JPS58212855A - 溶融材料を入れた注出容器からの注出流をコントロ−ルするための媒体圧式注出弁及び注出法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は注出容器からの溶融金属の流れをコントロール
する弁、特に米国特許第３，３５２，４６５号明細卦（
（１）発行量２７．２３７号明細書）、米国特許第４，
０６３，６６８号及び同第４，３１４．６５９号明細占
に開示された弁に関する。これら公知装置では、プ［の
ｉＪ向する両耐火板に圧力が負荷され、この両耐火板に
よって、所望の作業に応じて弁を遮断又は絞ることがで
きる。。

Ｙ「出容器からの溶融金属の流れをコントｒ」−ルする
外部の装置はこの１世紀の開発達し東たった１、最も早
期の装置の１つが１８８５年公開の米国特許第３１１．
ＱＯ２号明細書に開示さｆｔている。この装置の改良が
多年にわたり特〆１されているが、１９６０年までは商
業的に成功したものは１つもない。その間、注出容器内
の耐融金属を長期間保有しかつ長期間注出する必要が、
鋼の連続鋳造の出現によって生じた。当時、米国特許第
３１１，９０２号に基づくインタストツゾ弁、Ｆｌｕ　
−Ｃａｎシステム、米国特許第３，３５２．４６５号（
再発行第２７，２３７号）明細書に基づ（Ｉｎｃ、　　
弁及びばね負荷された一し・々−がこの種のコントロー
ルに使用されていた。この時以来、シール圧を得るため
に注出容器に種々の手段が施されている。特に米国特許
第３，６０４．６０３号によれば、エツジの下方に滑り
板の移動方向に対して平行に媒体圧管が設けられておシ
、米国特許第４．０６３，６６８号明細書によれば、滑
り板がこれの下方に分配された複数の圧力装置によって
支持されている。この圧力装置の配置に物理的な制限が
あるため、滑り板全面にわたる均一な圧力が得られない
。機械的なばね装置は高温で力の損失を招き、機械的な
ばね装置の代りにシール圧ユニットを使用すればシール
力を高めることが可能である。しかし、コントロールさ
れないシール力は大きな滑り力を要し、かつ耐火ライニ
ングの取換えのために装置を開閉するのを困難ならしめ
る。

本発明の課題は、溶融材料のための滑り板弁構造におい
て、ノズルを取囲む滑り板の面全体にわたって均一な／
−ル圧をコントロール可能に十分に加えて、耐火板を対
向板にシール機能下で協働させるべく変形せしめ、これ
によって画板間での溶融金属の漏れを阻止することにあ
る。本発明の１実施例では、板の熱的なかつ摩擦的な摩
耗によって画板間にフィン又は固化した材料が形成され
ても漏れが阻止されるように周方向のサポートが設けら
れる。滑り板を支持する可撓的なダイヤフラムのすぐ下
方に設けられた滑りゲート支持体の室内の媒体をυ０圧
することによって滑り板に均一　な圧））が負荷さ１し
る。。

可撓的なダイヤフラムは有利には、例えば３１６ステン
レススチールのような、高温でも入きな強度を何する材
料を適当に可撓的になるｈ：亀に十分に薄くしたものか
ら製作される。桐材の１ｒＩさは便用されるｔ′Ｆ仮の
ｊ法に依存してＯ○１５乃至０．０７５インチ（約０３
８　ｗｎ　〜１．９　＋ｍｎ　）である。圧力は外部又
は内部の圧力源から供給されかつ使用時のタッピング及
び注出時にコントロール可能でありかつ保守時に装置の
開閉を容易たらしめるべく完全に排出可能である。本発
明の原理は米国特許第３，３５２，４６５号（再発行第
２７，２３７号）明細書及び同第４．（）　６３，６０
８号明細書に開示されたし／ゾロ形の弁又は米国特許第
４，３１４，６５９号明細書に開示されたロータリ形の
弁、並びに２つの板又は３つの板から成る弁のいずれの
弁にも適用可能である。

本発明の原理はさらに、米国特許第３，３５２．４６５
号（再発行第２７，２３７号）明細書に開示の如く個個
の板が流れのコントロールのために開口の下方で順次に
揮され又は引張られる形式のノーケンス形の弁にも適用
可能である。同様に種々の取付は法、保守のだめの九の
種々の開閉法又は滑り板を往復動又は回転させるだめの
種々の方法が適用されろう 均一圧力の原理は、金属で囲われた、又は結合された、
又は抱締められた耐火ライニング並びに対称的又は非対
称的な耐火ライニングにも適用可能である。定置の板及
び滑り板は形状及び厚さ又はそのいずれかにおいて同じ
であってもよく又は異なっていてもよい。

次に図示の実施例につき本発明を具体的に説明する。

第１図の縦断面は容器１．を示し、その注出底部は金属
製の外殻ｌを備えており、この外殻１の底部のレベル板
の下側には弁Ｖの取付は根４が固定されている。容器Ｉ
、は開口３を中東に備えた耐火ライニング２を備えてい
る。この注出オリフィス３の下方に弁Ｖが位置している
。。

ｙｖは外殻１のレベル板にねじ固定された取付は板牛を
備えている。この取付は板４にはバンクアップ＆５を介
して定置の耐火オリフィス＆６が固定されている。

取付は板生にはさらに弁Ｖのフレーム７が取外し可能に
取付けられている。このフレーｌ、７には操作装置が取
付けられており、操作裟＋ｒｔはこの場合、弁支持体９
を移動せしめる液力シリンダ８として形成されている。

弁支持体９は耐火滑り板１０、耐火ノズル１１及び熱遮
へい１２を移動せしめる。これによって、耐火滑り板１
０並びに耐火ノズル１１に設けたオリフィスの中心軸線
が、耐火オリフィス板６に設けたオリフィスと中心軸線
Ｂで合致し、これによって注出が可能となる。弁支持体
９が中心軸線Ａ又はＣへ向けて移動させられると、耐火
滑り板１０のオリフィスは耐火オリフィス板６のオリフ
ィスとの合致位置から移動してまず流れを絞り、次いで
流れを完全に遮断して注出を伴出せしめる。・２ツクア
ンプ板５は、耐火滑り板１０の、耐火オリフィス板６と
のオー、２う・ツブから外れた部分が上方へ変形するの
を阻止している。

弁支持体９は剛性的な底部１３を備えており、この底部
１３の内周部及び外周部に長円平行体状の弾性的なダイ
ヤフラム１４が溶接されている。弁支持体９に形成され
た室と外部の流体源とを接続せしめる通路１５によって
、同室を加圧することができる。冷却が必要な場合は、
圧力ＩＪ　、１Ｊ−７弁に接続された付加的な排出管路
が反対側に設けられる。この排出管路は図示しない。

耐火ノズル１１はノズル保持装置１６によって耐火滑シ
板ｌＯＫ当付は保持されている。ノズル保持装置１６は
本実施例では底部１３にねじはめられたねじ付きスリー
ブから成る。底部１３にはさらに熱遮へい１２が取付け
られている。

第２図に示す実施例では２つの注出オリフィスを備えた
耐火滑り弁が設けられている。第１図の実施例と同じ主
要部品には同一符号にＡを付けて示す。この場合、２つ
のオリフィスは互いに異なる径を有している。いずれの
オリフィスも中心軸線Ｂで定置の耐火オリアイス板６の
オリフィスに合致することができかつ第２図しこ示すよ
うなずれた位置へ移動されて流れを遮断することができ
る。

第３図は第１図の３−３線ににｉつだ断面を示し、かつ
第２図の断面をも示す。第５図から判るように、フレー
ム７．７Ｂ及びこれに取付けられた構成部材を取付は板
４に対して調節不能な位置に取外し可能に取付けるトグ
ルヒンジリンク機構１７及びトグルラッチリンク機構１
８が設けられている。トグルヒンジリンク機構１７は取
付は板４にロングトグルリンク２Ｃ１結合せしめるビン
１９を有している。ビン２３がンヨートヒンジリンク２
１をロングトグルリンク２０に結合せしめており、ビン
２４がショートリンク２１をフレーム７に結合せしめて
いる。

トグルラッチリンク機構１８も同様に取付は板４にロン
グトグルリンク２０を結合せしめるビン１９を有してい
る。ビン２３がロングトグルリンク２ｏとショートヒン
ジリン２２１とを結合せしめており、ビン２４がンヨー
トヒンノリンク２１をフレーム７に結合せしめている。

第４図は第１図に示す弁支持体９の室を第１図のＦ４−
Ｆ４線に沿って断面した図である。

第４図のＦｌ−Ｆｌ線は第１図の断面の方向を示す。第
４図には弁支持体の底部１３、ダイヤフラム１４及び弁
支持体の室への流れの通路１５が図示されている。第４
図は、室及びダイヤフラム１４が、耐火ノズル１１を取
囲む耐火滑り板１０の全域にわたって耐火滑り板１０に
接触している様子を示す。

第５・Ａは第２図の５Ｆ−５Ｆに沿った断面を示す。・
４５図のＦ’　２−　Ｆ　２線は第２図の断面の方向を
’３’ｒｏ第４図に示す部材と同じ部材は同一数字にＡ
を付して示されている。

第６し１は本発明の別の実施例の縦断面図であり、弁の
フレーム７Ｂを取付は板舎に取付けるための調節可能な
部材が設けられている。すなわち、−！ス形のロケータ
２５が弁支持体９１３内に配置されており、このロケー
タ２５によって、゛フレーム７Ｂ及びこれに取付けた構
成部材が弁支持体９Ｂ内で取付は板ヰに対する所定の位
置に位置させられており、このロケータ２５は耐火オリ
フィス板６と耐火滑り板１０との厚さの合計に応じて設
計される。この実施例では、弁支持体９のダイヤフラム
１４Ｂの移動量が最小となり、従って、ダイヤフラムに
蛇腹を形成する必要が“なく、それゆえコストが安くか
つ寿命が長い。注出時に耐火オリフィス板６と耐火滑り
板１０とに負荷される実際のシール力は弁支持体９Ｂの
室内の媒体圧によって生じるが、耐火オリフィス板６と
耐火滑り板１０とが密着しているため、耐火ライニング
２の注出オリフィス、３が砂又はその他の粒状耐火材に
よって充てんされているさいにタッピングを行なって溶
融物を注出するさいに漏れが生じない。

第７図は第６図のＦ７−Ｆ７［に沿った断面図であり、
弁のフレームに設けた孔を貫通するヒンジ旋回ボルト２
７を示す。ラッチ旋回ボルト２８がフレーム７Ｂのノツ
チに貫通係合している。このラッチ旋回ボルト２８はゆ
るめられて外方へ旋回可能であり、これによってフレー
ム７Ｂはビン２９によって取付は板４に枢着されたヒン
ジ旋回２ルト２７を介してビン２９を中心に下方へ旋回
可能となる。

第８図は第６図及び第７図のＦ　８−　Ｆ’　８線に泊
った断面図であり、ｒｉ’　７−　ｒ・’　７線は第７
図の断面方向を示す。さらに第８図は弁支持体の底部１
３Ｂ、可撓的なダイヤフラム１４Ｂ及びボス形のロケー
タ２５を示す。

第９図は本発明のさらに別の実施例の縦断面図であり、
この実施例は第６図の実施例と同様に取付は板生に弁の
フレーム７Ｂを取ｔ−ｔける調節可能な部材を備えてい
る。しかしこの場合は、ボス形のロケータの代りに、弁
のフレーム７１３及びそれに取付けられた構成部材を取
付は板４から離して位置せしめる環状のサポート３０゜
３１が設けられている。、このサポートは耐火オリフィ
ス板６及び耐火滑り板１０の厚さの合ｄ１に応じて設言
１さねる。この実施例ではダイヤフラム１４（゛の内周
縁及びり［周縁が縁曲げされて環状のサポート３０．３
１’ｌに適合されており、かつ底部１３（：に溶接され
ている。

第１０図は第９図のｊｉ’　９−１’ｉ・９線に宿った
断面を示す。弁のフレーム７Ｂはヒンジ旋回＋１？ルト
２７及びラッチ旋回ゲルト２８によって取付は板４に取
付けられている。環状のサポート３０．３１がこの図で
も示されている。

第１１図は第９図及び第１０図のＦＩＬ−Ｆ１１線に沿
った断面図であシ、外側の環状のす、Ｎ　−ト３０と、
耐火ノズル１１を取囲む内側の環状のサポート３１とが
断面して示されている。

この両サポートによって、故障又は故意によって系内に
流体圧が存在しない場合でも耐火オリフィス板６及び耐
火滑り板１０が確実に支持される。第１１図中Ｆ９−Ｆ
９は第９図の、Ｆｌｏ−ＦＩＯは第１０図の断面方向を
示す。

第１２図、第１３図及び第１４図はδ板式シーケンス絞
シ形タンディシュ弁（ｔｈｒｅｅ　ｐｌａｔ　−１ｅ　
５ｅｑｕｅｎｔｉａｌ　ｔｈｒｏもしｌｉｎｇ　ｔｕｎ
ｄｉｓｈ　ｖａｌｖｅ　）ＴＶを示す。第１２図は第１
４図のＦ１２−Ｆ１２線に沿った断・面を示す。第１４
図は第１２図のＦ１４−Ｆ１４１１！に溢った断面を示
す。これらの図面には連続鋳造に主として使用されるタ
ンディツシュＴ又は中間注出容器と、３板式シーケンス
絞り形タンディツシュ弁（以下タンディツシュ弁という
）ＴＶとが図示されている。

タンディツシュＴは金属製の外殻３２、耐火ライニング
３３及び耐火ライニング３３に設けたオリフィス３４を
有する。タンデイッンユ弁′工゛■は取付は板３５を備
えており、この取付は板３５は外殻３２　Ｋ　＝１？ル
ト結合されており、取付は板３５には支持ピン３６を介
してタノディッシュ弁’ｌ’　Ｖのフレーム３７が懸架
されている３゜このフレーム３７には弁板と、ｔト出管
交換のためのシリンダ３δと、絞りのだめの対向するシ
リンダ３９とが取付けらねでいる。さらにフレーム３７
には定置のトップ耐火オリフィス板４０、オリフィス絞
り滑り板４１、滑りグー１板４２及び可変の弁板支持体
４３が設けられている。注出管４８がノズル支持フラン
ツ４７及び注出リング板４９に懸架されている。ｉ＋Ｊ
変の弁板支持体４３は可撓的な環状ダイヤフラム４６を
４ｉｉｉえた剛性的な底部構造４４を有している。。

図小の底部構造４４は環状ダイヤフラム４６の蛇腹部の
永久ひずみを招く過剰な移動を阻止する移動制限部４５
を備えている。この部分の構造を第１３図に拡大して示
す。

第１２図はさらに弁板支持体４３、注出管４８及び注出
板４９の準備位置が破線で示されている。このユニット
を符号５０で示す。フレーム３７内にオリフィス絞り滑
り板４１の・だめのピンホール５１、注出板４９のため
のピンホール５２及びこのピンホール５０内に挿入され
たストソゾピン５３が示されている。第１４図から特に
判るように、シリンダ３９によって操作されるレール５
４がオリフィス絞り滑り板４１のために設けられている
。

第１５図及び第１６図はロータリ注出弁■２を示す。第
１６図は第１５図のｐ’　ｌ　６−　Ｆ　１６線に沿っ
た水平断面を示す。第１６図中Ｆ１５−Ｆ１５は第１５
図の断面方向を示す。符号りはなべを示す。注出容器又
はなべ■、は金属製の外殻１、耐火ライニング２及び開
［１３を備えている。ロータリ注出弁■２は外殻ｌの底
部にダルト結合された取付は板６０を有しており、この
取付は板６０はウオーム駆動軸６２を支持する軸受は部
６１を有している。ロータリ注出弁のフレーム６４もウ
オーム駆動軸６２を支承する軸受は部６５を備えている
。ウオーム駆動軸６２はボルト６６と協働してフレーム
６４を取付は板６０に対して固定の位置に支持している
。

フレーム６４内には弁板支持体６７が設けられており、
この弁板支持体６７は剛性的な底部６８と可撓的なダイ
ヤフラム６９を有してお・す、このダイヤフラム６９は
底部６８に溶接されている。弁板支持体６７に被駆動ギ
ヤ７０が取付けられている。（手動、電動又は液力的な
）回転力がウオーム駆動軸６２に加えられると、ウオー
ムギヤ６３が回転して被駆動ギヤ７０を回転せしめ、こ
れによって弁板支持体６７が回転する。これによって回
転耐火オリフィス板７１が、取付は板６０によって保持
された定置の耐火オリフィス板７２に対して相対的に回
転する。

この実施例では回転耐火オリフィス板７１は径の異なる
３つのオリフィスを有している。注出流の遮断は回転耐
火オリフィス板７１の回転を、そのオリフィスと注出オ
リフィス３との合致しない位置で停止させることによっ
て行なわれる。注出流量は所望サイズのオリフィスの選
択又は１つのオリフィスを部分的に絞ることによってコ
ントロールされる。

耐火ノズル７３はノズル保持体７４によって回転耐火オ
リフィス板７１に圧着されている。

このノズル保持体７４は底部６８にねじはめられている
。底部６８からは熱及び飛沫を除けるだめのシールド７
５が懸架されている。

弁支持体６７内の室と外部の圧力媒体源とを回転継手７
７を介して接続するために底部６８に通路７６が設けら
れておシ、これによって、弁支持体６７のダイヤフラム
のコントロールされた加圧が可能トカる。

第１６図から判るように、ダイヤフラム６９は注出オリ
フィスの周りを取囲んでおり、回転耐火オリフィス板７
１に均一な、コントロールされたシール圧力を加えるこ
とができる。

次に本実施例の機能を説明する。

第１図乃至第５図に示す実施例の稼働時に、ピア１９，
２３．２４の中心線が鉛直になるように容器が寝かせて
置かれる。

スパナレンチを使用して、ノズル保持装置１６が弁支持
体９からねじ外される。これによって耐火ノズル１１が
取外し可能となる。弁を移動させながら、耐火滑り板１
０のオリフィスを通して耐火オリフィス板６を観察する
ことによって耐火オリフィス板６の検査が行なわれる。

耐火オリフィス板６がなお使用に耐えるに十分ならば、
新しい耐火ノズル１１が、結合力の弱いモルタルを耐火
滑り板１０と耐火ノズル１１の上端との間に挿入して取
付けられる。ノズル保持装置１６が改めて弁支持体９に
ねじはめられて耐火ノズル１１が保持される。耐火オリ
フィス板６がこれ以上の十分な使用に耐えないと判断さ
れた場合は、弁支持体９から媒体圧が排除され、トグル
ラッチリンク機構１８が開放される。弁のフレーム７及
びこれに取付けられた構成部材が、ドアを開くように旋
回され、耐火オリフィス板６が検査され又は取換えられ
る。

耐火オリフィス板６の検査又は取換えの後、フレーム７
が旋回されて閉じられ、トグルラッチリンク機構１８が
閉じられてフレーム７を取付は板牛に対する所定の位置
に固定する。この位置は、ダイヤフラム１４の蛇腹部が
圧縮されて生じる若干の力によって耐火滑り板１０が耐
火オリフィス板６に圧着されるように設計される。次い
で加圧媒体が通路１５を介して供給されて、耐火ノズル
１１を取囲む耐火滑り板１０の下面全体に均一な力を作
用する。この力によって耐火滑り板１ｏが十分に耐火オ
リフィス板６に密着するように変形され、耐火オリフィ
ス板６が取付は板生にその形状通りに密着するように変
形する。耐火オリフィス板６及び耐火滑り板１０は自由
状態では平らに形成されているが、作動状態では温度の
著しい変化によって変形して平面性が損なわれるため、
この変形が必要である。特に耐火滑り板は注出位置と遮
断位置との間で運動するのでこの変形が絶対必要である
。コントロール可能に均一に加えられるこの力によって
、耐火オリフィス板と耐火滑り板とのシール性が良好に
保たれる。

フレーム７が閉じられ、媒体圧が加えられ、新しい耐火
ノズル１１がその上方の凹所にモルタルを詰めることに
よって準備されたならば、耐火ノズル１１は底部１３内
へ挿入されて耐火滑り板１０に当付けられ、ノズル保持
装置１６を底部１３にねじはめることによって保持され
る。

一般に注出オリフィス３はピックアップされたさいには
砂又は粒状の耐火材料によって充てんされている。注出
容器が炉へ運ばれてチャージを受取るあいだ、媒体の接
続が取外され、チェク弁によって弁支持体内の圧力が維
持される。

注出容器が注出区域に達すると、媒体の接続が行なわれ
、耐火滑り板１０及び耐火オリフィス板６に加えられる
圧力が圧力調整機によって簡単な圧力計によって常時モ
ニタされる。冷却のために媒体の循環が必要な場合には
、稼働圧は排出接続部からの排出圧のコントロールによ
ってコントロールされ、媒体は媒体供給部としての通路
１５内へ比較的高圧で供給される。

炉のチャージング、二次的なプロセス容器内への注出又
は再注出時のような、接近不能な区域内で注出が行なわ
れる場合には、媒体の接続は行なわなくてよい。閉じた
容積系内の圧力は対流及び輻射による装置温度によって
増大する。

これらの条件での圧力増大は、注出がシングルオゾニン
グに制限されている場合及び迅速注出時には一般にわず
かである。所望ならば、圧力増大を圧力リリーフ弁によ
って制限することができる。

第３及び第４の実施例では、耐火オリフイスコ１゜ 板及び耐火滑り板に対する弁のフレームの位置を固定す
るために旋回ボルト及びロケータが使用されている。こ
の実施例が第１及び第２実施例と異なる点は、閉じたフ
レームの位置が、ダイヤフラム１４Ｂを介して耐火滑り
板１０に当付けられるロケータ２５，３０．３１によっ
て規定されていることにある。要するに、閉じたフレー
ムの位置は、弁内に配置した耐火オリフィス板と耐火滑
り板との実際の厚さによって規定されている（第１及び
第２実施例ではフレームの位置が耐火オリフィス板及び
耐火滑り板の厚さに無関係に規定されている）。第３及
び第４実施例では、フレーム７Ｂはピン２９によって取
付は板牛に枢着されたヒンノ旋回ぎルト２７の旋回によ
って閉じられる。ラッチ旋回；げルト２８がフレーム７
Ｂのスロット内に旋回して係合し、ラッチ旋回ボルト２
８のナツトが締められ、これによって耐火オリフィス板
６、耐火滑り板１０及び弁支持体９Ｂが互いに圧着され
る。このヒンジ旋回ボルト２７はンールカを生ぜしめる
ために使用されておらず、たんにフレーム７Ｂ及び弁支
持体９Ｂを耐火滑り板及び耐火オリフィス板に当て付け
るためにだけ役立てられる。それゆえ、このヒンジ旋回
ボルト２７を大きなトルクでナツト締めする必要はなく
、たんにフレームが適正に位置するに足るだけナツト締
めすればよい。

第６図、第７図及び第８図に示す第３実施例のロケータ
２５は４個所で耐火滑り板１０を支持しているが、第９
図、第１０図及び第１１図に示す第４実施例では耐火ノ
ズル１１を取囲む連続的な外側のサポート３０及び内側
のサポート３１によって耐火滑シ板１０が支持されてい
る。

フレームを位置せしめるこの形式の利点は、作業時の加
圧のさいに、ダイヤフラムがわずかに移動するだけでよ
く、従って第１実施例のダイヤフラムとは異なり、第３
、第４実施例のダイヤフラムは蛇腹部を備える必要がな
いことにある。

第１２図、第１３図及び第１４図の実施例では、３プレ
ートシーケンシヤルサイドスロツトリングタンデイシユ
弁（ｔ、ｈｒｅｅ　ｐｌａもｅ、５ｅｑｕ−ｔ；ｎｔｔ
ａｌ　、　５ｉｄｅ　ｔｈｒｏｔｔｌｌｎｇ　Ｌｕｎｄ
ｊｓｂ　ｖａｌｖｅ　）が設けられている。第１図乃至
第１１図の実施例は３プレートオベレーンヨンに適応可
能であり、第１２図、第１３図及び第１４図の実施例は
２プレートオベレーンヨンに適応可能であるが、本実施
例は、注出時に交換板゛を挿入することのできる７−ケ
ンシヤル形の弁（５ｅｑｕｑｎＬ＋屓＋−ｙｐ　ｖａｌ
ｖｅ　）を示したものである。この３プレートシーケン
シヤルサイドスロンドリングタンデインユ弁（以下弁′
１゛■という）の機能動作（・マ／ヤープランドキング
特許出願第２２５，８９５号、１９８１年１月１９日に
完全に説明されている、弁ＴＶはタンディツシュＴに取
付けられている。オリフィス絞り滑り板４１が全閉位置
へ移動され、次いでタンディツシュ゛ｌ′が連続鋳造へ
１！の北方へ位置させられ、次いで降下され、こねによ
って注出管４８が型のノーマルな液面より下方に位置さ
せらＪする。次いで溶融倉属がタノディッシュ内へ注入
され、タンプイノ／ユの１２乃至号、だけ満たさ７また
さいに、弁が全開位置−＼移動さＪ］、これによって、
型が迅速に充たされ。

キャストスラブ、ブルーム又はビレットの引張りが開始
される。

次いでオリフィス絞り滑り板４１が絞り位置へ引戻され
、これによって、所望の引張り速度又は鋳造速度を維持
すべく流量が調整される。

オリフィスを有しないシリゲート板４２が準備位置にあ
り、このため、必要が生じた。さいに注出が停止させら
れる。

ワーキングノズルを腐食のために又は鋳造速度を著しく
変えるために取換えるべく、滑りゲート板４２が図示の
準備位置から堆外され、新しいオリフィス絞り滑り板が
その準備位置に挿入される。ストップビン５３が注出板
４９のためのピンホール５２内に挿入され、シリンダ３
８が作動させられ、これによって新しいオリスイス絞り
滑り板が作業位置へ押入れられ、古いオリフィス絞り滑
り板が押出される。

摩耗のため又はアルミナ形成によって動きが悪くなった
さいに注出管を取換える場合には、弁ＴＶが全閉位置へ
移動され、オリフィスのない滑りゲート板が挿入される
。タンディツシュ゛Ｐが持上げられ、注出管が型から持
上げられる。

ストップビン５３がピンホール５２から引抜かれ、新し
いオリフィス絞り滑り板４１と注出管と弁板支持体とか
ら成るユニット５０が準ＩＱ　でＩ’ｔ−置に挿入され
、弁板支持体が加圧される。シリンダ３８が作動されて
、新しいオリスイス絞り滑り板と注入管と、弁板支持体
４３とから成るユニット５０を作業位置へ押し人第１、
古いユニットを押出す。押し出された弁板支持体内の圧
力が逃がされた後に、押し出されたユニットはフレーム
から取除かれ、ストップビン５３がピンホール５２内へ
再び挿入される。次いでタノデイソンユ゛１゛が降下さ
ね、オリフィス絞り４？り板４１を開放で１″Ｌ置に移
動させることによって７１出が［【ｆび開始さｔ＋る。

次いで、オリフィスのｔい滑りゲート板４２が〜、備位
置に挿入さｔｌて次の交換に備えられる。弁板支持体内
の加圧さＪまた室はいつでも均一な圧力を維持する。

第１５図及び第１６図に示すロータリ弁の実施例の機能
は第１図乃至第１１図の実施例の機能とほぼ同様であり
、主な違いは、注出流のコントロールが耐火滑り板の往
復運動の代りに、回転運動によって行なわれる点だけで
ある。

本発明方法によれば、滑り板弁の滑り面間の液密なシー
ルが、滑り板のほぼ底面全体（ノズル部分を除く）にわ
たり印加される均一な圧力によって得られ、これによっ
て滑り板が定置の耐火オリフィス板に上向きに均一に圧
着され、これによって定置の耐火オリフィス板が上向き
に剛性的なバックアツプ板に圧着される。耐火滑り板が
開放位置と閉鎖位置との間で移動し、定置の耐火オリフ
ィス板の７一ル面が完全に平らでなくかつ画板が完全に
均一な厚さを有していなくても、耐火滑り板のソール面
は定置の耐火オリフィス板のソール面に密着する。

画板の平面性及び厚さの誤差が大きくてもよく、従って
研摩作業がすべてではないが大部分省かれるので、製作
費が軽減される。　　　゛本発明原理は金属によって囲
われ、結合され又は抱締められた耐火ライニング構造及
び対称的な又は非対称的な耐火ライニング構造にも適応
可能である、定置の耐火オリフィス板及び耐火滑り板は
その形状及び厚さの点で同一でもよく異なっていてもよ
い。

本発明は図示の実施例に限定されない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の鉛直断面図、第２図は本
発明の第２実施例の鉛直断面図、第３図は第２図のＦ’
　３−　Ｆ　３線に沿った断面図、第４図は第１図のＦ
４−Ｆ４線に沿った断面図。 第５図は第２図のＴｉ’　５−　Ｆ　５線に泊った断面
図、第６図は本発明の第３実施例の鉛直断面図、第７図
は第６図のドアードア 第８図は第６図及び第７図のＦ　５　−　Ｆ　５線に６
１つた断面図，第９図は本発明の第４実施例の鉛直断面
図、第１０図は第９図ＯＦ’ｌＯ−ＦＩＯ線に沿った鉛
直断面図、第１１図は第９図及び第１０図Ｆ）　）”　
ｌ　ｌ　　Ｆ　１　１　ｆｆＪＶｃ？Ｅｊツた断面図、
第１２図は本発明の第５実施例の縦直断面図、第１３図
は第１２図の部分分解拡大図、第１４図は第１２図のＦ
’１４−Ｆ１４線に泊った断面図，第１５図は本発明の
第６実施例のロータリ弁の鉛直断面図及び第１６図は第
１５図のＦ１６−Ｔ；’１６線に沿った断面図である。 １・・・外殻、２・・・耐火ライニング、３・・注出オ
リフィス、壬・・・取付は板、５・・・バックアツプ板
、６・・・耐火オリフィス板、７・・・フレーム、８・
・・液力シリンダ、９・・・弁支持体、１０・・・耐火
滑り板、１１・・・耐火ノズル、１２・・・熱遮へい、
１３・・・底部、１４・・・ダイヤフラム、１５・・・
通路、１６・・・ノズル保持装置、１７・・トグルヒン
ジリンク機構、１８・・・トグルラッチリンク機構、１
９・・ビン、２０・・・ロングトグルリ゛ンク，２１・
・ンヨートヒンシリンク、２３．２４・・・ビン、２５
・・・ロケータ、２７・・・ヒンジ旋回ボルト、２８・
・・ラッチ旋回ボルト、２９・・・ビン、３０・・・サ
ポート、３２・・・外殻、３３・・・耐火ライニング、
３４・・・オリフィス、３５・・・取付は板、３６・・
・支持ビン、３７・・・フレーム、３８　、３９・・・
ンリンダ、４０・・・トップ耐火オリフィス板、４１・
・オリフィス板り滑り板、４２・・・滑りゲート板、４
３・・・弁板支持体、４４・・・底部構造、４５・・・
移′動制限部、４６・・・環状ダイヤフラムトップ、４
７・・・ノズル支持フランツ、４８・・・注出管、４９
・・・注出板、５０・・・ユニッ）、５１．５２・・ピ
ンホール、５３・・・ストップピア、５４・・・レール
、６０・・・取付は板、６１・・・軸受は部、６２・・
・ウオーム駆動軸。 ６３・・・ウオームギヤ、６４・フレーム、６５軸受は
部、６６・・ボルト、６７・・・弁板支持体、６８・・
・底部、６９・・ダイヤフラム、７ｏ・・・被駆動ギヤ
、７１・・・回転耐火オリフィス板、７２・定置の耐火
オリフィス板、７３・・耐火ノズル、７４・・・ノズル
保ｔＨ４　、’　７　５・・・ソールド、７６通路、７
７・・・回転継手

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　排出オリフィスを有する、溶融材料を入れだ注出容
   器のためのゲート弁において、注出容器に弁が結合され
   ており、少なくとも１つの注出オリフィスを有する複数
   の弁板が設けられており、この弁板を互いに相対運動可
   能にフレーム内に位置させる部材が設けられており、複
   数の弁板の少なくとも１つを動かす部材が設けられてお
   シ、かつ、排出オ、リフイスの周りに均一に分配された
   力を加える部材が・弁板の少なくとも１つに設けられて
   いることを特徴とする溶融材料を入れた注出容器からの
   注出流をコントロールするだめの媒体圧入７′１：出弁
   。 ２　均一に分配された力を加える部材が弁板の１つの片
   側の面に当付けられる媒体圧ダイヤフラムから成る特許
   請求の範囲第１項記載の媒体圧式注出弁。 ３、　ダイヤフラムを加圧する媒体の圧力をコントロー
   ルする部材が設けられている特許請求の範囲第２項記載
   の媒体圧式注出弁。 ４、　前記コントロール部材が弁の機構の内部に配置さ
   れている特許請求の範囲第３項記載の媒体圧式注出弁。 ５、　前記コントロール部材が弁の機構の外部に配置さ
   れている特許請求の範囲第３項記載の媒体圧式注出弁。 ６、　ダイヤフラムを加圧する媒体を弁を通じて循環せ
   しめる部材が設けられている特許請求の範囲第２項記載
   の媒体圧式注出弁。 ７、　滑り弁板を支持するための支持体が設けられてお
   り、前記ダイヤフラムがこの支持体の上部から成る特許
   請求の範囲第２項記載の媒体圧式注出弁。 ８、弁板全運動させる部材が、これを支持する支持体の
   運動によって弁板に作用結合されている特許請求の範囲
   第７項記載の媒体圧式注出弁。 ９、排出オリフィスを有する、溶融材料を入れた注出容
   器のだめのゲート弁において、互いに協働する少なくと
   も１つの定置の弁板と少なくとも１つの可動な弁板とか
   ら成る弁板が設けられており、定置の弁板を注出容器の
   排出オリフィスに、溶融材料の注出のために協働せしめ
   る如く取ける部材が設けられており、溶融材料を入れた
   注出容器に結合された、弁支持体を支えるフレームが設
   けられており、可動の弁板のだめの弁支持体がフレーム
   内で運動可能に配置されており、フレーム内で弁支持体
   を運動させるだめの単数又は複数の部材が設けられてお
   り、弁支持体に可動の弁板を位置せしめる部材が設けら
   れており、両弁板間の効果的な密着性を得るために均一
   に分配された力を弁板に加える部材が設けられており、
   弁板の取換えのために注出容器に弁支持体及びフレーム
   を取外しｂ］能に固定する部材が設けられており、かつ
   、弁支持体及びフレームの固定される位置を制限する部
   材が設けられていることを特徴とする溶融材料を入れた
   注出容器からの注出流をコントロールするだめの媒体圧
   式注出弁。 １０、　　弁支持体及びこれを支えるフレームの固定さ
   れる位置を制限する部材が、フレームを所定の位置へ戻
   す１群の調節不能なトグルリンク機構から成る特許請求
   の範囲第９項記載の媒体圧式注出弁。 １１、　　弁支持体及びフレームの固定される位置を制
   限する部材が、可動の弁板に当付けられる剛性的なサポ
   ートから成る特許請求の範囲第９項記載の媒体圧式注出
   弁。 １２　　弁支持体及びフレームの固定される位置を制限
   する部材が、支持体内に設けられて可動の弁仮に作用す
   る単数又は複数のロケータダスから成る特許請求の範囲
   第９項記載の媒体圧式注出弁。 １３３　　弁支持体及びフレームの固定される位置を制
   限する部材が、可動の弁板の周囲に作用する、支持体の
   隆起部分から成る特許請求の範囲第９項記載の媒体圧式
   注出弁。 １４、弁支持体及びフレーノ、の固定される位置を制限
   する部材が、可動の弁板のオリフィスの周りの区域に作
   用する、弁支持体の隆起部分から成る特許請求の範囲第
   ９項記載の媒体圧式注出弁。 １５　　均一に分配された力を加える部材が、環状の媒
   ７体室を下方に備えた可撓性のダイヤフラムから成り、
   このダイヤフラムが弁仮に”！＋　Ｈけられている特許
   請求の範囲第９項記載の媒体圧式注出弁。 １６　　均一に分配された力を加える部材が、弁仮に当
   付けられたダイヤフラムの下方で排出オリフィスを取囲
   む多重の環状媒体室から成る特許請求の範囲第９項記載
   の媒体圧式注出弁。 １７　　フレーム内で弁支持体を運動させる部材の少な
   くとも１つが、可動の弁板のオリフィスを定置の弁板の
   オリフィスに合致する位置及び合致しない位置へ運動せ
   しめるべく、弁支持体を往復運動せしめる特許請求の範
   囲第９項記載の媒体圧式注出弁。 １８、　　フレーム内で弁支持体を運動させる部材の少
   なくとも１つが、可動の弁板のオリフィスを定置の弁板
   のオリフィスに合致する位置及び合致しない位置へ運動
   せしめるべく、弁支持体を回転せしめる特許請求の範囲
   第９項記載の媒体圧式注出弁。 １９、　　フレーム内で弁支持体を運動させる部材の少
   なくとも１つが、可動の弁板を取外し次いで弁板を取換
   えるために役立てられる特許請求の範囲第９項記載の媒
   体圧式注出弁。 ２０、　　フレーム内で弁支持体を運動させる部材の少
   なくとも１つが、可動の弁板のオリフィスを定置の弁板
   のオリフィスに合致しない位置へ移動せしめて、組合わ
   されたオリフィスを通って流れる材料流を絞る特許請求
   の範囲第９項記載の媒体圧式注出弁。 ２１、注出容器に弁支持体及びフレームを取外し可能に
   固定する部材が単数又は複数のトグルリンク機構から成
   る特許請求の範囲第９項記載の媒体圧式注出弁。 ２２、　　注出容器に弁支持体及びフレームを取外し可
   能に固定する部材が、調節可能なナツトを備えた中敷又
   は複数の旋回ぎルトかも成る特許請求の範囲第９項記載
   の媒体圧式注出弁４゜２３、注出容器に弁支持体及びフ
   レームを取外し可能に固定する部材が調節可能である特
   許請求の範囲第９項記載の媒体圧式注出弁。 ２４、　　注出容２；に弁支持体及びフレームを取り１
   し可能に固定する部材が調節不能である特許請求の範囲
   第９項記載の媒体圧式注出弁、。 ２５　　弁板を支持する可撓的なダイヤフラムと構Ｊ告
   的に協働して、ノズル及び浸し注出管の少なくともいず
   れか一力を付加的に支持する内向きに延で！するフラン
   ）力を設けられている特許請求の範囲第１５項記載の媒
   体圧式注出フ［、。 ２６　　弁板を支持するｉ＋’Ｊ撓的なダイヤフラムと
   構造的に協働して、ノズル及び浸し注入管の少なくとも
   いずれか一力を付加的に支持する内向きに延在するフラ
   ンジが設けられている特許請求の範囲第１６項記載の媒
   体圧式注出弁。 ２７、内向きに延在するフランジが可撓的なダイヤフラ
   ムと一体に形成されている特許請求の範囲第２５項記載
   の媒体圧式注出弁。 ２８　　内向きに延在するフランツが可撓的なダイヤフ
   ラムと一体に形成されている特許請求の範囲第２６項記
   載の媒体圧式注出弁。 ２９　　内向きに延在するフランツが可撓的なダイヤフ
   ラムに支持されている特許請求の範囲第２５項記載の媒
   体圧式注出弁。 ３０　　内向きに延在するフランジが可撓的なダイヤフ
   ラムに支持されている特許請求の範囲第２６項記載の媒
   体圧式注出弁。 ３１　　排出オリフィスを有する、溶融金属注出容器の
   ための滑りゲート弁において、注出容器に弁フレームが
   固定されており、対向する耐火板が設けられており、少
   なくともその１っが注出オリフィスを備えており、耐火
   板の１つのだめの支持体が弁フレーム、内に設けられて
   おり、弁フレームを運動させる部材が設けられており、
   支持体の内部をソールしかつ前記耐火板のうちの滑り板
   と圧力係合する支持体ダイヤフラムが設けられており、
   この支持体ダイヤフラムに圧力源が連通しており、前記
   支持体ダイヤフラムが、注出オリフィスを備えた滑り板
   のＩＦ出オリフィスをオリフイスヲ妨げないように取囲
   んでこのオリフィスに係合していることを特徴とする溶
   融材料を入れた注出容器からの注出流をコントロールす
   るだめの媒体圧式注出弁。 ３２、　　前記支持体ダイヤフラムが蛇腹部を有してい
   る特許請求の範囲第３１項記載の媒体ｒｔ式３３、滑り
   板に係合する滑り板保持体が支持体内に設けられている
   特許請求の範囲第３１項記載の媒体Ｌｉ一式／１゛出弁
   。 ３４　　支持体ダイヤフラムの加圧に無関係に弁フレー
   ムに係合する部分が支持体に設けられている特許請求の
   範囲第３１項記載の媒体圧式３５、注出オリフィスを有
   する滑り板に複数のオリフィスが設けられている特許請
   求の範囲第３１項記載の媒体圧式注出弁。 ３６　　滑り板が注出管を備えた注出オＩＪ−フイスを
   有している特許請求の範囲第３１項記載の媒体圧式注出
   弁。 ３７、　　注出管が支持体に螺合している特許請求の範
   囲第３１項記載の媒体圧式注出弁。 ３８　　支持体が、対向する複数の旋回Ｎルトによって
   弁フレームに固定されており、この旋回ゼルトの１つが
   弁フレーム内に保持されており、この旋回ｌルトの１つ
   が作用位置から運動することができるようにヒンジ結合
   されており、かつ支持体が弁フレームから旋回して外さ
   れるのを許す特許請求の範囲第３１項記載の媒体圧式注
   出弁。 ３９３つの板を備えた滑りゲート弁であって、少なくと
   もその２つが注出オリフィスを有するものにおいて、フ
   レームが設けられており、フレームが支持体を支えてお
   り、浸し注出管ホルダを支持するだめの部材が支持体内
   に設けられており、注出オリフィスを取囲む可撓的かつ
   変形可能な加圧装置が設けられており、この加圧装置が
   加圧媒体を受容する部材を有しておりかつ前記板のうち
   の下方の板に圧力係合していることを特徴とする溶融材
   料を入れた注出容器からの注出流をコントロールするた
   めの媒体圧式注出弁。 ４０　　可撓的かつ変形可能な加用装置がトロイダルで
   ある特許請求の範囲第３９項記載の媒体圧式注出弁。 ４１　　【”Ｔ撓的かつ変形１１丁能な加圧装置が環状
   である特許請求の範囲第３９項記載の媒体圧式ｉＴ出弁
   。 ４２　　可撓的かつ変形可能な加圧装置がダイヤフラム
   から成る特許請求の範囲第３９項記載の媒体１−］−人
   汀出弁１． ４３、　　ダイヤフラムが蛇腹部を有する特許請求の範
   囲第４２項記載の媒体圧式注出弁。 ４４、　　ダイヤフラムの加圧に無関係に弁フレームに
   係合する部分が支持体に設けられている特許請求の範囲
   第４２項記載の媒体圧式注出弁。 ４５．３つの板のすべてが注出オリフィスを備えている
   特許請求の範囲第４２項記載の媒体圧式注出弁。 ４６、　　ダイヤフラムに係合しかつ注出管を支えるた
   めの注出管ノズルサポートフランジが設けられている特
   許請求の範囲第４２項記載の媒体圧式注出弁。 ４７、注出管ホルダストップピンを受容するための孔が
   設けられており、中央板ストップビンを受容するための
   孔が設けられており、注出管ホルダ又は中央板のフレー
   ム内での運動を）、′） ストップすべく孔内にストノゾピンを挿入するだめの部
   材が設けら゛れている特許請求の範囲第４１項記載の媒
   体圧式注出弁。 ４８　　板の中央を絞るための駆動部材が設けられてい
   る特許請求の範囲第３９項記載の媒体圧式注出弁。 ４９　　弁フレームを支持体に適合させる・ξノドが支
   持体底部から上方へ延在している特許請求の範囲第３９
   項記載の媒体圧式注出弁。 ５０、排出オリフィスを備えた、溶融材料を入れる容器
   のだめのロータリゲート弁において、注出容器にロータ
   リ弁フレームが固定されており、弁フレーム内にロータ
   リ弁支持体が配置されており、少なくとも１つの注出オ
   リフィスを有するロータリ弁板がロータリ弁支持体内に
   設けられており、定置の弁板をロータリ弁フレーム内に
   位置せしめる部材が容器排出オリフィスに連；［ｆｉ　
   しており、［ロータリ弁板及びロータリ弁支持体を回転
   させる部材が設けられており、「ｌ−タリ弁板の、γ土
   山オリノイスの周りの区域に均一に分配された力を加え
   る部（Ａが設けられていることを特徴とする溶融材料を
   人ｉ　、”ニーｒｉ出容器からの７１．出びｉを＝Ｉノ
   ドロールするだめの媒体圧式注出弁、。 ５１、　　均一に分配された力を加える前記部材が、弁
   板部材の１つの片側の面に当接した媒体加圧式ダイヤフ
   ラムから成る特許請求の範囲第５０項記載の媒体圧式注
   出弁。 ５２、　　ダイヤフラムを加圧するだめの媒体の圧力を
   コントロールする部材が設けられている特許請求の範囲
   第５１項記載の媒体圧式注出弁。 ５３　　前記コントロール部材がロータリ弁の機構の内
   部に配置されている特許請求の範囲第５２項記載の媒体
   圧式注出弁。 ５４、前記コントロール部材がロータリ弁の機構の外部
   に配置されている特許請求の範囲第５２項記載の媒体圧
   式注出弁。 ５５　　ダイヤフラムを加圧する媒体をロータリ弁を通
   して循環させる手段が設けられている特許請求の範囲第
   ５１項記載の媒体圧式注出弁。 ５６　　ロータリ弁板が圧力室弁板を有しており、ダイ
   ヤフラムが前記圧力室の上部から成る特許請求の範囲第
   ５９ｇ５記載の媒体圧式注出弁。 ５７、　　注出オリフィス、定置の弁板、可撓的なパリ
   ヤによって閉鎖された圧力室を備えた支持体、この支持
   体によって支えられた可動のブ「板、支持体を支えるだ
   めのフレーム及びロエ動の弁板を運動させる部材を有す
   る注出容２（からの溶融材料の流れをコントロールする
   方法において、前記圧力室を媒体によって加圧して両弁
   板を互いにンール係合せしめることを特徴とする溶＠社
   料を入れた注出容器からの注出流をコントロールするた
   めの注出法。 ５８、支持体と滑り仮との間に、変形可能なす１で一ト
   を位置せしめる特許請求の範囲第５７項記載の注出法。 ５９　　支持体と滑り板との間に剛性的なサポートを位
   置せしめる特許請求の範囲第５７項記載の注出法。 ６０、剛性的なサポートを圧力室と空間的に協働せしめ
   、支持体をこのサポートに固定し″ＣＩＴ力室を加圧す
   る前にこの□サポートを可動ｓ’）４ｋに接触せしめる
   特許請求の範囲第５７項記載の７し用法。 ６１、注出オリフィス、定置の弁板、可撓的な・ζリヤ
   によって閉鎖された圧力室を備えた支持体、この支持体
   によって支えられた可動の弁板、支持体を支えるための
   フレーム及び可動の弁板を運動させる部材を有する注出
   容器からの溶融材料の流れをコントロールする方法にお
   いて、可撓的な・々リヤによって支持されてこれから内
   向きに突出したフランツを介してノズルを可動の弁板の
   表面に支持せしめ、圧力室を媒体によって加圧して管及
   び可動の弁板を定置の弁板に負荷せしめることを特徴と
   する溶融材料を入れた注出容器からの注出流をコントロ
   ールするための注出法。 ６２、支持体と滑り板との間に、変形可能なサポートを
   位置せしめる特許請求の範囲第６１項記載の注出法。 ６３　　支持体と滑り板との間に剛性的なサポートを位
   置せしめる特許請求の範囲第６１項記載の注出法。 ６４、　　剛性的なサポートを圧力室と空間的に協働せ
   しめ、支持体をこのサポートに固定１〜て、圧力室を加
   圧する前にこのサポートを可動の板に接触せしめる特許
   請求の範囲第６１項記載の注出法。