JPS58215712A - 多素子磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
多素子磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS58215712A JPS58215712A JP9877082A JP9877082A JPS58215712A JP S58215712 A JPS58215712 A JP S58215712A JP 9877082 A JP9877082 A JP 9877082A JP 9877082 A JP9877082 A JP 9877082A JP S58215712 A JPS58215712 A JP S58215712A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- holding member
- holding
- core members
- magnetic head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多素子磁気ヘッドの製造方法に関し。
特に組立て時におけるコア部材の位置決めを確実に行う
ようにしたものである。
ようにしたものである。
従来、第１図に示すよりに２つのギャップ（１７（２）
を有する２素子磁気ヘツド（３）を製造する場合は。
を有する２素子磁気ヘツド（３）を製造する場合は。
第２図に示すような各部材が組立てられる。
第２図において、コア部材（４）と（５）とにより第６
図に示すようなギャップ（６）を有するコア（力が形成
される。このコア（７）の後部にはコイル（８）が巻回
されて第１のヘッドが構成ちれる。また第２図のコア部
材（９）とａ（２）とによっても、第６図と同様のコア
が形成され、このコアにコイルが巻回されて第２のヘッ
ドが構成される。尚１％コア部拐（４１ｔ５）、 （９
１（１０１は例えは厚さ６０〜４０μのアモルフオスの
薄板、あるいは厚さ１００μ以下のセンダストの薄板を
数１０枚積層することにより形成されている。
図に示すようなギャップ（６）を有するコア（力が形成
される。このコア（７）の後部にはコイル（８）が巻回
されて第１のヘッドが構成ちれる。また第２図のコア部
材（９）とａ（２）とによっても、第６図と同様のコア
が形成され、このコアにコイルが巻回されて第２のヘッ
ドが構成される。尚１％コア部拐（４１ｔ５）、 （９
１（１０１は例えは厚さ６０〜４０μのアモルフオスの
薄板、あるいは厚さ１００μ以下のセンダストの薄板を
数１０枚積層することにより形成されている。
上記コア部材（５）と四とはコア保持部材■で保持され
、上記コア部材（４）と（９）とはコア保持部材（１４
で保持される。上記保持部材ａυにはコア部材（５）が
嵌合される凹部（１３１とコア部材−が嵌合される凹部
α勾とが設けられると共に、シールド板−の一端部を挾
持する突起（Ｌ７劃樽と池端部か嵌合される凹部−を有
する突局住罎とが設けられてｉる。またさらにコア抑え
用突起（２１） Ｃ１ａか設けられている。保持部材ａ
−にもコア部材（４１（９）が嵌合される四部等か設け
られていて、保持部材Ｉと全く対称に構成されている。
、上記コア部材（４）と（９）とはコア保持部材（１４
で保持される。上記保持部材ａυにはコア部材（５）が
嵌合される凹部（１３１とコア部材−が嵌合される凹部
α勾とが設けられると共に、シールド板−の一端部を挾
持する突起（Ｌ７劃樽と池端部か嵌合される凹部−を有
する突局住罎とが設けられてｉる。またさらにコア抑え
用突起（２１） Ｃ１ａか設けられている。保持部材ａ
−にもコア部材（４１（９）が嵌合される四部等か設け
られていて、保持部材Ｉと全く対称に構成されている。
上記谷部材を組立てる場合は、先ず第４図に示すよりに
保持部材ｕ〃にコア部材＋５） ｕ（ｊを保持し、その
間にシニルド板ａＱを介在させて、その両端部を突起（
１７）ａｓと凹部−とで保持する。そしてコア部材（４
）（９）を保持した保持部材Ｑりを上方に重ねて接着。
保持部材ｕ〃にコア部材＋５） ｕ（ｊを保持し、その
間にシニルド板ａＱを介在させて、その両端部を突起（
１７）ａｓと凹部−とで保持する。そしてコア部材（４
）（９）を保持した保持部材Ｑりを上方に重ねて接着。
ネジ止め等で固定して、ＩＩ：記第１及び第２のコアを
形成する。次に全体を樹脂にニジモールドする。
形成する。次に全体を樹脂にニジモールドする。
次に第６図の仮想線で示す位置を磁気テープの対接面と
して、この面から突出した部分、即′ｃ）ニア７部材＋
４）ｔ５Ｊ、 ＋９）叫−欄増Ｉ四１丑鐸及びシールド
板ａＳの各一部を含む突出部分を除去した後、この対接
面を研摩する。
して、この面から突出した部分、即′ｃ）ニア７部材＋
４）ｔ５Ｊ、 ＋９）叫−欄増Ｉ四１丑鐸及びシールド
板ａＳの各一部を含む突出部分を除去した後、この対接
面を研摩する。
而して、上述した従来の組立て方法では、コア部材（４
）（５八（９Ｊ（Ｉｌ’ｉｌ−保持部材（ｌｉｔ ａ３
０） 凹部（ｆａｔ （［４１ｔｃ 嵌合保持すると、
これらのコア部材（４） （５）、（９）■と凹部−α
尋との間に若干の隙間が生じ、このためコア部材（４）
（５）、（９）αｌがかたついて、それらの位置決めか
正確に行われないことがある。コア部材１４１１５）、
（９）α１の位置決めが正確に行われないと、第１図
のヘッド（３）の場合は、ギャップ＋１） （２３間の
距離にはらっきが生じることになる。そこで上記隙間を
生じな鱒ように凹部ｕ３ａ養の寸法を定めると、コア部
材（４）（５）、（９）ａ呻の嵌合が困難となって１作
業性を著しく損うことになる。
）（５八（９Ｊ（Ｉｌ’ｉｌ−保持部材（ｌｉｔ ａ３
０） 凹部（ｆａｔ （［４１ｔｃ 嵌合保持すると、
これらのコア部材（４） （５）、（９）■と凹部−α
尋との間に若干の隙間が生じ、このためコア部材（４）
（５）、（９）αｌがかたついて、それらの位置決めか
正確に行われないことがある。コア部材１４１１５）、
（９）α１の位置決めが正確に行われないと、第１図
のヘッド（３）の場合は、ギャップ＋１） （２３間の
距離にはらっきが生じることになる。そこで上記隙間を
生じな鱒ように凹部ｕ３ａ養の寸法を定めると、コア部
材（４）（５）、（９）ａ呻の嵌合が困難となって１作
業性を著しく損うことになる。
この問題の対策として従来より、上記隙間にバネ材を挿
入して、その弾力でコア部材＋４） １５）、（９）１
１１を突起（２１）（２７Ｊのｒｆｌ（２１ａ）（２２
ａ）Ｒ：押し付け＊ａ、ｓるいは上記突起（１７）α樽
を加締機によって押圧傾斜させてコア部材（４）（５）
＋９）ｔｉＱｌを上記面（２１ａ）（２２ａ）ＪＣ押し
付けるようにする方法等が行われている。しかしながら
これらの方法は１部品点数が増したり、あるφは特殊な
加締機を必要とする等の問題があり。
入して、その弾力でコア部材＋４） １５）、（９）１
１１を突起（２１）（２７Ｊのｒｆｌ（２１ａ）（２２
ａ）Ｒ：押し付け＊ａ、ｓるいは上記突起（１７）α樽
を加締機によって押圧傾斜させてコア部材（４）（５）
＋９）ｔｉＱｌを上記面（２１ａ）（２２ａ）ＪＣ押し
付けるようにする方法等が行われている。しかしながら
これらの方法は１部品点数が増したり、あるφは特殊な
加締機を必要とする等の問題があり。
また必ずしも位置決めが正確に行われないと云う問題が
あった〇 本発明は上記の実情に鑑み成されたもので、以下本発明
の実施例を図面と共に説明する。
あった〇 本発明は上記の実情に鑑み成されたもので、以下本発明
の実施例を図面と共に説明する。
第５図は本発明に用いられるコア部材（５）四を示ス０
コレらのコア部材（５）α呻は前述したようにアモルフ
オス、センダスト等の薄板を積層して成るものであるが
、その最も内側に積層された一枚の薄板（５ａ）〔Ｉ
Ｄａ）の前方（ギャップが形成される１ＪＪＪ）に１図
示のように突出部（５ｂ）（１０ｂ）が形成されてイル
。尚、コア部材＋５） ＱＩと対応する第２図のコア部
材１４１ （９）においても、同様な突出部が形成され
ているものとする。
コレらのコア部材（５）α呻は前述したようにアモルフ
オス、センダスト等の薄板を積層して成るものであるが
、その最も内側に積層された一枚の薄板（５ａ）〔Ｉ
Ｄａ）の前方（ギャップが形成される１ＪＪＪ）に１図
示のように突出部（５ｂ）（１０ｂ）が形成されてイル
。尚、コア部材＋５） ＱＩと対応する第２図のコア部
材１４１ （９）においても、同様な突出部が形成され
ているものとする。
コノコア部材（５） （１１を第６図のように凹部−Ｉ
に夫々嵌合させると共に、その間にシールド板−を。
に夫々嵌合させると共に、その間にシールド板−を。
その両端を突起αηα〜と凹部（至）とで保持して介在
させる。この状態でａ図示のよりに突出部（５ｂ）（１
０ｂ）か゛、シールド板（１Ｇ＋の先端部分、即ち突起
（１７）（１１から前方へ突出した部分に撓んだ形で押
し付けられる〇アモルフオオス上ンダスト等は靭性を有
してｉる几め、突出部（５ｂ）（１０ｂ）は強い弾力を
以ってコア部材（５）を前記面（２１ａ）に押し付ける
と共に、コア部材（ＩＩを前記面（２２ａ） Ｊと押し
付ける。これによってコア部材（５）四の位置決めが成
され且り２その位置で保持される。同様にしてコア部材
（４１（９）も位置決めされる。
させる。この状態でａ図示のよりに突出部（５ｂ）（１
０ｂ）か゛、シールド板（１Ｇ＋の先端部分、即ち突起
（１７）（１１から前方へ突出した部分に撓んだ形で押
し付けられる〇アモルフオオス上ンダスト等は靭性を有
してｉる几め、突出部（５ｂ）（１０ｂ）は強い弾力を
以ってコア部材（５）を前記面（２１ａ）に押し付ける
と共に、コア部材（ＩＩを前記面（２２ａ） Ｊと押し
付ける。これによってコア部材（５）四の位置決めが成
され且り２その位置で保持される。同様にしてコア部材
（４１（９）も位置決めされる。
このようにしてコア部材（４） １５）％（９） ｉｌ
Ｇを保持した保持部＠’ｕｔとｕりとを組み合わせて両
者を、接着、ネジ止め等で固定した後、全体を樹脂モー
ルドする。
Ｇを保持した保持部＠’ｕｔとｕりとを組み合わせて両
者を、接着、ネジ止め等で固定した後、全体を樹脂モー
ルドする。
次に第６図の仮想線をテープ対接面とし、この対接面か
ら突出した部分を除去して研磨が行われる〇このとき上
記突出部（５ｂ）（１０ｂ） ＠−もシールド根囲の先
端部と一緒に除去されるが、全体がモールドされている
ので、コア部材（４）（５）、 （９）（Ｌ（１１ｍ位
置決めされた状態をそのまま保持している。尚、本実施
例でにコア部材を形成する一枚の薄板に突出部（５ｂ）
（１０ｂ）を設けているが、場合によっては隣接する２
枚又はそれ以上の薄板に突出部を設けてもよい。ま７＋
２．２素子磁気ヘツドの池に６素子以上の磁気ヘッドに
本発明を適用することもできる。
ら突出した部分を除去して研磨が行われる〇このとき上
記突出部（５ｂ）（１０ｂ） ＠−もシールド根囲の先
端部と一緒に除去されるが、全体がモールドされている
ので、コア部材（４）（５）、 （９）（Ｌ（１１ｍ位
置決めされた状態をそのまま保持している。尚、本実施
例でにコア部材を形成する一枚の薄板に突出部（５ｂ）
（１０ｂ）を設けているが、場合によっては隣接する２
枚又はそれ以上の薄板に突出部を設けてもよい。ま７＋
２．２素子磁気ヘツドの池に６素子以上の磁気ヘッドに
本発明を適用することもできる。
以上述べたように本発明は、所定形状の薄板を複数個積
層して成り且つ最外層の少くとも１個の薄板に突出部分
（５ｂＸ１０ｂ）を形成して成る複数個のコア（４１（
５）、 （９１ｕＧを、保持部材仏υａりに設けられた
複数個の凹部（１３Ｉ（１４１にそれらの間にシールド
根囲を夫々介在させて嵌合保持し、この際、上記各突出
部を上記各シールド板に弾性的に接触させることにより
１％コアを各凹部内の一方の側壁に押し付けるよりにし
たことを特徴とする多素子磁気ヘツドの製造方法に係る
ものである。
層して成り且つ最外層の少くとも１個の薄板に突出部分
（５ｂＸ１０ｂ）を形成して成る複数個のコア（４１（
５）、 （９１ｕＧを、保持部材仏υａりに設けられた
複数個の凹部（１３Ｉ（１４１にそれらの間にシールド
根囲を夫々介在させて嵌合保持し、この際、上記各突出
部を上記各シールド板に弾性的に接触させることにより
１％コアを各凹部内の一方の側壁に押し付けるよりにし
たことを特徴とする多素子磁気ヘツドの製造方法に係る
ものである。
従って本発明によれは、従来のように加締機やバネ材等
を用いる必擬がなく、また位置決めの効果も従来より浸
れているので、ギャップ間距離のばらつきの少ｚｆｆｌ
気ヘッドを得ることができる。
を用いる必擬がなく、また位置決めの効果も従来より浸
れているので、ギャップ間距離のばらつきの少ｚｆｆｌ
気ヘッドを得ることができる。
また凹部の寸法を大きくしてコア部材と凹部との間にあ
る極度の隙間を生じさせてもよいので１組立て時の作業
性か向上する。
る極度の隙間を生じさせてもよいので１組立て時の作業
性か向上する。
第１図に本発明を適用し得る磁気ヘッドの斜視図、第２
図は従来のヘッドの分解斜視図、第６図はコアの斜視図
、第４図は組立工程における平面図、第５図は本発明に
使用されるコア部材の斜視図、第６図は組立工程におけ
る平面図である。 なお図面に用ｉられた符号において。 （４Ｘ５Ｘ９）α呻・・・・・・コア部材（ｓｂ）（ｉ
ｏｂ）・川・・突出部 ａｍａｌ・・・・・・・・・・・・コア保持部材ｕ３（
１４１・・・・・・・・・・・・凹部ａ６）・・・・・
・・・・・・・・・・シールド板である。 代理人 上屋 勝 Ｉ 常 包 芳 男 Ｉ 杉浦俊貴 第１図 第３図 第２図 第４図 第６図 （自発）手続補正書 １、事件の表示 昭和５７年特許願第９８７７０ 号 ２°４［Ｏｇｓ 、素子磁気ヘット°の製造方法、３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京部品用区北品用６丁目７番部号′ （２１８）ソニー株式会社・ 」 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄− （１）、明細書筒２頁６行目及び６行目「ヘッド」を「
ヘッドコア」と訂正する。 （２）、同第６頁７行目「第３図」を「第４図」と訂正
する。 −以上一
図は従来のヘッドの分解斜視図、第６図はコアの斜視図
、第４図は組立工程における平面図、第５図は本発明に
使用されるコア部材の斜視図、第６図は組立工程におけ
る平面図である。 なお図面に用ｉられた符号において。 （４Ｘ５Ｘ９）α呻・・・・・・コア部材（ｓｂ）（ｉ
ｏｂ）・川・・突出部 ａｍａｌ・・・・・・・・・・・・コア保持部材ｕ３（
１４１・・・・・・・・・・・・凹部ａ６）・・・・・
・・・・・・・・・・シールド板である。 代理人 上屋 勝 Ｉ 常 包 芳 男 Ｉ 杉浦俊貴 第１図 第３図 第２図 第４図 第６図 （自発）手続補正書 １、事件の表示 昭和５７年特許願第９８７７０ 号 ２°４［Ｏｇｓ 、素子磁気ヘット°の製造方法、３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京部品用区北品用６丁目７番部号′ （２１８）ソニー株式会社・ 」 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄− （１）、明細書筒２頁６行目及び６行目「ヘッド」を「
ヘッドコア」と訂正する。 （２）、同第６頁７行目「第３図」を「第４図」と訂正
する。 −以上一
Claims (1)
- 所定形状の薄板を複数個積層して成り且つ最外層の少く
とも１個の薄板に突出部分を形成して成る複数個のコア
を、保持部材に設けられた複数個の凹部にそれらの間に
シールド板を夫々介在させて嵌合保持し、この際、上記
各突出部を上記各シールド板に弾性的に接触させること
により％各コアをも凹部内の一方の側壁に押し付けるよ
うにし次ことを特徴とする多素子磁気ヘッドの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9877082A JPS58215712A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 多素子磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9877082A JPS58215712A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 多素子磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215712A true JPS58215712A (ja) | 1983-12-15 |
Family
ID=14228612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9877082A Pending JPS58215712A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 多素子磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215712A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349606U (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-15 |
-
1982
- 1982-06-09 JP JP9877082A patent/JPS58215712A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349606U (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-15 |
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