JPS58213181A - 焼結装置 - Google Patents
焼結装置Info
- Publication number
- JPS58213181A JPS58213181A JP57057903A JP5790382A JPS58213181A JP S58213181 A JPS58213181 A JP S58213181A JP 57057903 A JP57057903 A JP 57057903A JP 5790382 A JP5790382 A JP 5790382A JP S58213181 A JPS58213181 A JP S58213181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintering
- pressure
- group
- low
- blower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、焼結装置の改良に関し、その目的とすると
ころは、焼結装置で使用されるぼう大な消費電力と、設
備費の低減を図ることにある。
ころは、焼結装置で使用されるぼう大な消費電力と、設
備費の低減を図ることにある。
従来方式による焼結装置においては、第１図に示すよう
に、連続的に運行する焼結機１のパレット上に、床敷ホ
ッパ２と原料サージホッパ３から夫々床敷原料と焼結原
料とを装入して点火炉４ｆこより焼結原料層の上面に点
火すると共に、その下方からプロワ８により、パレット
の下に設けた多数のウィンドボックス（以下Ｗ、Ｂと呼
称する）５とタクト６を通して電気集しん機７に吸引し
、その排ガスを煙突９に放出する構成になっており、又
この従来方式の焼結機でのＷ、Ｂυ１ガスパターンは、
第２図に示す通りとなっている。
に、連続的に運行する焼結機１のパレット上に、床敷ホ
ッパ２と原料サージホッパ３から夫々床敷原料と焼結原
料とを装入して点火炉４ｆこより焼結原料層の上面に点
火すると共に、その下方からプロワ８により、パレット
の下に設けた多数のウィンドボックス（以下Ｗ、Ｂと呼
称する）５とタクト６を通して電気集しん機７に吸引し
、その排ガスを煙突９に放出する構成になっており、又
この従来方式の焼結機でのＷ、Ｂυ１ガスパターンは、
第２図に示す通りとなっている。
これから判るように、従来方式では、Ｗ、Ｂ全体を一定
圧力ａで吸引しているため、Ｗ、Ｂの中央から、後半中
央より側の間で吸引排ガス量が分布曲線すの如く減少し
ている。 これは焼結反応が盛に行われている中間層か
ら下層部に達する間の通気抵抗の最も大きくなるところ
であって（第５図参照）、核部では大量の焼結エヤーを
必要とするにもかかわらず充分なエヤーの供給が行われ
ず、それだけ焼結速度が遅れていた。 そこで従来方式
では、通気抵抗が最大となる部分の風量を確保するため
、全体として吸引力の高いプロワ−を採用しており、こ
れに要する消費電力は、焼結装置全体に要する電力の７
０〜８０％を占めていた。
圧力ａで吸引しているため、Ｗ、Ｂの中央から、後半中
央より側の間で吸引排ガス量が分布曲線すの如く減少し
ている。 これは焼結反応が盛に行われている中間層か
ら下層部に達する間の通気抵抗の最も大きくなるところ
であって（第５図参照）、核部では大量の焼結エヤーを
必要とするにもかかわらず充分なエヤーの供給が行われ
ず、それだけ焼結速度が遅れていた。 そこで従来方式
では、通気抵抗が最大となる部分の風量を確保するため
、全体として吸引力の高いプロワ−を採用しており、こ
れに要する消費電力は、焼結装置全体に要する電力の７
０〜８０％を占めていた。
これは焼結鉱トン当りの電力原単位て２０〜２４にＷｔ
Ｖ’ｓ−ｔを占めており、その節減が望まれていた。
Ｖ’ｓ−ｔを占めており、その節減が望まれていた。
この発明は、こうした従来の問題点に対処するために提
案されたものでその要旨は、第３図に示すように、焼結
機ｌのパレット下に設けたＷ、８群５を通気抵抗の高い
高圧側と、通気抵抗の低い低圧側とｔこ分け、高圧側の
Ｗ、Ｅ群を別途設置した集じん機ｌＯを介して高圧の補
助用誘引プロワ−１１に接続し、その排気側を低圧側ブ
ロワ−８の入側タクト６に接続したことを特徴とする。
案されたものでその要旨は、第３図に示すように、焼結
機ｌのパレット下に設けたＷ、８群５を通気抵抗の高い
高圧側と、通気抵抗の低い低圧側とｔこ分け、高圧側の
Ｗ、Ｅ群を別途設置した集じん機ｌＯを介して高圧の補
助用誘引プロワ−１１に接続し、その排気側を低圧側ブ
ロワ−８の入側タクト６に接続したことを特徴とする。
図面に示した実施例ではＡｌ〜６とＪＫ１４〜１６の低
圧側のＷ、Ｂ群はプロワ−８（−１０００ａｙＡｑ ）
で吸引され、又＆７〜Ａ ｌ ３の高圧側のＷ、Ｂ群は
補助用誘引プロワ−１１（−９００ｍＡｑ）で吸引した
後、その排ガスをダクト６に合流させるよう（こなって
いる。
圧側のＷ、Ｂ群はプロワ−８（−１０００ａｙＡｑ ）
で吸引され、又＆７〜Ａ ｌ ３の高圧側のＷ、Ｂ群は
補助用誘引プロワ−１１（−９００ｍＡｑ）で吸引した
後、その排ガスをダクト６に合流させるよう（こなって
いる。
このように構成することにより、４１〜６及び＆１４〜
１６の低圧Ｗ、Ｂ群の圧力は−９０Ｏｙｍ Ａ ｑ程度
となり、又ｆ７〜１３の高圧Ｗ、Ｂ群の圧力は一１７０
０１１１Ａｑ となる。
１６の低圧Ｗ、Ｂ群の圧力は−９０Ｏｙｍ Ａ ｑ程度
となり、又ｆ７〜１３の高圧Ｗ、Ｂ群の圧力は一１７０
０１１１Ａｑ となる。
さらに、各ゾーンの互に隣接するＷ、Ｂ間（こは。
圧力調整用のタンパ１２，１３が設けられている。
これは原料の通気抵抗や、あるいは層厚の変動による通
気抵抗の変動に対処させるために設けたもので、隣り合
うＷ、Ｂを該タンパ−１２，１３の切替えによってＷ、
Ｂ群の高、低ゾーンの範囲を可変にしである。 これに
より、境界ゾーンｔこおけるＷ、Ｂ圧力を−１０００〜
−１７００ｍＡｑ の間でコンＩ・ロールできる。
気抵抗の変動に対処させるために設けたもので、隣り合
うＷ、Ｂを該タンパ−１２，１３の切替えによってＷ、
Ｂ群の高、低ゾーンの範囲を可変にしである。 これに
より、境界ゾーンｔこおけるＷ、Ｂ圧力を−１０００〜
−１７００ｍＡｑ の間でコンＩ・ロールできる。
第４図は鍋テストでの吸引風量を一定にコントロールし
て焼結を行った場合の圧力分布を実線Ｃで示してあり、
又同図中点線は実機でのＷ、Ｂタンパ−１２，１３を調
整することにより、吸引風量が略々一定となるような操
業を行った場合の圧力分布曲線ｄを示す。
て焼結を行った場合の圧力分布を実線Ｃで示してあり、
又同図中点線は実機でのＷ、Ｂタンパ−１２，１３を調
整することにより、吸引風量が略々一定となるような操
業を行った場合の圧力分布曲線ｄを示す。
又、第５図は鍋テストでの焼成帯ｅの温度パターンと、
焼成帯ｅの各温度ゾーンにおける焼成幅を示す。
焼成帯ｅの各温度ゾーンにおける焼成幅を示す。
この実験結果でも、焼結層の通気抵抗が最大となるのは
、層中央から焼成帯の最大温度が最下面に到達した時間
帯であることがわかる。
、層中央から焼成帯の最大温度が最下面に到達した時間
帯であることがわかる。
実機テストの結果では、第４図の点線ｄに示すように、
Ｗ、Ｂタンパ−１２，１３を調整して圧力をコントロー
ルすることにより、鍋テストでの圧力分布曲線Ｃに類似
した圧カバターンを得ることができ、従来方式に比較し
焼結層ガス量原単位での大幅な低減が得られた。
Ｗ、Ｂタンパ−１２，１３を調整して圧力をコントロー
ルすることにより、鍋テストでの圧力分布曲線Ｃに類似
した圧カバターンを得ることができ、従来方式に比較し
焼結層ガス量原単位での大幅な低減が得られた。
次に従来方式と本発明による焼結、装置との実機テスト
の結果を示す。
の結果を示す。
本発明による焼結方式と従来方式とを比較すると、焼結
鉱成品トン当りの排ガス原単位は、２２％の減少となり
、逆に成品強度と品質が共にＵＰＬ。
鉱成品トン当りの排ガス原単位は、２２％の減少となり
、逆に成品強度と品質が共にＵＰＬ。
ていることがわかる。
本発明は、以上詳述したように、Ｗ、Ｂ群を低圧と高圧
の２つのグループ 気抵抗の最大となる高圧Ｗ．Ｂ群を、通気抵抗に見合っ
た高い吸引圧とならしめるように該高圧Ｗ．Ｂ群に別途
補助用誘引ブロワ−を設け，通気抵抗の大きい核部ｔこ
も、その前段や後段と同量の焼結エヤを吸引することが
できるようにしたため。
の２つのグループ 気抵抗の最大となる高圧Ｗ．Ｂ群を、通気抵抗に見合っ
た高い吸引圧とならしめるように該高圧Ｗ．Ｂ群に別途
補助用誘引ブロワ−を設け，通気抵抗の大きい核部ｔこ
も、その前段や後段と同量の焼結エヤを吸引することが
できるようにしたため。
従来方式の如く、必要以上の大量のエヤーを吸引させる
必要もなく、全体として焼結排ガス原単位を減少するこ
とができ、従って、電力消費量を低減させることができ
る。 又排ガス量の減少に伴ない、集じん装置や脱硫装
置等の小型化が可能となり、結果的に設備費やランニン
グコストを低減できる効果がある。
必要もなく、全体として焼結排ガス原単位を減少するこ
とができ、従って、電力消費量を低減させることができ
る。 又排ガス量の減少に伴ない、集じん装置や脱硫装
置等の小型化が可能となり、結果的に設備費やランニン
グコストを低減できる効果がある。
第１図は従来式焼結装置の概念図，第２図は従来式焼結
装置でのＷ．Ｂ排ガスパターン、第３図は本発明による
焼結装置の概念図，第４図は吸引風量を一定にした場合
のＷ．Ｅ圧力分布，第５図は吸引風量一定で焼成した場
合の層内温度分布を示す。 ｌ・・焼結機 ２・・・床敷ホッパ ３・・原料サージ
ホッパ ４・・・点火炉 ５・・・ウィンドホックス（
Ｗ、Ｅ）６・・・焼結タクト７・・・電気集じん機 ８
・・・ブロワ−９・・煙突 ＩＯ・・・集じん機 １１
・・補助用誘引クロワー １２．１３・・・調’Ｍタン
パ特許出願人 住友重機械工業株式会社 （ほか１名） 手続補正書 特許庁長官 、 申５８年５月３１８１、事件
の表示 ロＨ５７年特願第５７９０３号 ２、発明の名称 焼結装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏 名 （２１１）住友金属工業株式会社
４、代理人 住 所 ■１０７東京都港区赤坂６丁目５番２１号
シャドー赤坂５、 補正命令の日付 自発補正 ６、 補正により増加する発明の数 ７、 補正の対象 １、明細書の特許請求の範囲の藺を次の通り訂正する。 ［焼結装置におけるウィンドボックス群を、ストランド
上の通気抵抗によって低圧群と、高圧群とに分離し、高
圧側のウィンドボックス群を補助用誘引ブロワ−を具備
する管路系に接続し、該管路系の排気側を、低圧側のウ
ィンドボックス群に連通ずる低圧側ブロワ−の入側ダク
トに接続したことを特徴とする焼結装置。］ ２、明細書第６頁第２行目「２つの」を削除する。 ３、明細書第６頁第１４行目の「低減できる効果がある
。」の後に以下の文を挿入する。［なお、上記実施例で
は、Ｗ−Ｂ群を２つのグループに分離している例を挙げ
ているが、例えば焼結機の排出側低圧域のガスを焼結帯
の燃焼用空気として利用するため循環させることがあり
、この時排出側低圧域以外のＷ−Ｂ群を２つのグループ
に分離しているが、この場合も本発明の技術的範囲に属
するものである。」
装置でのＷ．Ｂ排ガスパターン、第３図は本発明による
焼結装置の概念図，第４図は吸引風量を一定にした場合
のＷ．Ｅ圧力分布，第５図は吸引風量一定で焼成した場
合の層内温度分布を示す。 ｌ・・焼結機 ２・・・床敷ホッパ ３・・原料サージ
ホッパ ４・・・点火炉 ５・・・ウィンドホックス（
Ｗ、Ｅ）６・・・焼結タクト７・・・電気集じん機 ８
・・・ブロワ−９・・煙突 ＩＯ・・・集じん機 １１
・・補助用誘引クロワー １２．１３・・・調’Ｍタン
パ特許出願人 住友重機械工業株式会社 （ほか１名） 手続補正書 特許庁長官 、 申５８年５月３１８１、事件
の表示 ロＨ５７年特願第５７９０３号 ２、発明の名称 焼結装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏 名 （２１１）住友金属工業株式会社
４、代理人 住 所 ■１０７東京都港区赤坂６丁目５番２１号
シャドー赤坂５、 補正命令の日付 自発補正 ６、 補正により増加する発明の数 ７、 補正の対象 １、明細書の特許請求の範囲の藺を次の通り訂正する。 ［焼結装置におけるウィンドボックス群を、ストランド
上の通気抵抗によって低圧群と、高圧群とに分離し、高
圧側のウィンドボックス群を補助用誘引ブロワ−を具備
する管路系に接続し、該管路系の排気側を、低圧側のウ
ィンドボックス群に連通ずる低圧側ブロワ−の入側ダク
トに接続したことを特徴とする焼結装置。］ ２、明細書第６頁第２行目「２つの」を削除する。 ３、明細書第６頁第１４行目の「低減できる効果がある
。」の後に以下の文を挿入する。［なお、上記実施例で
は、Ｗ−Ｂ群を２つのグループに分離している例を挙げ
ているが、例えば焼結機の排出側低圧域のガスを焼結帯
の燃焼用空気として利用するため循環させることがあり
、この時排出側低圧域以外のＷ−Ｂ群を２つのグループ
に分離しているが、この場合も本発明の技術的範囲に属
するものである。」
Claims (1)
- 焼結装置におけるウィンドボックス群を、ストランド上
の通気抵抗によって低圧群と、高圧群とに分離し、高圧
のウィンドボックス群を補助用誘引ブロワ−を具備する
管路系に接続し、該管路系の排気側を低圧側プロワ−の
入側タクトに接続すると共に、隣接する高圧側ウィンド
ボックスと低圧側ウィンドボックス間には、所望のゾー
ンへの切替え可能な調整タンパ−を゛設けたことを特徴
とする焼結装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057903A JPS607195B2 (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 焼結装置 |
| KR1019830001446A KR840004495A (ko) | 1982-04-07 | 1983-04-07 | 소 결 장 치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057903A JPS607195B2 (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 焼結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213181A true JPS58213181A (ja) | 1983-12-12 |
| JPS607195B2 JPS607195B2 (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=13068944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57057903A Expired JPS607195B2 (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 焼結装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607195B2 (ja) |
| KR (1) | KR840004495A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149878A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | 川崎製鉄株式会社 | 焼結機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6161795U (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-25 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141002A (ja) * | 1974-08-06 | 1976-04-06 | Basf Ag | |
| JPS5530053A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-03 | Showa Shigiyou Kk | Method of attaching heat insulator |
| JPS5798635A (en) * | 1980-12-06 | 1982-06-18 | Nippon Steel Corp | Sensible-heat recovering method for waste sintering gas |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP57057903A patent/JPS607195B2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-04-07 KR KR1019830001446A patent/KR840004495A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141002A (ja) * | 1974-08-06 | 1976-04-06 | Basf Ag | |
| JPS5530053A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-03 | Showa Shigiyou Kk | Method of attaching heat insulator |
| JPS5798635A (en) * | 1980-12-06 | 1982-06-18 | Nippon Steel Corp | Sensible-heat recovering method for waste sintering gas |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149878A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | 川崎製鉄株式会社 | 焼結機 |
| JPH0585826B2 (ja) * | 1984-01-17 | 1993-12-08 | Kawasaki Steel Co |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS607195B2 (ja) | 1985-02-22 |
| KR840004495A (ko) | 1984-10-15 |
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