JP2002005907A - 接合部の検査方法および検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 略直交する２つの接合面での欠陥の有無を、
精度良く検査する。 【解決手段】 探傷液が貯留された探傷槽２２の内部に
配置された支持装置３２に、被検査材２４が回動可能に
支持される。支持装置３２の上方に、被検査材２４を回
転駆動する回転駆動装置４０が配設される。該装置４０
の保持部材４２に、探触ホルダ７４を介して第１探触子
２６および第２探触子２８が配設される。第１探触子２
６は、被検査材２４における接合部１８の第１接合面を
探傷するタンデム型の探触子である。また第２探触子２
８は、被検査材２４における接合部１８の第２接合面を
探傷するラインフォーカス式の探触子である。回転駆動
装置４０は、第１エアシリンダ６０により上下方向に移
動調節可能に構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、接合部の検査方
法および装置に関し、更に詳細には、略直交する２つの
接合面で接合された２つの部材の接合部において、両接
合面での欠陥の有無を非破壊で検査する接合部の検査方
法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２に示す如く、例えば自動車のター
ボチャージャに用いられるインペラー１０と回転軸１２
とは、該インペラー１０の軸中心に凸部１４を形成する
と共に、該凸部１４に対応する凹部１６を回転軸１２の
軸端に形成し、この凸部１４と凹部１６とを嵌合してロ
ー付け接合されている。このように２つの部材１０,１
２を接合した製品における接合部１８には、その接合過
程で未接合部や空孔等の欠陥を生ずることがある。接合
部１８の内部に生ずる欠陥があるか否かは、外部から確
認することができず、前述した欠陥を内在している製品
を、次工程等に向けて出荷すると、前記欠陥に起因する
構造強度の劣下および品質低下を招くことになる。そこ
で、従来は出荷に先立ち、所定本数毎に製品を抜き出
し、該製品を引張り試験することで、内部欠陥の有無を
検査していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した引張り試験等
の破壊検査に代えて、製品を破壊することなく視認不能
な内部欠陥を検査する非破壊検査が求められている。そ
して、このような非破壊の検査手段としては、超音波探
傷方法が知られている。この超音波探傷方法としては、
垂直または斜角探触子から発信した超音波を接合面に対
して垂直また所要の角度で入射させ、欠陥部からの反射
エコーを検出して欠陥の有無を検査する反射法が一般的
である。

【０００４】しかし、前述したインペラー１０と回転軸
１２との接合部１８は、図１２に示す如く、回転軸１２
における環状の軸端面と、インペラー１０における凸部
１４の底部外側に臨む環状の端面とが接合する第１接合
面１８ａと、凹部１６の内周面と凸部１４の外周面とが
接合する第２接合面１８ｂとが略直交しており、両接合
面１８ａ,１８ｂでの接合状態を１基の超音波探触子に
より検査することはできなかった。そこで、回転軸１２
の外周側に配置した斜角探触子で第１接合面１８ａを探
傷すると共に、同じく回転軸１２の外周側に配置した垂
直探触子で第２接合面１８ｂを探傷する試みがなされ
た。しかしながら、前記第１接合面１８ａに関しては、
斜角探触子では表面あるいは内面の反射エコーにより表
面付近が不感帯となり、表層欠陥が探傷できない問題が
あった。また第２接合面１８ｂは円周面であるため、垂
直探触子から発信された超音波が第２接合面１８ｂに収
束せず、Ｓ／Ｎ比が低くなって精度の良い探傷ができな
い難点が指摘される。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、前述した接合部の検査に内在
している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、略直交する２つの接合面での欠
陥の有無を、精度良く検査し得る接合部の検査方法およ
び装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため、本発明に係る接合部の検査方法
は、２つの部材を接合した接合部が、一方の部材の外面
に対して略直交する第１接合面と、該外面と略平行な第
２接合面とからなる被検査材の該接合部を検査する検査
方法であって、前記一方の部材の外面に向けて発信した
超音波が、一方の部材の表層部を進んで第１接合面で反
射するクリーピング波と、一方の部材内を所定角度で進
んで第１接合面で反射する縦波に分かれるようにタンデ
ム型の探触子を配置し、両波の反射エコー高さにより第
１接合面での欠陥の有無を検査することを特徴とする。

【０００７】また、前記課題を克服し、所期の目的を達
成するため、本願の別の発明に係る接合部の検査装置
は、２つの部材を接合した接合部が、一方の部材の外面
に対して略直交する第１接合面と、該外面と略平行な第
２接合面とからなる被検査材の該接合部を検査する検査
装置であって、前記一方の部材の外面に向けて発信した
超音波が、一方の部材の表層部を進んで第１接合面で反
射するクリーピング波と、一方の部材内を所定角度で進
んで第１接合面で反射する縦波に分かれるタンデム型の
第１探触子と、前記一方の部材の外面に向けて発信した
超音波が、前記第２接合面で焦点を結ぶラインフォーカ
ス式の第２探触子とを備えたことを特徴とする。

【０００８】更に、前記課題を克服し、所期の目的を達
成するため、本願の更に別の発明に係る接合部の検査装
置は、２つの部材を接合した接合部が、一方の部材の外
面に対して略直交する第１接合面と、該外面と略平行な
第２接合面とからなる被検査材の該接合部を検査する検
査装置であって、前記被検査材を回動可能に支持する支
持装置と、前記支持装置で支持されている被検査材を回
転駆動する回転駆動装置と、前記回転駆動装置を被検査
材に対して径方向に近接・離間移動させる移動手段と、
前記移動手段により前記回転駆動装置と一体的に移動さ
れ、前記一方の部材の外面に向けて発信した超音波が、
一方の部材の表層部を進んで第１接合面で反射するクリ
ーピング波と、一方の部材内を所定角度で進んで第１接
合面で反射する縦波に分かれるタンデム型の第１探触子
と、前記移動手段により前記回転駆動装置と一体的に移
動され、前記一方の部材の外面に向けて発信した超音波
が、前記第２接合面で焦点を結ぶラインフォーカス式の
第２探触子とから構成したことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る接合部の検査
方法および装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図
面を参照しながら詳細に説明する。

【００１０】図１は、本発明に係る検査装置の好適な実
施例を示すものであって、該検査装置２０は、伝達媒体
としての例えば水や油等の探傷液が所定量貯留された探
傷槽２２の内部に配置されて、検査対象となる被検査材
２４および各探触子２６,２８(後述)が探傷液に浸漬さ
れるようになっている。検査装置２０のベース３０に
は、被検査材２４を回動可能に支持する支持装置３２が
配設される。この支持装置３２は、ベース３０に配置さ
れた基台３４に、幅方向に離間して平行に配設された一
対の支軸３６,３６(一方のみ図示)と、各支軸３６の軸
方向に離間して回動可能に枢支された２個の支持ローラ
３８,３８とから構成される。そして、これら４個の支
持ローラ３８,３８,３８,３８間に、前記被検査材２４
が自由回動可能に載置されるようになっている。

【００１１】なお、前記被検査材２４は、図１２を参照
して従来の技術の項で説明したものと同一であって、イ
ンペラー(部材)１０と回転軸(一方の部材)１２との２つ
の部材を、前記凸部１４と凹部１６とを嵌合してロー付
け接合したものであり、回転軸１２が前記支持装置３２
に載置支持される。そして、支持装置３２に回転軸１２
が回動可能に支持された被検査材２４のインペラー１０
および接合部１８は、前記基台３４から離間する位置に
臨むよう設定される。なお接合部１８は、回転軸１２の
外面(外周面)に対して略直交する第１接合面１８ａと、
該外面と略平行な第２接合面１８ｂとからなり、両接合
面１８ａ,１８ｂが略直交する関係になっていることは
前述した通りである。ちなみに、インペラー１０の材質
はＴｉＡｌであり、回転軸１２の材質はＳＮＣＭ４３５
である。

【００１２】前記支持装置３２の上方には、ベース３０
に配設された図示しないガイド手段に沿って昇降移動可
能な回転駆動装置４０が配設されている。この回転駆動
装置４０は、ガイド手段に昇降可能に配設された保持部
材４２に、前記支軸３６の軸方向に離間して一対の支持
フレーム４４,４４が垂設されており、両フレーム４４,
４４の下端部間に、支軸３６と平行な従動軸４６が回動
可能に軸支されている。この従動軸４６の両支持フレー
ム４４,４４の間に臨む位置に、前記支持装置３２に支
持されている被検査材２４の回転軸１２に上方から当接
可能なピンチローラ４８が一体回動可能に配設されると
共に、一方(被検査材２４のインペラー側)の支持フレー
ム４４から外方に突出する従動軸４６の軸端に従動プー
リ５０が一体回動可能に配設してある。また、両支持フ
レーム４４,４４の間に臨む保持部材４２に駆動手段と
してのサーボモータ５２が配設されると共に、該モータ
５２における一方の支持フレーム４４から外方に突出す
る出力軸５２ａの軸端に駆動プーリ５４が一体回動可能
に配設され、該駆動プーリ５４と前記従動プーリ５０と
の間に無端ベルト５６が巻掛けられている。すなわち、
ピンチローラ４８を被検査材２４の回転軸１２に当接し
た状態で、前記サーボモータ５２を駆動することによ
り、ベルト−プーリ手段を介してピンチローラ４８が回
転し、これにより被検査材２４が支持装置３２上で回転
するよう構成される。

【００１３】前記支持装置３２の配設位置を挟んで、被
検査材２４のインペラー１０が臨む側とは反対側のベー
ス３０上に支持部材５８が立設され、該支持部材５８に
移動手段としての第１エアシリンダ６０が、そのピスト
ンロッド６０ａを上方に指向した状態で配設されてい
る。そしてこのピストンロッド６０ａが、前記回転駆動
装置４０の保持部材４２に連結されており、第１エアシ
リンダ６０を正逆付勢することにより、前記ピンチロー
ラ４８を回転軸１２に対して径方向に近接・離間移動
(昇降移動)するよう構成される。すなわち、オーダ変更
等によって被検査材２４における回転軸１２の径寸法が
変わった場合は、回転駆動装置４０を移動調整すること
で対応し得るようになっている。

【００１４】前記ベース３０における支持装置３２を挟
んで前記支持部材５８の配設側とは反対側(被検査材２
４のインペラー側)に、被検査材２４を検査位置に位置
決めするための位置決め装置６２が配置されている。こ
の位置決め装置６２は、ベース３０に配置された取付台
６４に、ピストンロッド６６ａを支持装置３２に支持さ
れる被検査材２４に指向した状態で第２エアシリンダ６
６が配設される。またピストンロッド６６ａの先端に
は、被検査材２４のオーダ変更に対応し得るように上下
方向に所定長さを有する押え部材６８が配設されてお
り、該ロッド６６ａを延出する方向に第２エアシリンダ
６６を付勢した際に、押え部材６８が被検査材２４にお
けるインペラー１０の一端部(回転軸１２との接合部１
８とは反対側)に当接するよう構成される。

【００１５】また、前記基台３４と取付台６４との間の
ベース３０上に支柱７０が立設され、該支柱７０の取付
台６４を指向する側に、前記インペラー１０の他端部に
当接可能な位置決め用のベアリング７２が回動可能に配
設されている。すなわち、インペラー１０の他端部がベ
アリング７２に当接する位置まで第２エアシリンダ６６
で該インペラー１０を押すことで、被検査材２４におけ
る接合部１８が検査位置に臨むようになっている(図１
参照)。なお第２エアシリンダ６６は、被検査材２４の
回動を許容する付勢力で、インペラー１０を常にベアリ
ング７２に押付けるよう設定され、検査中に接合部１８
が検査位置からずれるのを防止するよう構成してある。

【００１６】前記回転駆動装置４０における保持部材４
２には、前記一方の支持フレーム４４から外方に延出す
る端部に探触ホルダ７４が垂設されており、該ホルダ７
４の下端部に、前記被検査材２４における接合部１８の
第１接合面１８ａを探傷するタンデム型の第１探触子２
６が配設されている。この第１探触子２６は、図１に示
す如く、前記ピンチローラ４８が回転軸１２に当接した
状態で、該回転軸１２の外面から所定間隔離間した位置
に、前記接合部１８に対して一定の関係を保った状態で
保持されるよう設定される。すなわち、回転軸１２の径
寸法が変更された場合であっても、第１探触子２６は回
転駆動装置４０と一体的に移動するよう構成されている
から、ピンチローラ４８が回転軸１２に当接している状
態では、該第１探触子２６と第１接合面１８ａとは常に
一定の関係に保持される。

【００１７】前記第１探触子２６は、図２に示す如く、
送信用振動子２６ａと受信用振動子２６ｂとが、前記回
転軸１２の軸方向にずらして配置される。また、該送信
用振動子２６ａから回転軸１２の外面に向けて発信され
た超音波が、該回転軸１２の表層部を進んで第１接合面
１８ａで反射するクリーピング波と、回転軸１２の内部
を所定角度(例えば８０°)で進んで第１接合面１８ａで
反射する縦波に分かれるように、回転軸１２の外面に対
して送信用振動子２６ａを所定角度で傾斜した姿勢で配
置してある。なお、受信用振動子２６ｂは、第１接合面
１８ａから反射されるクリーピング波の反射エコーおよ
び縦波の反射エコーを受信し得る傾斜角度で配置され
る。また受信用振動子２６ｂで受信された各反射エコー
は、図示しない制御装置で電気的な信号に変換すると共
に増幅してブラウン管(ＣＲＴ)等に映像化することによ
り、内部欠陥の有無を検査するよう構成される。

【００１８】すなわち、前記クリーピング波を用いるこ
とで、表層部での不感帯を生ずることなく、第１接合面
１８ａの表層部での内部欠陥を検出することが可能とな
る。また、表層部を進むクリーピング波と内部を進む縦
波の第１接合面１８ａからの各反射エコー高さを比較す
ることで、内部欠陥の位置を判定することができる。例
えば、第１接合面１８ａの外周近傍(回転軸１２の外面
近傍)に内部欠陥があれば、クリーピング波の反射エコ
ー高さが、縦波の反射エコー高さより高くなり(図９参
照)、逆に第１接合面１８ａの内周近傍(凹部１６の外周
近傍)に内部欠陥があれば、クリーピング波の反射エコ
ー高さが、縦波の反射エコー高さより低くなるから(図
１０参照)、これにより内部欠陥の位置を判定し得る。
また第１接合面１８ａの略中央(外周と内周との間)に内
部欠陥があれば、クリーピング波の反射エコー高さおよ
び縦波の反射エコー高さの何れもが高く、かつその差が
小さくなるため(図１１参照)、中央部での欠陥位置も判
定が可能となる。

【００１９】図１に示す如く、前記探触ホルダ７４に
は、前記被検査材２４における接合部１８の第２接合面
１８ｂを探傷するラインフォーカス式の第２探触子２８
が配設されている。この第２探触子２８も、前記回転駆
動装置４０と一体的に移動するよう構成されているか
ら、ピンチローラ４８が回転軸１２に当接している状態
では、該第２探触子２８と接合部１８とが常に一定の関
係に保持されるようになっている。また第２探触子２８
は、その超音波の発信面２８ａが、図４に示すように弧
状に形成されて、該発信面２８ａから回転軸１２の外面
に向けて発信された超音波が、第２接合面１８ｂで焦点
を結ぶように設定される。これにより精度の良い内部欠
陥の検出が可能となる。なお、第２探触子２８の発信面
２８ａは、第２接合面１８ｂで超音波が焦点を結ぶ形状
であれば、弧状でなくてもよい。また、第２探触子２８
で受信された反射エコーも、前記制御装置で電気的な信
号に変換すると共に増幅してブラウン管(ＣＲＴ)等に映
像化することにより内部欠陥の有無を検査するよう構成
される。

【００２０】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る検査装置
につき、その作用を説明する。前記被検査材２４におけ
る接合部１８の検査を行なう際には、該被検査材２４の
回転軸１２を支持装置３２の支持ローラ群上に載置した
状態で、前記第２エアシリンダ６６を付勢して押え部材
６８によりインペラー１０の他端部をベアリング７２に
当接させ、接合部１８を検査位置に位置決めする。また
前記第１エアシリンダ６０を付勢して、回転駆動装置４
０のピンチローラ４８を回転軸１２に上方から当接させ
る。このとき、前記第１探触子２６および第２探触子２
８は、何れも対応する第１接合面１８ａおよび第２接合
面１８ｂに対して一定の位置関係に保持される。そし
て、この状態で検査装置２０による検査が行なわれる。

【００２１】すなわち、先ず第１探触子２６の送信用振
動子２６ａから、図２に示すように、前記回転軸１２の
外面に向けて超音波が発信され、該回転軸１２の表層部
を進むクリーピング波が第１接合面１８ａの表層部分で
反射した反射エコーが、前記受信用振動子２６ｂで受信
される。また回転軸１２に入射された超音波の所定角度
の縦波が、該回転軸１２の内部を進んで第１接合面１８
ａの内部側で反射した反射エコーが、同じく受信用振動
子２６ｂで受信される。そして、受信用振動子２６ｂで
受信された各反射エコーが制御装置で増幅されてブラウ
ン管に表示され、その映像化された反射エコー高さによ
って内部欠陥の有無を検査することができる。すなわ
ち、内部欠陥があれば反射エコー高さが高くなり(図６
参照)、欠陥が無ければ反射エコー高さは低くなる(図５
参照)。またクリーピング波により、不感帯を生ずるこ
となく第１接合面１８ａの表層部における内部欠陥を確
実に検出することができる。更に、第１接合面１８ａの
検査にクリーピング波と所定角度の縦波とを用いること
で、両波の反射エコー高さを比較すれば、内部欠陥の位
置を判定することが可能となる。

【００２２】次に、前記第２探触子２８から、図３およ
び図４に示すように前記回転軸１２の外面に向けて超音
波が発信され、前記第２接合面１８ｂで反射した反射エ
コーが第２探触子２８で受信される。そして、第２探触
子２８で受信された反射エコーが制御装置で増幅されて
ブラウン管に表示され、その映像化された反射エコー高
さによって内部欠陥の有無を検査することができる。す
なわち、内部欠陥があれば反射エコー高さが高くなり
(図８参照)、欠陥が無ければ反射エコー高さは低くなる
(図７参照)。また第２探触子２８の発信面２８ａは、該
発信面２８ａから発信された超音波が第２接合面１８ｂ
で焦点を結ぶ形状に形成されているから、内部欠陥を精
度良く検出することができる。

【００２３】なお、前記被検査材２４の検査に際して
は、前記回転駆動装置４０により被検査材２４が支持装
置３２上で回転し、第１接合面１８ａおよび第２接合面
１８ｂの全周に亘る探傷をなし得る。また、オーダ変更
等によって被検査材２４における回転軸１２の径寸法が
変わった場合は、前記第１エアシリンダ６０を所定方向
に付勢して回転駆動装置４０を移動調整することで、前
記ピンチローラ４８を回転軸１２に当接して回転するこ
とができる。しかも、回転駆動装置４０と第１探触子２
６および第２探触子２８が一体的に移動するので、両探
触子２６,２８と被検査材２４の接合部１８とは常に一
定の関係に保持され、オーダ変更に際して両探触子２
６,２８を個々に調節することなく、常に精度の良い探
傷が達成される。

【００２４】

【第１実験例】回転軸１２の直径１６ｍｍ、凹部１６の
内径１０ｍｍ、インペラー１０における凸部１４の外径
１０ｍｍ、該凸部１４の突出長さ５ｍｍに設定された被
検査材２４を用い、以下の条件で第１探触子２６または
第２探触子２８で接合部１８を探傷した。

【００２５】図５(ａ)に示す如く、第１接合面１８ａを
全面に亘って接合した条件で第１探触子２６により探傷
した結果、図５(ｂ)に示すように、受信された反射エコ
ー高さは全てに亘って低く、該第１接合面１８ａが完全
に接合されていることが確認された。また図６(ａ)に示
す如く、第１接合面１８ａを周方向に１８０°異なる部
分の２箇所のみで接合した条件で第１探触子２６により
探傷した結果、図６(ｂ)に示すように、受信された反射
エコー高さは、非接合部分で高くなり、内部欠陥(非接
合部)を確実に検出し得ることが確認された。

【００２６】次に、図７(ａ)に示す如く、第２接合面１
８ｂを全面に亘って接合した条件で第２探触子２８によ
り探傷した結果、図７(ｂ)に示すように、受信された反
射エコー高さは全てに亘って低く、該第２接合面１８ｂ
が完全に接合されていることが確認された。また図８
(ａ)に示す如く、第２接合面１８ｂにおける周方向の半
分のみを接合した条件で第２探触子２８により探傷した
結果、図８(ｂ)に示すように、受信された反射エコー高
さは、非接合部分で高くなり、内部欠陥(非接合部)を確
実に検出し得ることが確認された。

【００２７】

【第２実験例】前記第１実験例と同じ寸法の被検査材２
４を用い、その接合部１８における第１接合面１８ａの
外周部、内周部および中央部に、(ａ)直径２.５
ｍｍ、(ｂ)直径３.０ｍｍの穴を設けた試験片の夫々に
ついて、第１探触子２６による探傷を行なった。

【００２８】図９(ａ),(ｂ)に示す如く、第１接合面１
８ａの外周部に穴を設けた場合は、クリーピング波の反
射エコー高さが、縦波の反射エコー高さより高くなっ
た。また図１０(ａ),(ｂ)に示す如く、第１接合面１８
ａの内周部に穴を設けた場合は、縦波の反射エコー高さ
が、クリーピング波の反射エコー高さより高くなった。
更に、図１１(ａ),(ｂ)に示す如く、第１接合面１８ａ
の中央部に穴を設けた場合は、クリーピング波の反射エ
コー高さと縦波の反射エコー高さは何れも高く、かつそ
の差が小さくなった。すなわち、クリーピング波の反射
エコー高さと、縦波の反射エコー高さとを比較すること
により、第１接合面１８ａに存在する内部欠陥の位置を
判定し得ることが確認された。

【００２９】なお、支持装置、回転駆動装置および移動
手段は、実施例で説明した構造のものに限定されるもの
でなく、他の構造のものを適宜に採用可能である。例え
ば、回転駆動装置としては、ピンチローラをサーボモー
タで直に回転させたり、あるいは他の型式のモータを採
用することができる。また、実施例の支持装置における
支持ローラを回転駆動すると共に、ピンチローラは自由
回動するよう構成し、該ピンチローラを移動手段で移動
調節するようにしてもよい。前記移動手段としては、エ
アシリンダに限らず他の流体圧(水圧,油圧)シリンダを
採用したり、あるいはモータを駆動源としてチェーン−
スプロケットやラック−ピニオン等の機構を駆動して回
転駆動装置を移動する構成を採用し得る。更に、被検査
材の位置決め装置に関しても、エアシリンダにより直に
被検査材を押す構成に限らず、リンク機構や他の機構を
介して被検査材を押す構成を採用することができる。更
にまた、被検査材としては、インペラーと回転軸とを接
合したものに限らず、接合部における２つの接合面が略
直交するような部材に適用可能である。なお、２つの部
材の接合は、ロー付けに限らず、溶接、摩擦溶接、液相
拡散接合、焼嵌め等であってもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る接合
部の検査方法および装置によれば、一方の部材の外面と
略直交する第１接合面における内部欠陥の有無を、クリ
ーピング波と所定角度の縦波とを用いることにより、表
層部に不感帯を生ずることなく、その全面に亘って検査
することができる。また２つの波を用いることで、両波
の反射エコー高さを比較すれば、第１接合面における内
部欠陥の位置を判定することが可能となる。

【００３１】接合部における第１接合面を、タンデム型
の第１探触子で探傷し、第２接合面を、ラインフォーカ
ス式の第２探触子で探傷するよう構成したので、両接合
面での内部欠陥の有無を精度よく検査することができ
る。また、被検査材を回転させることで、接合部の全周
を検査し得る。更には、被検査材を回転させる回転駆動
装置と第１および第２探触子を一体的に移動調節するよ
う構成したから、被検査材のオーダ変更に際しても、両
探触子と接合部とを常に一定の関係に保持することがで
き、各探触子を個々に調節することなく対応し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る検査装置を示す概
略構成図である。

【図２】実施例に係る第１探触子と被検査材の第１接合
面との関係を示す説明図である。

【図３】実施例に係る第２探触子と被検査材の第２接合
面との関係を示す説明図である。

【図４】実施例に係る第２探触子と被検査材の第２接合
面との関係を示す説明斜視図である。

【図５】第１実験例において第１接合面の全面を接合し
た場合の探傷結果を示す説明図である。

【図６】第１実験例において第１接合面を部分的に接合
した場合の探傷結果を示す説明図である。

【図７】第１実験例において第２接合面の全面を接合し
た場合の探傷結果を示す説明図である。

【図８】第１実験例において第２接合面を部分的に接合
した場合の探傷結果を示す説明図である。

【図９】第２実験例において第１接合面の外周部に穴を
形成した場合の探傷結果を示すグラフ図である。

【図１０】第２実験例において第１接合面の内周部に穴
を形成した場合の探傷結果を示すグラフ図である。

【図１１】第２実験例において第１接合面の中央部に穴
を形成した場合の探傷結果を示すグラフ図である。

【図１２】インペラーと回転軸とを接合した被検査材を
示す断面図である。

【符号の説明】

１０ インペラー(部材) １２ 回転軸(一方の部材) １８ 接合部 １８ａ 第１接合面 １８ｂ 第２接合面 ２４ 被検査材 ２６ 第１探触子 ２８ 第２探触子 ３２ 支持装置 ４０ 回転駆動装置 ６０ 第１エアシリンダ(移動手段)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G047 AA07 AB07 AC06 BC07 CB00 CB01 CB06 EA10 GB02 GF18 GH04

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの部材(10,12)を接合した接合部(1
   8)が、一方の部材(12)の外面に対して略直交する第１接
   合面(18a)と、該外面と略平行な第２接合面(18b)とから
   なる被検査材(24)の該接合部(18)を検査する検査方法で
   あって、 前記一方の部材(12)の外面に向けて発信した超音波が、
   一方の部材(12)の表層部を進んで第１接合面(18a)で反
   射するクリーピング波と、一方の部材(12)内を所定角度
   で進んで第１接合面(18a)で反射する縦波に分かれるよ
   うにタンデム型の探触子(26)を配置し、両波の反射エコ
   ー高さにより第１接合面(18a)での欠陥の有無を検査す
   ることを特徴とする接合部の検査方法。
2. 【請求項２】 前記クリーピング波の反射エコー高さ
   と、前記縦波の反射エコー高さとを比較して、前記第１
   接合面(18a)での欠陥の位置を判定する請求項１記載の
   接合部の検査方法。
3. 【請求項３】 ２つの部材(10,12)を接合した接合部(1
   8)が、一方の部材(12)の外面に対して略直交する第１接
   合面(18a)と、該外面と略平行な第２接合面(18b)とから
   なる被検査材(24)の該接合部(18)を検査する検査装置で
   あって、 前記一方の部材(12)の外面に向けて発信した超音波が、
   一方の部材(12)の表層部を進んで第１接合面(18a)で反
   射するクリーピング波と、一方の部材(12)内を所定角度
   で進んで第１接合面(18a)で反射する縦波に分かれるタ
   ンデム型の第１探触子(26)と、 前記一方の部材(12)の外面に向けて発信した超音波が、
   前記第２接合面(18b)で焦点を結ぶラインフォーカス式
   の第２探触子(28)とを備えたことを特徴とする接合部の
   検査装置。
4. 【請求項４】 ２つの部材(10,12)を接合した接合部(1
   8)が、一方の部材(12)の外面に対して略直交する第１接
   合面(18a)と、該外面と略平行な第２接合面(18b)とから
   なる被検査材(24)の該接合部(18)を検査する検査装置で
   あって、 前記被検査材(24)を回動可能に支持する支持装置(32)
   と、 前記支持装置(32)で支持されている被検査材(24)を回転
   駆動する回転駆動装置(40)と、 前記回転駆動装置(40)を被検査材(24)に対して径方向に
   近接・離間移動させる移動手段(60)と、 前記移動手段(60)により前記回転駆動装置(40)と一体的
   に移動され、前記一方の部材(12)の外面に向けて発信し
   た超音波が、一方の部材(12)の表層部を進んで第１接合
   面(18a)で反射するクリーピング波と、一方の部材(12)
   内を所定角度で進んで第１接合面(18a)で反射する縦波
   に分かれるタンデム型の第１探触子(26)と、 前記移動手段(60)により前記回転駆動装置(40)と一体的
   に移動され、前記一方の部材(12)の外面に向けて発信し
   た超音波が、前記第２接合面(18b)で焦点を結ぶライン
   フォーカス式の第２探触子(28)とから構成したことを特
   徴とする接合部の検査装置。