JPS5820902B2 - マグネシアクリンカ−の製造法 - Google Patents
マグネシアクリンカ−の製造法Info
- Publication number
- JPS5820902B2 JPS5820902B2 JP50044216A JP4421675A JPS5820902B2 JP S5820902 B2 JPS5820902 B2 JP S5820902B2 JP 50044216 A JP50044216 A JP 50044216A JP 4421675 A JP4421675 A JP 4421675A JP S5820902 B2 JPS5820902 B2 JP S5820902B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium hydroxide
- magnesia
- magnesia clinker
- hydroxide
- added
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＣａＯ／５ｉ０２の比が２以上で、かつ、嵩比
重の高い、主として耐火物に使用されるマグネシア焼結
体の製造法に関するものである。
重の高い、主として耐火物に使用されるマグネシア焼結
体の製造法に関するものである。
従来、酸化カルシウムはマグネシアの焼結を阻害する物
質として知られていた（例えば、Ｊ、Ｗ。
質として知られていた（例えば、Ｊ、Ｗ。
Ｎｅ１ｓｏｎ ａｎｄ １．Ｂ、Ｃ’ｕｔＪｅｒ、
Ｊ、Ａｍ、ＣｅｒａｍＳｏｃ、４１（１０）４０６（１
９５８：ｌ、特公昭４９−１２４３３号）。
Ｊ、Ａｍ、ＣｅｒａｍＳｏｃ、４１（１０）４０６（１
９５８：ｌ、特公昭４９−１２４３３号）。
しかし、酸化カルシウムはマグネシアクリンカ−の重要
な成分であり、ＣａＯとＳｉＯ□のモル比でマグネシア
クリンカ−を分類する方法が広く行われている。
な成分であり、ＣａＯとＳｉＯ□のモル比でマグネシア
クリンカ−を分類する方法が広く行われている。
この分類に従えば、酸化カルシウムの含有率の低いＣａ
Ｏ／ＳｉＯ２の値が１以下の組成のマグネシアクリンカ
−では比較的容易に高い嵩比重（３，４０）に焼結する
ことができるが、酸化カルシウムの含有率の高いＣａｂ
／Ｓ ｉ０２の値が２以上の組成のマグネシアクリンカ
−を高い嵩比重に焼結することは困難とされていた。
Ｏ／ＳｉＯ２の値が１以下の組成のマグネシアクリンカ
−では比較的容易に高い嵩比重（３，４０）に焼結する
ことができるが、酸化カルシウムの含有率の高いＣａｂ
／Ｓ ｉ０２の値が２以上の組成のマグネシアクリンカ
−を高い嵩比重に焼結することは困難とされていた。
しかしながら、ＣａＯ／ＳｉＯ２の値が２以上のマグネ
シアクリンカ−は、ＬＤ転炉用の耐火物原料として極め
て重要な品種であり、特に嵩比重の高いものが求められ
でいる。
シアクリンカ−は、ＬＤ転炉用の耐火物原料として極め
て重要な品種であり、特に嵩比重の高いものが求められ
でいる。
Ｃａ Ｏ／ Ｓ １０２の値が２以上で、嵩比重が３６
４０に達するマグネシアクリンカ−を製造する方法とし
て、オーバーライミングプロセスと称するものがある。
４０に達するマグネシアクリンカ−を製造する方法とし
て、オーバーライミングプロセスと称するものがある。
この方法によれば海水に消石灰を添加して、水酸化マグ
ネシウムを沈澱させる際に、水酸化マグネシウムを沈澱
させるのに必要な量より約１０％過剰の消石灰を加える
ことによって、極めて焼結性の良いマグネシアの原料と
なる水酸化マグネシウムが得られる。
ネシウムを沈澱させる際に、水酸化マグネシウムを沈澱
させるのに必要な量より約１０％過剰の消石灰を加える
ことによって、極めて焼結性の良いマグネシアの原料と
なる水酸化マグネシウムが得られる。
しかし、オーバーライミングプロセスにおいては、過剰
に加えられた消石灰が、水酸化カルシウムの稀薄な水溶
液として失われること、水酸化マグネシウムに含まれる
カルシウムの量が必然的に増加するので、オーバーライ
ミングプロセスで製造した水酸化マグネシウムを使用し
てＣａＯ／５ｉ０２が１以下のマグネシアクリンカ−を
製造する場合には、シリカの添加量が必然的に増えマグ
ネシアの純度を低下させる。
に加えられた消石灰が、水酸化カルシウムの稀薄な水溶
液として失われること、水酸化マグネシウムに含まれる
カルシウムの量が必然的に増加するので、オーバーライ
ミングプロセスで製造した水酸化マグネシウムを使用し
てＣａＯ／５ｉ０２が１以下のマグネシアクリンカ−を
製造する場合には、シリカの添加量が必然的に増えマグ
ネシアの純度を低下させる。
したがって、ＣａＯ／５ｉ０２の組成比が１以下の高純
度マグネシアクリンカ−を製造する場合には、まったく
別系列の水酸化マグネシウムの製造装置を必要とすると
いう、経済的に不利な面が存在する。
度マグネシアクリンカ−を製造する場合には、まったく
別系列の水酸化マグネシウムの製造装置を必要とすると
いう、経済的に不利な面が存在する。
本発明は、従来はマグネシアの焼結を阻害するとみられ
ていた酸化カルシウムが、その添加の方法を変えるとい
う、極めて簡単な手段により、マグネシアクリンカ−の
極めてよい焼結剤となることを見出したものであり、本
発明の方法によれば、オーバーライミングプロセスのよ
うな原料の損失がなく、しかもＣａ Ｏ／ Ｓ １０２
の組成比が２以上の高密度のマグネシアクリンカ−を製
造できるばかりでなく、一種類の水酸化マグネシウムか
ら、多品種の高純度マグネシアクリンカ−を製造するこ
とが可能となった。
ていた酸化カルシウムが、その添加の方法を変えるとい
う、極めて簡単な手段により、マグネシアクリンカ−の
極めてよい焼結剤となることを見出したものであり、本
発明の方法によれば、オーバーライミングプロセスのよ
うな原料の損失がなく、しかもＣａ Ｏ／ Ｓ １０２
の組成比が２以上の高密度のマグネシアクリンカ−を製
造できるばかりでなく、一種類の水酸化マグネシウムか
ら、多品種の高純度マグネシアクリンカ−を製造するこ
とが可能となった。
即ち、本発明は、含水率が４５％以上である水酸化マグ
ネシウムに、その粒度が４４μ以下である水酸ｊ化カル
シウムを、水酸化マグネシウムを焼成して得られるマグ
ネシアに対して、酸化カルシウムの量が０．２〜６％に
なるように配合したのち、焼成することを特徴とする高
密度マグネシアクリンカ−の製造法に関するものである
。
ネシウムに、その粒度が４４μ以下である水酸ｊ化カル
シウムを、水酸化マグネシウムを焼成して得られるマグ
ネシアに対して、酸化カルシウムの量が０．２〜６％に
なるように配合したのち、焼成することを特徴とする高
密度マグネシアクリンカ−の製造法に関するものである
。
水酸化マグネシウムは、その含水率が４５〜５５％では
ケーク状であり、５５〜８５％ではスラリー状、８５％
以上ではミルク状になる。
ケーク状であり、５５〜８５％ではスラリー状、８５％
以上ではミルク状になる。
水酸化カルシウムを添加する際の水酸化マグネシウムの
含水率が高い程焼結姓改善の効果が認められるが、水酸
化マグネシウムの含水率が高くなると、以後の濾過の工
程で水に溶解した消石灰が濾過の排水とともに失われる
ので、水酸化マグネシウムの含水率は７０〜８０％であ
ることが望ましい。
含水率が高い程焼結姓改善の効果が認められるが、水酸
化マグネシウムの含水率が高くなると、以後の濾過の工
程で水に溶解した消石灰が濾過の排水とともに失われる
ので、水酸化マグネシウムの含水率は７０〜８０％であ
ることが望ましい。
水酸化カルシウムの添加方法には、生石灰または軽焼ド
ロマイトを添加して、水酸化マグネシウムに含まれる水
分で水和させる方法もあるが、この方法を行う場合には
、未消和物の残留などが起こり、本発明の効果が十分に
得られないので、この方法をとる場合に６．ま、配合す
る生石灰、軽焼ドロマイトの選択、調製には十分な注意
が必要となる。
ロマイトを添加して、水酸化マグネシウムに含まれる水
分で水和させる方法もあるが、この方法を行う場合には
、未消和物の残留などが起こり、本発明の効果が十分に
得られないので、この方法をとる場合に６．ま、配合す
る生石灰、軽焼ドロマイトの選択、調製には十分な注意
が必要となる。
本発明の効果を十分に発揮させる水酸化カルシウムの添
加方法としては、通常、精製した消石灰のミルクを添加
する方法がとられる。
加方法としては、通常、精製した消石灰のミルクを添加
する方法がとられる。
消石灰のミルクは生石灰をあらかじめ大量の水で消和し
て消石灰とし、この消石灰のミルクを篩あるいは液体サ
イクロンなどの手段により、４４μ以上の粒子を除去し
、さらに望ましくは３０μ以上の粒子を除去することに
よって精製される。
て消石灰とし、この消石灰のミルクを篩あるいは液体サ
イクロンなどの手段により、４４μ以上の粒子を除去し
、さらに望ましくは３０μ以上の粒子を除去することに
よって精製される。
水酸化カルシウムの添加量は、用いる水酸化マグネシウ
ムの純度と密接な関係にあり、例えば、焼成物換算でマ
グネシア純度９９，９％以上の原料の場合、添加する水
酸化カルシウムの量は同じく焼成物換算で酸化カルシウ
ムとして０．２〜６％であることを要する。
ムの純度と密接な関係にあり、例えば、焼成物換算でマ
グネシア純度９９，９％以上の原料の場合、添加する水
酸化カルシウムの量は同じく焼成物換算で酸化カルシウ
ムとして０．２〜６％であることを要する。
０．２％未満であると本発明の効果を発現しない。
また、上記割合が多くなると焼結性の向上は飽和するの
であるが、マグネシアクリンカ−の耐消化法が低下する
傾向がみられ、添加量が６％を越えるとマグネシアクリ
ンカ−としての特性がほとんど失われる。
であるが、マグネシアクリンカ−の耐消化法が低下する
傾向がみられ、添加量が６％を越えるとマグネシアクリ
ンカ−としての特性がほとんど失われる。
好ましい割合は０．４〜２％である。
本発明に於けるＳ １０２源としては原料中に含まれる
ものを使用する他、珪石、硅そう土、硅酸ソーダ等が添
加し使用される。
ものを使用する他、珪石、硅そう土、硅酸ソーダ等が添
加し使用される。
水酸化カルシウムを添加した水酸化マグネシウムは既に
知られているマグネシアクリンカ−の製造法にしたがっ
て焼成する。
知られているマグネシアクリンカ−の製造法にしたがっ
て焼成する。
本発明の方法で得られるマグネシアクリンカ−では、１
３００℃以上の温度において急激に焼結が進み、焼成温
度１４００℃でＣａＯ／ＳｉＯ□の組成比が２以上のマ
グネシアクリンカ−を嵩比重３．４０程度にまで焼結す
ることが可能である。
３００℃以上の温度において急激に焼結が進み、焼成温
度１４００℃でＣａＯ／ＳｉＯ□の組成比が２以上のマ
グネシアクリンカ−を嵩比重３．４０程度にまで焼結す
ることが可能である。
本発明によれば、従来はマグネシアの焼結を阻害すると
みられていた酸化カルシウムを、その添加方法を変える
という簡単な手段によってマグネシアクリンカ−の極め
て良い焼結剤となし得るのであり、焼成温度が従来の方
法に比べて低下することに依り燃料の節減が可能となる
。
みられていた酸化カルシウムを、その添加方法を変える
という簡単な手段によってマグネシアクリンカ−の極め
て良い焼結剤となし得るのであり、焼成温度が従来の方
法に比べて低下することに依り燃料の節減が可能となる
。
また、オーバーライミングプロセスの様に原料（Ｃａ
（０Ｈ）２ ）の損失を招くことなく、シかもＣｌ３の
組成比が２以上で高純度（３，４０以上）のマグネシア
クリンカ−を製造できるばかりでなく、一種類の水酸化
マグネシウム原料から多品種のマグネシアクリンカ−を
製造することが可能である。
（０Ｈ）２ ）の損失を招くことなく、シかもＣｌ３の
組成比が２以上で高純度（３，４０以上）のマグネシア
クリンカ−を製造できるばかりでなく、一種類の水酸化
マグネシウム原料から多品種のマグネシアクリンカ−を
製造することが可能である。
本発明によって得られたＣｌ３が２以上のマグネシアク
リンカ−は、転炉の如き苛酷な使用条件に耐える熱間強
度の高いれんが、例えば、ＬＤ転炉用の耐火物として使
用される。
リンカ−は、転炉の如き苛酷な使用条件に耐える熱間強
度の高いれんが、例えば、ＬＤ転炉用の耐火物として使
用される。
以下実施例によって本発明の実施態様を説明する。
実施例 １〜５
脱炭酸ガスをおこなった海水と高純度の消石灰を原料と
して、含水率７５％の水酸化マグネシウムを合成した。
して、含水率７５％の水酸化マグネシウムを合成した。
この水酸化マグネシウムに生石灰を１０倍量の淡水で消
和したのち、液体サイクロンを用いて３０μ以下に精製
した水酸化カルシウムミルクならびに硅酸ナトリウムを
添加し、ＣａＯとＳ ｉｏ ２の含有率を変化させた試
料を調製した。
和したのち、液体サイクロンを用いて３０μ以下に精製
した水酸化カルシウムミルクならびに硅酸ナトリウムを
添加し、ＣａＯとＳ ｉｏ ２の含有率を変化させた試
料を調製した。
組成を変化させた試料は、沢過、乾燥し、電気炉で９０
０℃２時間軽焼したのち、１０００ｋｇ／ｃｒｉｌの圧
力で成形してブリケットとなし、このブリケットをガス
炉で１４００℃及び１６００℃で各々１時間焼成したの
ちの嵩比重ならびに、１６００℃焼成後のブリケットの
組成は次のとおりであった。
０℃２時間軽焼したのち、１０００ｋｇ／ｃｒｉｌの圧
力で成形してブリケットとなし、このブリケットをガス
炉で１４００℃及び１６００℃で各々１時間焼成したの
ちの嵩比重ならびに、１６００℃焼成後のブリケットの
組成は次のとおりであった。
比較例 ２
実施例で製した含水率７５％の水酸化マグネシウムの一
部を沢過し、含水率４３％のケークとなし、更にこの一
部を乾燥し粉末状の水酸化マグネシウム（含水率０％）
となした後、実施例で使用した水酸化カルシウムミルク
及び硅酸ナトリウムを添加して十分混合し、実施例と同
様な操作によってブリケットとなした焼成体の組成なら
びに嵩比重は次のとおりであった。
部を沢過し、含水率４３％のケークとなし、更にこの一
部を乾燥し粉末状の水酸化マグネシウム（含水率０％）
となした後、実施例で使用した水酸化カルシウムミルク
及び硅酸ナトリウムを添加して十分混合し、実施例と同
様な操作によってブリケットとなした焼成体の組成なら
びに嵩比重は次のとおりであった。
比較例 ３
実症例で製した含水率７５％の水酸化マグネシウムに生
石灰を１０倍量の淡水で消和したのち、篩にて分級した
（４４μ〜６２μ、６２μ〜８８μ）の水酸化カルシウ
ムと硅酸ナトリウムを実施例と同様な操作で添加し、ブ
リケットとなした焼成体の組成ならびに嵩比重は次のと
おりであった。
石灰を１０倍量の淡水で消和したのち、篩にて分級した
（４４μ〜６２μ、６２μ〜８８μ）の水酸化カルシウ
ムと硅酸ナトリウムを実施例と同様な操作で添加し、ブ
リケットとなした焼成体の組成ならびに嵩比重は次のと
おりであった。
比較例２，３は実施例のうち最も焼結性の良かった実施
例２に対比させて、Ｍｇ（ＯＨ）２の含水率の差及び添
加する水酸化カルシウムの粒度の異なるものを使用した
場合の結果である。
例２に対比させて、Ｍｇ（ＯＨ）２の含水率の差及び添
加する水酸化カルシウムの粒度の異なるものを使用した
場合の結果である。
これらの結果から、水酸化マグネシウムはスラリー状態
で水酸化カルシウムを添加すべきであり、かつ、水酸化
カルシウムの粒度は４４μ以下が望ましいことがわかる
。
で水酸化カルシウムを添加すべきであり、かつ、水酸化
カルシウムの粒度は４４μ以下が望ましいことがわかる
。
Claims (1)
- １ 含水率が４５％以上である水酸化マグネシウムに、
その粒度が４４μ以下である水酸化カルシウムを、水酸
化マグネシウムを焼成して得られるマグネシアに対して
酸化カルシウムの量が０．２〜６％になるように配合し
たのち焼成することを特徴とする高密度マグネシアクリ
ンカ−の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50044216A JPS5820902B2 (ja) | 1975-04-14 | 1975-04-14 | マグネシアクリンカ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50044216A JPS5820902B2 (ja) | 1975-04-14 | 1975-04-14 | マグネシアクリンカ−の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51119708A JPS51119708A (en) | 1976-10-20 |
| JPS5820902B2 true JPS5820902B2 (ja) | 1983-04-26 |
Family
ID=12685337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50044216A Expired JPS5820902B2 (ja) | 1975-04-14 | 1975-04-14 | マグネシアクリンカ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820902B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322510A (en) * | 1976-08-12 | 1978-03-02 | Ube Kagaku Kougiyou Kk | Magnesiaacalcia refractories |
| JPS5684371A (en) * | 1979-12-08 | 1981-07-09 | Kyushu Refractories | Carbonnbonded magnesiaacarbon brick |
| JPH01197315A (ja) * | 1988-12-13 | 1989-08-09 | Ube Kagaku Kogyo Kk | 水酸化カルシウム |
| AU2006337403B2 (en) * | 2006-01-31 | 2011-10-27 | Council Of Scientific And Industrial Research | An improved process for preparation of magnesium oxide |
| US7771682B2 (en) * | 2006-01-31 | 2010-08-10 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the preparation of magnesia (MgO) from crude Mg (OH)2 |
-
1975
- 1975-04-14 JP JP50044216A patent/JPS5820902B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51119708A (en) | 1976-10-20 |
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