JPS58207359A - 熱間加工用工具鋼 - Google Patents
熱間加工用工具鋼Info
- Publication number
- JPS58207359A JPS58207359A JP9050782A JP9050782A JPS58207359A JP S58207359 A JPS58207359 A JP S58207359A JP 9050782 A JP9050782 A JP 9050782A JP 9050782 A JP9050782 A JP 9050782A JP S58207359 A JPS58207359 A JP S58207359A
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- JP
- Japan
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- steel
- resistance
- rare earth
- temperature
- hot working
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明＋ｑ、ａ温茜負荷の使用条件においてきわめてす
ぐｔ″した性能を発揮Ｔる熱間加工用工具鋼に関するも
のである。
ぐｔ″した性能を発揮Ｔる熱間加工用工具鋼に関するも
のである。
高温重負荷加工に用いられる金型には、従来から高ｗ−
ｖ−ｅＯ系のＡ工Ｓ工（Ｔｈｅ ＡｍｅｒｉＣａｎ工ｒ
ｏｎａｎｄ ５ｔｅｅｌ ■ｎ５ｔｉｔｕｔｅ ） 規
格ｍｔｃ＋ 耐高温＠Ｌ オよぴ高温耐摩耗性に曖扛て
いる点で多さ使用さｎているが、高温ｇｉ度に唆れる反
問靭性が劣り、しかも表面酸化膜が剥離しやすく耐ヒー
トナエノク性も劣っているため、必ずしも満足すべき大
月１成績（寿命）が得ら扛ていない。
ｖ−ｅＯ系のＡ工Ｓ工（Ｔｈｅ ＡｍｅｒｉＣａｎ工ｒ
ｏｎａｎｄ ５ｔｅｅｌ ■ｎ５ｔｉｔｕｔｅ ） 規
格ｍｔｃ＋ 耐高温＠Ｌ オよぴ高温耐摩耗性に曖扛て
いる点で多さ使用さｎているが、高温ｇｉ度に唆れる反
問靭性が劣り、しかも表面酸化膜が剥離しやすく耐ヒー
トナエノク性も劣っているため、必ずしも満足すべき大
月１成績（寿命）が得ら扛ていない。
本発明はＣＯ，４−０，６％、 ｓｉ ｏ、１−１．ｏ
％＋ Ｍｎ ０．１−１．２％ 。
％＋ Ｍｎ ０．１−１．２％ 。
Ｏｒ ２．０−４．０％、 Ｗ Ｏ，５〜２．５％、
Ｍｏ ２．０−４．０％、 Ｖ １．（１−２，５％。
Ｍｏ ２．０−４．０％、 Ｖ １．（１−２，５％。
Ｃｏ １．ｏ−ｔｏ、ｏ％さらにＮｂ、Ｔｉ、Ｚｒ １
７） ウち１ 種−１１ｃ、ハ２種以上を０．０１〜０
．３係含むとともに希を耕元素の１裡または２棟以上を
００１〜０．３％含み、残部がＦＢおよび通常の不純物
よりなるもので尚輻強度および高温耐摩耗性に優ｎてい
るのみならＪ−１使用時に、金型表面において靭性に富
み剥離し岨い性質をもつ保護皮膜を形成し、高温高負荷
の１史用条件において２ｎた性能を発揮させる熱間加り
用工具鋼に関する。
７） ウち１ 種−１１ｃ、ハ２種以上を０．０１〜０
．３係含むとともに希を耕元素の１裡または２棟以上を
００１〜０．３％含み、残部がＦＢおよび通常の不純物
よりなるもので尚輻強度および高温耐摩耗性に優ｎてい
るのみならＪ−１使用時に、金型表面において靭性に富
み剥離し岨い性質をもつ保護皮膜を形成し、高温高負荷
の１史用条件において２ｎた性能を発揮させる熱間加り
用工具鋼に関する。
即ち本発明鋼は、Ｏｒ−８ｉ−Ｍｎ−Ｇｏを基ａ＝ ｂ
ｙ、分にＷ。
ｙ、分にＷ。
Ｍｏ、Ｖの炭化物形成元素を高温強度お工ひ篩温耐ｌＹ
粍性を向上させる目的で適度に組み合せ、史に缶 −土
類元素とＮｂ、Ｔｉ、Ｚｒ全複合添加して耐酸化ｔｔ住
向上させたものである。
粍性を向上させる目的で適度に組み合せ、史に缶 −土
類元素とＮｂ、Ｔｉ、Ｚｒ全複合添加して耐酸化ｔｔ住
向上させたものである。
詳細に説明すると、希土類元素は耐酸化性１１幼尿があ
ることが知ら７’しているが、窒素、酸素との親和力が
大さく製鋼過程における歩留が低く、その幼果をｔ−分
宛ｆポさせるには、多−添加が必要となり、ｊ足価の上
昇を１ねく０葦た、多量添加の楊ｆ目こは俗調−中の窒
化物や酸化物が増加して、鋼材の帖性低１をまねき易い
ので高度の製鋼技術を必要とする問題点かあった◎ 本発明鋼の重要な添加元素の１つであるＮｂ、Ｔｉ。
ることが知ら７’しているが、窒素、酸素との親和力が
大さく製鋼過程における歩留が低く、その幼果をｔ−分
宛ｆポさせるには、多−添加が必要となり、ｊ足価の上
昇を１ねく０葦た、多量添加の楊ｆ目こは俗調−中の窒
化物や酸化物が増加して、鋼材の帖性低１をまねき易い
ので高度の製鋼技術を必要とする問題点かあった◎ 本発明鋼の重要な添加元素の１つであるＮｂ、Ｔｉ。
ｔ、ｒは上記問題点を解決するために添加したものであ
る。
る。
ｕｌＪちｉＪ ｂ 、 ’Ｉ’ ｉ 、 ｌ ｒは窒素
、酸素との大きな親和力Ｑこエリ・溶湯中の溶存窒素、
酸素を減少させて、希土類元素の窒素、酸素との結合を
さまたげ有効ｆｒ嘗祉を増加させる。またＮｂ、Ｔｉ、
Ｚｒと希土類元素ｔ ｆＭ合添加することにエリ、希土
類元素を単独冷加した場合に比べて、酸化皮膜の密着性
が向上踵さらに酸化皮膜中に生じる酸化物粒子の形状が
角状から球状に変化することにエリ、酸化皮膜・′）性
状を同上させ、使用時における酸化皮膜の割れ、剥離を
防止し、保護皮膜としての効果を十分に発揮させること
をロエ能とする。
、酸素との大きな親和力Ｑこエリ・溶湯中の溶存窒素、
酸素を減少させて、希土類元素の窒素、酸素との結合を
さまたげ有効ｆｒ嘗祉を増加させる。またＮｂ、Ｔｉ、
Ｚｒと希土類元素ｔ ｆＭ合添加することにエリ、希土
類元素を単独冷加した場合に比べて、酸化皮膜の密着性
が向上踵さらに酸化皮膜中に生じる酸化物粒子の形状が
角状から球状に変化することにエリ、酸化皮膜・′）性
状を同上させ、使用時における酸化皮膜の割れ、剥離を
防止し、保護皮膜としての効果を十分に発揮させること
をロエ能とする。
更には、基質界囲の形状特性が改良さ１１本本発明鋼機
械的性質を著しく向上させる効果を自す□。
械的性質を著しく向上させる効果を自す□。
また従来から知らｔている工うに、Ｎｂ、Ｔｉ、＝ｔは
微細な炭化物を形成して、高温強度お工ひ市１．Ａ耐摩
耗性を与え、結晶粒を微細化する効果もｆＪしている。
微細な炭化物を形成して、高温強度お工ひ市１．Ａ耐摩
耗性を与え、結晶粒を微細化する効果もｆＪしている。
希土類元素とＮｂ、Ｔｉ、Ｚｒの複合添加は上記の如く
希土類元素およびＮｂ、Ｔｉ、Ｚｒそｎぞ扛り幼果を著
しく向上させるものであり、本発明の主要な狡素を形成
するものである〇 以下本発明鋼の成分限定理由を述べるとＣは本発明鋼の
焼入焼もどしがたさを尚め、−ま７１ＣＯｒ、Ｍｏ、Ｗ
、Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ の炭化物形成元素と鯖１ｔし
て炭化物を形成し、焼もどし軟化抵抗、尚温強度および
耐摩耗性を与えるために含）Ｋざぜんもりである。特に
６５パｏ℃以上の高温において本発明鋼にすぐｎた強度
、耐摩耗性を与えるために０１％以上必要であるか、０
６％をこえると市温（ごＬ・ける炭化物の粗大化と基質
の脆化のために籾１′Ｌが代）するとともに届、・激ｖ
Ｃ市温強娑を低下させて、耐ヒートチェック性を劣化さ
せ耐酸化性を悪くするのでその範囲を０４〜０６％に限
定した。
希土類元素およびＮｂ、Ｔｉ、Ｚｒそｎぞ扛り幼果を著
しく向上させるものであり、本発明の主要な狡素を形成
するものである〇 以下本発明鋼の成分限定理由を述べるとＣは本発明鋼の
焼入焼もどしがたさを尚め、−ま７１ＣＯｒ、Ｍｏ、Ｗ
、Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ の炭化物形成元素と鯖１ｔし
て炭化物を形成し、焼もどし軟化抵抗、尚温強度および
耐摩耗性を与えるために含）Ｋざぜんもりである。特に
６５パｏ℃以上の高温において本発明鋼にすぐｎた強度
、耐摩耗性を与えるために０１％以上必要であるか、０
６％をこえると市温（ごＬ・ける炭化物の粗大化と基質
の脆化のために籾１′Ｌが代）するとともに届、・激ｖ
Ｃ市温強娑を低下させて、耐ヒートチェック性を劣化さ
せ耐酸化性を悪くするのでその範囲を０４〜０６％に限
定した。
Ｓｉは適度の耐酸化１１の維持、市扁強度の向上に４１
幼であるが、１０％をこえると靭性を低下させ急造性お
工ひ扱剛性を害する。また工具鋼の脱酸削としては、０
１％未満では効果が十分でないのでそのΦα囲をＯ１〜
１．Ｃ）％に限定した。
幼であるが、１０％をこえると靭性を低下させ急造性お
工ひ扱剛性を害する。また工具鋼の脱酸削としては、０
１％未満では効果が十分でないのでそのΦα囲をＯ１〜
１．Ｃ）％に限定した。
ＩＪｎは４発ψＪ鋼の焼入性を維持するために添加する
ものであるが、１２％をこえるとＡ、変態点が低トし耐
ヒートチェック性゛を癲くする０またｓｌと同４−１★
脱酸剤として最低０１チは必要であるのでその範囲全０
１〜１．２チに限定した。
ものであるが、１２％をこえるとＡ、変態点が低トし耐
ヒートチェック性゛を癲くする０またｓｌと同４−１★
脱酸剤として最低０１チは必要であるのでその範囲全０
１〜１．２チに限定した。
Ｃｒは焼もどし軟化抵抗、高温強度の向上、炭化′Ｆ／
Ｉ彫成による耐摩耗性の向上、焼入性の向上および適度
の酸化皮膜生成の点エリ、その設定はきゎｓｔ）て重要
である。６５０Ｕ以上の温度において高幅強度、尚温耐
摩耗性を尚めるには２ｏチ未満では十分な幼呆が得らｎ
ない。しかし４０％をこえると炭化物の凝集を促進′し
焼もどし軟化抵抗および高温強度を低下させる。したが
ってその範囲を２０〜４０％に限定したＯ Ｍ、は酸化物を形成し、高温耐摩耗性、焼入１・１１・
尚め、焼もどし軟化抵抗および高温強度を向上させる重
要な元素である０特にＭＯ炭化物はＣｒ炭化物に比較し
て高温硬さが高く、高温耐摩耗性の向Ｊｌに有効である
が、４，０チをこえると靭性が低トする。また６５０℃
以上の高温において十分なＩＪ！Ｉ！Ｉｌを与えるため
には最低２．０チ以上必要である。したがってその範囲
を２０〜４．０チに限定した。
Ｉ彫成による耐摩耗性の向上、焼入性の向上および適度
の酸化皮膜生成の点エリ、その設定はきゎｓｔ）て重要
である。６５０Ｕ以上の温度において高幅強度、尚温耐
摩耗性を尚めるには２ｏチ未満では十分な幼呆が得らｎ
ない。しかし４０％をこえると炭化物の凝集を促進′し
焼もどし軟化抵抗および高温強度を低下させる。したが
ってその範囲を２０〜４０％に限定したＯ Ｍ、は酸化物を形成し、高温耐摩耗性、焼入１・１１・
尚め、焼もどし軟化抵抗および高温強度を向上させる重
要な元素である０特にＭＯ炭化物はＣｒ炭化物に比較し
て高温硬さが高く、高温耐摩耗性の向Ｊｌに有効である
が、４，０チをこえると靭性が低トする。また６５０℃
以上の高温において十分なＩＪ！Ｉ！Ｉｌを与えるため
には最低２．０チ以上必要である。したがってその範囲
を２０〜４．０チに限定した。
Ｗは高硬度の炭化物を形成し、耐摩耗性向りに効果があ
り、焼もどし時に微細な炭化物を析出して高温強度を尚
める。しかし２．５％をこえると引火炭化物を形成しゃ
すくなり靭性を低下させるので２．５−以下とした。０
５チ未満では上記効果が得ら扛ない０したがってその範
囲を０５〜２５％に限定する・ ■は安定で固溶しにくい高硬度の炭化物を形１ノにし高
温耐摩耗性を著しく尚め、さらに焼もどしにより微細な
凝集しにくい炭化物を析出して焼もどし軟化抵抗および
四部強度を高める元素で本発明鋼の特徴である６５０℃
以上の高温においてきわめてすぐｎた強度、耐摩耗性を
与える重要な元素である。また結晶粒を微細化して靭性
および疲労’ｊ’ｆｒ度’ｔ ｆａ＞め耐ヒートチェッ
ク性を向上させる。しかし、１０％未満では上記添加効
果が得らｎない。
り、焼もどし時に微細な炭化物を析出して高温強度を尚
める。しかし２．５％をこえると引火炭化物を形成しゃ
すくなり靭性を低下させるので２．５−以下とした。０
５チ未満では上記効果が得ら扛ない０したがってその範
囲を０５〜２５％に限定する・ ■は安定で固溶しにくい高硬度の炭化物を形１ノにし高
温耐摩耗性を著しく尚め、さらに焼もどしにより微細な
凝集しにくい炭化物を析出して焼もどし軟化抵抗および
四部強度を高める元素で本発明鋼の特徴である６５０℃
以上の高温においてきわめてすぐｎた強度、耐摩耗性を
与える重要な元素である。また結晶粒を微細化して靭性
および疲労’ｊ’ｆｒ度’ｔ ｆａ＞め耐ヒートチェッ
ク性を向上させる。しかし、１０％未満では上記添加効
果が得らｎない。
′ｆた不発明鋼Ｖこおいて２５％をこえると高温強度の
向上効果がほとんど認めら扛なくなり、かつ高温耐摩耗
性の同上効果が少なくなるばかりか粗大炭化物を生成し
靭性を低下させ、さらに耐酸化性を悪くする０したがっ
てそｄ範囲を１０〜２５％に限定した口 ＣＯは本発明鋼の特徴である６５０℃以上の高温で擾才
１−たｇ１度を維持し、さらに耐摩耗性を与える＊費な
添加元素である。ｌｏｌをこえると靭性を低トさせ、ｌ
Ｏチ未満では上記幼果が得らｎない〇したがってその範
囲を１．０−１０．０チに限定した■Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ
は女定な尚硬度の炭化′＋ｖＪを形成し、Ｓｌ幌勤度お
工ひ高温耐摩耗性を与え、結晶粒を微細化して靭性お工
ひ疲労弛度を市め耐ヒートチェック性を向上させる元素
である。ざらに布土類几素の微量添加による耐酸化性向
上の効果を著しくさせる働きをもった不発明鋼の１をな
冷加元素である００３％をこえると靭性を低下させ表面
酸化皮膜が緻密でなくなり剥離しやすくなるので１４重
または２種以上の合剖で０．３ ％ ＝ｐでとする。０
【】Ｉチ未満では上記効果が得らｎないので１性または
２柚以上の合計で０．０１チ以上とした。
向上効果がほとんど認めら扛なくなり、かつ高温耐摩耗
性の同上効果が少なくなるばかりか粗大炭化物を生成し
靭性を低下させ、さらに耐酸化性を悪くする０したがっ
てそｄ範囲を１０〜２５％に限定した口 ＣＯは本発明鋼の特徴である６５０℃以上の高温で擾才
１−たｇ１度を維持し、さらに耐摩耗性を与える＊費な
添加元素である。ｌｏｌをこえると靭性を低トさせ、ｌ
Ｏチ未満では上記幼果が得らｎない〇したがってその範
囲を１．０−１０．０チに限定した■Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ
は女定な尚硬度の炭化′＋ｖＪを形成し、Ｓｌ幌勤度お
工ひ高温耐摩耗性を与え、結晶粒を微細化して靭性お工
ひ疲労弛度を市め耐ヒートチェック性を向上させる元素
である。ざらに布土類几素の微量添加による耐酸化性向
上の効果を著しくさせる働きをもった不発明鋼の１をな
冷加元素である００３％をこえると靭性を低下させ表面
酸化皮膜が緻密でなくなり剥離しやすくなるので１４重
または２種以上の合剖で０．３ ％ ＝ｐでとする。０
【】Ｉチ未満では上記効果が得らｎないので１性または
２柚以上の合計で０．０１チ以上とした。
希土類元素は緻密でじん性の筒い保護性と布層性に富ん
だ表面酸化膜を彫成し、耐酸化性を回りさせるのに著し
い効果を示す元素である。
だ表面酸化膜を彫成し、耐酸化性を回りさせるのに著し
い効果を示す元素である。
上記効果を示すにはＮｂ、Ｔｉ、Ｚｒの添加量に関すす
るが最低０．０１％以上必要である０また０３チをこえ
ると上記添加効果の向上が得ら７Ｌないばがりか原価の
上昇が著しくなる。したがってその軸回’ｉ ０．０１
〜０３チに限定した。なお、ここでいう希土類元素とは
う、ンタン族にイツトリウム（Ｙ）とスカンジウム（Ｓ
Ｃ）を加えた元素である〇、次に実施例を示す口 第１表は本発明鋼、比較鋼および従来鋼のｉＬ′：ｊ：
Ｊｉｌｔ ＋戊である。
るが最低０．０１％以上必要である０また０３チをこえ
ると上記添加効果の向上が得ら７Ｌないばがりか原価の
上昇が著しくなる。したがってその軸回’ｉ ０．０１
〜０３チに限定した。なお、ここでいう希土類元素とは
う、ンタン族にイツトリウム（Ｙ）とスカンジウム（Ｓ
Ｃ）を加えた元素である〇、次に実施例を示す口 第１表は本発明鋼、比較鋼および従来鋼のｉＬ′：ｊ：
Ｊｉｌｔ ＋戊である。
第１表
序１（、Ｅは希に類元素である０
１だ、第２表は本発明鋼の熱処理条件（目標かたさＨｎ
Ｃ５０） ′ｆ：示したもので不発明鋼は従来鋼に比べ
て大幅に焼もどし軟化抵抗が向上していることがわかる
。
Ｃ５０） ′ｆ：示したもので不発明鋼は従来鋼に比べ
て大幅に焼もどし軟化抵抗が向上していることがわかる
。
第 ２ 表
さらに第３表は本発明鋼の高温引張試験にす、・ける６
５０℃および７００℃での高温強１夏を示したものであ
る。
５０℃および７００℃での高温強１夏を示したものであ
る。
第３表
本発明鋼は従来鋼に比べて優ｎた高温強度を牛すことが
わかる。
わかる。
また第１図は７００℃におけるば化減μを几ｆりしたも
のである〇 上記の如く本発明鋼は従来鋼に比べて著しく間１酸化性
／が向上していることがわかる。またへυ、１ｊ。
のである〇 上記の如く本発明鋼は従来鋼に比べて著しく間１酸化性
／が向上していることがわかる。またへυ、１ｊ。
ｚｌ−ニーとの適度の組合せに↓り希土類元素の耐酸Ｉ
Ｌ性にお工はす効果を著しくしている。
Ｌ性にお工はす効果を著しくしている。
第２図は本発明鋼′Ｂと比較鋼Ｅ２従米鋼Ｆの酸１ヒ皮
模顕＃説写真である０こｎを見ても本発明鋼りは密着性
のよい酸化皮膜を形成していることがわかる０また比較
鋼Ｅは酸化皮膜が密着しているか割扛ており、従来鋼Ｆ
は酸化皮膜が剥離している。
模顕＃説写真である０こｎを見ても本発明鋼りは密着性
のよい酸化皮膜を形成していることがわかる０また比較
鋼Ｅは酸化皮膜が密着しているか割扛ており、従来鋼Ｆ
は酸化皮膜が剥離している。
第４表は本発明鋼Ａと従来′Ａｂ’を熱間鍛造用工具Ｑ
こ使用した実用成績である。
こ使用した実用成績である。
第４表
このように不発明鋼は従来鋼に比べて著しく優ｔ１でい
ることがわかる。
ることがわかる。
Ｅ記の如く、本発明にＮｂ、Ｔｉ、Ｚｒを添加し炭化物
を形成したので高温強度お工ひ高温１Ｉｌｊ摩耗性をＬ
Ｊえ、結晶＃Ｉを微細化すると共Ｖこ、屋素との著しい
親什力により、浴湯中の溶存窒素を減少させて７苗［耕
元素の窒素との結合をさ逢たＶ１有効合金量を増加させ
た０また、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒと希土類元素とにくい保護
酸化皮膜を形成してクラック進＋１にの起点となる初期
クラックの発生をおくらせ艮）、ｆ命を与える０また、
酸化皮膜中に生じる酸化物の形状力≦角状力・ら球状に
変化して、すぐ扛た薇械的性貿を示した。
を形成したので高温強度お工ひ高温１Ｉｌｊ摩耗性をＬ
Ｊえ、結晶＃Ｉを微細化すると共Ｖこ、屋素との著しい
親什力により、浴湯中の溶存窒素を減少させて７苗［耕
元素の窒素との結合をさ逢たＶ１有効合金量を増加させ
た０また、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒと希土類元素とにくい保護
酸化皮膜を形成してクラック進＋１にの起点となる初期
クラックの発生をおくらせ艮）、ｆ命を与える０また、
酸化皮膜中に生じる酸化物の形状力≦角状力・ら球状に
変化して、すぐ扛た薇械的性貿を示した。
第１図は本発明鋼の酸化減量の比較鋼、匠米鋼との比較
図、第２図（イ）は不発明鋼（Ｂ）の、回（１））は従
来鋼（Ｆ”）の、同（ハ）は比較鋼（ｎｕ）の各顕微鋭
組蛾写真である。 代理人弁理士 河 内 潤 二
図、第２図（イ）は不発明鋼（Ｂ）の、回（１））は従
来鋼（Ｆ”）の、同（ハ）は比較鋼（ｎｕ）の各顕微鋭
組蛾写真である。 代理人弁理士 河 内 潤 二
Claims (1)
- ＣＯ４〜０．６％、 ｓｉ ｏ１〜ｔ、ｏ％、 Ｍｎ
０．１−１．２％、Ｃｒ２．０−４０％、Ｗｏ、５−２
．５％、 Ｍｏ ２．０−４．０％、 Ｖ １０−２．
５％、 ｃｏ １．０〜１０．０チさらにＮｂ、Ｔｉ、
ｚｒのうち１神葦たは２種以上を０．０１〜０３チ含む
とともに、希土類元素のｌ捜または２ｍ１以上を００１
〜０３チ含み、残部かドθお工び通常の不純物エリなる
熱間加工用１畦鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9050782A JPS58207359A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 熱間加工用工具鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9050782A JPS58207359A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 熱間加工用工具鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207359A true JPS58207359A (ja) | 1983-12-02 |
Family
ID=14000398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9050782A Pending JPS58207359A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 熱間加工用工具鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207359A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160864A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | Kobe Steel Ltd | 耐熱疲労特性及び焼戻し軟化抵抗にすぐれた熱間工具鋼 |
| JPS6160863A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | Kobe Steel Ltd | 耐熱疲労特性及び焼戻し軟化抵抗にすぐれた熱間工具鋼 |
| JPH02125840A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-14 | Hitachi Metals Ltd | 熱間加工用工具鋼 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58123860A (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-23 | Daido Steel Co Ltd | 熱間工具鋼 |
| JPS58123861A (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-23 | Daido Steel Co Ltd | 熱間工具鋼 |
| JPS58123859A (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-23 | Daido Steel Co Ltd | 熱間工具鋼 |
-
1982
- 1982-05-29 JP JP9050782A patent/JPS58207359A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58123860A (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-23 | Daido Steel Co Ltd | 熱間工具鋼 |
| JPS58123861A (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-23 | Daido Steel Co Ltd | 熱間工具鋼 |
| JPS58123859A (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-23 | Daido Steel Co Ltd | 熱間工具鋼 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160864A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | Kobe Steel Ltd | 耐熱疲労特性及び焼戻し軟化抵抗にすぐれた熱間工具鋼 |
| JPS6160863A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | Kobe Steel Ltd | 耐熱疲労特性及び焼戻し軟化抵抗にすぐれた熱間工具鋼 |
| JPH02125840A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-14 | Hitachi Metals Ltd | 熱間加工用工具鋼 |
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