JPS58206689A - 炭素質材料の改良供給原料への転化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、炭素質桐材特に石炭の１丈用不能温からの回
収ならびに優れたエネルギー源への転化のためあるいは
燃焼装置またはガス化装（ｒＪ’　または融化装置１ｆ
ｆｉ用の高品質燃料供給のために適した生成物の製造に
関する。

石炭は、一定した需要があったしまた現在もある。近年
、石炭の消費は宥実に上昇して来ている。

７９ｇθ年にはｇ億トン以上の記録量の石１ズが牛ｎ、
されており、石炭から誘導される熱または・岸、料の形
のエネルギーを数百年間にわたって＊、＋＋＋＋に９１
、給するための十分な貯蔵がある。生配さｉｔたイコ炭
のｇ０係以上は、コ兆キロワット時全だにえる発電のた
め発電所で消費されてい・る。残りの石炭Ｇ、ｔ、コー
クスの製ぜ１、工Ｙ用スチームの発生ならひにその他の
種々の用途で消費されている。、石炭の転化のための装
面”は、かかる装置へ９！、帖される石炭のための仕Ａ
＞’？　’Ｉｊにあるように公知である。はとんどの装
置は、特別な組成、慣に灰分および水分ならびにある場
合には公害防止安水に適合せねばならない硫黄含ｈ（に
ｆ′ＸＩ　して隼１別な組成をイＪ−する炉材に灯して
設ａ！−されている。

石炭は、（ａＮ１！紀も前に堆積し、イリ・々の段階の
変成作用を受けた植物遺物から７透］、すされる）ＩＪ
燃ｆｊ１人然物である。石炭の現状は、Ｊ：１４　Ｊｌ
ｌ！的および環ノフ゛・的＃’、；Ｙ、６−、林火災、
洪水ならひに同様なＩＪ’件の結果であるｏ　７．ン終
生成物は、木材から黒鉛芥でのすべてのものにイ」フだ
不均一あ１４である。

石炭は、一般に、伽（煙灰、歴ｉ’ｆ灰、τＩｒＬ歴ｒ
′ゴ炭、＋ｌｉ　ｊ欠１．・こ分力′ｊされる。ｄｌ、
炭は、系１１成は不利に近いが、転化用ｊ尖素質材料訃
となりＩＩｉる。わ１成が無煙炭にイｆ、１ているナヤ
−（ｃｈａｒ）やコークスも炭素乙１；１のｒｌ・ＩＪ
■・Ｖこ含−まれるが、テヤーーーおよび＝１−クスは
短辺」間の加熱ｉ＃　＋’、＋ｉ中に生Ｊ戎される。上
記石炭の炭素含１［ニーにＬ　、　；’１．ｔＩＣ水分
および無灰分基（Ｖ−で約グＳ〜７ｇ中、絹循のφｊ゛
１ｔｉＪである。

’Ｉ１．　Ｉ）＜およびθに炭のような低（ｆｆ’ｌ　
ｉＪン、１笑は、光熱れ１が低く、灰分および水分が高
いので、転化プロセス用には不適当だとしばしば考えら
れている。これらの利用は、一般に、輸送が因子となら
ない地域に限定されている。何らかの経済的な手段で、
これら低品位炭の品位向上・ができれば、これらの低品
位燃料も歴青炭およびそれ以上の高品位炭ともつと競合
できるはずである。その上、石炭は豊富な膏源であると
はいえ、公知の転化方法によるエネルギーへの直接の、
あるいは合成燃料を経ての経済的転化のためには、多葉
の貯蔵は不適当である。

天然ガスおよび石油から製造されるガス生成物ｆ対して
も一定した需要がある。米国は、国内Ｖｆ＝、”天然ガ
スが需要を支えることができないために幾らかの天然ガ
スヲ輸入している。−パイプラインや地下貯Ｊ叔所から
天然ガスが利ハ」できる所でも、短い予告で起こり得る
ビーク需竺を半足させるために、追加斌の天然ガスが時
に所要となる。これらの追加の供給ガスは、液体炭化水
系の熱分解で製造することができる。

ガス状・燃料のもう７つの重要な用途は、燃焼中に放出
される灰や煤が製品を変色したり、あるいは装置の運転
を妨害したりするおそれがある場合の、清浄なプロ七ス
用熱知のｆｊｌ給である。

石炭のガス生成物への転化方法は数多くありかつ文献に
記載されている。例えば、商業泊に使用できる方法は、
λ、３を番げると、ルルギー（Ｌｕｒｇｉ　）　、ウソ
デルＩＩダソカム（Ｗｏｏｄｅｌ　ｌ　−Ｄｕｃｋｈａ
ｍ　）、カーシレー　（Ｋｅｒｐｌｅｙ　）　、−ｙ　
ツパーズ（Ｋｏｐｐｅｒｓ　）　、ウィンクラ−（Ｗｉ
ｎｋｌｅｒ　）、＝ｒンパッションエンジニアＩＪ　：
ｙ　り（Ｃｏｍｂｕｓｔ　ｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎ
ｇ　）のような会社によって案出されている。しかし、
これらのガス化方法はすべて物理的および化学的な制限
がある。しかも、これらの方法はすべて、低Ｂｔｕガス
または中Ｂｔｕガスを製造するための炭素とスチームと
の反応を示す同一の基僻方梶式に依イｆ緊ている。ガス
化は、約７０００℃）朽゛度の高温で起こる。スチーム
が反応器中を通って流れるので、反応成分と生成物との
間に幾つかの別の反応が起こシ、かくして種々の組成の
生成物が生じる可能性がある。

これらの石炭転化法からの未反応固体の分離は、サイク
ロン、スフラッパー、沈澱槽によって達成されるが、こ
れらは建設費および運転費がｉｔチい。

その上、エネルギーの消費や分離および処分作菟が装置
からの熱の損失を生じる。

公知の石炭の液体生成物への転化方法も特許や技術文献
に記載されている。ガス化系と１１・１様に、液化は、
水素または水素供与体の存在下に於ける石炭の約３３０
〜乙００℃への加熱を含む。反応後、廃固体を遠心分離
またはｐ過によって分瞠するが、これらの分離工程は緩
徐な工程なので処ｆ１１速度を１ト１１限する可能性が
ある。これらの残留物の冷却は、糸からの熱損失を招き
、灰分およびその他の不純物の一°の関数である。

石炭中の不純物は、燃焼中それらが安ボな酸化物、傷に
硫黄酸化物、窒素酸化物、金属版化Ａｌｔとして放出さ
れるならば、望ましくない汚染物質として面詰されてい
る。金に酸化物の中にはｆｒ、−ｆｃ性のものがあり、
高温糸に於て、それらは煙道ガス中にイｆ二在する可能
性がある。これらの（１１・発性ｔソ化物には、ヒ素、
ベリリウム、カドミウム、鉛、セレ／、水銀の酸化物が
含まれる。現在および行来の環境′ａ伸は、かかる不純
物を含む石炭の使用を制限する鶏である。

本）９明は、従来の石炭転化装置自の欠点を実１１ｒＪ
的に減少、除去および防止する。本′５コ明は’Ｊ　に
　ｆ’ｙ染因子の除去に７’ｌｆ女なエネルギーを減少
捷たは除去する。石炭転化装置への低灰分／不純物供給
物は、グロセス効率を著しく改１゛ζする。木冗明の適
用は、多ｈ；の不純物を含むため従来廃物ｊとして廃イ
８゛されてい／ζものから回収きれる石炭および関、Ｉ
Ｆ利料を有用にする。本発明む主　３ｙ在の技術での転
化には向かないと従来渚えられてい／こ石炭堆積物ノか
ら製、５↓、することができる改良された品′ｌＣの生
成物を提供する。さらに、本発明による侯抹−技術なら
びに供給材料の１１１飾された製造の適用は、炭素な・
ｊ桐材の、現在緋怖が不経済とプれている災素貿制料−
（すらその転化−ｔｆ、しく数置する。

木兄す］は、石炭含有席を、燃焼、液化、力゛ス化のよ
うな次の石炭転化工程での転化に適当な一定の組成のｒ
綿供給物流に転化するための簡単な転化方法全提供する
。製造された石炭流は、独特の純度と品質とを有し、特
殊用途に当てることができる。

炭素質微粒子と非炭素質微粒子との混合物、好ましくは
灰と石炭との混合物を、まず水のような懸濁液体中に分
散させてスラリーを作る。これらの微粒子は、好ましく
は、鉱山からの石炭を、グラインダーまたはミルまたは
同様な装置で粉砕することによって得られる。別法では
、微粒子は、石炭洗浄または製造工場からの廃流中ある
いは洗炭場（ｃｏａｌ　ｗａｓｈｅｒｙ）に付属する沈
澱池中に含まれている場合もあり、あるいはコークスエ
賜のガススクラツバーから生じ、コークスブリーズヲ含
むスラリーのような他の微粒子炭素質源であってもよい
。同様に、本明細書にｊｅ　＝、　　する方法で画集さ
せることができるどんな炭素質材料含有流も本発明のφ
Ｉｉ囲内に入る。

このスラリーに、！ｖ濁液体と非炭素質微粒子の両方に
対して疎液性でありかつ炭素質微粒子に対して親Ｍ性で
ある炭化水素凝集散体を添加する。

次に、スラリーと凝集液体との混合物を攪拌して炭素質
微才・η子を優先的に１疑集させて個々の凝集塊にする
が、非炭素質微粒子は混合物中で実質的に個々の凝集塊
の物理的および化学的性ηは、全体的にわたってはマ均
一であり、艮期間にわたってはソ一定である。凝集塊の
粒度および光填度（札′Ｉ隻）ははソ均一であり、粒度
は、凝集液体の組成および百分率ならびに攪拌の度合お
よび攪拌■、ν間によって１ｉｉｉ！　ａ：すること≠
：できる。灰分は一様Ｉｃ低く、一般に約り〜７２重量
係未満、好ましくはｑ〜６．５重句・係未満である。個
々の炭素質凝集塊の含水量は、全体にわたって均一に分
布されており、典型的にはめ７〜２０重悩］である。凝
集用液体は炭素質粒子を被覆して個々の凝集塊をつくり
、かくして凝集塊を大気酸素に対してほとんど不反応１
午にするので、凝集塊の化学的および物１１、重性ノＰ
〕はかなりのル」間一定のま＼である。

個々の炭素質凝集塊は、スラリーから分離びれた後、ミ
キサー／ブレングーへ送られ、そこで、油中石炭型混合
物井だに水中石炭型混合物である個々の炭素質凝集塊は
粉砕された後、その後の処理を受ける。ミキサー／ブレ
ングーは、ノにドル型またはパグミル型または同様な型
のブレングーでよい。かくして製造された個々の炭素質
凝集塊は、燃焼筐たは水素添加またはアルキル化または
ガス化を含むその後の転化プロセスのために適当である
ように組成が調節される。この供給材料は、灰分および
水分（水中石炭型燃焼混合物の含水量は除外）が低い。

製造された。供給材料が、触媒、ゼ）イ１１環油、再循
環固体、および燃焼の場合に於ける煤煙防止剤、燃焼増
強剤などのような成分を含むようにするため、ミキサー
／ブレングーのＪす「で添加剤を添加することができる
。

個々の炭素質凝集塊から製造される生成物に、後でパ・
り用される転化プロセスによって様々である。

級化の場合には、生成物は重質燃料油から軽Ｊ１ｊガ成
物との混合物でよく、燃焼の場合Ｖこは、生成！ｉタフ
はスチームボイラーまたは煙道ガスへ伝〃（することが
できる。いずれの場合でも、生成物は、個々の炭素質↓
ト集塊の独髄の純度と均一で且つ一定の化学的および物
理的性質から生じる独特の性ｆＪｊをイコ°する。９寸
に、個々の炭素質凝集塊の均一に調節された粒度、低灰
分、低水分、低酸化ならびに＋；ｌｉＡ節された糸１１
成のために、供給桐材の中１位市：ｌ−：：あたりの収
ＩＮが高い。また、生成物流は、非炭素仙固体の含１１
１゛が顕著に減少されているので、（１）硫黄、鉛、べ
ＩＪ　ＩＪウム、カドミウム、その他の一般に石炭に付
［哄する不純物による汚染が少々〈なり、かつ（Ｊ油の
回収またはガス化のため熱分解［飽ま抽出反応ケ必要と
する油を吸収する固体の存在量が少ないので、生成され
る場合、液体生成物の回収ン＋、がｆｔ’：＋　くなる
。さらに、炭化水素凝集用版体の使用（／Ｃよって石炭
の品位を上げることは、先行技術で公知の石炭転化方法
で生成される生成物の光熱（１１゛を増加する。

本発明のその他の詳細および目的ならびに利益は、世、
在好ましい本発明の実施方法についての以下のＳＦ、　
’Ｊ］から明らかとなるであろう。

まず、第１図について説明する。石炭またはコークスダ
ストコレクターのような炭素η材料源からの微粉砕乾燥
固体の形の粒状炭素質材料１１を、処理の用意が整うま
で貯蔵および混合用容器１２中に貯蔵する。

粒状炭素質材料は、好ましくは直径が５９０μｍ＜２ｇ
メツシュタイラー）未満の炭素ａおよび非炭素質微粒子
の混合物からなることが好ましい。

本明細遊中で使用する゛炭素質材料′とは、微粒子に粉
砕されるとき、炭素質材料と非炭素質桐材の１１１す方
の′ｅ、粒子を含む炭素含有原料を意味するものとする
。最も望ましくは、炭素質材料は無焙り８ある″″炭素
質微粒子が石炭で１、あ啄・パ″’：）　ＪＩＥ　ｉ大
索テノ」微粒子が灰であるような低級炭である。本す」
細、膝中で使用する場合、灰とは、石炭の死金燃焼１ｊ
、′ｆにガス生成物ではなく一般に灰“となる粘土、ス
レート、砂、金属酸化物およびその他の不純物の小粒子
を意味するものとする。

あるいは、炭素・芦桐材は、石炭がすてに水中に）跡濁
さｆｔでいる、沈砂／貯蔵池放出物または洗炭抹）放出
ｈｌ　（ｃｏａｌ　ｗａｓｈｅｒｙ　ｄｉｓｃｈａｒｇ
ｅ）　１０からもたらされるものでもよい。通常の石炭
洗ｎト装置（ｃｏａｌ　ｗａｓｈｅｒ’）からの廃流ま
たは沈毅／貯蔵池からのスラリー１０は、典型的には、
水中に約５〜／Ｓ屯’ｇ３−．　％の比較的低い固形分
含−１，４°を有する。

廃流１０ば、■に貯蔵容器１２中に人っている高炭素金
属の微粒子と混合することもできる。

原料流１１および１０の混合は、好ましくは約５−４ｔ
ｏ％量係、より典型的には約２０〜２５重ｉ：°傑の石
炭微粒子および灰微粒子の固形分と約乙θ〜′７Ｓ］且
量係、好ましくは７５〜ｇ０重ｈ；係の懸陶液体含箪と
を有する、凝集装置Ｌ′１．（ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｏ
ｒ）１５へ入るスラリーを与えなければならない。炭素
質′ｅ、粒子および非炭素質微粒子は既に光分にｌ」＼
さくなっているので、互いに個々に分離しておりかつス
ラリー中に感温されていることができる。

粒子は、凝集装Ｊ１２１内容物の攪拌によって脣濁状７
７１−に保たれる。容器１２中の微粒子が乾燥している
場合には、懸ｌ蜀液体（好ましくは水）１９をｐ、・ｊ
ｒ悠に添加してスラリーにすることができる。

被処理流は、凝集装置１５へ入る前または入った後に、
凝集用液体１３と混合される。凝集用液体１３ば、一般
に、約乙左℃以上、最も好丑しくは約７５０℃以上の初
留点を有する炭化水素であり、固形分の約２０乗＃壬ま
での量で添加される。

さらに、１疑集用液体１３は、約ｇ０°Ｃ以下、好１し
くは約ｌｌＯ°Ｃ以下、最も好ましくは約２０°Ｃ以下
で液体である軽質液体炭化水素である。

本明刊１書中で用いる軽質液体炭化水素は、ＡＳＴＭＤ
ｇ乙のような標準方法で測定した沸点１四か３ドア晶か
ら約２３０°Ｃまでの炭化水素である。中１４（ｉｎｔ
ｅｒｍｅｄｉａｔｅ）範囲の炭化水素は歿らか品沸点篩
囲であるが室温でなお数体である炭化水系である。！Ｉ
ｌｌ型的には、ケロシン、燃料油、司滑油のような炭化
水素がこの中ｔ″ＪＩＩＬ、ｉ、ＪＩＩＬ、ｉ、囲内水
素は、一般に、はソ室温の融点を有し、加熱Ｖこよって
教化することができる炭化水素である。これらの重質炭
化水素は、合理的な融点を示さないコークスや瞬間的に
は融解するが、後にチャー（ｃｈａｒ）■−ｆ　７−ｍ
はコークスになってしまうイコ炭のような線化水素固体
とは区別される。ある神の原咽は、全１ｉｉ２．囲の炭
化水系、す々わちｒｉｉ↑な′４炭化水素から重り、ｊ
、）ｊ化水素、アスファルト成分丑でを含んでいる。

通常、蒸留または抽出による分１碓によって、上記３両
分を得ることができる。

を扉隼用液体は懸濁液体（好丑しくは水）および非炭素
質微粒子の両方に対しては疎液性であシかつ炭素ｒ４敞
粒子に灯しては親液性であり、そのため炭素ｆｊわｉ子
の表面を湿浩］する。不明糾１青中で１史用する島台”
疎液性”とは関与する成分同（この編イｒ１炭化水素液
体と水または灰粒子との間）に親４’ｌＪ　（’Ｉｆ二
すなわち？雇１１”ｌ　ｆ：’ｔ−がほとんどない赦イ
、）Ｐを操、曳ぐする。イ、’　（９Ｊ　；・・（ｄ中
で用いる°゛親液／ｌ　”とは、ｌＴｈ１　Ｉｊする〕
仄分間（この−合、扉板された炭化水素液体と水中にｍ
ｌ浅されている石炭ｊ、！１．石！子との間）のＭｎ２
な２Ｍ　＋１１　ｔ’Ｌ（湿潤性）を意味する。

凝・集用液体１３は、凝集され、濃縮される石炭粒子と
共に利用または転化されうる炭化水素液体であることが
好ましい。凝集用液体として特に適した炭化水素は軽質
炭化水素液体である。特に適当な凝集用液体は軽油、軽
質燃料油、ケロシンである。クレオソート、濾過したア
ントラセン油、水素化アントラセン油、軽質５ＡＥ２０
オイルのような潤滑油、塩素化ビフェニルも適当である
。

原油、頁岩油、および（または）コールタールのような
重質炭化水素液体は好ましくない。重質炭化水素は、典
型的に、炭素質微粒子と同様に非炭素質微粒子にも親液
性である分子群（ｍｏｌｅｃｕｌａｒｇｒｏｕｐｓ）を
含んでおシ、従って、炭素質微粒子の非炭素質微粒子か
らの所望の分離度を与えない。

その上、重質炭化水素液体は、しばしば、凝集装置１５
中で充分な流動性を与えるために加熱しなければならな
い。

選択された凝集用液体１３は、炭素質粒子の凝集を制御
するためは計蓋された量で添加される。

好ましくは、凝集用液体１３は、凝集装置１５甲の全固
形分の約コ〜１０重１係、最も望ましくは約３〜７重量
係の量で添加される。約３０重量係までおよびそれ以上
の多量も、場合によって用いることができる。しかし、
上記範囲よシ少ない量または多い量は、少ない場合には
石炭粒子の光分な凝集および結合が得られず、また過剰
量では高価な炭化水素の浪費となシかつアマルガム状に
なってし捷うので好ましくない。

凝集用液体と炭素質供給物スラリーとの混合物は、ター
ビンまたはインペラー型の攪拌機２０を備えかつ再循環
装置２１を備えているかあるいは備えていない７個また
は２個以上の容器であることができる凝集装置１５中で
攪拌、混合される。

しかし、好ましくは、凝集装置１５は、タンクの底にま
で達す名モーター駆動式高剪断インペラー２０を備えた
タンクである。

凝集装置１５中での供給物流の攪拌中に、炭素質微粒子
は、好ましくは水と不混和性である凝集用液体１３によ
って優先的に湿潤され、凝集して粗い粒子となる。凝集
粒子の粒度は、主として、入ってくるスラリーへ添加さ
れる凝集用液体１３の組成および百分率ならびに混合条
件によって決まる。固体供給物の約コ〜７０重１係の好
ましい凝集用液体百分率では、個々の炭素質凝集塊の粒
度は、典型的には約／〜、２Ｗ＋である。所定の凝集用
液体について、所定の粒度の個々の炭素質凝集塊を生じ
るための所要時間は、一般に、攪拌の度合の関数であシ
、凝集時間が短い場合には、所定の粒度を得るのに、よ
シ高速の攪拌速度が必要になる。凝集装置１５内の攪拌
の度合および時間も、個々の凝集塊の粒度および充填度
（密度）を制御する。適当な攪拌時間は約１分〜約／時
間でよい。

約＃／ｃｄ未満の比重を有する油含有炭素質凝集塊は（
水の比重は通常／　ｇ／ｃｄであるが、水中に灰粒子が
懸濁しているときには事実上／　１１　／　ｃｒｔｌよ
シ僅かに高い）、懸濁液体より低密度であり、混合物の
頂部に浮かぶ傾向がある。個々の凝集塊と懸濁スラリー
の一部分とを凝集装置１５から取シ出し、分離機１６へ
送り、そこで、個々の炭素質凝集塊を、未凝集の非炭素
質微粒子を含む懸濁液体から分離する。好ましくは、分
離機１６は、適当なメツシュサイズを有する篩ベンドま
たは同様な装置、例えば１００〜２００メツシユタイラ
ー篩を有するダツチステーツマインズ（ＤｕｔｃｈＳｔ
ａｔｅｓ　Ｍｉｎｅｓ）篩ペンドである。別法では、水
簸機、サイクロン、スノクイラル分離機を含む他の型の
市販の分離機を利用することができる。さらに、分離さ
れた個々の炭素質凝集塊２２を浮沈タンク（ｆｌｏａｔ
　−５ｉｎｋ　ｔａｎｋ　）中に懸濁させ、タンク中で
表面に浮く傾向のあ゛る凝集塊を溢流からすくい取り、
沈む傾向がある水および未凝集非炭素質微粒子を、非炭
素質微粒子を含みかつ炭素質微粒子と凝集用液体とをほ
とんど含まないスラリーとして浮沈タンクの底から取り
出すことができる。

個々の炭素質凝集塊が分離機１６中を通るとき、水噴霧
を用いて凝集塊表面から未凝集物の微粒子をフラッシュ
除去することができる。水および非炭素質粒子は出口導
管１７へ送られて排出され、水は上流処理のために回収
される。排出流は、炭素質微粒子および凝集用液体をほ
とんど含んでいない。

イ（Ｉられた個々の炭素質凝集塊は、天分および不純吻
合４Ｈ，が低く、粒度および密度がニー１−でかつ水分
が低くかつ均一である。個々の炭素質凝集塊中に吸蔵さ
れた非炭素質不純物（好ましくは灰）の含ｔｉｔは、典
型的には約ｑ〜／２チ未満であり、好ましくはタル乙、
タ係未満である。個々の炭素質凝集塊は、粒度および密
度が均一　でがっ生成条件によって決まるように狭い範
囲内にある。典型的には、水分は均一に分布され、約７
〜２０＝６の範囲である。個々の炭素質凝集塊の一定の
粒度および組成が、次の転化工程を予想可能にかつ有効
に進行させることを可能にする。

分離機１６からの個々の炭素質凝集塊２２は、次ニミキ
サー／ブレンダ−１８へ送られ、そこでさらに処理を受
ける。ミキサー／ブレングーにはリボン型、ハゲミル型
井たはパドゞルミル型ブレンダーがあり、ブレングー中
で酬集塊はキャリヤー液体２４と混合され、礪；集塊を
燃焼装置へ送る第コスラリーを形成することができる。

キャリヤー液体は、水あるいは室１局で液体である撚料
油のような１ズ化水素液体あるいは流動させるのに熱が
所女なバンカーＣオイ／ｌ／　（Ｂｕｎｋｅｒ　Ｃｏｉ
ｌ）　ノような重質油であることができる。約３θ〜７
汐循固形分のφ（）１１１の個々の凝集塊の濃度を用い
ることができる。好ましくは、約３０〜乙θ係の！ｉｊ
Ｊ囲の個々のイ譬集塊のσ腐金用いる。この段階に於て
、煤煙防止剤、安定剤、促進剤あるいは燃焼を増強する
ため丑たは輸送および貯蔵中に凝集塊を＠濁状態に保つ
ために添加できる他の添加剤を、ライン２３から冷加す
ることができる。

ミキサーダブレンダ−１８は、凝東工程で既に行われた
改良に加えて、幾つかの独特の機能を与える。イルｒ朶
装ａｂは、水分および灰のような非炭素髄分が低い殻集
塊を与える。この利益は、転化装置での炭素質材料の一
定時間内の処１・Ｐ量を増加し、（、化装［ｒ＋：後の
緩徐でかつ費用のかがる分離および除去エイ♀を減少す
る。逆に、炭素質材料の同一転化率を１ｄるための装置
の大きさを小さくすることができる。灰分が無いので、
尚速部分および圧力低下操作中の侵食問題を軽減または
除去することもできる。ミキサー／ブレングー１８は、
１［・、１々の炭素質凝集塊を粉砕して、本発鴫の工程
に入るときの炭素質材料の微粒子の粒度を再生する作用
がある。これらの炭素り微粒子は、分離機１６中で水お
よび灰から分離できるように凝集塊となっていたもので
ある。しかし、スラリー系中では、釦１粒子は、暴露表
面が多いので大粒子よりも速やかに反応し、かつ添加剤
および（または）反応剤との接触も増加する。この特性
はまた、転化装置ｒ・の一定時間内の処理敏および効率
を改良する働きもある。粒度減少によって得られるもう
７つの改良は、ｎ’ｒ　１’、ｆ：な液体のポンプ輸送
用に使用されるものと同様なポンプ弁のイ史用が可能だ
ということである。大粒子は、逆流を防ぐために弁部品
ｆｆ：迅当に配置することができない傾向がありうる。

好ましくは、イｉ６１々の炭素’Ｊｊ　Ｗ＜集塊は、ミ
キサー／ブレングー１８中で、−２００メツシユが約７
０係以下の粒度に粉砕される。

粉砕された１［＾ｌ々の炭素質凝集塊は、次の石炭転化
［ヰ゛Ｊの供給物として使用するのに適当である。

第７図に於て、生成物は、燃焼してエネルギーを発生す
るための供給物として１リー用される。燃ψば、一般に
炒、を発生させるため、空気の存在下に於て炭素Ｔ］材
料を燃やすことであり、発生したエネルギーは、一般に
、有用な什Ｉ杯ヲ行うスチームの生成に用いられる。燃
焼反応は、基本的にはＣ−＋−Ｏ２→ｃｏ、であり、１
モルにつき約Ｌ？’；’Ｋｃａｌすなわち／１１．り０
０ＢｔＵ／Ｌｂの熱量を発生する。歴青炭は炭素以外に
抽々の１１゛の水素、酸素、窒素、硫黄のような成分を
含んでいるので、もつと複雑な反応を含む。歴青炭はま
た、熱の発生にほとんど′ｄ与しない、かなりの量の灰
分および水分をも含む可能性がある。事実、これら灰分
や水分は、灰の処」月！および回収に費用がかかり、水
の加熱および＝Ｘのためおよび灰粒子の加熱のためにエ
ネルギーが所要である点て、燃焼工程の正荷となる。

発生する熱−は、古典ｔ、ｒ：ｙなツユｏ　／（Ｄｕｌ
ｏｎｇ）上式中 Ｈｏは全燃焼熱（Ｂｔｕ／Ｌｂ　）であり、Ｃは炭素の
重量百分率であり、 Ｈは水素の重量百分率であり、 Ｏは酸素の重量百分率であり、 Ｓは硫黄の重量百分率である。

かくして、熱を発生する反応は、上記炭素の反応に加え
て１ ．２Ｈ２＋０２−４．２Ｈ２０２９，７３０Ｃａ１／ｊ
！　　Ｈ２Ｓ　＋Ｏ−＋　　Ｓｏ　　　　、２，２．２
０Ｃａｌ／ｇＳ２　　　　　　　　　２ である。燃焼によって発生する熱は、通常、スチームに
転換され、スチームは、電、力発生に用いられるか、あ
るいは下記ガス化反応に用いられるようなプロセススチ
ームとして用いられる。

石炭に’ｌｌ気中の酸素と有効に接触させるｆ中々の方
法に基づいて、多数の炉のデザインが用いられる。かか
るデザインには、ス、・・斗ニーカー、固定床、流動床
、アトマイザ−１粉末燃料が含まれる。不発１す」の好
ましい実施態様は、石炭が油中石炭ｔ％ｑまたは水中石
炭型の製昂された懸濁販として燃焼室へ送られるＷ　７
４ｔ＝ｊ液燃焼と関連する。火室中の石炭の有効な分散
は燃焼を改良し、水分および（または）灰分のイ１目が
低いので、全装置なの効率がＪ＋；ｇ加する。

第１図の方法に於て、製造された油中石炭型または水中
石炭型スラリーは、ミキサー／ブレングー１８から緩衝
液タンク５０へ送られ、そこで貯蔵された後、導管５７
を通ってバーナー５２へ、炉５８用の燃焼燃料源として
送られる。スラリーがバーナーに入る前に、燃焼用の一
次空気またはｌＩエニー１露スチーム５１をスラリー流
へ添加することができる。入ってくる空気および水流の
予熱としてエネルギーを回収するため、少ｉｉ゛の灰粒
子を含む高温煙道ガス全熱交換器５３中を通すことがで
きる。冷却されたガス流は、次に電気沈澱器またはバッ
グハウスまたはその他の装置４’：５５ｉ通って同伴し
ているフライアッシュ粒子を除去した後、２．９′θ５
４から大気中へ放出される。本発明の凝集方法では、煙
道ガス流中には無視できる賛のフライアツンユしかない
ので、所望ならば、導管５７′を通し、フライアッシュ
除去装置５５を迂回させることができる。灰の一部分は
炉中に残って、燃焼室の底に落下する可能性もある。か
かる残６′１灰がある一易合には、これを排出口５６か
ら取り出すことができる。

熱焼室に入る粉砕された個々の炭Ｚ宵ｔｙＪｆ：東塊の
スラリーの発゛熱量は、スラリー中の炭素質凝集塊。

２２の発熱量に依存する。凝集塊２２および炭化水素キ
ャリヤー液体２４中に凝集用炭化水素成体を含んでいる
ことは、この油中石炭型寸たは水中石炭型混合物の発熱
すを向上する。この油中石炭型または水中石炭型混合物
の性能は、凝集用ｎヶ体１３が個々の炭素質粒子を被情
し、燃焼エイ“ｌ！または他の後転化工程の前に粒子が
酸イヒされるのを防ぐので、粉砕された個々の炭素質凝
集塊２２は空気への暴露による炭素質粒子の部分酸化か
ら保護されるために、さらに改良される。（ｉｌｌ々の
炭素質凝集塊の部分酸化は凝集塊の化学的および物理的
性質の均一性を破壊し、それによって燃焼工程の効率お
よび熱焼室内で発生する熱に影Ｖを与える。

本発明の個々の凝集坤は、酸化によって生じる化学的お
工ひ′ｉ）１’Ｑ的組成の変化に対して抵抗性であり、
必被ならば、感知できる酸化を受けることなくかなりの
期間貯蔵することが可スｊＬである。その上、製造され
た油中石炭型または水中石炭型スラリーは、このスラリ
ーをおおう不活性ガスプランケットの使用のような勃、
殊な貯蔵設備を必髪としない。

第、ｌ　ｌ″；ｌ、ｌおよび第３図は本発明の別の実施
態様の１γＩ」であり３、第１図に関して上て帛？明し
たのと同じ方法で１１６：々の炭素質凝集塊２２が製造
される。従って、第Ω図および第３図の、第１図と同じ
装置および成分には同じ参考番号を付けである。しかし
、第２図および第３図では、ミキサー／ブレングー１８
からの粉砕された個々の炭素質凝集塊は、次の沖１の石
炭転化工程で別個の生成セグに転化される。

本発明では、個々の炭素質凝集塊、２２のその後の転化
のための神々の別の実施ｙｔす様を用いることができる
。これらの別の実施態様は、個々の炭素質凝集塊２２の
流体生成物への最適転化のために設計された神々の下流
プロセス段階を含む。

第Ω図の方法に於ては、粉砕された（［、＝ｉ々の炭素
質凝集塊は、液化法に′よって流体生成物へ転化される
。粉砕された個々の炭素質ｊ凝集塊は、キャリヤー液体
２３および所望ならば液化工程での水素添加反応を促進
することができる適切な触媒２４と混合することができ
る。触媒は、石炭からの天のような天然物でもよく、あ
るいは製造された活性金属成分錯体であってもよい。液
化法での供与体溶媒（ｄｏｎｏｒ、　５ｏｌｖｅｎｔ　
）の実施態様では、イｌ、：：々の凝集塊を含む入って
くるスラリー流へ触妓−を添加せず、むしろヒドロ芳香
族化合物と可溶化ζ、れた石炭との反応による水素移動
が起こる。第２図分を供与体溶媒へ転化させる容器から
の反［ｌＳ性ヒドロ芳香族油であることができる。炭素
Ｚｉ凝巣塊の灰分および水分ははソ均一であるので、油
および触媒の添加は一定速度で行うことができる。θ１
つて、Ｊｙ行液液化法改良することができ、かつ特別な
石炭堆積物のような特別な炭素質供給物源の物理的およ
び化学的性質には無１欠１係に♀）１規方法を設泪する
ことができる。

個々の炭素質、凝集塊の予（１ｉｉｊ製造］二秤は、一
定絹Ｊ戎の供給物２２をミキサー／ブレングー１８へ４
１１給し、そこでさらに個々の炭素質１鍮集塊の製コク
１を行う第１図の燃焼実施態様について記載した方法と
Ｉ＋ｊし公知の方法で行うことができる。前と同様に、
ミキザー／ブレンダーは、す＋ｔ’ン型またはノぐグミ
ル型またはパドル型でよく、ブレングー中で凝集坊、は
油または水のようなキャリヤー液体２３と混合される。

キャリヤー液体油は、追加の水素添加を行うため反応器
４３へ送り返される再循檄油せたはヒドロ・芳香族油と
芳香族油との混合物であるｊ′：５分水素添加油あるい
はタール油あるいは石炭粒子を液化反応装置へ送るのに
ボした他の炭化水素でよい。

この段：′３：ｉで、虐用される特別な水素添加法のた
めに運ばれる触媒２４を随意に添加することができる。

かかる触媒は反応速度を加速し、１１１々の！Ｉ／１１
質から選ぶことができる。適当な触媒には、液化法お工
ひ硫化鉄のような、石炭および油中石灰ｔＩｉ：２スラ
リー用のｌ￥純な水素添加用＄！ｉ！媒が含−４）する
。

触媒の６３度は、好ましくは、石炭の約／〜１０１１￥
）４１係の程度である。好ましくは、触媒濃度は、イｖ
、１々の炭素質凝集塊の約３〜７重１係である。

モリブデン酸コバルトのようなより活性な触媒も使用で
きるが、より手の込んだ製造方法を必ｊをとする可能性
がある。コバルトおよびモリブデンはそれぞれの水溶性
塩を原料とし、適当な処方で酸化コバルト−酸化モリブ
デン錯体を沈澱させる。

水素添加装置へ添加されるモリブデン触媒は、掃作条件
によるが、通常、低濃度で添加することができ、時には
仙か数分の／係でよい。石炭（すなわちイ１０１々の炭
素質凝集塊）の重量に対して僅か０．０７％のモリブデ
ンを用いて水系添加装ＦＭがノ成功裏に使用された。

触媒をこれらの石炭−油混合物へ咋加するとき、触媒と
石炭の表面との間の密な接触を得るためには混合が重要
である。ミキサー／ブレングー１８がこれらの成分の必
要な混合を与える。

石炭水素添加反応は、一般に、約／／ｌＯ，１，〜２ｇ
　７．２ｋｑ／ａｉ（２０００〜’１０００１）Ｓｌ　
）の圧力および約グ５４．ｌｌ″ｃ＜ｇｓｏ下）の温度
で行われる。スラリー中に粉砕された（１７１々の炭素
質凝集塊を懸濁させることによって、スラリーをボンダ
４０で装置＋［圧力丑で汲み上げることができる。スラ
リー中の石炭の濃度は約７０〜７Ｓ重ＢＨ゛４　、好捷
しくは約３０〜ＳＯ訃ｍｌ、４である。水素添加反応に
所明な水素４１の全部または一部分ン二、予熱器４２へ
入る前にスラリーへ徐加することができる。ある装置で
は、水系の一部分を水素添加反応器４３へ１（１“接添
加して発熱水素添加反応の制御を行うことができる。予
熱器中および反応器中の滞留時曲は、重要な操作・ぐラ
メ−ターであり、個々の炭素質材集塊組成ならびに使用
する触媒によって異なる。かくして、ミキサー／ブレン
グー１８中に入る（１３ｉ々の炭素質凝集塊が均一な荊
）成および均一な物理的性質を有することが重要である
。−散に、灰分および水分を実際的な最少針に減少させ
ることが好ましい。

反応器４３からの液体生成物は、まず便、圧受器４４へ
Ｈ７，られ、そこで不溶ガス４６が液体生成物から分離
される。液体は、次に低圧受器４５へ送られ、そこで残
りのガス４７の大部分が成体生成物から分離される。本
びり的にガスを含捷ない液体中ＪＪ′ｙ、物は、次に固
体分雄機４９へ送られる。ｌ−！−ｉ体と液体との物理
的な分離を行うには、適心分離機、ｌＪｉ過器、ザイク
ロンのような装置を用いることができる。別法では、蒸
留捷たは水蒸気蒸留または抽出によって固体分離を達成
することができる。

イ；Ｉられた生成物油４８の一部分は、粉砕された飼個
の炭素質凝集塊を高圧反応装置＆へ送るために用いられ
るキャリヤー液体２３として水素添加装置へ送り返すこ
とができる。

水素添加法の１つの失施態−に於ては、朋Ｗｔ、；。

性があるので、固体５０の一部分ヲミキサー／ブレンダ
ー１８へ送り返すことができる。しかし、一般に、固体
分甜機４９からの固体５０はガス化装置６０または熱分
解装置へ送られる。これらの装置は、固体５０と混合さ
れた重質油の一部分を回収することができ、あるいは石
炭水素添加反応に所要な水素を製造することができる。

水素の製造のためには、スチーム６１を１．Ｉ、」休５
０と混合された重質油と反応きせて、下記の火験式に従
って合成ガス６３すなわち一酸化炭素と　゛水素とを生
成する。

ＣｎＨ２゜＋ｎＨ２Ｏ・・・・・・・　（ＣＯ）ｎ＋３
ｎＨ２合成ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）はンフト反応器
６４中でスチームと反応して、１：記方程式に従って二
酸化炭素（ＣＯ２）を生成する。

ＣＯ十ＨＯ・・・・・・・・　ＣＯ２＋Ｈ２幾つかのＲ
Ｍ４的に可能な方法のいずれかによって二戯化炭素（Ｃ
Ｏ２′）全除去し、本質旧に純粋な水素＊　イ’、ｐる
ことかできる。別法では、低温手段で一酸化炭素と水素
とを分離し、低温で一酸化炭素を准化し、水、素をガス
生成物として残すことがで＾る。

不発明の油凝集法が水素添加反応器４３中に入る灰のｉ
ｉ：　ｆ　Ｍ少するという事実は、ガス加装ｈ６０へ入
る固体負荷（ｂｕｒｄｅｎ）を最少にする。水ψ６６の
製造のために不充分な重質油を固体５０と混合すると、
石炭の一部分は、ガス化装置への供給物を補光するため
に用いられる可能性がある。

石炭は、水素添加法からの残留物よりもずっと低イ１１
（・格の原料である。

ｒｔ巳３図は不発明のもう７つの実施態様全示し、この
実施態様では、ミキサ′−／ブレンダー１８中で、ガス
化装置１イア３中へ注入するための粉砕さｆｔた個々の
炭素質ｌ凝集塊を製造する。飢圧でガス化装置ｒ’、：
”、　ヲ（’ＩＥ　５ｒυ！さぜる」幌、介、先行技術
に於ける７つの大きな問題は、反応器中で石炭流を常圧
からセノる４−”す“度市圧に圧縮することである。必
疫な加圧金ｆ；ン’Ａ、　タめニ０　ツクボッｔｐ　−
（１ｏｃｋ　ｈｏｐｐｅｒ）　７１　’、１使川す用こ
とは、加圧のために用いられるガスの浪妓になる。従っ
て、ミキサー／ブレングー１８（ま、ガス化装置７３か
ら回収され、すｒ伜された制卸の炭素質凝集塊をガス加
装＋Ｉ’ｆ　７３へ送るためのキャリヤー液体２４とし
て再循壕される油およびタール８３を添加する手段を提
供する。

このもう７つの実１ｊ’ｊ４　ｆｉｇ＜’様に於てば、
灰分および水分が低い炭素質材料（名目上石炭）２２の
個々のＩ集塊に前述のようにして製造される。一定の化
学［ｊシお工び物理的性質全イＪするこれらの＆に集坤
はミキサー／ブレングー１８へ送られ、そこで飼個の炭
素質凝集塊の粉砕が行われる。製造プラントからの追加
の石炭２６は、その件ηか所９）のガス加装置供給ｋ１
組成と一致していれば、ミキザー／ブレンダー１８で添
加することができる。水をキャリヤー液体２４とする場
合には、水をミキザー／ブレンダー１８に於て添加して
もよい。さもなければ、キャリヤー液体２４としてガス
化装置Ｌ：ｉ−からＩ＋１循環される混合油８３を改η
楕たは補光するため、；ｉ＋＋４節された組成の油を、
同じ点に於て添加することかでさる。ガス化エル′ｉ中
に触媒として１’ｌ用するアルカリ性塩のような姫加剤
も、ミキサー／ブレ／グー１８へ諷ＩＩ意に添加するこ
とができる。典型的な触媒は、ガス化速度を増加するこ
とが知られている、ナトリウム塩またはカリウム塩のよ
うなアルカリである。

ミキサー／ブレングー１８からの石炭流は、ボンダ４０
で、包囲圧力から約／　ｇ　／　５．．４〜／９２乙、
７°Ｃ（３３００〜３８００下）の火炎温度を有するガ
ス化装置７３中へ製造された石炭流を注入するために必
要な圧力まで汲み入れられる。

空気２または酸素７４とスチーム７５と全ガス化装尚７
３へ添加する。酸素は、入ってくる石炭スラリーの一部
分の燃焼を助けるために添加される。

ガス化は、高温に於て、スチームと石炭および炭化水素
油中の炭素との間で起こる。ガス化装置は、ミキサー／
ブレングー１８中で生じる粒度の石ｊＡ粒子を処理でき
る型の装置で冴）る。典型的なガス加装置Ｉ′土は、デ
キサコ（Ｔｅ−ｘａｃｏ）装置およびコツ）９−ズ・ト
ツツエク（Ｋｏｐｐｅｒｓ　−Ｔｏｔｚｅｋ）装置で・
あろう。

ガス化装置７３からの全生成物は、次に、クリーン・ア
ップ装に７８へ送られ、この装置７８中で、一連の反応
が起こる。生成したガスは、水および溶媒洗浄１６で処
理条件丑で冷却される。阪素７４を燃焼ガスとして用い
る揚台、硝−浄な合成ガス７７、すなわち−酸化要素と
水素（中質Ｂｔｕガス）が生成物ガスである。空気を用
いる場合、生成物は低Ｂｔｕガス、すなわち空気からの
窒素で７１コ釈された合成ガスである。水、タール、軽
りｑ油および固体はクリーン・アップｋ　Ｉｔ’ｌｌ’
　７８から出て、分離装置１１亡７９中へ２ｈ人される
。分離装置Ｉ′□１７９は、クリーン・アップ装置６７
８と同様に、所望の生成物を得るのに必要な処理工程を
行うため一連の容器であることができる。溶媒再循環物
８０ば、典型ｉ的には、公知のレクチゾル法（Ｒｅｃｔ
ｉｓｏｌ　ｐｒｏｃｅｓｓ）で用いられるメタノールで
あってもよく、あるいは公知のペンフィールド（Ｂｅｎ
ｆｉｅｌｄ　ｐｒｏｃｅｓｓ）で用いられる天版カリウ
ム溶液でもよく、これらの溶媒は、共Ｖこ、粗製のガス
化装置生成物から二酸化戻系および他の汚染物情の除去
のために用いられる。生成物油８１は、ミキサー／ブレ
ングー１８からの石灰流またはキャリヤー液体２４の熱
分解からの油部分であることかでさる。この生成物油ば
、燃料油または化学的原料捷たは精製工程のための供給
原料として適当であることができる。

灰８２は、ガス加装ｊ６から回収装Ｍ７８．７９へ運ば
れる同伴固体である。ある装置では、灰のほとんどが、
ガス化装置７３の底部でスラグ８４として回収される。

本発明の方法のこの点に於て回収される灰の情は、灰溶
融温度およびガス化装置ｊ’ａ、’　４度の関数である
。しかし、より重要なことに、油凝集法によって決定さ
れる、ガス加装ｍｌへ入る灰分の調節およびガス化装置
中へ導入されるべき成分の混合である。

慎重に粉砕された個々の炭素質凝集塊全使用して特殊な
生成物を有効且つ最適収率で得る、多くの他の方法なら
びに計１１１１を記述することができる。

有利なことには、不発明は、製造された炭素ｔｊ材料の
不動な輛送と完全に両立できることである。

かくして、炭素質材料源から離れた賜／ｙＴで炭素′Ｌ
Ｊ祠料の最終的な転化が行われるも合、個々の炭素″ｎ
凝集塊２２は、容易に転化場所へ輸送される。

好１しくば、炭素質凝集塊２２ば、液体スラリー中の粉
砕された形で輸送される。別法では、炭素ｌ！ｉ１ト〔
束状２２は、鉄道タンク車および河用村のような西ｎ′
の輸送手段でｊｌｌｌｌｉｉ送することができる。

以上の詣明により、炭素有材料から非炭素質１ｉｉｒ−
を、燃・反または液化またはガス化のようなその淡のＩ
ｉｋ、化ゾｒ」セスの前に除去し、残った個々の炭素暫
俯集、ｈυを粉砕し、かつ粉砕された個々の炭素質、誉
集塊の即成をその最適組成に調節することからなる、層
系質材料の改良供給材オＩへの転化方法を説明しｆ−８
そのために、比較的困難でかつ費用のかかる精製および
７り−浄化ＶｒＣ，につて生成物から分ｈ１［シなけλ
しばならない非炭素賃材料の残留ｉ・が顕著に少ないの
で、最終転化工程Ω効率および経済が致着、される。さ
らに、不明糺１書記載の炭素η利手（び）＋１１１、化
方法は、不発明の方法でイ：ｊられる炭素す′ｊＣυ！
’　”Ｊｉ　気が、その化学［１・Ｊおよび物理的性質
がはｙ均一でチ・る改良された組Ｈ，をイＪ″するので
、−１た非炭Ｊ　’ｉ：Ｊ伺料の除去が比較的遅く、困
難でかつＺ、？用がかかる最終転化下杵へ送られる非炭
素１＜Ｊ相別が少ないので、炭素ｔ１材料の最終生成物
への転化速度を改良する。捷だ、本明＆Ｉｌ曹記載の方
法は、製造された凝集塊が、好ましくはパイプライ／′
ｆｃ通してポンプ輸送される液体スラリーとして容易に
輸送できるので、炭素質材料源から離れた場所で転化Ｔ
稈を行う装置と完全に両立し得る。

以上、本発明を説明の目的で詳述したが、かがる詳細は
もっばら説明のためのみのものであり］］つ本発明の特
許請求の範囲によって限定されイ１するもの以外は、当
業者が本発明の精神およびΦ１・囲から逸脱することな
く神々の変化を行うことが可能であることは言うまでも
ない。

【図面の簡単な説明】

第７図は、本発明による（ｊ、ｆ：々の炭系質覧東塊の
燃焼による燃焼エネルギーへの転化方法の概略１゛／１
であり、 ｒ４λａ図は、本発明による個゛々、の炭素質凝集塊の
ぜ俟１４・への転化方法の概略図であり、１４−３図Ｖ
１、本発明による個々の炭素質凝集塊のガスへの転化方
法の桓略図である。 符号の説明 （第７〜３図に共通） １０・・・・・洗炭場まだは池スラリー放出物、１１・
・・・・粒状炭素質材料、１２・・・・・貯蔵容器、１
３・・・・・凝集用液体、１５・・・・・凝集装置、１
６・・・・・分離機、１７・・・・・非戻素−質スラリ
−１１８・・拳Φ・ミキ→ノー／ブレングー、１９・・
・・・水、２０・拳・・拳攪拌機、２１１１・・・・循
環用ポンプ、２２・・・・・炭素質凝集塊（第７図） ２：３・・・・・添加剤、２４・・・・・キャリヤー液
体、５０・・・・・緩衝液供給タンク、５１・・・・・
空気捷だはスチーム、５２・・・・・バーナー５：３・
・・・・熱交換器、５４・・−一・放出、５５・・・・
・フライアソ／ユ除去、５６・・・−・灰放出、５７・
・・・・導管、５７′　　Φ・・・・迂１「Ｉｊ路、５
８・・・・・炉 （第　。２　［・）１　　） ２：３・・・・・キャリヤー液体、２４・・−・−触媒
、２５・・・・・再循環油、４０・・・・・ポンプ４１
・・・水素、４２・・・予熱器、４３・・・・・反応器
、４４・・・・・高圧分離器、４５・・・・・低圧分離
器、４６．４７・・・・・ガス、４８・・・・・生成物
油、４９・・・・・固体分離器、５０・・・・・固体、
６０・・・・・ガス化装置、６１・・・・・スチーム、
６２１１・・・・灰、６３・・・・・合成ガス、６１　
・拳・・・ンフト反応器、６５・・・・・スフラッパー
、６６・・・・・水素、６７・・・・・二酸化炭素

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ハ　固体炭素質材料の改良供給原料への転化方法であ
   って、 Ａ、炭素質微粒子と非炭素〃微粒子との混合物を懸濁液
   体中に分散させて第１スラ１，１−　ｙ、　／ｌ−成さ
   せる工程と、 Ｂ、第１スラリーに、懸濁液体および非炭素η微粒子に
   対して疎液性でありかつ炭、＋、η饋粒子粒子して親液
   性である炭化水累液体を添加して混合物を生成させる工
   程と、 Ｃ１混合物を攪ゼ１゛シて炭素ｐ微粒子を優先的に凝集
   させ、約７２重量％未満の実質的に均一な灰分含量を有
   しかつ実質的な期間πわたり大気酸化に対して実質的に
   不活性である（ｉ７・々の炭素質凝集塊に察果させるが
   、該非仄素ｒ１做粒子は大賀的に未凝東のま＼混合物中
   に残して置く工程と、 Ｄ、（１，！、ｌ々の炭素質凝集塊を混合物から分離す
   る工程と、 Ｅ０個々の炭素質凝集塊を粉砕して５亥（ｊ＋５１　／
   ｚの炭素質凝集塊のれ１度を小さくする工程と、を含む
   ことを特徴とする方法。 （ａ　粉砕前または粉砕中あるいは粉砕後に、個々の炭
   素ηυ集塊をキャリヤー液体中に分散させて第１スラリ
   ーを生成させるＱ’ｆ　＋ｆ’ｆ　Ｍｆ求の１１（（’
   Ｉ囲第（ハ狽に記載の方法。 に　個々の炭素質凝集塊が、約３０〜７３−ｉ１ｉ敏％
   のドで第ニスラリ−中にイ「、在する牛ｉ　１ｆ’Ｆ　
   （ｉ〆ｆ求の４７１）囲第（，２１項に記載の方法。 （／ｌ）粉砕前または粉砕中あるいは粉砕後Ｖこ、ｊｂ
   ！ｉｔ々の炭素質１舜集塊を光分なｈ；−の添加剤と混
   合して′１１ノ＋１々の炭ＩＩｒ集塊の性質全増強させ
   る工程をも含む恥許εη求の範囲第（ハ順に記載の方法
   。 （５）Ｉｌｈ加剤が、安定剤、煤煙防止剤、触媒、燃焼
   増強バ１１、再循環油、再循環し１体からなる群から選
   ばれる特許請求の範囲鋼（り）項に１．ｄ載の方法。 （乙）　面・〜数体が、約３θ〜９５重量憾のｈｉで第
   ノスラリー中に存在する特許請求の小１川ＩＢ第（１）
   坦に記載の方法。 （７）＠濁液体が水である特許請求の範囲第（１）項に
   記載の方法。 ＋ｇ）　　第１スラリーへ添加される炭化水素液体が、
   炭素質微粒子と非炭素質微粒子との合計型ｉの約ユ〜１
   ０重量係の箪で混合物中に存在する特許請求の範囲第（
   ハ項に記載の方法。 （９）粉砕された個々の炭素質凝集塊を加熱して燃焼の
   エネルギー、液体生成物、ガス生成物からなる群から選
   ばれる生成物を生成させる工程をも含む特許請求の範囲
   第（１）項に記載の方法。 （１０）　　個々の炭素質凝集塊を、−２００メツシユ
   が約７０係以下の粒度に粉砕する特許請求の範囲第（ハ
   項に記載の方法。 （／／）　　炭素質微粒子と非炭素質微粒子との混合物
   を懸濁液体中に分散させて昆／スラリーを生成させる工
   程と、第１スラリー表、慰濁赦体および非炭素質微粒子
   に対して疎紗性でありかつ炭素質微粒子Ｖこ対して親液
   性でめる炭化水素液体を添加して混合物を生成させる工
   程と、混合物をツＳｔ、拌して炭素質微粒子を優先的に
   凝集させ、杓／　２’＋ｉｉ：板係未満の実質的に均一
   な灰分金融を山しかつ人質的な期間にわた９大気酸化に
   対して実質的に不活性でに、る個々の炭素質凝集塊に凝
   集させるが、該非炭素質微粒子は人質的に未改東の址ま
   混合物中に残して１１ｉ　＜　二［程と、個々の炭素ｌ
   ′ｊ促集塊を混合物から分旨・１１する工程とを含む、
   固体炭素質材料の改良供給原料への転化方θ−Ｖこ於て
   、 個々の炭素質凝集塊を粉砕して、イ１７！１々の炭素質
   、〃を集塊の粒度を小さくする工程を上記工程と仕合わ
   せて含むことを特徴とする方法。 （／、２）　　粉砕前まだは粉砕中あるいは粉砕後に、
   個＋１？＝１の炭素質凝集塊をキャリヤー液体中に分散
   させて第１スラリーを生成させる特許請求の範囲　　　
   弔（／／）項に記載の方法。 （／、７）　　（ｌげ・４々の炭素ｌＡ欽梁塊が、約３
   ０〜７５重１係のけで第１スラリー中に存在する％−許
   ６’ｆ’４求のポ［シ門弟（／、２）川に記載の方法。 （／グ）　イ１？・１々の炭；＋：贋凝集塊を、−２０
   ０メノンユが約７０４以下の粒度に粉砕する！ｈａ’Ｆ
   　ｔｊｔ’ｊ求の翻」門弟（／／）項に記載の方法。