JPS58211811A - 合成樹脂円筒成形品の内周溝切削装置 - Google Patents
合成樹脂円筒成形品の内周溝切削装置Info
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- JPS58211811A JPS58211811A JP9335282A JP9335282A JPS58211811A JP S58211811 A JPS58211811 A JP S58211811A JP 9335282 A JP9335282 A JP 9335282A JP 9335282 A JP9335282 A JP 9335282A JP S58211811 A JPS58211811 A JP S58211811A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- work
- chuck
- workpiece
- eccentricity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
- B23C3/34—Milling grooves of other forms, e.g. circumferential
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として熱硬化性の合成樹脂円筒成形品の内
向溝切削装置に関し、詳しくは合成樹脂円筒成形品の内
面に環状溝を精度高く切削する技術に関する。
向溝切削装置に関し、詳しくは合成樹脂円筒成形品の内
面に環状溝を精度高く切削する技術に関する。
従来、合成樹脂円筒成形品Ｑ内面に環状溝を切削するの
に、旋盤のような工作機械にワークを保持し、固定した
７Ｓイトに対してワークを旋回させることで、円筒状の
ワークの内面に環状溝を切削するものであった。ところ
がワークは合成樹脂成形品で剛性に欠けるため、旋盤で
はチャック時の変形が生じやすく、このため切削精度が
低くなり、加えてワークを回転させる故、成形品形状が
円筒状部分に他物が一連に形成されるなどして回転対称
とならないことやチャック条件などで回転振れが生じ、
このためにも切削精度が低くなるという問題があった。
に、旋盤のような工作機械にワークを保持し、固定した
７Ｓイトに対してワークを旋回させることで、円筒状の
ワークの内面に環状溝を切削するものであった。ところ
がワークは合成樹脂成形品で剛性に欠けるため、旋盤で
はチャック時の変形が生じやすく、このため切削精度が
低くなり、加えてワークを回転させる故、成形品形状が
円筒状部分に他物が一連に形成されるなどして回転対称
とならないことやチャック条件などで回転振れが生じ、
このためにも切削精度が低くなるという問題があった。
未発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、ワークを回転しないように保
持するとともにワークに対して円盤状の刃物を自転並び
に公転させることで、切削精度を高めることができる合
成樹脂円筒成形品の内問溝切削装＠を提供することにあ
る。
その目的とするところは、ワークを回転しないように保
持するとともにワークに対して円盤状の刃物を自転並び
に公転させることで、切削精度を高めることができる合
成樹脂円筒成形品の内問溝切削装＠を提供することにあ
る。
すなわち本発明は、合成樹脂円筒成形品のワークＨ１を
掴み保持するチャック１２）と、チャック・２）に保持
されたワークｉｌ＋の筒内に円盤状の刃物１３）を出退
させる刃物持込み装置（４）と、刃物（３）を自転させ
る自転手段と、刃物］３）を保持している刃物台ｉ６１
を公転させる公転手段とを備えて成ることを特徴とする
合成樹脂円筒成形品の内置溝切削装置に係るものであり
、このように構成することで、合成樹脂円筒成形品のワ
ークの内周溝切削精度を高めることができたのである。
掴み保持するチャック１２）と、チャック・２）に保持
されたワークｉｌ＋の筒内に円盤状の刃物１３）を出退
させる刃物持込み装置（４）と、刃物（３）を自転させ
る自転手段と、刃物］３）を保持している刃物台ｉ６１
を公転させる公転手段とを備えて成ることを特徴とする
合成樹脂円筒成形品の内置溝切削装置に係るものであり
、このように構成することで、合成樹脂円筒成形品のワ
ークの内周溝切削精度を高めることができたのである。
以下本発明の実施例を図面に基いて詳述する。
＠１図は全体側面図を示し、支持軸（６）に基台アーム
（７）を上下回動自在に枢着し、基台アーム１７）の遊
端部を刃物持込み装置１４）としての流体圧シリンダ（
８）にて支持し、流体圧シリンダ（８）の伸縮にて基台
アーム１７）を駆動回ｗ１シ、基台アーム（７）に刃物
保持機構＋９１を介して保持された刃物１３）をチャッ
ク１２）にて支持した円筒状のワーク１１）内に挿入及
び抜出し自在にしである。ワークＩｌｌは熱硬化性合成
樹脂の円筒成形品であるが、他の材質のものでもよい。
（７）を上下回動自在に枢着し、基台アーム１７）の遊
端部を刃物持込み装置１４）としての流体圧シリンダ（
８）にて支持し、流体圧シリンダ（８）の伸縮にて基台
アーム１７）を駆動回ｗ１シ、基台アーム（７）に刃物
保持機構＋９１を介して保持された刃物１３）をチャッ
ク１２）にて支持した円筒状のワーク１１）内に挿入及
び抜出し自在にしである。ワークＩｌｌは熱硬化性合成
樹脂の円筒成形品であるが、他の材質のものでもよい。
ワークｉｌ＋は円筒状部に他物が一体成形されていても
よく、要するに円筒状部があればよい。
よく、要するに円筒状部があればよい。
刃物保持機構（９）は、刃物自転手段と刃物公転手段と
を有していて、ワークｉｌｌ内に挿入された刃物、（３
）が刃物自転手段によって自転中心ｏｏを中心に自転す
ることと、この自転中心（３）が刃物公転手段によって
公転中心ｆＹｌを中心に回転する公転運動とで、ワーク
（１）の内面に環状溝を切削することができるようにし
である。ｎｏ＋ ｔｉ自転用七−夕であり、基台アーム
（７１側に保持しである。七−９軸（１１）の出カスづ
ロケット１２１と自転軸（１３１の入カスづＯケ・ソト
０４１とにわたってチェー：／ １１５）を巻回し、チ
ェーン０５１をテンションス′ｊＯケットｕ６１にて緊
張させている。
を有していて、ワークｉｌｌ内に挿入された刃物、（３
）が刃物自転手段によって自転中心ｏｏを中心に自転す
ることと、この自転中心（３）が刃物公転手段によって
公転中心ｆＹｌを中心に回転する公転運動とで、ワーク
（１）の内面に環状溝を切削することができるようにし
である。ｎｏ＋ ｔｉ自転用七−夕であり、基台アーム
（７１側に保持しである。七−９軸（１１）の出カスづ
ロケット１２１と自転軸（１３１の入カスづＯケ・ソト
０４１とにわたってチェー：／ １１５）を巻回し、チ
ェーン０５１をテンションス′ｊＯケットｕ６１にて緊
張させている。
テンシ３ンスづロケットｌｉ１は揺動アーム０ηに保持
させてあり、揺動アームαηをスづリング（１８１にて
弾張させることρ・できるようにしである。このように
チェーニアｔ１５）を緊張させておくことで、自転軸−
が公転中心［Ｙｌを中心に公転したとき、出カスプＯケ
ット０２１と入カスプＯケット（１４１との距離が変更
したときにも、自転用モータｌｌ０１の出力を自転軸０
３）に確゛実に伝えることができるのである。
させてあり、揺動アームαηをスづリング（１８１にて
弾張させることρ・できるようにしである。このように
チェーニアｔ１５）を緊張させておくことで、自転軸−
が公転中心［Ｙｌを中心に公転したとき、出カスプＯケ
ット０２１と入カスプＯケット（１４１との距離が変更
したときにも、自転用モータｌｌ０１の出力を自転軸０
３）に確゛実に伝えることができるのである。
次に刃物公転手段を説明する。
第３図において、基台アーム（７）に真円状の回転ガイ
ド孔１９１を有する外ボディ、７！ｏ）′（１１−取付
けである。
ド孔１９１を有する外ボディ、７！ｏ）′（１１−取付
けである。
この回転ｊｆｆイド孔（１９）の中心が公転中心ｆＹｌ
となる。
となる。
回転Ｊｊイド孔（１９）に第１偏芯ボスｔ２１１を摺接
回転自在に設けである。第１偏芯ボス圓には公転中心（
Ｙｌに対してαす法だけ偏芯した真円状の＠１偏芯孔＆
２を設けである。第１偏芯孔ｉ２２ ｉＣは第２偏芯ボ
ス（ハ）を摺接回転自在に設けである。第２偏芯ボス□
□□には＠１偏芯孔中心（Ｚｌからβ寸法だけ偏芯させ
て第２偏芯孔九を設けである。この第２偏芯孔中心が自
転中心■となるものである。つまり、＠２偏芯孔例に軸
受（社）を介して自転軸−を回転自在Ｋｉｔけ、自！１
゛云軸（１３１が第２偏芯孔中心を中心に自転できるよ
うにしである。このように、自転中心間に対して第１偏
芯孔中＜ｓ ｔｚ＋をβだけ偏芯し、更に第１偏芯孔中
心ｆＺｌに対して公転中心（Ｙｌをαだけ偏芯させるこ
とで、第４図ｆａｌに示すように、自転中心間と公転中
心（Ｙｌとの偏芯量をα＋βの最大値としたり、又、第
４図（ｂｌに示すように、＠１偏芯ボス圓に対して第２
偏芯ボス（至）を回転させて、偏芯量をβ−α（β〉α
）の最小値としたり、これら最大値の範囲内で自由に設
定変更できるようにしである・このように偏芯量を設定
変更したのち、第５図に示す固定手段にて第１偏芯ボス
はと第２偏芯ボス（２３１とを接続固定し、偏芯ｍ１に
確定固定するのである。固定手段は、＠２偏芯ボス國）
にボルト翰で固定した変更子セ（２ηと、アーΔρねの
両端に伝動子１７の４に押抜自在なピンｅ２９１ （２
９１を有し、一方のしンρ９）に上記変更子ヤばに咬合
可能な平ｆ’ｔ７（３０）を有する固定具（３０とから
構成してあり、第１偏芯ボス２１１に対して＠２偏芯ボ
ス（至）を相対回転し、固定具（３１）の２末のヒンジ
９１ （、！９１を伝動ｆヤ区のビシ孔に押入してアー
ム（ハ）の回転を阻止し、固定具の１１の平−ｔ！ｔ’
ｇ！ＪＪ＋を変史甲ヤ（２１′Ｉに咬合させることで、
偏芯量を設定固定するのである。
回転自在に設けである。第１偏芯ボス圓には公転中心（
Ｙｌに対してαす法だけ偏芯した真円状の＠１偏芯孔＆
２を設けである。第１偏芯孔ｉ２２ ｉＣは第２偏芯ボ
ス（ハ）を摺接回転自在に設けである。第２偏芯ボス□
□□には＠１偏芯孔中心（Ｚｌからβ寸法だけ偏芯させ
て第２偏芯孔九を設けである。この第２偏芯孔中心が自
転中心■となるものである。つまり、＠２偏芯孔例に軸
受（社）を介して自転軸−を回転自在Ｋｉｔけ、自！１
゛云軸（１３１が第２偏芯孔中心を中心に自転できるよ
うにしである。このように、自転中心間に対して第１偏
芯孔中＜ｓ ｔｚ＋をβだけ偏芯し、更に第１偏芯孔中
心ｆＺｌに対して公転中心（Ｙｌをαだけ偏芯させるこ
とで、第４図ｆａｌに示すように、自転中心間と公転中
心（Ｙｌとの偏芯量をα＋βの最大値としたり、又、第
４図（ｂｌに示すように、＠１偏芯ボス圓に対して第２
偏芯ボス（至）を回転させて、偏芯量をβ−α（β〉α
）の最小値としたり、これら最大値の範囲内で自由に設
定変更できるようにしである・このように偏芯量を設定
変更したのち、第５図に示す固定手段にて第１偏芯ボス
はと第２偏芯ボス（２３１とを接続固定し、偏芯ｍ１に
確定固定するのである。固定手段は、＠２偏芯ボス國）
にボルト翰で固定した変更子セ（２ηと、アーΔρねの
両端に伝動子１７の４に押抜自在なピンｅ２９１ （２
９１を有し、一方のしンρ９）に上記変更子ヤばに咬合
可能な平ｆ’ｔ７（３０）を有する固定具（３０とから
構成してあり、第１偏芯ボス２１１に対して＠２偏芯ボ
ス（至）を相対回転し、固定具（３１）の２末のヒンジ
９１ （、！９１を伝動ｆヤ区のビシ孔に押入してアー
ム（ハ）の回転を阻止し、固定具の１１の平−ｔ！ｔ’
ｇ！ＪＪ＋を変史甲ヤ（２１′Ｉに咬合させることで、
偏芯量を設定固定するのである。
そして、公転用ヒータ（３′／！Ｊの出力子ｔ７ｆｆ１
３１ｔ＠１偏芯ボス囚）に一体に設けた伝動ｆヤ凪に咬
合させることで、外ボディ２α内で第１及び第２偏芯ボ
スＱＩＩ鉋を一体的に駆動回転させ、このようにして、
丘記自゛転系にて自転駆動されている自転軸０３１を外
ボ；； ディ蜘の中心の公転中心（ト）まわり公転駆動を行な１
△ うことができるようにしである。刃物１３）は円盤状で
あり、ワーク＋ｌｌの孔径に略等しくしてあり、自転軸
１１３１に取付けである。自転軸０３１、第１偏芯ボス
飢及び第２偏芯ボス（ハ）を刃物台１５＋と総称する。
３１ｔ＠１偏芯ボス囚）に一体に設けた伝動ｆヤ凪に咬
合させることで、外ボディ２α内で第１及び第２偏芯ボ
スＱＩＩ鉋を一体的に駆動回転させ、このようにして、
丘記自゛転系にて自転駆動されている自転軸０３１を外
ボ；； ディ蜘の中心の公転中心（ト）まわり公転駆動を行な１
△ うことができるようにしである。刃物１３）は円盤状で
あり、ワーク＋ｌｌの孔径に略等しくしてあり、自転軸
１１３１に取付けである。自転軸０３１、第１偏芯ボス
飢及び第２偏芯ボス（ハ）を刃物台１５＋と総称する。
次に千セック１２）を説明する。
チャック（２）は＠１図に示すように、基台アーム１フ
）のＦ方に設けである。そしてチャック１２）は第１２
図乃至第１６図に示すように、ニアシリンター卵の伸縮
により、チャック１２１の一対の掴み体ｔａａｉｗの開
閉を行なうことができるようにしである□以下その構成
を説明する。略半円筒状の掴み体（隔を略三角形の開閉
アーム体ηの遊端ＢＫＴＸ付けである・。一対の開閉ア
ーム（３ηを回動じニア賭に回動自在に枢着しである。
）のＦ方に設けである。そしてチャック１２）は第１２
図乃至第１６図に示すように、ニアシリンター卵の伸縮
により、チャック１２１の一対の掴み体ｔａａｉｗの開
閉を行なうことができるようにしである□以下その構成
を説明する。略半円筒状の掴み体（隔を略三角形の開閉
アーム体ηの遊端ＢＫＴＸ付けである・。一対の開閉ア
ーム（３ηを回動じニア賭に回動自在に枢着しである。
開閉アームａ１の基端部にローラ（社）を設けである。
ローラ＠９）を基台四にスライド自在に設けたスライド
台（４υのカム溝■に挿合しであるＯスライド台用）に
エアシリンタ（３［９ｋ接続しである。カム溝ｄはｇｇ
１°５図に示すように、略し形に形成され、スライド台
（４１）のスライド移動により、カム溝１４カにローラ
（至）を案内させ、開閉アームＧηの先端部を近接離間
自在にして、一対の掴み体（３６１（２））にて円筒状
のワークｆｉ＋を掴み保持することができるようにしで
ある。
台（４υのカム溝■に挿合しであるＯスライド台用）に
エアシリンタ（３［９ｋ接続しである。カム溝ｄはｇｇ
１°５図に示すように、略し形に形成され、スライド台
（４１）のスライド移動により、カム溝１４カにローラ
（至）を案内させ、開閉アームＧηの先端部を近接離間
自在にして、一対の掴み体（３６１（２））にて円筒状
のワークｆｉ＋を掴み保持することができるようにしで
ある。
このように構成されたチャック１２）は、ベース鵠に対
してニアシリンター瞥の伸縮方向に略直交する方向にチ
ャック（２）の基台（４０）をスライド自在に搭載しで
ある。！４５ｉは予ヤ・νり移動用のシリ：７ターであ
り、ワーク（１）を掴み保持したチャック１２）をあり
溝構造のスライド部（囮を介してスライド移動させるこ
とで、９−り（１）の筒内に押入させた刃物１８）に対
して、刃物１３）の偏芯量だけワーク＋１１を位置修正
することで、自転・公転する円盤状の刃物（３１でワー
ク（凰）の゛内面に略同じ深さで、環状の内局溝ＩＡＩ
を切削することができるようにしである。このような刃
物（３）の移動は、刃物（３）を駆動回転させている状
態で行うのである。
してニアシリンター瞥の伸縮方向に略直交する方向にチ
ャック（２）の基台（４０）をスライド自在に搭載しで
ある。！４５ｉは予ヤ・νり移動用のシリ：７ターであ
り、ワーク（１）を掴み保持したチャック１２）をあり
溝構造のスライド部（囮を介してスライド移動させるこ
とで、９−り（１）の筒内に押入させた刃物１８）に対
して、刃物１３）の偏芯量だけワーク＋１１を位置修正
することで、自転・公転する円盤状の刃物（３１でワー
ク（凰）の゛内面に略同じ深さで、環状の内局溝ＩＡＩ
を切削することができるようにしである。このような刃
物（３）の移動は、刃物（３）を駆動回転させている状
態で行うのである。
このような構成によれは、チャック＋２１でワーク＋１
１を掴み、ワークＩｌｌの筒内に刃物１３）を押入し、
刃物（３）を駆動回転させながら刃物（３）をその偏芯
量だけワーク（１）に対してスライドさせ、そののちチ
セ・ツク１２１ヲ固定し、円筒状のワーク＋１＋の内面
にほぼ同深さの環状の内＠溝（５）を刃物１３）の自転
・公転にて切削するのである。そして、溝深さを深くし
たい場合や、刃物（３１が減磨した場合には、第１及び
＠２偏芯ボスｔ２Ｚ １７３を相対回転させて、偏芯量
を大き（なるように設定変更するのであり、又、溝深さ
を浅くしたい場合には、偏芯ｍを小さくするのである。
１を掴み、ワークＩｌｌの筒内に刃物１３）を押入し、
刃物（３）を駆動回転させながら刃物（３）をその偏芯
量だけワーク（１）に対してスライドさせ、そののちチ
セ・ツク１２１ヲ固定し、円筒状のワーク＋１＋の内面
にほぼ同深さの環状の内＠溝（５）を刃物１３）の自転
・公転にて切削するのである。そして、溝深さを深くし
たい場合や、刃物（３１が減磨した場合には、第１及び
＠２偏芯ボスｔ２Ｚ １７３を相対回転させて、偏芯量
を大き（なるように設定変更するのであり、又、溝深さ
を浅くしたい場合には、偏芯ｍを小さくするのである。
このような偏芯量の設定変更は、第１＠２偏芯ボス（２
２（ハ）間の固定手段を解除し、公転用℃−タβ力を駆
動して、第１偏芯ポス（２幻を自転系にて回転ロックさ
れているＩ８２偏芯ボス（ハ）に対して駆動回転させて
行なうものである。なお刃物１３）の周速度は２〜ｌ
Ｏｍ／ニーが好ましく、そして公転回数は加工精度を鑑
みて２回が好ましい。公転は整数回とし、公転スタート
位置に戻すものである。加工を終えると、溝深さだけワ
ーク１１＋を移動させ、刃物１３１を抜き、チャック（
２）からワーク＋１１を外すのである。図中圓は安全カ
バーである。
２（ハ）間の固定手段を解除し、公転用℃−タβ力を駆
動して、第１偏芯ポス（２幻を自転系にて回転ロックさ
れているＩ８２偏芯ボス（ハ）に対して駆動回転させて
行なうものである。なお刃物１３）の周速度は２〜ｌ
Ｏｍ／ニーが好ましく、そして公転回数は加工精度を鑑
みて２回が好ましい。公転は整数回とし、公転スタート
位置に戻すものである。加工を終えると、溝深さだけワ
ーク１１＋を移動させ、刃物１３１を抜き、チャック（
２）からワーク＋１１を外すのである。図中圓は安全カ
バーである。
以上要するに未発明は、合成樹脂円筒成形品のワークを
掴み保持するチャックと、チャックに保持さねたワーク
の筒内に円盤状の刃物を出退させる刃物持込み装置と、
刃物を自転させる自転手段と、刃物を保持している刃物
台を公転させる公転手段とからｉ成しであるので、つま
り、チャックに保持された円筒状のワーク内に刃物を押
入し、刃物を自転・公転させることで、ワーク側を保持
した状態で刃物側の移動で円筒状のワークの内面に環状
の内周溝の切削を行なうことができ、このようにワーク
側を子ｐＩソックる故、従来のようにワーク側を回転さ
せる手段に比べて振動や、回−転振れなどを無くすこと
ができ、しかもワークを静的にチャックする故、ワーク
の変形を抑制でき、合成梅脂円筒状成形品の内面に環状
の内向溝を切削する精度を大ＩｆｊｉＣ高めることがで
きるという利点がある。そのうえ刃物を円盤状にできる
故、従来のバイトに比べて寿命を長くでき、がっ切削溝
巾を刃物厚で確定できるという利点がある。
掴み保持するチャックと、チャックに保持さねたワーク
の筒内に円盤状の刃物を出退させる刃物持込み装置と、
刃物を自転させる自転手段と、刃物を保持している刃物
台を公転させる公転手段とからｉ成しであるので、つま
り、チャックに保持された円筒状のワーク内に刃物を押
入し、刃物を自転・公転させることで、ワーク側を保持
した状態で刃物側の移動で円筒状のワークの内面に環状
の内周溝の切削を行なうことができ、このようにワーク
側を子ｐＩソックる故、従来のようにワーク側を回転さ
せる手段に比べて振動や、回−転振れなどを無くすこと
ができ、しかもワークを静的にチャックする故、ワーク
の変形を抑制でき、合成梅脂円筒状成形品の内面に環状
の内向溝を切削する精度を大ＩｆｊｉＣ高めることがで
きるという利点がある。そのうえ刃物を円盤状にできる
故、従来のバイトに比べて寿命を長くでき、がっ切削溝
巾を刃物厚で確定できるという利点がある。
・ ４、図面の簡単な説明
第１図は未発明の一実施例の一部破断した側面図、＠２
図は同上の基台フレームの平面図、＠３図は同上の刃物
保持機構の断面図、第４図（ａｌ （ｂ）は同上の公転
運動を示す模式図、第５図（ａｌ （ｂｌは同上の芯装
置調整部の平面図、断面図、第６図（ａｌ （ｂｌは同
上の第１偏芯ボスの平面図、側面図、第７図（ａｔｆｂ
ｌは同上の第２偏芯ボスの平面図、側面図、第８図は同
との自転軸の側面図、第９図（ａｌ （ｂｌ Ｔｄ同と
の外ボディの平面図、側面図、第１０図ｆａｌ （ｂｌ
は偏芯量変更ｆヤの平面図、断面図、＠１１図（ａｌ
（ｂｌは同上の伝動ｆ！ヤの平面図、側面図、第１２図
は同上のチャックの平面図、第１３図は同上の側面図、
第１４図（ａｌ （ｂｌは同上の開閉アームの平面図、
側面図、８１５図（ａｔ （ｂｌは同上のスライド台の
平面図、側面図、第１６図ｆａｌ （ｂｌは同上の掴み
体の平面図、側面図であり、ＩＩＩけワーク、：２）は
チャック、（３）は刃物、（４）は刃物持込み装置、１
６１は刃物台である。
図は同上の基台フレームの平面図、＠３図は同上の刃物
保持機構の断面図、第４図（ａｌ （ｂ）は同上の公転
運動を示す模式図、第５図（ａｌ （ｂｌは同上の芯装
置調整部の平面図、断面図、第６図（ａｌ （ｂｌは同
上の第１偏芯ボスの平面図、側面図、第７図（ａｔｆｂ
ｌは同上の第２偏芯ボスの平面図、側面図、第８図は同
との自転軸の側面図、第９図（ａｌ （ｂｌ Ｔｄ同と
の外ボディの平面図、側面図、第１０図ｆａｌ （ｂｌ
は偏芯量変更ｆヤの平面図、断面図、＠１１図（ａｌ
（ｂｌは同上の伝動ｆ！ヤの平面図、側面図、第１２図
は同上のチャックの平面図、第１３図は同上の側面図、
第１４図（ａｌ （ｂｌは同上の開閉アームの平面図、
側面図、８１５図（ａｔ （ｂｌは同上のスライド台の
平面図、側面図、第１６図ｆａｌ （ｂｌは同上の掴み
体の平面図、側面図であり、ＩＩＩけワーク、：２）は
チャック、（３）は刃物、（４）は刃物持込み装置、１
６１は刃物台である。
代理人 弁理士 石 １）長 七
第３図
１４
（０）
第６図
（０）
（ｂ）
（０〕
第９図
（ｂ） ２０
第１１図
（０）
゛ゝ２２
第１４図
第１５図
第１６図
Claims (1)
- ｉｌ＋ 合成樹脂円筒成形品のワークを掴、み保持す
るチャックと、チャックに保持されたワークの筒内に円
盤状の刃物を出退させる刃物持込み装置と、刃物を自転
させる自転手段と、刃物を保持している刃物台を公転さ
せる公転手段とを備えて成ることを特徴とする合成樹脂
円筒成形品の内周溝切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9335282A JPS58211811A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 合成樹脂円筒成形品の内周溝切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9335282A JPS58211811A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 合成樹脂円筒成形品の内周溝切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58211811A true JPS58211811A (ja) | 1983-12-09 |
Family
ID=14079876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9335282A Pending JPS58211811A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 合成樹脂円筒成形品の内周溝切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58211811A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212409A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-09-05 | Nikko Seiki Kk | パイプ内壁加工機 |
| US6013002A (en) * | 1997-10-14 | 2000-01-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotary power transmission apparatus |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9335282A patent/JPS58211811A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212409A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-09-05 | Nikko Seiki Kk | パイプ内壁加工機 |
| US6013002A (en) * | 1997-10-14 | 2000-01-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotary power transmission apparatus |
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