JPS58214160A - 網グラビア製版法 - Google Patents
網グラビア製版法Info
- Publication number
- JPS58214160A JPS58214160A JP9698182A JP9698182A JPS58214160A JP S58214160 A JPS58214160 A JP S58214160A JP 9698182 A JP9698182 A JP 9698182A JP 9698182 A JP9698182 A JP 9698182A JP S58214160 A JPS58214160 A JP S58214160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- printing
- screen
- light
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F5/00—Screening processes; Screens therefor
- G03F5/20—Screening processes; Screens therefor using screens for gravure printing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は網グラビア製版法に朋する。
制グラビア製版法と１７では、センシタイズされたカー
ボンチツシュに白線グラビアスクリーンを密着焼付する
第１の工程と、同じカーボンチツシュに網ポジを密着焼
付する第２の工程と、その網ポジとカーボンチツシュの
間にディフュージョンシートをはさんで焼付ける第３の
工程と、かくして得られたカーポンチックュを版材に転
写し、現像し腐食する工程とからなる方法が知られてい
る（特開昭５１−２６６０３号公報参照）。しかし、こ
の方法では一３回にわたる密着焼付工程を行なわなけれ
ばならない。
ボンチツシュに白線グラビアスクリーンを密着焼付する
第１の工程と、同じカーボンチツシュに網ポジを密着焼
付する第２の工程と、その網ポジとカーボンチツシュの
間にディフュージョンシートをはさんで焼付ける第３の
工程と、かくして得られたカーポンチックュを版材に転
写し、現像し腐食する工程とからなる方法が知られてい
る（特開昭５１−２６６０３号公報参照）。しかし、こ
の方法では一３回にわたる密着焼付工程を行なわなけれ
ばならない。
噴だ、密着焼付の際には、通常真空焼枠を用いるが、第
２の工程と第３の工程との間で、一旦真空から大気圧に
戻し、カーボンチツシュを取り外して拡散シートを設置
し、再びカーボンチツシュを所定の位随に設置して真空
引きするために、第２の工程と第３の工程として、カー
ボンチツシュおよびポジの密着時の歪みの発生する場所
、歪みの程度が異なシ、シたがって厳密な見当合わせは
困難である。
２の工程と第３の工程との間で、一旦真空から大気圧に
戻し、カーボンチツシュを取り外して拡散シートを設置
し、再びカーボンチツシュを所定の位随に設置して真空
引きするために、第２の工程と第３の工程として、カー
ボンチツシュおよびポジの密着時の歪みの発生する場所
、歪みの程度が異なシ、シたがって厳密な見当合わせは
困難である。
一方、特公昭５５−１３０２６号公報には、第１工程と
して、カーボンチツシュに白線スクリーンおよび連続ネ
ガを順次重ねて密着焼付するか、または白線スクリーン
、ディフュージョンシートお上び網ネガが順次重ねて密
着焼付し、第２工程として、カーボンチッシュに網ポジ
を頂ねて密着焼付し、必要によシ第３工糧として、カー
ボンチッシュにディフュージョンシートおよび網ポジを
重ねて密着焼付する網グラビア製版法が記載されている
。この方゛法では、工程は最低２工程ですむが。
して、カーボンチツシュに白線スクリーンおよび連続ネ
ガを順次重ねて密着焼付するか、または白線スクリーン
、ディフュージョンシートお上び網ネガが順次重ねて密
着焼付し、第２工程として、カーボンチッシュに網ポジ
を頂ねて密着焼付し、必要によシ第３工糧として、カー
ボンチッシュにディフュージョンシートおよび網ポジを
重ねて密着焼付する網グラビア製版法が記載されている
。この方゛法では、工程は最低２工程ですむが。
第１工程で３枚のフィルムを用いなければならず、また
網ネガ、連続ネガ、細ポジ等を用いりので。
網ネガ、連続ネガ、細ポジ等を用いりので。
それらの見当合わせに特に注意を払わなければならない
。
。
また１％公昭５６−１６０１７号公報に記載の網グラビ
ア製版法では、網ネガを、白線スクリーンおよびディフ
ュージョンシートを順次重してカーボンチツシュに焼付
けるか、または網ネガを白線スクリーンを介してカーボ
ンチッシュに焼付けることからなる第１工程と、網ポジ
を透明フィルムを介してカーポンチッシュに焼付ける。
ア製版法では、網ネガを、白線スクリーンおよびディフ
ュージョンシートを順次重してカーボンチツシュに焼付
けるか、または網ネガを白線スクリーンを介してカーボ
ンチッシュに焼付けることからなる第１工程と、網ポジ
を透明フィルムを介してカーポンチッシュに焼付ける。
第２工程が行なわれる。しかし、゛この方法では、第１
工程で３枚または２枚のフィルムを必要とし、しかも網
ネガと網ポジを用いるため両者の見当合わせに留意ｌお
よび第２のいずれの工程においても、カーボンチツシュ
に画像情報が焼料けられるため、コンベンショナルグラ
ビア製版法にお（へ）るごとく予め一定角度のスクリー
ンをカーボンチッシュに焼付けておき、必要の都度スク
リーン焼付済のカーボンチツシュ忙ポジを焼付けるとい
った作業の攻城りが行なえず、第１の工程を軽たカーボ
ンチッシュは必ず対応する網ポジを用いて第２の工程で
焼付けなければなら′−ｆ４・煩わしい見当合わせお上
ひそれに伴なう問題も依然解消されない。
工程で３枚または２枚のフィルムを必要とし、しかも網
ネガと網ポジを用いるため両者の見当合わせに留意ｌお
よび第２のいずれの工程においても、カーボンチツシュ
に画像情報が焼料けられるため、コンベンショナルグラ
ビア製版法にお（へ）るごとく予め一定角度のスクリー
ンをカーボンチッシュに焼付けておき、必要の都度スク
リーン焼付済のカーボンチツシュ忙ポジを焼付けるとい
った作業の攻城りが行なえず、第１の工程を軽たカーボ
ンチッシュは必ず対応する網ポジを用いて第２の工程で
焼付けなければなら′−ｆ４・煩わしい見当合わせお上
ひそれに伴なう問題も依然解消されない。
よって、本発明は前述した公知の方法よシ藺単な網グラ
ビア製版法を提供しようとするものである。
ビア製版法を提供しようとするものである。
本発明によれば、“センシタイズされたカーホンチラシ
二またはオートフィルムのような感光層上に、白線スク
リーンを密着焼付する第１工程と。
二またはオートフィルムのような感光層上に、白線スク
リーンを密着焼付する第１工程と。
感光層上に、網ポジを、その乳剤層面と反対の側の面が
感光＃に接するように１重ねて密着焼付する第２工程の
２つの工程によって１版材への転写のｔめの感光層が用
窟される。
感光＃に接するように１重ねて密着焼付する第２工程の
２つの工程によって１版材への転写のｔめの感光層が用
窟される。
次に、図面について本発明の詳細な説明すると。
第１図は本発明の網グラビア製版法の第１工程を示し、
センシタイズされたカーボンチッシュＣに白線スクリー
ンＳが密着焼付される。矢印Ｅは露光の向きを示す。こ
の白線スクリーンの線数は、１００ないし３５０線／イ
ンチの範囲から選ばれる。
センシタイズされたカーボンチッシュＣに白線スクリー
ンＳが密着焼付される。矢印Ｅは露光の向きを示す。こ
の白線スクリーンの線数は、１００ないし３５０線／イ
ンチの範囲から選ばれる。
典型的な線数は２５０線／インチ程度である。また、コ
ンタクトスクリーンの線部と非線部の幅の割合は通常の
１：２．８程度のものでも使用できるが、ｌ：３〜５の
ものを使用すると網点が切断される可能性が減少する。
ンタクトスクリーンの線部と非線部の幅の割合は通常の
１：２．８程度のものでも使用できるが、ｌ：３〜５の
ものを使用すると網点が切断される可能性が減少する。
なお、カーボンチッシュの代りに例えばオートフィルム
のような他の感光層を用いることもできる。カーボンチ
ッシュＣに白線スクリーン日を焼付けると、カーボンチ
ッシュには斜線で水子ような硬化部２が形成される。
のような他の感光層を用いることもできる。カーボンチ
ッシュＣに白線スクリーン日を焼付けると、カーボンチ
ッシュには斜線で水子ような硬化部２が形成される。
この第１工程での露光のためには、・例えばアーク灯、
超＾圧水銀灯ガどの光源を用い、しかも光線の平行度を
向上させるため、露光面での紫外線強度が２〜６ｍＷ／
ｆｆｌを保てる程關に出来るだけ遠ざけて使用し、５な
いしｌＯ分分光光るのがよい。
超＾圧水銀灯ガどの光源を用い、しかも光線の平行度を
向上させるため、露光面での紫外線強度が２〜６ｍＷ／
ｆｆｌを保てる程關に出来るだけ遠ざけて使用し、５な
いしｌＯ分分光光るのがよい。
以上のような第１工程において密着焼付けに続いて、カ
ーボンチツシュＣには、第２図に示＋第２工程で、平版
用、凸版用またはグラビア用の網ポジＰが密着焼付けら
れる。ご：の第２工程によって ｎポジＰの網点４ａ、
４ｂ、４ｃに応じた硬化部６がカーボンチツシュに形成
される。
ーボンチツシュＣには、第２図に示＋第２工程で、平版
用、凸版用またはグラビア用の網ポジＰが密着焼付けら
れる。ご：の第２工程によって ｎポジＰの網点４ａ、
４ｂ、４ｃに応じた硬化部６がカーボンチツシュに形成
される。
この第２工程において？Ｆ要な点け、網ポジＰが。
その乳剤層面と反対の（ｔｉｌｌの而がカーボンチツシ
ュＣＫ接するように簡かれることである。寸なわち、網
ポジＰは、第３図に示すようにそのベースフィルム７の
片面（同図の上面）にのみ乳剤層面（膜面）を潰し、現
像によってその乳剤層面にのみ網点４ａ、４ｂ、４ｃを
構成する非透光膜が形成されているが、本発明の方法の
第２工程では、この乳剤層面がカーボンチツシュＣと反
対の１ｉ４１１に位瞠するように、すなわち露光用光源
の側に位１６するように１Ｍ−かれて、Ｅで示す方向の
ｉＭ％光を受＋ｉる。
ュＣＫ接するように簡かれることである。寸なわち、網
ポジＰは、第３図に示すようにそのベースフィルム７の
片面（同図の上面）にのみ乳剤層面（膜面）を潰し、現
像によってその乳剤層面にのみ網点４ａ、４ｂ、４ｃを
構成する非透光膜が形成されているが、本発明の方法の
第２工程では、この乳剤層面がカーボンチツシュＣと反
対の１ｉ４１１に位瞠するように、すなわち露光用光源
の側に位１６するように１Ｍ−かれて、Ｅで示す方向の
ｉＭ％光を受＋ｉる。
市販のフィルムのペースの厚さは１通常、１００１５０
．１７５ａｍ等であり、最も薄いものとしては７５＃ｍ
のものもあるが、いずれにしても、フィルム（では成る
厚さがあるので、網ポジＰを第２図に示すように乳剤層
面を露光源に向けた状態でカーボンテラシュＯの面に密
着させると、乳剤層面の網点４ａ、４ｂ、４ｃの非透光
膜とカーボンテラシュＣの面との間には、透明なベース
フィルム７によって一沖のスペーサが形成されることに
なるそして、このスペーサの厚さは前述のベースの厚さ
に相当する。
．１７５ａｍ等であり、最も薄いものとしては７５＃ｍ
のものもあるが、いずれにしても、フィルム（では成る
厚さがあるので、網ポジＰを第２図に示すように乳剤層
面を露光源に向けた状態でカーボンテラシュＯの面に密
着させると、乳剤層面の網点４ａ、４ｂ、４ｃの非透光
膜とカーボンテラシュＣの面との間には、透明なベース
フィルム７によって一沖のスペーサが形成されることに
なるそして、このスペーサの厚さは前述のベースの厚さ
に相当する。
よって、第２工程の密着焼付によって、網ポジＰの透光
部を、通過した光は、ベースフィルム７のスペーサ機能
によって拡散を受はククカーボンチツンユＣに達し、前
述の硬化部６が形成される。
部を、通過した光は、ベースフィルム７のスペーサ機能
によって拡散を受はククカーボンチツンユＣに達し、前
述の硬化部６が形成される。
すガわち、シャドウ部の網点４ａの直下の硬化部は最も
浅く、中間階調部の網点４ｂの直下の硬化部は中間的な
深さをもち、ライト部の網点４Ｃ直下の硬化部は最も深
い。そして、透明ベースフィルム７による光の拡散によ
り、光は網点４ａ、４ｂ、４ｃの下側へもまわり込むか
ら、硬化部６の形状は連続階調に近づく。
浅く、中間階調部の網点４ｂの直下の硬化部は中間的な
深さをもち、ライト部の網点４Ｃ直下の硬化部は最も深
い。そして、透明ベースフィルム７による光の拡散によ
り、光は網点４ａ、４ｂ、４ｃの下側へもまわり込むか
ら、硬化部６の形状は連続階調に近づく。
すなわち１本発明の上記第２工程の密着焼付を行なうこ
とにより、従来の網ポジ密着焼付における網点画像情報
、貫い換えれば網点の形状および大森さの伝達と共に、
拡散シートを介して行なう網ポジ焼付における疑似連←
階調の発生および伝達を同時に々し得る。
とにより、従来の網ポジ密着焼付における網点画像情報
、貫い換えれば網点の形状および大森さの伝達と共に、
拡散シートを介して行なう網ポジ焼付における疑似連←
階調の発生および伝達を同時に々し得る。
この第２工程での露光のためには、例えば水銀炙］、ア
ーク灯等の紫外光源を用い、距離２〜５１ｎ。
ーク灯等の紫外光源を用い、距離２〜５１ｎ。
露光面での紫外線強度２〜６ｍＷ／ｃｒ＆で３〜８分間
程度露光するのがよい。
程度露光するのがよい。
第２工程における霧光は、通常の襄光でよいが。
好ましくは平行光露光と拡散光真先を併用する。
ハイライト部のＡ１目点の形成のだめには、小さい網点
がつぶれてしまわないように平行光露光が好ましいが、
平行光露光のためには１通常の平行光光源、好ましくは
コンデンサレンズを有する光源が用いられる、一方、平
行光のみでは光の拡散効果が得られないので、上述のよ
うに拡散光露光が併用される。拡散光光源としては、−
例として裂地反射板をランプの背後に設け、さらにラン
プの直前に拡散板を設置した形式のものがよい。
がつぶれてしまわないように平行光露光が好ましいが、
平行光露光のためには１通常の平行光光源、好ましくは
コンデンサレンズを有する光源が用いられる、一方、平
行光のみでは光の拡散効果が得られないので、上述のよ
うに拡散光露光が併用される。拡散光光源としては、−
例として裂地反射板をランプの背後に設け、さらにラン
プの直前に拡散板を設置した形式のものがよい。
さらに好ましい拡散光源としては、走査型光源がある。
点光源または線光源で露光面を走査させると、カーボン
テラシュへの光の入射角度が各網点について連続的に変
化し、オ・・々の方向からの露光を行なうことができる
。
テラシュへの光の入射角度が各網点について連続的に変
化し、オ・・々の方向からの露光を行なうことができる
。
平行光露光と拡散光露光の割合は７０〜ｓｏ ／ ３（
１〜２（）とするのがよい。すなわち、平行光によるた
ζ光ｈ（の方が拡散光による熟光量よシ多くする。
１〜２（）とするのがよい。すなわち、平行光によるた
ζ光ｈ（の方が拡散光による熟光量よシ多くする。
以上のような平行光露光および拡散光霧光の併用によっ
て、網ポジＰ以外に光拡散シートを用いなくても、十分
な拡散効果金管ながら解像度の低下を防ぐことができる
。
て、網ポジＰ以外に光拡散シートを用いなくても、十分
な拡散効果金管ながら解像度の低下を防ぐことができる
。
なお、必要によって、第１または第２工程の露光後カー
ボンテラシュにフラッシュ露光を行なうことによって、
シャドウ部の深度の制御を行なうことができる。
ボンテラシュにフラッシュ露光を行なうことによって、
シャドウ部の深度の制御を行なうことができる。
網ポジとしては６例えば１５０線／インチまたは１７５
Ｐｉ！／インチ程度のものが用いられる。なお網ポジの
ｉ数が多過ぎると、ハイライト部での網点の形成が行な
わ＋１＆ｔ、’（い。網ポジＰの焼付は時の設置角度は
、各色線ポジについて０°ないし９０゜の角度範囲内で
変化させ、さらにスクリーンの角度を各色線ポジに対し
て通常θ°ないし４５°の角度範囲内で変化させ、モア
レの発生を抑えるようにする。
Ｐｉ！／インチ程度のものが用いられる。なお網ポジの
ｉ数が多過ぎると、ハイライト部での網点の形成が行な
わ＋１＆ｔ、’（い。網ポジＰの焼付は時の設置角度は
、各色線ポジについて０°ないし９０゜の角度範囲内で
変化させ、さらにスクリーンの角度を各色線ポジに対し
て通常θ°ないし４５°の角度範囲内で変化させ、モア
レの発生を抑えるようにする。
６、＋目および第２工程は、これを逆の順序で行なって
も同じ結果を慢ることができる。
も同じ結果を慢ることができる。
以上のようにして、カーボンテラシュへのＦｈ尤による
硬化を行なった後、カーボンチソシュヲ版材に転写し、
Ｉｉｉ １．？、し１次いで腐食を行な９ことにより
、第４図に示すようにセル］０を有するグラビア印刷版
８が祷られる。
硬化を行なった後、カーボンチソシュヲ版材に転写し、
Ｉｉｉ １．？、し１次いで腐食を行な９ことにより
、第４図に示すようにセル］０を有するグラビア印刷版
８が祷られる。
本発明の方法によると、光の拡散により、バイラ（）部
の網点の形成がやや困離になるので、腐食方法としては
、連続希釈法または多液１Ｈ食法を用いる。いずれの方
法でも、藺食液が腐食の進行につれて順次河とされ、こ
れによって、ハイライト部における腐食液の滑らかな浸
透が：ｉ＠ｃ）′ｉｔ、、ハイライ） ＦＡｓのセルが
正しく形成されるようになる。
の網点の形成がやや困離になるので、腐食方法としては
、連続希釈法または多液１Ｈ食法を用いる。いずれの方
法でも、藺食液が腐食の進行につれて順次河とされ、こ
れによって、ハイライト部における腐食液の滑らかな浸
透が：ｉ＠ｃ）′ｉｔ、、ハイライ） ＦＡｓのセルが
正しく形成されるようになる。
以上に述べたように１本発明では、白線スクリーンｆ）
みを焼付ける工程と、網ポジのみを焼付ける工程の２工
程があるのみＴあり、しかも各工程とも使用フィルム数
が１枚できわめて簡単であるから、従来の方法に比し５
本発明の方法は全体的にＩＩ・′ｉホで実権容易である
ということができる。
みを焼付ける工程と、網ポジのみを焼付ける工程の２工
程があるのみＴあり、しかも各工程とも使用フィルム数
が１枚できわめて簡単であるから、従来の方法に比し５
本発明の方法は全体的にＩＩ・′ｉホで実権容易である
ということができる。
また、本発明においては画像情報を焼付けるのは第２の
工程のみであるので、多色の場合でも各色毎にスクリー
ン角変、網ポジの角度を定めておけば、予めスクリーン
焼付けを行なっておき、必曹の都度網ポジを焼付けるこ
とができるコンベンショナルグラビア製版法の作ｑＢ取
り上のメリットも維持しつる。
工程のみであるので、多色の場合でも各色毎にスクリー
ン角変、網ポジの角度を定めておけば、予めスクリーン
焼付けを行なっておき、必曹の都度網ポジを焼付けるこ
とができるコンベンショナルグラビア製版法の作ｑＢ取
り上のメリットも維持しつる。
なお、網ポジとしてオフセット用のものを使用すれば、
グラビアの有する’ｆｆ１ｔ感に加えて、オフセットの
長所を取入れることができ、原稿の調子再現性の向上を
はかることができる。゛また、オフセット用網ポジの使
用によシ、オフセットによる校正刷シも可能になる。
グラビアの有する’ｆｆ１ｔ感に加えて、オフセットの
長所を取入れることができ、原稿の調子再現性の向上を
はかることができる。゛また、オフセット用網ポジの使
用によシ、オフセットによる校正刷シも可能になる。
第１図は本発明の網グラビア製版法の篠１工程を示す図
、第２図は同第２工程を示すｌ＝、２＋ 、第３図は第
２工程で用いる網ポジの断面図、紀４図は得られたグラ
ビア印刷の断面図である。 Ｃ・・・カーボンチツシュ、Ｓ・・・白−スクリーン。 Ｐ・・・網ポジ％ ２，６・・・硬化部、４ａ、 ４
ｂ、 ４ｃ・・・網点、７・・・ベースフィルム、８
・・・グラビア印刷版。 出願人代理人 猪 股 清
、第２図は同第２工程を示すｌ＝、２＋ 、第３図は第
２工程で用いる網ポジの断面図、紀４図は得られたグラ
ビア印刷の断面図である。 Ｃ・・・カーボンチツシュ、Ｓ・・・白−スクリーン。 Ｐ・・・網ポジ％ ２，６・・・硬化部、４ａ、 ４
ｂ、 ４ｃ・・・網点、７・・・ベースフィルム、８
・・・グラビア印刷版。 出願人代理人 猪 股 清
Claims (1)
- セン７）イズされたカーボンチツシュまた社オートフィ
ルムのごとき感光層上に、白線スクリーンを密着焼付す
る工程と、前記感光層上に、平版用、凸版用′１にはグ
ラビア用の網ポジを、その乳剤層面と反対の１１１１の
面がｍ光１幀に接するように重ねて密着焼付する工程と
、上記２つの密着焼付工程を紅だ感光層を版材に転写し
、腐食する工程とからなる網グラビア製版法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9698182A JPS58214160A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 網グラビア製版法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9698182A JPS58214160A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 網グラビア製版法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214160A true JPS58214160A (ja) | 1983-12-13 |
Family
ID=14179387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9698182A Pending JPS58214160A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 網グラビア製版法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214160A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5026603A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-19 | ||
| JPS529504A (en) * | 1975-07-14 | 1977-01-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Inverted halfftone gravure plate making method |
| JPS5315904A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-14 | Kyodo Printing Co Ltd | Method of making inverted gravure plate |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP9698182A patent/JPS58214160A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5026603A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-19 | ||
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