JPS58211655A - 超音波探傷方法 - Google Patents
超音波探傷方法Info
- Publication number
- JPS58211655A JPS58211655A JP57094799A JP9479982A JPS58211655A JP S58211655 A JPS58211655 A JP S58211655A JP 57094799 A JP57094799 A JP 57094799A JP 9479982 A JP9479982 A JP 9479982A JP S58211655 A JPS58211655 A JP S58211655A
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- JP
- Japan
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- metal strip
- flaw detection
- probes
- flaw
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02854—Length, thickness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属条等の超音波探傷方法に関する０
金属材料の内部欠陥としては、ａ鋳込時の気泡発生、す
なわち溶解・鋳造時におけるガス成分によるブローホー
ル、ｂ鋳込時の介在物、すなわち溶解・鋳造時の非金属
介在物、などであるが、圧延工程においては気泡なども
一緒に１（り延されるため、製品となった後で二枚割り
などの非常に大きな欠陥となって発見される。このよう
に、製品となった段階の検査により欠陥が発見されるこ
とは、製造コストに大きな影響を４えることになるので
、圧延工程の途中で超音波探傷を行い、傷の発見を行う
必要がある。
なわち溶解・鋳造時におけるガス成分によるブローホー
ル、ｂ鋳込時の介在物、すなわち溶解・鋳造時の非金属
介在物、などであるが、圧延工程においては気泡なども
一緒に１（り延されるため、製品となった後で二枚割り
などの非常に大きな欠陥となって発見される。このよう
に、製品となった段階の検査により欠陥が発見されるこ
とは、製造コストに大きな影響を４えることになるので
、圧延工程の途中で超音波探傷を行い、傷の発見を行う
必要がある。
この種の超音波探傷方法は、超音波パルスを被探傷体（
金属条）に向けて発信し、欠陥部力ごらの異常エコーを
検出するのであるが、反射波はその異常エコー以外に被
探傷体の表面及び裏面から反射してくる表面波及び裏面
波があり、この表面波及び裏面波による影響を受けない
ように、ゲート回路が用いられている。従って異常エコ
ーを検出できる範囲は、その設定されたゲート幅に限定
されるため、被探傷体の表面及び裏面の近辺に検出が行
われない所謂不感帯が存在することになり、その小感帯
の範囲に欠陥が存在する場合には、発見ができないとい
う問題がある。
金属条）に向けて発信し、欠陥部力ごらの異常エコーを
検出するのであるが、反射波はその異常エコー以外に被
探傷体の表面及び裏面から反射してくる表面波及び裏面
波があり、この表面波及び裏面波による影響を受けない
ように、ゲート回路が用いられている。従って異常エコ
ーを検出できる範囲は、その設定されたゲート幅に限定
されるため、被探傷体の表面及び裏面の近辺に検出が行
われない所謂不感帯が存在することになり、その小感帯
の範囲に欠陥が存在する場合には、発見ができないとい
う問題がある。
この場合、裏面側の不感帯は被探傷体の板厚のバラツキ
を考慮して設定されるため実用［−問題とならない程度
まで小さくできるが、表面側のｆ感帯は、振動子のダン
ピング特性あるいは表面の荒れ【こよる乱反射などによ
り、裏面側の不感帯に比較してはるかに大きな不感帯を
（７Ｌ。
を考慮して設定されるため実用［−問題とならない程度
まで小さくできるが、表面側のｆ感帯は、振動子のダン
ピング特性あるいは表面の荒れ【こよる乱反射などによ
り、裏面側の不感帯に比較してはるかに大きな不感帯を
（７Ｌ。
ている。このため従来は、金属条の裏面側に近い方の欠
陥は、はぼ検出することができたが、表面側の大部分が
検出されずにそのま土装置されていた。
陥は、はぼ検出することができたが、表面側の大部分が
検出されずにそのま土装置されていた。
本発明はこの点に鑑みなされたもので、超音波を走行す
る金属条に向けて発信し、この金属条から返ってくる異
常エコーを受信して欠陥部分を連続的に検知する金属条
の超音波探傷〕ｊ法において、走行する金属条の表面側
と裏面側にそれぞれ別個の超音波探傷装置を設置１１
して、超音波探傷の際に発生する不感帯域を相（Ｔに補
なって探傷することを特徴とする金属条の超ｒ１波深傷
方法に関し、不感帯域の幅を実用１；問題とならない範
囲まで小さくし、欠陥部分を確実に検出することができ
る超音波探傷〃法である、１次に本発明方法を図面に沿
って説明する。
る金属条に向けて発信し、この金属条から返ってくる異
常エコーを受信して欠陥部分を連続的に検知する金属条
の超音波探傷〕ｊ法において、走行する金属条の表面側
と裏面側にそれぞれ別個の超音波探傷装置を設置１１
して、超音波探傷の際に発生する不感帯域を相（Ｔに補
なって探傷することを特徴とする金属条の超ｒ１波深傷
方法に関し、不感帯域の幅を実用１；問題とならない範
囲まで小さくし、欠陥部分を確実に検出することができ
る超音波探傷〃法である、１次に本発明方法を図面に沿
って説明する。
図中１が圧延工程に沿って走行する金属条であり、この
圧延工程の途中に上流側から下流側に向けて順に光電管
などによる板倣い用検知器２と上流側ピンチローラ３と
、複数個の探傷ｒＡ１〜Ａ４ ＋ ＢＩ〜Ｂ４を取付け
た探傷ｆ架台と、上記上流側ピンチローラ３と共に上記
金属条１に所定の張力を加える下流側ピンチローラ５と
、検出された欠陥部分に印を記すためのインクジェット
など【こよるマーキング装置６を設けている。
圧延工程の途中に上流側から下流側に向けて順に光電管
などによる板倣い用検知器２と上流側ピンチローラ３と
、複数個の探傷ｒＡ１〜Ａ４ ＋ ＢＩ〜Ｂ４を取付け
た探傷ｆ架台と、上記上流側ピンチローラ３と共に上記
金属条１に所定の張力を加える下流側ピンチローラ５と
、検出された欠陥部分に印を記すためのインクジェット
など【こよるマーキング装置６を設けている。
さらに上記板倣い用検知器２と下流側ピンチローラ５の
付近には、それぞれ光電管などによる材料確認検知器７
．８を設け、上記板倣い用検知器２は探傷子架台４を揺
動操作する操作架台９と連結させ、該操作架台９と板倣
い用検知器２とが一体に移動するＷｔ戊としている。上
記操作架台９は金属条１０走行方向と直向する方向に設
けたレールｌＯに沿って移動自在とし、その移動は油圧
シリンダＩＩにより行う。この油圧シリンダ１１は制御
回路（図示せず）によりｌ二組板倣い用検知器２が常に
金属条ｌの中心を捕えるように駆動操作させる。さらに
上記操作架台９には揺動操作用モータ１２が取付けられ
ており、このモータ１２の回転駆動軸を回転円板１３に
連結する。該回転円板１３の一部に回転円板１３の回転
中心から放射方向に移動自（Ｅに固定した揺動幅設定用
調整螺子１４と、該螺ｆ−１４に枢着した揺動操作クラ
ンク１５とを介して前記探傷子架台４の枢着部４ａに連
動連結する。前記探傷ｆ架台は架台フレーム１６を有し
ており、この架台フレーム１６の下面には水圧浮上装置
１７が取付けられている。上記水１ビ浮」二装置１７は
、前記板状金属条１の走行Ｊｊ向と直交する方向に設け
たレール１８上に載置されるようにし、該レール１８に
沿って移動自ｒ１：とする。
付近には、それぞれ光電管などによる材料確認検知器７
．８を設け、上記板倣い用検知器２は探傷子架台４を揺
動操作する操作架台９と連結させ、該操作架台９と板倣
い用検知器２とが一体に移動するＷｔ戊としている。上
記操作架台９は金属条１０走行方向と直向する方向に設
けたレールｌＯに沿って移動自在とし、その移動は油圧
シリンダＩＩにより行う。この油圧シリンダ１１は制御
回路（図示せず）によりｌ二組板倣い用検知器２が常に
金属条ｌの中心を捕えるように駆動操作させる。さらに
上記操作架台９には揺動操作用モータ１２が取付けられ
ており、このモータ１２の回転駆動軸を回転円板１３に
連結する。該回転円板１３の一部に回転円板１３の回転
中心から放射方向に移動自（Ｅに固定した揺動幅設定用
調整螺子１４と、該螺ｆ−１４に枢着した揺動操作クラ
ンク１５とを介して前記探傷子架台４の枢着部４ａに連
動連結する。前記探傷ｆ架台は架台フレーム１６を有し
ており、この架台フレーム１６の下面には水圧浮上装置
１７が取付けられている。上記水１ビ浮」二装置１７は
、前記板状金属条１の走行Ｊｊ向と直交する方向に設け
たレール１８上に載置されるようにし、該レール１８に
沿って移動自ｒ１：とする。
この水圧源、Ｌ装置は第６図に示すように断面はぼ１字
形のブロック状とする。またＬ記し−ル１８は断面略逆
り字状とし、これによりレール１８の上部には外方に突
出する突出部１８ａを形成する。前記レール１８の上端
面１８ｂに上記水圧浮上装置１７の浮上面１７ａを載置
し、ｌ１記突出部１８ａは水圧浮上装置１７のガイド部
１７ｂに包み込むようＧこして該ガイド部１７ｂに係合
させる。さらに上記浮上面１７ａには高圧水噴出部１９
としての四部を形成し、この高圧水噴出部１９は水圧浮
上装置１７内に形成した流路１９ａを介して高圧水流人
口１９ｂに連通させる。一方上記架台フレーム１６上に
はアーム支持側部フレーム２０を立設する。この側部フ
レーム２０には支点軸２１．２２を介して複数本のアー
ム２３．２４を枢着し、このアー４２３．２４の各１端
には、前記探傷子Ａ１〜Ａ、。
形のブロック状とする。またＬ記し−ル１８は断面略逆
り字状とし、これによりレール１８の上部には外方に突
出する突出部１８ａを形成する。前記レール１８の上端
面１８ｂに上記水圧浮上装置１７の浮上面１７ａを載置
し、ｌ１記突出部１８ａは水圧浮上装置１７のガイド部
１７ｂに包み込むようＧこして該ガイド部１７ｂに係合
させる。さらに上記浮上面１７ａには高圧水噴出部１９
としての四部を形成し、この高圧水噴出部１９は水圧浮
上装置１７内に形成した流路１９ａを介して高圧水流人
口１９ｂに連通させる。一方上記架台フレーム１６上に
はアーム支持側部フレーム２０を立設する。この側部フ
レーム２０には支点軸２１．２２を介して複数本のアー
ム２３．２４を枢着し、このアー４２３．２４の各１端
には、前記探傷子Ａ１〜Ａ、。
Ｂ１〜Ｂ、のそれぞれを−個ずつ取付ける。１上記支点
軸２１．２２は互いにモ・行に保持し、」１方に位置す
る支点軸２１には、複数本のアーム２３を該支点軸２１
と一体に回動するように固定するとともに、この支点軸
２１はエアーシリンダなどのアクチュエーター２５（こ
より回動操作する。同様に、下方に位置する支点軸２２
には、複数本のアーム２４を該支点軸２２と一体に回動
するように固定するとともに、この支点軸２２はエアー
シリンダーなどのアクチュエーター２６により回動操作
する。また上方に位置するアーム２３の各先端には、上
部探ｆｉ ＦＡ４〜Ａ４を枢着し、この各探傷Ｆ Ａｌ
−Ａ４を被探傷体１の走向方向に沿って互いに等間隔で
配置する。一方、トーカに位置するアーム２４の各先端
には下部探傷子Ｂ１〜Ｂ４を枢着し、この各部探傷子Ｂ
、−Ｂ、を、上記上部探傷子Ａ１〜Ａ、と同様に被探傷
体１の走向方向に沿って互いに等間隔で配置するととも
に、第３図に示すようレニ上部探傷子５Ａ１〜Ａ４とｌ
ｆい違いとなるように配置する。第７図は探＠ＦＡ、Ｂ
の断面１てである。図中２７が探傷面であり、該探傷面
２７は略正方形とされ、中央部番こ円形の振動子室２８
が開口している。
軸２１．２２は互いにモ・行に保持し、」１方に位置す
る支点軸２１には、複数本のアーム２３を該支点軸２１
と一体に回動するように固定するとともに、この支点軸
２１はエアーシリンダなどのアクチュエーター２５（こ
より回動操作する。同様に、下方に位置する支点軸２２
には、複数本のアーム２４を該支点軸２２と一体に回動
するように固定するとともに、この支点軸２２はエアー
シリンダーなどのアクチュエーター２６により回動操作
する。また上方に位置するアーム２３の各先端には、上
部探ｆｉ ＦＡ４〜Ａ４を枢着し、この各探傷Ｆ Ａｌ
−Ａ４を被探傷体１の走向方向に沿って互いに等間隔で
配置する。一方、トーカに位置するアーム２４の各先端
には下部探傷子Ｂ１〜Ｂ４を枢着し、この各部探傷子Ｂ
、−Ｂ、を、上記上部探傷子Ａ１〜Ａ、と同様に被探傷
体１の走向方向に沿って互いに等間隔で配置するととも
に、第３図に示すようレニ上部探傷子５Ａ１〜Ａ４とｌ
ｆい違いとなるように配置する。第７図は探＠ＦＡ、Ｂ
の断面１てである。図中２７が探傷面であり、該探傷面
２７は略正方形とされ、中央部番こ円形の振動子室２８
が開口している。
以−ヒにおいて被探傷体としての金属条１が人ってくる
と、材料確認検知器７，８がこれを確認し１．上流側ピ
ンチローラ３と下流側ピンチローラ５が、金属条１を挾
持して金属条ｌに適当な張力を加える。上記上流側ピン
チローラ３が金属条１を挟持すると同時に、板倣い用検
知器２．３が働き、該検知器２が金属条の流れ方向と直
交する方向の移動に追随するように油圧シリンダー１１
が操作される。その検知器２と操作架台９とは一体に移
動するので、この操作架台９と金属条１との位置関係は
常に一定に保たれることになる。この状態でアクチュエ
ーター２５．２６を作動させて、探傷子Ａ、Ｂの探傷面
２７を金属条１に当接させ、その探傷子Ａ。
と、材料確認検知器７，８がこれを確認し１．上流側ピ
ンチローラ３と下流側ピンチローラ５が、金属条１を挾
持して金属条ｌに適当な張力を加える。上記上流側ピン
チローラ３が金属条１を挟持すると同時に、板倣い用検
知器２．３が働き、該検知器２が金属条の流れ方向と直
交する方向の移動に追随するように油圧シリンダー１１
が操作される。その検知器２と操作架台９とは一体に移
動するので、この操作架台９と金属条１との位置関係は
常に一定に保たれることになる。この状態でアクチュエ
ーター２５．２６を作動させて、探傷子Ａ、Ｂの探傷面
２７を金属条１に当接させ、その探傷子Ａ。
Ｂの高圧水流入口３１ａに圧力３ｋｇ／ｃＩ！程度の高
圧水を供給し、また探傷水流入口３４１ｋに圧力が０．
２ ｋｇ／ｃ／Ｌｍ度の探傷水を供給する。上記高圧水
は高圧水流路３１を通って高圧水噴出部３゜から噴出し
、探傷面２７と金属条１との間には水膜が作られる。ま
た、１−記探傷水は探傷水流路３４を通って振動子室２
８内に至り、該振動子室２８内には探傷水で満たされる
。次に架台７Ｌ／−ム１６の下面に設けられている水圧
源］二装置ｊｉ １７の高圧水流入［１１９ｂに高圧水
を供給し、高圧水噴出部１９より噴出させれば、浮十面
１７ａとレール１８の上端面１８ｂとの間に水膜が形成
され、探傷Ｆ架台４はレール１８」−を滑動自在の状態
となる。ここで揺動操作月１モータ１２を駆動すると、
該モータ１２の回転連動は回転円盤１３及び揺動操作ク
ランク１５により直線運動に変換されて探傷チ架台４は
金属条１の走行方向と直交する方向に揺動し、こ第１に
より該探傷ｆ架台４に取付けられている探傷）Ａ、Ｂは
金属条１の両面に第４図に示すような探傷軌跡？描いて
探傷を行う。
圧水を供給し、また探傷水流入口３４１ｋに圧力が０．
２ ｋｇ／ｃ／Ｌｍ度の探傷水を供給する。上記高圧水
は高圧水流路３１を通って高圧水噴出部３゜から噴出し
、探傷面２７と金属条１との間には水膜が作られる。ま
た、１−記探傷水は探傷水流路３４を通って振動子室２
８内に至り、該振動子室２８内には探傷水で満たされる
。次に架台７Ｌ／−ム１６の下面に設けられている水圧
源］二装置ｊｉ １７の高圧水流入［１１９ｂに高圧水
を供給し、高圧水噴出部１９より噴出させれば、浮十面
１７ａとレール１８の上端面１８ｂとの間に水膜が形成
され、探傷Ｆ架台４はレール１８」−を滑動自在の状態
となる。ここで揺動操作月１モータ１２を駆動すると、
該モータ１２の回転連動は回転円盤１３及び揺動操作ク
ランク１５により直線運動に変換されて探傷チ架台４は
金属条１の走行方向と直交する方向に揺動し、こ第１に
より該探傷ｆ架台４に取付けられている探傷）Ａ、Ｂは
金属条１の両面に第４図に示すような探傷軌跡？描いて
探傷を行う。
この場合金属条１内には第８図において斜線で示すよう
な表面側不感帯Ｓ１と裏面側ｆ ＩｔＡ帯Ｓ。
な表面側不感帯Ｓ１と裏面側ｆ ＩｔＡ帯Ｓ。
が存在しており、この表面側不感帯Ｓｌは表面の荒れに
よる乱反射などにより生ずるものであって、幅ＳＷ１は
１５關程度となっている。また裏面不ｌ感帯ＳＷ２は金
属条１の板厚のバラツキを考慮して設定されるものであ
り、幅ＳＷ２は０．５ ｍｍ程度とされ、金属条１の板
厚ａを５５關とずｊ＋ば、それぞれの探傷子Ａ、Ｂ′！
Ｊ″−探傷できる幅すは３５龍程度となっている。とこ
ろが上部探傷子Ａと下部探傷子Ｂが互いに対向する形で
設けられているので、上記探傷子Ａと下部探傷ｆ−Ｂと
の双方で探傷できる幅Ｃは４．５ ｍｍ程度に拡大され
ることになる。
よる乱反射などにより生ずるものであって、幅ＳＷ１は
１５關程度となっている。また裏面不ｌ感帯ＳＷ２は金
属条１の板厚のバラツキを考慮して設定されるものであ
り、幅ＳＷ２は０．５ ｍｍ程度とされ、金属条１の板
厚ａを５５關とずｊ＋ば、それぞれの探傷子Ａ、Ｂ′！
Ｊ″−探傷できる幅すは３５龍程度となっている。とこ
ろが上部探傷子Ａと下部探傷子Ｂが互いに対向する形で
設けられているので、上記探傷子Ａと下部探傷ｆ−Ｂと
の双方で探傷できる幅Ｃは４．５ ｍｍ程度に拡大され
ることになる。
第９図（Ａ）、（Ｂ）に示すグラフ図は探傷の際に各振
動子に受信される超音波の波形図であり、図中Ｐ１が発
信波で、Ｐ２が金属条１の表面で反射してきた表面波で
あり、Ｐ３が裏面で反射してきた裏面波である。上記発
信波Ｐ１から表面波Ｐ２までの間隔Ｃは、探傷子３２か
ら金属条１の表面までの水距離に対応しており、表面波
Ｐ２の幅が表面側不感帯Ｓ、の幅ＳＷ、に対応している
。また表面波Ｐ２から裏面波Ｐ３までの間隔が板厚ａと
対応しており、設定されるゲート幅がｂとされている。
動子に受信される超音波の波形図であり、図中Ｐ１が発
信波で、Ｐ２が金属条１の表面で反射してきた表面波で
あり、Ｐ３が裏面で反射してきた裏面波である。上記発
信波Ｐ１から表面波Ｐ２までの間隔Ｃは、探傷子３２か
ら金属条１の表面までの水距離に対応しており、表面波
Ｐ２の幅が表面側不感帯Ｓ、の幅ＳＷ、に対応している
。また表面波Ｐ２から裏面波Ｐ３までの間隔が板厚ａと
対応しており、設定されるゲート幅がｂとされている。
しかして第９図（Ｂ）１こ示すようにゲート幅の範囲内
に異常エコーＰＸが人ってくると、欠陥の存在として認
識されることになり、また対向方向に設けられた探傷子
からは上記受信波と対称形の受信波が得られるため、実
質的なゲート幅はＣの範囲となる。
に異常エコーＰＸが人ってくると、欠陥の存在として認
識されることになり、また対向方向に設けられた探傷子
からは上記受信波と対称形の受信波が得られるため、実
質的なゲート幅はＣの範囲となる。
以上説明したように本発明によれば、超音波の発信、受
信を行う振動子を被探傷体の表面側と裏面側との双方の
側にそれぞれ設け、−Ｈの振動子における不感帯を他方
の振動子が補って探傷するようにしたので、不感帯の幅
を実用−１問題とならない範囲まで小さくすることがで
きる効果がある。従って被探傷体の内部欠陥部分は確実
に検知することができる効果があり、この装置を金属条
圧延１程の途中に設ければ、岐路工程までのコストが加
わる前に不良品を取り除くことができ、製造コストを大
幅に下げることができるとともに、最終工程での歩留り
は飛躍的に向しする効果がある。
信を行う振動子を被探傷体の表面側と裏面側との双方の
側にそれぞれ設け、−Ｈの振動子における不感帯を他方
の振動子が補って探傷するようにしたので、不感帯の幅
を実用−１問題とならない範囲まで小さくすることがで
きる効果がある。従って被探傷体の内部欠陥部分は確実
に検知することができる効果があり、この装置を金属条
圧延１程の途中に設ければ、岐路工程までのコストが加
わる前に不良品を取り除くことができ、製造コストを大
幅に下げることができるとともに、最終工程での歩留り
は飛躍的に向しする効果がある。
、４、図面の簡単な説明
図は本発明に係る方法に使用する装置の一実施例を示す
ものであり、第１図は同装置の゛１シ而図、第２図は同
装置における操作架台の部分を示す正面図、第３図は同
装置の要部側面図、第４図は探傷子の被探傷体上の軌跡
を示す説明［４、第５図は揺動架台を示す側面図、第６
図は第５図の■−■線における断面図、第７図は探傷子
の断面図、第８図は探傷の作用を示す説明図、第９図（
Ａ）（Ｂ）は超音波の受信波形を示すグラフ図である。
ものであり、第１図は同装置の゛１シ而図、第２図は同
装置における操作架台の部分を示す正面図、第３図は同
装置の要部側面図、第４図は探傷子の被探傷体上の軌跡
を示す説明［４、第５図は揺動架台を示す側面図、第６
図は第５図の■−■線における断面図、第７図は探傷子
の断面図、第８図は探傷の作用を示す説明図、第９図（
Ａ）（Ｂ）は超音波の受信波形を示すグラフ図である。
１・・・金属条、４・・・揺動架台、Ａ、Ｂ・・・探傷
子。
子。
特許出願人 日本鉱業株式会社
日本クラウドクレーマー株式会社
代 理 人 弁理Ｌ 西 村 教 光
第７図 第９図（Ｂ） −７一
第７図 第９図（Ｂ） −７一
Claims (1)
- 超音波を走行する金属条に向けて発信し、この金属条か
ら返ってくる異常エコーを受信して欠陥部分を連続的に
検知する金属条の超音波探傷方法において、走行する金
属条の表面側と裏面側にそれ−ぞれ別個の超音波探傷装
置を設置して、超音波探傷の際に発生する不感帯域を相
１７’に補なって探傷することを特徴とする金属条の超
音波探傷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57094799A JPS58211655A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 超音波探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57094799A JPS58211655A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 超音波探傷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58211655A true JPS58211655A (ja) | 1983-12-09 |
Family
ID=14120103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57094799A Pending JPS58211655A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 超音波探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58211655A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6286551U (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-02 | ||
| KR20040046572A (ko) * | 2002-11-27 | 2004-06-05 | 이기준 | 초음파 탐상기 |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP57094799A patent/JPS58211655A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6286551U (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-02 | ||
| KR20040046572A (ko) * | 2002-11-27 | 2004-06-05 | 이기준 | 초음파 탐상기 |
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