JPS58213114A - フライアツシユの処理方法 - Google Patents
フライアツシユの処理方法Info
- Publication number
- JPS58213114A JPS58213114A JP58080568A JP8056883A JPS58213114A JP S58213114 A JPS58213114 A JP S58213114A JP 58080568 A JP58080568 A JP 58080568A JP 8056883 A JP8056883 A JP 8056883A JP S58213114 A JPS58213114 A JP S58213114A
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- Japan
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- fly
- sintered
- fly ashes
- sintering
- ashes
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本弁明は、石炭火力発電所ぐ発９りる燃えがらや集塵器
で捕集されるＩ＊等のフライアッシ１の処理方法に関す
る。
で捕集されるＩ＊等のフライアッシ１の処理方法に関す
る。
従来この種のフライアッシ１は、海中を護岸（・囲んだ
灰捨場又は山中の谷間等に投棄されていたが、海流又は
雨水等により流出づる口■能竹があり、また最近す炭火
力の大型化に伴い増大するノライアッシコを処理するた
めの投棄場所を探りのが困難になってきた。今までの利
用り法としては、フライアッシー１をフライアッシュセ
メントの原料やあるいは肥料としく使用しているが、こ
れらはほんの一部であり、増大づるフライアッシコを処
理することが困難に４ｃっできＩこ。このため、効果的
なフライアッシＪの処即ｌムが１＆望され（い１．：。
灰捨場又は山中の谷間等に投棄されていたが、海流又は
雨水等により流出づる口■能竹があり、また最近す炭火
力の大型化に伴い増大するノライアッシコを処理するた
めの投棄場所を探りのが困難になってきた。今までの利
用り法としては、フライアッシー１をフライアッシュセ
メントの原料やあるいは肥料としく使用しているが、こ
れらはほんの一部であり、増大づるフライアッシコを処
理することが困難に４ｃっできＩこ。このため、効果的
なフライアッシＪの処即ｌムが１＆望され（い１．：。
本光明はＬ記小情に鑑み（なされたもので、イの目的と
づるどころは、ノライアッシコを安価ぐしかも効果的に
処理づる７Ｊ法を提供することであり、焼結処理したフ
ライアッシＪのトに未焼結のツノーｒメツシーｌをのせ
て焼結４ることを特徴とし−（いる。
づるどころは、ノライアッシコを安価ぐしかも効果的に
処理づる７Ｊ法を提供することであり、焼結処理したフ
ライアッシＪのトに未焼結のツノーｒメツシーｌをのせ
て焼結４ることを特徴とし−（いる。
以上本ブを明を説明暖る。
本発明（−Ｇ、Ｌ、ｆ１炭大火力電所で発４ζる燃えが
らや集塵器（゛捕りされるＩ＊等のフライアッシ］をｒ
め成形しくから焼結処理しＩこフライアッシ１のｌ Ｇ
ＪＵ） Ｌ！＜ 、例メは４鴫９００ ’Ｃ・〜１３５
０て：で焼結するか、あるいは焼結処理したフライアッ
シＩの１に成形し４Ｙい（・ぞの３ＦまのＩて焼結する
。
らや集塵器（゛捕りされるＩ＊等のフライアッシ］をｒ
め成形しくから焼結処理しＩこフライアッシ１のｌ Ｇ
ＪＵ） Ｌ！＜ 、例メは４鴫９００ ’Ｃ・〜１３５
０て：で焼結するか、あるいは焼結処理したフライアッ
シＩの１に成形し４Ｙい（・ぞの３ＦまのＩて焼結する
。
このように−フライアッシ」を焼結処理したフライアッ
シ１の１にのせて焼結すると、フライアッシ１をのせる
台車等の部材が、焼結処理したフライアッシｊによりさ
えぎられて高温にさらされないの【・、変形が防１１さ
れ寿命のチ―ぐイＪ刊（・あるとともに１．断ＰＩＡダ
ｊ梁があり、ドがら加熱Ｉ７を供給する場合、均 な］
−アアレーシンが〔Ｊ能（゛ある。。
シ１の１にのせて焼結すると、フライアッシ１をのせる
台車等の部材が、焼結処理したフライアッシｊによりさ
えぎられて高温にさらされないの【・、変形が防１１さ
れ寿命のチ―ぐイＪ刊（・あるとともに１．断ＰＩＡダ
ｊ梁があり、ドがら加熱Ｉ７を供給する場合、均 な］
−アアレーシンが〔Ｊ能（゛ある。。
イの［熱効率が向Ｌ Ｌ、 ”（焼結時間を短縮４るこ
とができる。
とができる。
また、上記のようにノシイアッシｌを渇ＪＱ９００℃−
１３５０℃Ｃ−焼結＃ると、フライノ′ツシｌ自体があ
る稈撓溶融し、いわゆる焼きじ３Ｌりが起ってフライ７
ツシノが固まる。−ト記の表に（よ焼結４１１と焼結体
の１１縮強痕との関係を示しており、この表から明らか
なように、焼結温度が高＜ ％るにつれて圧縮強度が大
きくなり、焼結温度が１２００℃のときＪｌ：縮器強度
が最高となり、１２００℃を越えると逆にＬ１縮強撓が
小さくなっていり、。
１３５０℃Ｃ−焼結＃ると、フライノ′ツシｌ自体があ
る稈撓溶融し、いわゆる焼きじ３Ｌりが起ってフライ７
ツシノが固まる。−ト記の表に（よ焼結４１１と焼結体
の１１縮強痕との関係を示しており、この表から明らか
なように、焼結温度が高＜ ％るにつれて圧縮強度が大
きくなり、焼結温度が１２００℃のときＪｌ：縮器強度
が最高となり、１２００℃を越えると逆にＬ１縮強撓が
小さくなっていり、。
なお、焼結海亀が９００″Ｃ；未満の場合にはいわゆる
素焼き状態となっＣ充分な圧縮強度を有４る焼結体が得
られず、また焼結温度が１３５０て］を越える場合にし
光分＜ｃ １１縮強度を右づる焼結体が得られない。
素焼き状態となっＣ充分な圧縮強度を有４る焼結体が得
られず、また焼結温度が１３５０て］を越える場合にし
光分＜ｃ １１縮強度を右づる焼結体が得られない。
Ｙめ成形してから焼結づる場合には、ノライアッシ１に
添加剤や成形助剤を加える。添加剤としくは、淡水、海
水、粘１、イｉ青、［メント秀がある。淡水、海水を加
える場合（こ（よフライアッシ］（ご成形１／Ｉ４りえ
る。ノフィアッシ］に成形性をもえると、焼結後の密度
及び強度が向上づる。また、淡水・海水を加えると防塵
作用がある。淡水、海水とｊＪｊ８５ ＋Ｊ粘１ 、７
−Ｊ壽、しメント等を加えれば、淡水、血水中独の場合
よりム焼結前の湿態強度をあ番ｙることか（さ６ａ例え
ば、水と粘土とを加えた場合には、粘土により成形性が
向−Ｌし、粘土とと６Ｇごツノｆ）′ツシｌか固まる。
添加剤や成形助剤を加える。添加剤としくは、淡水、海
水、粘１、イｉ青、［メント秀がある。淡水、海水を加
える場合（こ（よフライアッシ］（ご成形１／Ｉ４りえ
る。ノフィアッシ］に成形性をもえると、焼結後の密度
及び強度が向上づる。また、淡水・海水を加えると防塵
作用がある。淡水、海水とｊＪｊ８５ ＋Ｊ粘１ 、７
−Ｊ壽、しメント等を加えれば、淡水、血水中独の場合
よりム焼結前の湿態強度をあ番ｙることか（さ６ａ例え
ば、水と粘土とを加えた場合には、粘土により成形性が
向−Ｌし、粘土とと６Ｇごツノｆ）′ツシｌか固まる。
また、水と６青とを加えた場合に゛は、石−が水と化学
反応して固 ：まり、このとき同時にフライアッシ１も
固まる。
反応して固 ：まり、このとき同時にフライアッシ１も
固まる。
また、水とセメントとを加えると、セメントが水と水和
反応しで固まり、このとき同時にノライＩ′ッシ１ｂ固
まる。ノフイアッシ１に加える淡水。
反応しで固まり、このとき同時にノライＩ′ッシ１ｂ固
まる。ノフイアッシ１に加える淡水。
海水の皺は、ノライ７／ッシＶ １００重匍部にえ１し
２ｏｏｍ部以下が好ましい。２０重量部を超えると、か
λつで成形台が悪（なると共に、焼結１、：際し水分庖
蒸発さＵるために時間及び費用がかか）でしまう。なお
、海水を使用した場合にＧ、Ｌ 、 ＞１本（水通水、
１業用水）に比して安価Ｃある。。
２ｏｏｍ部以下が好ましい。２０重量部を超えると、か
λつで成形台が悪（なると共に、焼結１、：際し水分庖
蒸発さＵるために時間及び費用がかか）でしまう。なお
、海水を使用した場合にＧ、Ｌ 、 ＞１本（水通水、
１業用水）に比して安価Ｃある。。
まＩこ、成形助剤とし゛（は、ガラス粉末、ソーダｆ火
、長（ｉ、イ］１火、尚水中の塩類、Ｉルカリ金属枝び
その酸化物等がある。これらをフライ７ツシ１に加える
と、焼結７Ｍ度を略１００℃１・げることか可能となる
。すなわら、成形助剤が焼結萌に溶融してフライ７ツシ
コのバインダーとしで作用し、フライ７ツシＩと助剤と
が固溶体を衿り、焼結４度を低くしでも一ノノイアッシ
］が固まり、光分ｈＬ「線強度を右Ｊる焼結体が得られ
る。例えば、ノライアッシ１１００Φ齢部に長石を２０
Ｉｉω部加え手配の組成にしたものは、焼結湿度が９０
０℃でも圧縮強度１８７ｋａ／Ｃ１１２の焼結体が得ら
れる。
、長（ｉ、イ］１火、尚水中の塩類、Ｉルカリ金属枝び
その酸化物等がある。これらをフライ７ツシ１に加える
と、焼結７Ｍ度を略１００℃１・げることか可能となる
。すなわら、成形助剤が焼結萌に溶融してフライ７ツシ
コのバインダーとしで作用し、フライ７ツシＩと助剤と
が固溶体を衿り、焼結４度を低くしでも一ノノイアッシ
］が固まり、光分ｈＬ「線強度を右Ｊる焼結体が得られ
る。例えば、ノライアッシ１１００Φ齢部に長石を２０
Ｉｉω部加え手配の組成にしたものは、焼結湿度が９０
０℃でも圧縮強度１８７ｋａ／Ｃ１１２の焼結体が得ら
れる。
Ｓｉ ０２ ・・・・・・・・・４８．３％Ｍ２０３
・・・・・・２２．１％ Ｆｅ ２ （） □、＋ ・・・・・・（３，２％
Ｃａ Ｏ・・・・・・・・・・・・６．７％−０・・・
・・・・・・・・・１ 、２５％陽２０・・・・・・・
・・２．１５％ Ｋ＞Ｏ・・・・・・・・・２．２５％ このＪ、５に焼結温度を上げることができると、焼結炉
の燃斜費舊を低減りることがＣさ、経済的て・ある。
・・・・・・２２．１％ Ｆｅ ２ （） □、＋ ・・・・・・（３，２％
Ｃａ Ｏ・・・・・・・・・・・・６．７％−０・・・
・・・・・・・・・１ 、２５％陽２０・・・・・・・
・・２．１５％ Ｋ＞Ｏ・・・・・・・・・２．２５％ このＪ、５に焼結温度を上げることができると、焼結炉
の燃斜費舊を低減りることがＣさ、経済的て・ある。
焼結５１！１埋し／Ｊノノイアッシーｌの１−にフライ
７ツシｌをチめ成形しｂいＣのｕ′（ぞのまま焼結する
場合には、水５１（！蒸発させるｌごめの１ネルギーが
節約Ｃ″さる１゜ 焼結７ｉ法としでは、次の（イ）へ−（ホ）に示４ＩＪ
仏がある１゜ （イ）粉炭、アスファルト、液体燃料（炭化水糸系）、
木粉、廃油等の可燃物を一ノライアツシ」とともに焼結
する。この方法には、可燃物をフライアッシ１に均 に
混合しで成形した？１焼結４る方法と、フライ））ッシ
ｔの成形体を伯りぞのまわりを１１燃物でおおった後焼
結するｈ？Ａどがある３゜（［’１）Ｉ−記（ヂ）のｉ
Ｊ燃物を７フイ？ツフＪに添加しで、焼き固まる直前の
混用ぐ焼結しくボーノス状）、次いぐ！１１１崇との接
触により燃焼速度を１ばて自己発熱さゼ、その後高温度
−Ｃ焼き固める１゜（ハ）固形ｐＪ燃物をフライアッシ
Ｉ中に均一に５）散させ（焼結りる。
７ツシｌをチめ成形しｂいＣのｕ′（ぞのまま焼結する
場合には、水５１（！蒸発させるｌごめの１ネルギーが
節約Ｃ″さる１゜ 焼結７ｉ法としでは、次の（イ）へ−（ホ）に示４ＩＪ
仏がある１゜ （イ）粉炭、アスファルト、液体燃料（炭化水糸系）、
木粉、廃油等の可燃物を一ノライアツシ」とともに焼結
する。この方法には、可燃物をフライアッシ１に均 に
混合しで成形した？１焼結４る方法と、フライ））ッシ
ｔの成形体を伯りぞのまわりを１１燃物でおおった後焼
結するｈ？Ａどがある３゜（［’１）Ｉ−記（ヂ）のｉ
Ｊ燃物を７フイ？ツフＪに添加しで、焼き固まる直前の
混用ぐ焼結しくボーノス状）、次いぐ！１１１崇との接
触により燃焼速度を１ばて自己発熱さゼ、その後高温度
−Ｃ焼き固める１゜（ハ）固形ｐＪ燃物をフライアッシ
Ｉ中に均一に５）散させ（焼結りる。
（ニ）２本の［〜ンネル状炉を−ｂの炉の出１ｊが他り
の炉の人［」の近傍に位置づるようにしく、）、ノイア
ッシュをの「た台車をこれらの炉内に走行させ該フライ
７ツシ］を焼結し、炉全体の熱損失を少くする。
の炉の人［」の近傍に位置づるようにしく、）、ノイア
ッシュをの「た台車をこれらの炉内に走行させ該フライ
７ツシ］を焼結し、炉全体の熱損失を少くする。
（小）フライ７ツシ１を根状に成形した後、命中トの焼
結処理したノフイアッシ］の土にのせＣ１該台ψを炉内
に走行させ炉の天井に設番ノたヒータにより表側を焼結
し、次いでこれをうらがえし肉び台車を炉内に走イ１さ
せて裏側を焼結づる。
結処理したノフイアッシ］の土にのせＣ１該台ψを炉内
に走行させ炉の天井に設番ノたヒータにより表側を焼結
し、次いでこれをうらがえし肉び台車を炉内に走イ１さ
せて裏側を焼結づる。
上記（イ）、（ｏ）、（ニ）、（ホ）の焼結方法はフラ
イ７ツシＪをＹめ成形りる場合に適用Ｃき、またｌ記（
ハ）の焼結り法はフライ７ツシ１をそのまま焼結づる場
合に適用（・きる。
イ７ツシＪをＹめ成形りる場合に適用Ｃき、またｌ記（
ハ）の焼結り法はフライ７ツシ１をそのまま焼結づる場
合に適用（・きる。
［記（イ）、（［１１）、（ハ）の焼結り法の場合には
、焼結時間の短縮か図れると共に、設備費、フンニング
」ストを低く４ることができ、また廃油等も同時に処理
Ｃき、さらに（イ）の燃料助剤の燃えがらし同時に処理
ぐきる。なお、（イ）の／ｉ法のなか（゛、フライ７ツ
シコの成形体をＯｊ燃物−Ｃお４３うｉｊ ？Ａの場合
には、自己Ｒ熱を容易に起こぐけることかぐき、このｉ
ｊめ均一に焼結づることが−（゛さるど共に、焼結体を
１９くすることができる。
、焼結時間の短縮か図れると共に、設備費、フンニング
」ストを低く４ることができ、また廃油等も同時に処理
Ｃき、さらに（イ）の燃料助剤の燃えがらし同時に処理
ぐきる。なお、（イ）の／ｉ法のなか（゛、フライ７ツ
シコの成形体をＯｊ燃物−Ｃお４３うｉｊ ？Ａの場合
には、自己Ｒ熱を容易に起こぐけることかぐき、このｉ
ｊめ均一に焼結づることが−（゛さるど共に、焼結体を
１９くすることができる。
ま１．、：、ＬｂＩ：（、−）の焼結方法の場合には、
台車の温厄低［・をｔｉｌｌ ＋ｌ Ｌ Ｃ熱効率を向
１さＵることかで・さ、またｔｊＩ （〕） １１１４
火物のスポーリングを防１［シ得（耐久性を向１さＵる
ことがぐきる５、また、１記（ホ）の焼結Ｉノ法の場合
には、焼結に必要な炉内編層を低くりることが′ｒ″さ
Ｃ熱効率が向−トし、また焼結体の炉内滞留時間を短縮
し得て台車の耐火物の耐久性が向上すると共に、耐火物
に焼結体が融＠するおイれがない。
台車の温厄低［・をｔｉｌｌ ＋ｌ Ｌ Ｃ熱効率を向
１さＵることかで・さ、またｔｊＩ （〕） １１１４
火物のスポーリングを防１［シ得（耐久性を向１さＵる
ことがぐきる５、また、１記（ホ）の焼結Ｉノ法の場合
には、焼結に必要な炉内編層を低くりることが′ｒ″さ
Ｃ熱効率が向−トし、また焼結体の炉内滞留時間を短縮
し得て台車の耐火物の耐久性が向上すると共に、耐火物
に焼結体が融＠するおイれがない。
なお、ｌ記／′Ｊ１人に五つＣノ″７（アッシーＪを臂
１理するに際しく、ノフ（Ｉツシｘｔ中に脱硫／−１Ｉ
Ｉｔ、ず３害金属等の廃染物を混入して同時に処理４る
Ｊ、 −）にしてもよい。このようにづれば、廃東物が
焼結固化処理され（、小金属溶出を阻Ｉｔ Ｌ得（公害
Ｍ〕止に役だつ。
１理するに際しく、ノフ（Ｉツシｘｔ中に脱硫／−１Ｉ
Ｉｔ、ず３害金属等の廃染物を混入して同時に処理４る
Ｊ、 −）にしてもよい。このようにづれば、廃東物が
焼結固化処理され（、小金属溶出を阻Ｉｔ Ｌ得（公害
Ｍ〕止に役だつ。
また、有効利用として一ト記のものが考えられる、（１
）焼結体を破砕して人丁骨材とする。
）焼結体を破砕して人丁骨材とする。
（２）用途により必要な形状にあらかじめ成１１うし焼
結して、カワラ、レンガ、防音材等の建４４等への利用
が６１れる。
結して、カワラ、レンガ、防音材等の建４４等への利用
が６１れる。
（３）焼結体の保水性及び含イＪしＣいる肥料と【。
ての有効成分により」壌改良剤として利用できる５以−
［説明したように本発明によれば、微粉ｉ４ （−ある
フライ７ツシ］を焼結して崩れないように・Ｊるので、
陸上投棄する場合に雨水等により流出するおそれがなく
、また海洋投棄づる場合Ｃあ）Ｃも海洋汚染をＭ１来４
るようなことがない。更に焼結晶は砂、ｆｌ材等の建材
の代替品としＣ使用が１す能であり、成形後（、二焼結
し１５−６の【、１タイル、７［１ツク等の代替品にし
使用（゛さ゛るため、フライノ′ツシコを効果的に処理
りることができる。またフライ７ツシ１を焼結するだＬ
Ｊなのぐ、経費がかからない。
［説明したように本発明によれば、微粉ｉ４ （−ある
フライ７ツシ］を焼結して崩れないように・Ｊるので、
陸上投棄する場合に雨水等により流出するおそれがなく
、また海洋投棄づる場合Ｃあ）Ｃも海洋汚染をＭ１来４
るようなことがない。更に焼結晶は砂、ｆｌ材等の建材
の代替品としＣ使用が１す能であり、成形後（、二焼結
し１５−６の【、１タイル、７［１ツク等の代替品にし
使用（゛さ゛るため、フライノ′ツシコを効果的に処理
りることができる。またフライ７ツシ１を焼結するだＬ
Ｊなのぐ、経費がかからない。
さらにまた、フライ７ツシ」を焼結処理した一フライア
ッシ１の１にのＵ（焼結づるため、ノノイアッシ１をの
Ｕる台車等の耐火物のスポーリング３Ｊ ｉ！を図るこ
とができるＪ、熱効率が向−トシて焼Ｍ １１５間を知
１１ｉｉづることが（・さるとともに、下から加熱Ｌ７
を供給する場合、均一な１アレーシ］ンか用能（゛ある
１゜ 出願人 ａ ｈｌ（会ン１ 新渇以１所松島宏
ッシ１の１にのＵ（焼結づるため、ノノイアッシ１をの
Ｕる台車等の耐火物のスポーリング３Ｊ ｉ！を図るこ
とができるＪ、熱効率が向−トシて焼Ｍ １１５間を知
１１ｉｉづることが（・さるとともに、下から加熱Ｌ７
を供給する場合、均一な１アレーシ］ンか用能（゛ある
１゜ 出願人 ａ ｈｌ（会ン１ 新渇以１所松島宏
Claims (1)
- 焼結処理したフライアッシ１の［に、未焼結のフライア
ッシ］をのせ（焼結りることを特徴どりるフライアッシ
ｌの処理り払。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58080568A JPS58213114A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | フライアツシユの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58080568A JPS58213114A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | フライアツシユの処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7038980A Division JPS56166980A (en) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | Treatment of fly ash |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213114A true JPS58213114A (ja) | 1983-12-12 |
| JPS6153604B2 JPS6153604B2 (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=13721937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58080568A Granted JPS58213114A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | フライアツシユの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58213114A (ja) |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP58080568A patent/JPS58213114A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6153604B2 (ja) | 1986-11-18 |
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