JPS5821485A - タ−ル滓を用いる成型炭の製造方法 - Google Patents
タ−ル滓を用いる成型炭の製造方法Info
- Publication number
- JPS5821485A JPS5821485A JP56118935A JP11893581A JPS5821485A JP S5821485 A JPS5821485 A JP S5821485A JP 56118935 A JP56118935 A JP 56118935A JP 11893581 A JP11893581 A JP 11893581A JP S5821485 A JPS5821485 A JP S5821485A
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- Japan
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- binder
- briquette
- coal
- tar
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタール滓を有効に利用した成型炭の製造方法に
関するものである。
関するものである。
本発明は成製炭を製造するに際し粘結剤として添加する
軟化点３０℃以上のバインダーの少くとも一部をタール
滓中のタールと代替使用し、タール環中Ｏコールタール
、：ｆｆ−クス９石炭分ヲ有効利用するとともに１パイ
ン′ダーとタール滓中の水分によシバインダーと成型炭
原料の混線性を良くするものである。
軟化点３０℃以上のバインダーの少くとも一部をタール
滓中のタールと代替使用し、タール環中Ｏコールタール
、：ｆｆ−クス９石炭分ヲ有効利用するとともに１パイ
ン′ダーとタール滓中の水分によシバインダーと成型炭
原料の混線性を良くするものである。
一方、石炭をコークス炉内で乾留してコークスを製造す
る際発生するコークス炉ガスはドライメーン（集気管）
に集められ、ここで安水（ガス液）のヌグレーによ；て
冷却され発生ガス中に含有する液体分及びコールタール
分が凝縮する。ついで安水、コールタールはデカンタ−
に集められ比重差によって安水とコールタールに分離さ
れる。このコールタール中にはコークス工場、石炭微粉
等が混入してデカンタ−の底部に沈積し、これらはヌク
レー／譬−によってデカンタ−の外部へ排出されタール
滓となる。
る際発生するコークス炉ガスはドライメーン（集気管）
に集められ、ここで安水（ガス液）のヌグレーによ；て
冷却され発生ガス中に含有する液体分及びコールタール
分が凝縮する。ついで安水、コールタールはデカンタ−
に集められ比重差によって安水とコールタールに分離さ
れる。このコールタール中にはコークス工場、石炭微粉
等が混入してデカンタ−の底部に沈積し、これらはヌク
レー／譬−によってデカンタ−の外部へ排出されタール
滓となる。
このタール滓をコークス工場で多量に使用される原料石
炭の一部に混合して混練し、ついで得られ九混練物を大
量の原料石炭に混合処理する方法の提案が行なわれてい
る。
炭の一部に混合して混練し、ついで得られ九混練物を大
量の原料石炭に混合処理する方法の提案が行なわれてい
る。
又、特公昭５２−２８４４５で提案されているようにタ
ール滓と成型炭原料の一部とをそれぞれ定量的に送〕出
し、所定の混合比をもって均一に混合する工程と、ター
ル滓と成型炭原料の一部との混線物をピッチと混合した
多量の成型炭原料と混合し、貯槽に送シ出す工程と、該
貯槽の混線物を成型機に混線しながら送シ出し加圧成型
する工程とを用い成凰炭原料に供することによシタール
滓中のタールを有効利用する方法もある。
ール滓と成型炭原料の一部とをそれぞれ定量的に送〕出
し、所定の混合比をもって均一に混合する工程と、ター
ル滓と成型炭原料の一部との混線物をピッチと混合した
多量の成型炭原料と混合し、貯槽に送シ出す工程と、該
貯槽の混線物を成型機に混線しながら送シ出し加圧成型
する工程とを用い成凰炭原料に供することによシタール
滓中のタールを有効利用する方法もある。
タール滓は粘度が高く流動性に乏しい。これを原料石炭
と混合する場合、一部石炭を抜き取ってタール滓と完全
に混合し九後大量の原料石炭に混合するとタール滓と一
部石炭との混線物が核とな夛凝似粒子を形成し、タール
滓の偏析を起こしやすくなると共にコークヌ品質のパ曳
ツキも大きくなる。
と混合する場合、一部石炭を抜き取ってタール滓と完全
に混合し九後大量の原料石炭に混合するとタール滓と一
部石炭との混線物が核とな夛凝似粒子を形成し、タール
滓の偏析を起こしやすくなると共にコークヌ品質のパ曳
ツキも大きくなる。
第１！ｉｌは縦軸に見掛けの平均粒径を、横軸に石炭へ
のタール滓混合率をとって両者の関係を示したものであ
る。図よシ明らかなように石炭へのタール滓混合率を増
すと見掛けの平均粒径が大きくかシ凝似粒子化が進むこ
とが分かる。この擬似粒子化を防止するには大型の混線
装置や、混線装置を数段膜けなければ々らない。
のタール滓混合率をとって両者の関係を示したものであ
る。図よシ明らかなように石炭へのタール滓混合率を増
すと見掛けの平均粒径が大きくかシ凝似粒子化が進むこ
とが分かる。この擬似粒子化を防止するには大型の混線
装置や、混線装置を数段膜けなければ々らない。
本発明者らは種々実験の結果、混線装置を大型化するこ
となくタール滓と成型炭原料を擬似粒子化せずに混練す
る方法および軟化点３０℃以上のバインダーとタール滓
との間にある適正置換朝日を見い出した。
となくタール滓と成型炭原料を擬似粒子化せずに混練す
る方法および軟化点３０℃以上のバインダーとタール滓
との間にある適正置換朝日を見い出した。
即ち、タール滓と成型炭の原料を予め混練することなく
、成型炭原料とバインダーとを添加混練する装置に、好
ましくはパインメー添加直後にタール滓を添加すること
によシ凝似粒子を形成することなく混線物を成型機に搬
送するもので、その特徴とするところは（１）成型炭製
造工程において、軟化点３０℃以上のバインダーと成型
炭原料とを混練するに際し、バインダーの一部代替とし
てタール滓を使用し、バインダーとタール滓と成型炭原
料を同時に、又はバインダーを先に添加して加本発明に
おけるタール滓とバインダーとの置換率は本発明者尋の
実験結果を示す第２図より明らかなようにタール滓はバ
インダーの２０−まで添加可能である。第３図には縦軸
に圧潰強度を、横軸に成型ロール上の原料水分をとシ、
バインダー添加前に原料石炭にタールを加えた場合と、
バインダー添加後に原料石炭にタール滓を加えた場合を
示した。図から明らかなようにバインダーを添加した直
後にタール滓を添加した方が圧潰強度は高い。
、成型炭原料とバインダーとを添加混練する装置に、好
ましくはパインメー添加直後にタール滓を添加すること
によシ凝似粒子を形成することなく混線物を成型機に搬
送するもので、その特徴とするところは（１）成型炭製
造工程において、軟化点３０℃以上のバインダーと成型
炭原料とを混練するに際し、バインダーの一部代替とし
てタール滓を使用し、バインダーとタール滓と成型炭原
料を同時に、又はバインダーを先に添加して加本発明に
おけるタール滓とバインダーとの置換率は本発明者尋の
実験結果を示す第２図より明らかなようにタール滓はバ
インダーの２０−まで添加可能である。第３図には縦軸
に圧潰強度を、横軸に成型ロール上の原料水分をとシ、
バインダー添加前に原料石炭にタールを加えた場合と、
バインダー添加後に原料石炭にタール滓を加えた場合を
示した。図から明らかなようにバインダーを添加した直
後にタール滓を添加した方が圧潰強度は高い。
以下本発明の実施例について詳細に説明する。
第４図中５は搬送用羽根５ａを混練用羽根５ｂと同一軸
５＠に設は喪横型混練装置、６は構製混練装置５の下部
に設けた蒸気吹き込みノズル７に連結した蒸気管、８紘
混練装置５の上部に設は九タール滓ノズル９に連結した
タール滓供給管、１１は混線装置５の上部に設けたバイ
ンダースプレーノズル１０に連結したバインダー供給管
である。
５＠に設は喪横型混練装置、６は構製混練装置５の下部
に設けた蒸気吹き込みノズル７に連結した蒸気管、８紘
混練装置５の上部に設は九タール滓ノズル９に連結した
タール滓供給管、１１は混線装置５の上部に設けたバイ
ンダースプレーノズル１０に連結したバインダー供給管
である。
貯槽１から切出した常温の粉炭Ａ１をコンベアーを介し
て分配ホッパー３に供給し、ベルトコンベアー１２を介
して混線装置５に供給口５ｄから供給する。該混線装置
５内に供給された粉炭Ａ１［羽根５１によシ搬送され、
タール滓ノズル９から噴霧された液体状に処理されたタ
ール滓を所定の量入れ、さらにバインダースプレーノズ
ル１０の下方にきたとき、バインダーをスプレーすると
共に、蒸気吹き込みノズル７から蒸気によって加熱し、
混線羽根５ｂによ）混練する。この混線装置５で混練し
た後、該混線装置５の排出口５＠から成型機４に供給し
て加圧成型して成型炭を製造する。この成型炭を搬送装
置、冷却装置を介して成品槽（図示せず）に貯蔵する。
て分配ホッパー３に供給し、ベルトコンベアー１２を介
して混線装置５に供給口５ｄから供給する。該混線装置
５内に供給された粉炭Ａ１［羽根５１によシ搬送され、
タール滓ノズル９から噴霧された液体状に処理されたタ
ール滓を所定の量入れ、さらにバインダースプレーノズ
ル１０の下方にきたとき、バインダーをスプレーすると
共に、蒸気吹き込みノズル７から蒸気によって加熱し、
混線羽根５ｂによ）混練する。この混線装置５で混練し
た後、該混線装置５の排出口５＠から成型機４に供給し
て加圧成型して成型炭を製造する。この成型炭を搬送装
置、冷却装置を介して成品槽（図示せず）に貯蔵する。
前記混練装置５内の粉炭Ａ１に：ｘｆレー添加するバイ
ンダー、タール滓及び蒸気は、骸混練装置５に供給する
粉炭量に応じて調整するものである。このようにして成
製炭を製造した結果第１表に示す。
ンダー、タール滓及び蒸気は、骸混練装置５に供給する
粉炭量に応じて調整するものである。このようにして成
製炭を製造した結果第１表に示す。
第 １ 表
成製炭の圧潰強度、嵩密度はタール滓を添加しなかつ九
場合に比べ低下しなかった。又成型炭配合コークヌにつ
いてもタール滓を添加し力かりた場合に比べ低下しなか
った。本実施例では混線装置一台の場合を示したが、混
線装置が数段シリーズに連結されていようと成製炭原料
全量に入れた場合には同じ効果がある。又混練装置５に
供給された蒸気の讐わ〕に、コークメ炉廃ガヌを直接及
びコークヌ炉上昇管部その他焼結機の排ガスにょうヮた
。なお、混線装置に与える熱供給方法は直接または間接
でも同じ効果が得られた。
場合に比べ低下しなかった。又成型炭配合コークヌにつ
いてもタール滓を添加し力かりた場合に比べ低下しなか
った。本実施例では混線装置一台の場合を示したが、混
線装置が数段シリーズに連結されていようと成製炭原料
全量に入れた場合には同じ効果がある。又混練装置５に
供給された蒸気の讐わ〕に、コークメ炉廃ガヌを直接及
びコークヌ炉上昇管部その他焼結機の排ガスにょうヮた
。なお、混線装置に与える熱供給方法は直接または間接
でも同じ効果が得られた。
以上述べた如く、本発明は成製炭原料にバインダーと所
定のタール滓とを同時、好ましくはバインダーを先に添
加しつつ加熱混練するのでバインダーとタール滓をそれ
ぞれ別個に添加した原料炭を混練して用いた成製炭よシ
も品質及びコークス品質が向上し、タール滓を有効に利
用することが可能と１Ｌバインダー使用量が低下し、成
製炭製造コストを低減すると共に、コークス製造コスト
も大巾に低減し、工業上もたらす効果拡大きい。
定のタール滓とを同時、好ましくはバインダーを先に添
加しつつ加熱混練するのでバインダーとタール滓をそれ
ぞれ別個に添加した原料炭を混練して用いた成製炭よシ
も品質及びコークス品質が向上し、タール滓を有効に利
用することが可能と１Ｌバインダー使用量が低下し、成
製炭製造コストを低減すると共に、コークス製造コスト
も大巾に低減し、工業上もたらす効果拡大きい。
第１図は石炭の見掛平均粒径とタール滓混合率の関係を
示す図、第２図は圧潰強度とタール滓とバインダーとの
置換率の関係を示す図、１８３図は圧潰強度とロール上
水分の関係をバインダーとタール滓の添加順別に示し六
回、ｌｓ４図は本発明の実施例装置の構成の説明図であ
る。 １：ホラ／４− ２：ベルトコンベア３：分配槽
４：成、型ロール５：横型ニーダ−５１：
搬送用羽根 ５ｂ：混練用羽根 ５ｃ二軸 ５ｄ：供給口 ５＠：排出口 ６：蒸気管 ７：蒸気吹き込みノズル８：゛
メール滓供給管 ９：／−ル滓吹き込みノズル１０：
バインダーノズル １１：パインメー供給管１２：ベル
トコンベア−１３：秤量器 １４：設定１） １５：演算器１６：設定器
１７：演算器 １８：弁作動装置 １９ ： −ｆインメー調節弁
２０：蒸気調節弁 ２１：タール滓調節弁２２：タ
ール滓粉砕液化装置 ム１：粉炭 第１図 第２図 第３図 ロール五木介
示す図、第２図は圧潰強度とタール滓とバインダーとの
置換率の関係を示す図、１８３図は圧潰強度とロール上
水分の関係をバインダーとタール滓の添加順別に示し六
回、ｌｓ４図は本発明の実施例装置の構成の説明図であ
る。 １：ホラ／４− ２：ベルトコンベア３：分配槽
４：成、型ロール５：横型ニーダ−５１：
搬送用羽根 ５ｂ：混練用羽根 ５ｃ二軸 ５ｄ：供給口 ５＠：排出口 ６：蒸気管 ７：蒸気吹き込みノズル８：゛
メール滓供給管 ９：／−ル滓吹き込みノズル１０：
バインダーノズル １１：パインメー供給管１２：ベル
トコンベア−１３：秤量器 １４：設定１） １５：演算器１６：設定器
１７：演算器 １８：弁作動装置 １９ ： −ｆインメー調節弁
２０：蒸気調節弁 ２１：タール滓調節弁２２：タ
ール滓粉砕液化装置 ム１：粉炭 第１図 第２図 第３図 ロール五木介
Claims (3)
- （１） 成型炭製造工程において、軟化点３０℃以上
のバインダーと成型炭原料とを混線するに際し、Δイン
ダーの一部代替としてタール滓を使用し、バインダーと
タール滓と成型炭原料を同時に、又はバインダーを先に
添加して加熱混練することを特徴とする成型炭の製造方
法。 - （２） タール滓をパイン〆−の代替として２０チ以
下漂用することを特徴とする特許請求範囲の第１項記載
の成型炭の製造方法。 - （３）混線時にコークス炉ガスを直接使用することを特
徴とする特許請求範囲の第１項及び第２項記載の成型炭
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118935A JPS5821485A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | タ−ル滓を用いる成型炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118935A JPS5821485A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | タ−ル滓を用いる成型炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821485A true JPS5821485A (ja) | 1983-02-08 |
Family
ID=14748860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56118935A Pending JPS5821485A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | タ−ル滓を用いる成型炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821485A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013152959A1 (de) * | 2012-04-10 | 2013-10-17 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur brikettherstellung |
| RU2653509C1 (ru) * | 2016-12-16 | 2018-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инштейн" (ООО "Инштейн") | Углекоксовый топливный брикет |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP56118935A patent/JPS5821485A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013152959A1 (de) * | 2012-04-10 | 2013-10-17 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur brikettherstellung |
| RU2642993C2 (ru) * | 2012-04-10 | 2018-01-29 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Способ и устройство для изготовления брикетов |
| RU2653509C1 (ru) * | 2016-12-16 | 2018-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инштейн" (ООО "Инштейн") | Углекоксовый топливный брикет |
| RU2653509C9 (ru) * | 2016-12-16 | 2018-10-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Инштейн" (ООО "Инштейн") | Углекоксовый топливный брикет |
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