１６との係合により粗糸Ｒに毛羽が発生するこ
とを防止することができる。そして、以上述べたように
各ガイドローラ１４，１６と係合する粗糸Ｒにかかる摩
擦抵抗が小さく抑えられ、粗糸Ｒに毛羽が発生すること
が大幅に抑えられるので、毛羽のない良質な糸を生産す
ることができる。

【００３０】さらに、一般に精紡機では左右両側の各粗
糸巻列間にロービングガイドが配設され、ロービングガ
イドの両側から各粗糸巻列からの粗糸をロービングガイ
ドに対してたすき掛けするように係合される。本実施例
では、支軸９を挟んで対向する両粗糸ボビンＢからの粗
糸Ｒは、ガイドローラ１４に互いに巻掛け方向が逆向き
になるように巻掛けられるが、ガイドローラ１４は外力
に応じて支軸９に対して自由方向に回転可能に設けられ
ているので、粗糸Ｒの巻掛け方向の異なるガイドローラ
１４を１本の共通の支軸９に配設することができる。そ
の結果、ガイドローラ１４を支持する支軸９の配設スペ
ースを節約することができる。

【００３１】また、粗糸Ｒは各ガイドローラ１４，１６
の案内凹部１７ａ，２０ａにて案内されるので、ガイド
ローラ１４，１６からの粗糸Ｒの外れを防止することが
できる。 （第２実施例）次に、第２実施例について図６及び図７
に従って説明する。本実施例では前記第１実施例と同様
の構成については説明を省略し、特に異なった部分のみ
を説明する。図７に示すように、支軸９上にはクリール
２の各ボビンハンガ４から吊下された粗糸ボビンＢの粗
糸解放側と対応する位置に、セラミック製の複数のガイ
ドローラ２２が支軸９の軸方向に対しては移動不能に固
定された状態で回動可能に設けられている。図６及び図
７に示すように、ガイドローラ２２の外周面には案内凹
部２３が形成されている。図７に示すように、案内凹部
２３の底面を形成する粗糸案内面２３ａは幅広く形成さ
れ、満粗糸状態にある粗糸ボビンＢから支軸９にほぼ直
交して供給された粗糸Ｒと、空ボビンとなる直前の粗糸
ボビンＢから支軸９にほぼ直交して供給された粗糸Ｒと
が共に係合可能となっている。粗糸案内面２３ａは鏡面
に研磨されており、粗糸Ｒとの摩擦係数が充分に小さ
い。

【００３２】よって、粗糸ボビンＢが満粗糸状態のとき
には、粗糸ボビンＢから供給された粗糸Ｒは、ガイドロ
ーラ２２の粗糸案内面２３ａ上において粗糸Ｒにかかる
支軸９の軸方向の力が均衡する図６及び図７に実線で示
す位置にて係合する。ガイドローラ２２は案内する粗糸
Ｒとの摩擦抵抗により回転し、粗糸Ｒがガイドローラ２
２から受ける摩擦抵抗は緩和される。

【００３３】そして、粗糸Ｒの供給により粗糸ボビンＢ
の巻径が徐々に減少すると粗糸道が変移し、この粗糸道
の変移により粗糸Ｒは横方向（支軸９の軸方向）の力を
受けて粗糸案内面２３ａ上を図６及び図７中の矢印方向
に移動し、粗糸Ｒにかかる支軸９の軸方向の力が均衡し
た安定位置に常に位置する。そして、ガイドローラ２２
は粗糸ボビンＢが空粗糸状態に近づくとともに二点鎖線
位置へ向かって移動する。

【００３４】その際、粗糸Ｒはガイドローラ２２の回転
時に横方向へ移動するので、粗糸Ｒがガイドローラ２２
から受ける摩擦抵抗は小さい。また、案内凹部２３の粗
糸案内面２３ａは粗糸Ｒの横方向への移動を許容可能に
幅広く形成されているので、粗糸Ｒが案内凹部２３の側
壁や角部に押圧された状態で案内されることがない。そ
の結果、粗糸Ｒに毛羽が発生することを防止することが
できる。 （第３実施例）次に、第３実施例について図８に従って
説明する。本実施例の精紡機はクリールの左右両側にそ
れぞれ３列の粗糸巻列を配備する３列クリール方式であ
る。尚、前記第１実施例と同様の構成については説明を
省略し、特に異なった部分のみを説明する。図８に示す
ように、クリール２には機台左右両側に対応して（但
し、同図では片側のみ図示）機台長手方向と平行に３列
の粗糸巻列Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３が配備されている。最も内
側に配列された第１の粗糸巻列Ｔ１及びその直ぐ外側に
配列された第２の粗糸巻列Ｔ２は、前記第１実施例で述
べた２列の粗糸巻列とほぼ同様に配列され、第２の粗糸
巻列Ｔ２のさらに外側には第３の粗糸巻列Ｔ３が配列さ
れている。第１の粗糸巻列Ｔ１と第２の粗糸巻列Ｔ２と
の間には、支軸９が機台長手方向と平行に支持されてい
る。

【００３５】第１及び第２の粗糸巻列Ｔ１，Ｔ２を構成
する各粗糸ボビンＢ１，Ｂ２は、支軸９を挟んで対向す
る状態で機台長手方向に沿って所定間隔毎に吊下されて
いる。第３の粗糸巻列Ｔ３を構成する各粗糸ボビンＢ３
は、機台長手方向に対して各粗糸ボビンＢ２間の間隙に
対応する位置に吊下されている。

【００３６】支軸９上には前記第１実施例と同様の第１
のガイドローラとしてのガイドローラ１４が第１及び第
２の粗糸巻列Ｔ１，Ｔ２を構成する各粗糸ボビンＢ１，
Ｂ２の粗糸解放位置と対応する位置に、回動可能かつ支
軸９の軸方向に移動可能に配設されている。ガイドロー
ラ１４は粗糸ボビンＢ１，Ｂ２が満粗糸状態から空粗糸
状態となる過程で粗糸Ｒから受ける力により図８の実線
位置から二点鎖線位置まで支軸９に沿って移動するよう
になっている。また、支軸９上には第２のガイドローラ
としてのガイドローラ２４が粗糸ボビンＢ３からの粗糸
Ｒを粗糸ボビンＢ２間の間隙を通って粗糸ボビンＢ２と
接触させずに案内可能な位置に回動可能に配設されてい
る。ガイドローラ２４は支軸９の軸方向に対しては移動
不能に固定されている。

【００３７】よって、粗糸ボビンＢ１，Ｂ２，Ｂ３から
粗糸Ｒの供給が開始されると、粗糸Ｒとの摩擦抵抗を受
けて各ガイドローラ１４，２４は粗糸Ｒの巻掛け方向に
回転し、各ガイドローラ１４，２４から粗糸Ｒが受ける
摩擦抵抗は緩和される。その結果、粗糸Ｒが各ガイドロ
ーラ１４，２４から受ける摩擦抵抗を小さく抑えること
ができる。また、第３の粗糸巻列Ｔ３を構成する各粗糸
ボビンＢ３からの粗糸Ｒは、粗糸ボビンＢ２間の間隙を
通って供給されるが、ガイドローラ２４により粗糸ボビ
ンＢ２と接触することなく案内される。その結果、粗糸
Ｒが粗糸ボビンＢ２と接触して互いに粗糸が擦れ合うこ
とを回避することができる。さらに、粗糸Ｒが供給され
て粗糸ボビンＢ２，Ｂ３の巻径が減少するに連れてガイ
ドローラ１４は支軸９に沿って粗糸張力の軸方向成分を
緩和させる方向に移動するので、粗糸Ｒがガイドローラ
１４の案内凹部１７ａの側面や角部に強く押圧された状
態で擦れることを防止することができる。その結果、粗
糸Ｒの表面部に毛羽が発生することを防止することがで
きる。

【００３８】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次のよ
うに構成することもできる。 （１）図９に示すように、従来技術で述べたイカリ形状
のロービングガイドのようにクリールからほぼ鉛直に吊
下された支持棒２５の下端にガイドローラ２６を回動可
能に設けてロービングガイド２７を構成してもよい。こ
の場合、１本の支持棒２５の下端に支持棒２５を挟む両
側からの粗糸ボビンＢからの粗糸Ｒを巻掛け可能に一対
のガイドローラ２６を設ける構成が好ましい。この構成
によれば、粗糸巻列間に支軸９が無くなるので、内側の
粗糸ボビンＢの粗糸交換作業が容易となる。この構成を
３列クリール式精紡機に適用することもできる。尚、ガ
イドローラ２６は軸部２５ａの軸方向に移動可能であっ
ても移動不能であってもよい。

【００３９】（２）図１０に示すように、内外２列の粗
糸巻列間に支軸２８，２９を機台長手方向と平行に支持
し、各支軸２８，２９上にそれぞれ近傍側の粗糸巻列の
粗糸ボビンＢからの粗糸Ｒを案内するガイドローラ３
０，３１を回動可能に配設し、各支軸２８，２９を粗糸
ボビンＢの巻径の減少に伴い粗糸張力の軸方向成分を減
少させる方向に移動させる構成としてもよい。この構成
によっても、ガイドローラ３０，３１の回転により粗糸
Ｒが受ける摩擦抵抗が抑えられるうえ、粗糸Ｒがガイド
ローラ３０，３１の案内凹部の側壁や角部に強く押圧さ
れる状態で擦れることが防止され、毛羽の発生を抑える
ことができる。また、図９のロービングガイド２７が有
するような支持棒の下端に機台長手方向に延びる軸部に
回動可能にガイドローラを設け、支持棒を鉛直状態を維
持する状態で機台長手方向に粗糸道の変移に応じた向き
に移動させる構成としてもよい。この構成によっても図
１０のロービングガイドと同様の効果が得られる。

【００４０】（３）前記第１実施例及び第３実施例にお
いて、ガイドローラ１４をブシュ１８を介して支軸９に
配設する代わりに、支軸９に自由回転可能に当接する複
数のボールを介してガイドローラを支軸９に配設する構
成としてもよい。この構成によっても、ガイドローラを
支軸９に対して回動可能かつその軸心方向に移動可能と
することができる。

【００４１】（４）前記第１実施例において、ガイドロ
ーラ１６をトランペット１５への粗糸Ｒの案内を妨げな
い程度に支軸１３の軸方向に移動可能としてもよい。こ
の構成によれば、トランペット１５のトラバース運動に
よる粗糸道の揺動に起因する粗糸Ｒと案内凹部２０ａの
側壁との擦れを一層確実に防止することができる。

【００４２】（５）前記第２実施例において、ガイドロ
ーラ２２から案内凹部２３を無くしてもよい。ガイドロ
ーラ２２はその軸心方向に幅広く形成されているので、
案内凹部２３が無くても粗糸Ｒがガイドローラ２２から
外れることはない。

【００４３】（６）前記第３実施例において、支軸９の
軸方向に移動可能なガイドローラ１４に替え、第２実施
例の粗糸案内面２３ａがその幅方向への粗糸Ｒの移動を
許容するように幅広く形成されたガイドローラ２２を支
軸９に設けてもよい。この構成によっても同様に毛羽の
発生を抑えることができる。

【００４４】（７）ガイドローラの案内凹部に対する粗
糸道の進入方向が常にガイドローラの軸心に対してほぼ
直交するようにガイドローラ毎に設けられた軸を水平面
内で揺動可能に設けてもよい。この構成によれば、粗糸
ボビンＢの巻径減少により粗糸道が変移しても粗糸Ｒが
ガイドローラの案内凹部の側壁や角部に接触することを
防止することができる。

【００４５】（８）ガイドローラ１４，１６，２２，２
４，２６の粗糸Ｒと係合するローラ部材の材質は、セラ
ミックに限定されずプラスチックや金属としてもよい。
プラスチックの場合は静電気により粗糸Ｒがガイドロー
ラに絡み付くことを防止するために帯電防止材を入れる
ことが好ましい。

【００４６】前記実施例から把握され、前記各請求項に
記載された以外の技術的思想を、その効果とともに以下
に記載する。 （１）請求項１に記載のロービングガイドを備えた精紡
機において、前記ロービングガイドを構成するガイドロ
ーラを経た粗糸をトランペットへ案内するガイドローラ
を、機台長手方向に対してトランペットと対応する位置
に機台長手方向と平行な軸を中心に回動可能に設けた。
この構成によれば、ガイドローラを介することにより粗
糸に与える摩擦抵抗を小さく抑えた状態で粗糸を確実に
トランペットへ案内することができる。

【００４７】（２）請求項１において、前記ガイドロー
ラを前記軸に対して回動可能かつその軸方向に移動不能
に配設し、前記ガイドローラのうち該ガイドローラに対
して機台内方側の粗糸巻からの粗糸を案内する第１のガ
イドローラを配設する第１の軸と、前記ガイドローラに
対して機台外方側の粗糸巻からの粗糸を案内する第２の
ガイドローラを配設する第２の軸とを、機台長手方向に
互いに逆向きに移動可能に設けた。この構成によれば、
第１のガイドローラ及び第２のガイドローラを、機台長
手方向に対してそれぞれ巻掛けた粗糸の変移方向に対応
した向きに移動させることができる。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１に記載の発
明によれば、機台の上方左右両側にそれぞれ２列の粗糸
巻列を配備し、それぞれ２列の粗糸巻列間に機台長手方
向に沿ってロービングガイドを配置する精紡機におい
て、粗糸とロービングガイドとの摩擦抵抗を小さく抑え
て粗糸に毛羽が発生することを防止することができると
いう優れた効果を奏する。

【００４９】請求項２に記載の発明によれば、粗糸は案
内凹部に案内されて粗糸がガイドローラから外れること
を防止できるとともに、粗糸巻の巻径の減少に連れて粗
糸道が変移しても粗糸がガイドローラの案内凹部の側壁
や角部に強く接触することを防止することができる。

【００５０】請求項３に記載の発明によれば、粗糸巻の
巻径の減少に連れて粗糸道が変移しても粗糸は幅広く形
成された粗糸案内面上をガイドローラの幅方向に移動す
るだけなので、ガイドローラの案内凹部の側壁や角部に
強く接触することを防止することができる。

【００５１】請求項４に記載の発明によれば、第１の粗
糸巻列及び第２の粗糸巻列を構成する各粗糸巻からの粗
糸が第１のガイドローラから受ける摩擦抵抗を第１のガ
イドローラの回転及びその軸心方向への移動により小さ
く抑えることができるとともに、第３の粗糸巻列を構成
する各粗糸巻からの粗糸が第２のガイドローラから受け
る摩擦抵抗を第２のガイドローラの回転により小さく抑
えることができるうえ、第３の粗糸巻列を構成する各粗
糸巻からの粗糸が第２の粗糸巻列を構成する各粗糸巻と
接触することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例のロービングガ
イドの概略斜視図である。

【図２】ガイドローラの断面図である。

【図３】ガイドローラの断面図である。

【図４】粗糸ボビンとロービングガイドとの位置関係を
示す模式平面図である。

【図５】精紡機の部分模式側面図である。

【図６】第２実施例のロービングガイドの部分概略斜視
図である。

【図７】粗糸ボビンとロービングガイドとの位置関係を
示す模式平面図である。

【図８】第３実施例の粗糸ボビンとロービングガイドと
の位置関係を示す模式平面図である。

【図９】別例のロービングガイドの概略斜視図である。

【図１０】図９と異なる別例のロービングガイドを示す
模式平面図である。

【図１１】従来技術のロービングガイドを示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１…精紡機機台、９…軸としての支軸、１３…軸として
の支軸、１４…ガイドローラ、１７ａ…案内凹部、２２
…ガイドローラ、２３ａ…粗糸案内面、２４…ガイドロ
ーラ、２５ａ…軸としての軸部、２６…ガイドローラ、
２８…軸としての支軸、２９…軸としての支軸、Ｒ…粗
糸、Ｂ，Ｂ１〜Ｂ３…粗糸巻としての粗糸ボビン、Ｔ１
…第１の粗糸巻列、Ｔ２…第２の粗糸巻列、Ｔ３…第３
の粗糸巻列。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精紡機機台の上方左右両側に機台長手方
   向に沿って２列ずつ配備されたそれぞれの粗糸巻列間に
   機台長手方向に対して該粗糸巻列を構成する各粗糸巻と
   対応する位置に、各粗糸巻からの粗糸を案内する案内凹
   部を外周面に形成したガイドローラを機台長手方向とほ
   ぼ平行な軸を中心に回動可能に備えた精紡機用ロービン
   グガイド。
2. 【請求項２】 前記ガイドローラをその軸心方向に移動
   可能に備えた請求項１に記載の精紡機用ロービングガイ
   ド。
3. 【請求項３】 精紡機機台の上方左右両側に機台長手方
   向に沿って２列ずつ配備されたそれぞれの粗糸巻列間に
   機台長手方向に対して該粗糸巻列を構成する各粗糸巻と
   対応する位置に、各粗糸巻からの粗糸を案内するガイド
   ローラを機台長手方向と平行な軸を中心に回動可能に設
   けるとともに、該ガイドローラの外周面に粗糸案内面を
   形成し、該粗糸案内面は少なくとも粗糸巻が満粗糸状態
   から空粗糸状態に至る過程の粗糸道変移により粗糸が前
   記ガイドローラの軸心方向に受けた力を解消すべく粗糸
   が前記粗糸案内面上を当該ガイドローラの軸心方向へ移
   動可能な程度に幅広く形成された精紡機用ロービングガ
   イド。
4. 【請求項４】 機台の上方左右両側に機台長手方向に沿
   って３列の粗糸巻列をそれぞれ配備する３列式クリール
   を備えた精紡機において、 前記３列の粗糸巻列を機台内方側から第１の粗糸巻列、
   第２の粗糸巻列及び第３の粗糸巻列とし、第１の粗糸巻
   列と第２の粗糸巻列との間に機台長手方向に沿って第１
   の粗糸巻列及び第２の粗糸巻列をそれぞれ構成する各粗
   糸巻と対応する位置に粗糸を案内する案内凹部を有する
   第１のガイドローラを設け、該ガイドローラは機台長手
   方向と平行な軸を中心に回動可能かつ該軸の軸心方向に
   所定範囲で移動可能に設けられ、第３の粗糸巻列を構成
   する各粗糸巻からの粗糸を案内する第２のガイドローラ
   は、第１の粗糸巻列と第２の粗糸巻列との間に機台長手
   方向に沿ってその案内すべき粗糸が第２の粗糸巻列を構
   成する各粗糸巻と係合しないように案内可能な位置に設
   けられ、該ガイドローラは機台長手方向と平行な軸を中
   心に回動可能に設けられた精紡機用ロービングガイド。