JPS58205012A - 多孔通気板 - Google Patents

多孔通気板

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JPS58205012A
JPS58205012A JP8869982A JP8869982A JPS58205012A JP S58205012 A JPS58205012 A JP S58205012A JP 8869982 A JP8869982 A JP 8869982A JP 8869982 A JP8869982 A JP 8869982A JP S58205012 A JPS58205012 A JP S58205012A
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JP
Japan
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mesh
porous vent
vent plate
maximum opening
wire meshes
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JP8869982A
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JPH0318085B2 (ja
Inventor
Iwao Harayama
原山　「巌」
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/12—Radiant burners
    • F23D14/14—Radiant burners using screens or perforated plates
    • F23D14/145—Radiant burners using screens or perforated plates combustion being stabilised at a screen or a perforated plate

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２枚の耐熱性金属網を主体とする多孔通気板に
関し、一層詳細にはガスバーナーの板状ノズル等に好適
な多孔通気板に関するものである。従来ガスバーナーの
板状ノズルとしては耐熱粒子をボンドで結合固着して多
孔通気板を形成したもの等が知られているが、機械的強
度が小さく通気低抗が大きくかつ重いという欠点があり
工業的用途は少ない。
発明者はこれらの欠点を補なった独創的な多孔通気板を
発明し、昭和５０年より研究を行っており、特許を出願
している（特許出願公開　昭５３−８５５３０参照）。
しかるに前記発明の多孔通気板を使用したガスバーナー
は、平織金網の線径、圧延比をかえていかにテストシて
も、理論空気比近辺で完全燃焼するバーナーを製作でき
ず、空気過剰率式＝１．１３〜２で完全燃焼するバーナ
ーしか製作できなかった。発明者は鋭意研究を重ねた結
果、理想的な燃焼特性をもつバーナーノズルを考案実用
化するにいたったものである。すなわち、２枚の金属網
を重ね合わせて圧縮成形した多孔通気板をいろいろな角
度からのぞいて通気孔部開口面積を調べていたとき、あ
る規則的な一部分の開口面積が、他の部分に比較して３
倍位の大きさの面積を有していることを発見した。そこ
で、この最大開口面積孔部を溶接によって封じ、かつ重
ね合わせた上下２枚の網を一体に固着した多孔板を製作
し、ガスバーナーノズルとして使用したところ、下記に
示す理想的な燃焼特性をもつバーナーノズルを製作する
ことに成功したものである。
すなわち イ）、最大熱焼＠　　　ｌ　Ｋｗ　／　７ワ）、空気過
剰率人＝１０２で完全燃焼する。
・９．バーナーノズル直下５ｍｍ位で燃焼が完了する（
従来は１０〜１５ｍｍであった）。
二）、燃焼ガス温度が１８７０℃に昇温した。、等の著
しい効果が認められた。この結果、従来より一層被加熱
物に接近させて加熱でき、かつ燃焼ガス温度も高くなっ
たために熱伝達率が向」ニし、９００℃までの丸棒の大
気加熱では熱効率が２３％と向」−シた。本発明のバー
ナーは構造上、通気孔の分布はほぼ均一であるが通気孔
の方向はランダムであり、かつ大きな乱流を発生する構
造のためノズルにおける混合もよく、また炎が互にから
み合うため燃焼効率がよく吹き消えがおきないという大
きな特徴をもっている。反面、一番の問題であるバツク
ファイヤーについては最大開口面積部を封じたため大気
加熱においてはほぼ完全に防止でき、またターンダウン
レシオも１　：１５と従来のバーナーの性能を大幅にこ
えることができた。
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
線径２．６ｍｍ１．あき目間隔３ｍｍ角の２枚の同一の
ステンレス乎織金網を、下の網の金属線の交叉部分が上
の網の網目に臨むように重ね合わせて７　ｍ、　ｍ厚に
圧延する。次に第１図に示すように下の網線１ａと−１
−の網線＋ｂ、＋ｃで形成される最大開口面積孔部を溶
接部分２で固着し、同時にその網目の通気性を封じる。
このように網を重ねて規則的な分布状態で網目を溶接す
ることにより、２枚の網を一体に固着するとともに通気
抵抗を大きくして炎を平面的に均一に分散させて燃焼し
えて機械的強度も保持し得るため、平面以外の筒状、半
円状等の各種形状に成形可能な多孔通気板を提供するこ
とができる。
本発明による多孔通気板を使用したガスバーナーは、溶
接の予熱及後熱２球状タンク等の応力除去焼鈍、鍛造型
等の急速予熱、ロー付等の主として大気加熱にかなりの
用途があり２本発明は工業的に有用である。　本発明の
多孔通気板はバーナーノズルの用途としてのみに限定さ
れるものではなく各種の用途に適用できる。網線径及圧
延比もこの実施射に限定されるものではな〈発明の精神
を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろ
んのことである。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の実施例を示し、第１図（ａ）　、　（ｂ
）はそれぞれ平織金網を２枚重ねて最大開口面積孔部を
整列して溶接したことを示す平面図、正面図。 第２図はバーナーの縦断面図である。 １ａ　　４．下の網線　１ｂ・　　、　上の網線ｌｃ−
上の網線　２１．　、溶接部分 ３、、、、バーナー　　４・６３．多孔通気板５９．　
　混合気分配パイプ −５−

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ２枚の平織金網の一方の網の金属線の交叉部分が他方の
    網の網目に表われるように重ね合わせて圧縮成形し、規
    則的な分布状態で網目を溶接し、溶接した部分で最大開
    口面積孔部を封じると共に２枚の網を一体に固着したこ
    とを特徴とする多孔通気板。
JP8869982A 1982-05-25 1982-05-25 多孔通気板 Granted JPS58205012A (ja)

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JPS58205012A true JPS58205012A (ja) 1983-11-29
JPH0318085B2 JPH0318085B2 (ja) 1991-03-11

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JPH0318085B2 (ja) 1991-03-11

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