JPS5821571Y2 - 発泡性合成樹脂原料の飛散防止体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は発泡性合成樹脂原料（以下、単に原料という）
、例えば二液反応型の発泡性ポリウレタン樹脂のように
化学反応と同時に自己接着性を示すような流体原料の落
下被積層領域外への飛散を防止するための飛散防止体（
以下、単に防止体という）の改善に関する。

従来、合成樹脂、例えば上記したポリウレタン樹脂を用
いてフオーム、あるいはそれを芯材とした複合板を製造
する場合は、上記原料が被着してほしい領域の周囲に単
なる金属板体を正方形、円状の中空体に形成したパイプ
状の防止体を設けて上記原料の領域外への飛散を防止す
る方策をとっていた。

しかしながら、この種防止体の構造ではポリウレタン樹
脂のように混合と同時に化学反応が起り、体積が膨９根
すると共に、自己接着性を発揮する原料を用いた場合、
種々の欠点があった。

すなわち、■反応成分が混合された未発泡のポリウレタ
ン樹脂は防止体の中空部を通って被着面に堆積されるが
、上記防止体の中空部を通過する際に混合飛散物がその
内壁に付着し、かつ、発泡膨張するので前記混合物の防
止体内の通過空間を狭め、混合物の分散パターンを不均
一にすると共に、所定の被着面に堆積する量、および位
置が変化し、被着体上に混合物がない個所、所謂欠肉部
が発生する。

■混合物が防止体の空間を通過中に混合物の飛散物がそ
の内壁に付着するため原料の無駄使いとなる。

■混合物の飛散物が作業環境に浮遊し、安全衛生によく
ない。

■連続稼動時には防止体に付着した原料を排除する人と
原料を吐出するための機械操作者の２人が必要である。

等の不利があった。

本考案はこのような欠点を除去するため鋭意研究して、
この種原料が防止体の内壁に付着し難く、かつ、反応、
発泡が進まず、しかも付着しても直ちに剥離し、防止体
の中空部の空間の容積も小さくすることがなく、その上
、所定被着面に無駄なく堆積するように機能する防止体
を提供する。

以下に図面を用いて本考案に係る原料の防止体・の一実
施例について詳細に説明する。

第１図ａ。ｂは上記防止体を示す斜視図であり、ａ図に
おいて１は防止体で低温壁２を熱伝導のよい銅板、鉄板
からなる中空板体３を組み合わせて上下端オープン状の
角筒状、図示しないが丸筒状などの任意横断面に構成し
、その内壁面２ａ、所謂原料と接触する面に原料が付着
しないように、あるいは付着しても容易に剥離するよう
な離型層４を設け、中空板体３の上下端部に注入孔５、
排出孔６を穿設し、その外側に必要によりカバー８を接
着したものである。

ここで、さらに説明すると、上記中空板体３は低温壁２
と化するものであり、その構造は第１図ａに政略的に示
すように中空板体３の中空部７にマイナス１０〜１０℃
の冷気、約Ｏ〜１０℃の冷水などを循環させるものであ
る。

また、ｂ図は単なるカバー８′を前記したように組み合
せて上下オープン端の角筒状、図示しないが丸筒状など
に構成し、その内壁８ ａ’にサーモモジュール９を多
数個タイル壁状に配列し、サーモモジュール９の内壁９
ａに前記した離型層４を設けた防止１’である。

なお、各サーモモジュール９間は絶縁物質（図示せず）
で（例えば、ゴム、合成樹脂：で隔離する。

この構造の冷却温度、すなわち、サーモモジュールの冷
却能は約−１５℃まで可能である。

また、前記した離型層４を形成する物質としてはポリス
チレン、フッソ樹脂、シリコン樹脂などである。

この離型層４は上記物質をコーテングして被膜を形成す
るか、フィルム板体となったものを貼着するかである。

次に実施例につき第２図を用いて説明すると、い１第１
図ａに示す防止体１を連続して移動するコンベアＡの両
側レール１３上に一定範囲移動可能に載置し、防止体１
の上下が開端となっており、図の如くポリオールとポリ
イソシアネートをスプレーガンＣで混合して防止体１内
に吐出したと仮定する。

その時のパターン幅は、もちろん、防止体１の離型層４
間より狭い。

そこでコンベアＡが矢印方向に一定速度で移動し、その
上に例えば凹字状断面の金属板りが載置され、スプレー
ガンＣの真下に到来したと仮定する。

するとスプレーガンＣからはポリオールとポリイソシア
ネートが混合された液体状態の原料がスプレーされる。

そして、この混合液体がスプレー圧のため吐出量の幾分
は直接離型層４に接触するが、離型層４は約０℃に設定
されているため、温度に敏（惑な混合された原料でも反
応が大幅に遅延され、殆んど液体の１１下方に流出する
。

換言すると、上記のようなポリウレタン樹脂の場合、通
常、ポリオールが２２℃、ポリイソシアネートが２５℃
位に設定され、スプレーガンＣ内で約２７℃位になり、
その後に急速に反応するものであり、特に、温度はその
化学反応速度、すなわち触媒として大きなファクターと
なっているので、離型層４の表面を０℃に保持した場合
は、まず発熱反応の上記樹脂でも、付置する敬からみて
、はとんど反応せずに、所謂発泡せずに液体状態で離型
層４０表面を流れ落ちることになり、飛散した樹脂が離
型層４の表面で付着堆積することがなかった。

もちろん、樹脂内の発泡剤と粘度のタイミングが異なり
、発泡することなどは全くなかった。

それ故、原料の通過する空間を制限、すなわち邪魔する
ような状態になりえなかった。

以上説明したのは本考案の一実施例にすぎず、スプレー
ガンの代りにミキサーを用いた時も、スプレーガン以上
に効果を発揮する。

また図示しないがカバー８の外周に断熱材を設けたり、
第２図に示すように案内輪Ｅを設けることも可能である
。

さらに上端を開放しているが、この部分を密閉し、吐出
口、あるいはスプレーガンのみを貫設するようにしても
よい。

上述したように本考案に係る原料の防止体によれば、低
温壁に原料が付着しても反応、発泡せず、しかも液状で
流下するため吐出パターンを変化させることもなく長時
間の稼動ができるようになった特徴がある。

また、防止体には原料が実質的に付着しないこととなる
ため高師な原料を有効に利用できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、およびｂは本考案に係る発泡性合成樹脂原料
の飛散防止体の一実施例を示す斜視図、第２図は上記防
止体を連続的に移動するコンベア上に配し、その上方か
らポリウレタン樹脂を吐出した状態を示す斜視図である
。 １．１’・・飛散防止体、２・・・低温壁、４・・・離
型層、８・・・カバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 発泡性合成樹脂原料を所定領域に任意パターンでスプレ
   ー、あるいは吐出する装置の出口から被積層面１での周
   囲を低温壁で包囲した発泡性合成樹脂原料の飛散防止体
   において、上記低温壁の内壁にポリエチレン、フッソ樹
   脂、シリコン樹脂などのような離型性のある合成樹脂の
   １種をコーテングした被膜、もしくはこれらのフィルム
   を貼着して離型層を設けたことを特徴とする液状合成樹
   脂原料の飛散防止体。