CN206582845U - 一种全预混燃烧器的火孔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全预混燃烧器的火孔板，火孔板包括金属基板(1)、金属网(2)、金属网压板(3)；所述金属基板(1)上设有若干个燃烧分火格通孔(12)；所述金属网压板(3)上设有若干个与燃烧分火格通孔(12)对应的燃气通孔(31)；所述金属网(2)夹装在金属基板(1)与金属网压板(3)之间，三者叠在一起；本产品适用燃气采暖热水炉、燃气热水器及燃气灶具的全预混燃烧器使用的火孔板，制造成本低，解决火焰稳定性不强，其制造工艺简单，容易保证可靠性。

Description

一种全预混燃烧器的火孔板

技术领域

本实用新型涉及到一种燃气具燃烧器的火孔板，尤其是涉及一种用于燃气采暖热水炉、燃气热水器及燃气灶具的全预混燃烧器的火孔板。

背景技术

在现有技术中，燃气采暖热水炉、燃气热水器及燃气灶具的全预混燃烧器一般是用陶瓷板、不锈金钢或金属纤维制造的，燃气灶具的全预混燃烧器使用陶瓷板或金属蜂窝板制造；当使用不锈钢来制造时，需要冲一系列的小孔，工艺成本高，并且火焰稳定性不高，使热负荷调节比不大；当使用陶瓷板制造成，成本较低，但陶瓷板易脆易裂，可靠性存在一定隐患，并且很难将燃烧器做成各种形状；当使用金属蜂窝板制造成，金属蜂窝板制造工艺复杂，成本较高,也难以将燃烧器做成各种形状；当使用金属纤维制造成，金属纤维的制造较为困难，成本也较高；为克服这些缺陷，我们对燃气采暖热水炉、燃气热水器及燃气灶具的全预混燃烧器进行新研制。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用燃气采暖热水炉、燃气热水器及燃气灶具的全预混燃烧器使用的火孔板，制造成本低，解决火焰稳定性不强，其制造工艺简单，容易保证可靠性的全预混燃烧器的火孔板。

解决上述技术问题的方案为：

一种全预混燃烧器的火孔板，火孔板包括金属基板(1)、金属网 (2)、金属网压板(3)；所述金属基板(1)上设有若干个燃烧分火格通孔(12)；所述金属网压板(3)上设有若干个与燃烧分火格通孔 (12)对应的燃气通孔(31)；所述金属网(2)夹装在金属基板(1) 与金属网压板(3)之间，三者叠在一起。

进一步：所述金属基板(1)中间设有一凹入部(11)，凹入部(11) 上设有若干个燃烧分火格通孔(12)；所述金属网(2)固定在凹入部 (11)内与金属基板(1)内表面连接，金属网压板(3)也布置在凹入部(11)内与金属网(2)连接。

进一步：所述金属基板(1)与金属网压板(3)之间夹紧有两块金属网(2)。

进一步：所述燃气通孔(31)与燃烧分火格通孔(12)的数量相同并且对应。

进一步：所述燃烧分火格通孔(12)与燃气通孔(31)的通孔形状一致。

进一步：所述燃烧分火格通孔(12)、燃气通孔(31)的通孔形状为三角形或矩形或圆形。

进一步：所述金属基板(1)、金属网(2)、金属网压板(3)三者通过电阻焊接或超声波焊接固定连接为一体。

进一步：所述金属基板(1)、金属网(2)、金属网压板(3)三者通过在燃烧分火格通孔(12)或燃气通孔(31)周边电阻焊接或超声波焊接使金属基板(1)、金属网压板(3)的板体固定连接为一体将金属网(2)夹紧在中间。

进一步：所述金属基板(1)中间的凹入部(11)为弧形凹入部；所述金属网(2)、金属网压板(3)也为与弧形凹入部对应的弧形板。

进一步：所述火孔板为圆形火孔板或V形火孔板或半圆形火孔板或非平面的火孔板。

进一步：所述金属基板(1)、金属网(2)、金属网压板(3)为不锈钢材料或耐高温的金属材料制造。

进一步：所述金属网(2)为金属编织网。

本实用新型的一种全预混燃烧器的火孔板有益效果为：本产品结构简单，实用性强，在金属基板中间设一凹入部，在凹入部上设置若干个燃烧分火格通孔；在金属网压板上设置若干个与燃烧分火格通孔对应的燃气通孔，金属网放入在凹入部上，然后用金属网压板放入凹入部压紧金属网，金属网居于金属网压板与属基板之间的中间层，金属网压板压紧金属网后，火孔板上会形成若干排列有序的分火网格，每个分火网格均由若干个金属网的小孔组成，火在金属基板的燃烧分火格通孔燃烧，燃烧后，分火网格之间的火势(火焰)形成一高一低的波浪形或群峰状，大大增加火焰面积，提高空气与燃气混合后燃烧率，使火焰更加蓝，火力更猛，燃烧更加充分；本产品最好使用两块金属网重叠在一起夹在金属网压板与属基板中间，两块金属网可以使网孔更细，混气更好，同时增强耐用性；金属基板、金属网、金属网压板三者通过在燃烧分火格通孔或燃气通孔周边电阻焊接或超声波焊使金属基板、金属网压板的板体固定连接为一体将金属网夹紧在中间，这样做的目的是：因为金属网在燃烧过程会受到高温，金属网丝会膨胀，变软，燃烧熄火后，金属网丝会因冷而收缩，在冷/热变化过程中，金属网丝会相互拉扯，时间久了，金属网孔的孔径参差不齐，如果在每格燃烧分火格通孔或燃气通孔周边电阻焊接或超声波焊接，可以把金属网分区域固定死，防止冷/热变化过程中使金属网丝相互拉扯，保证久用后金属网孔也是一样大小。

附图说明

图1为本实用新型产品的俯视图；

图2为图1右下角A处的放大图；

图3为本实用新型产品金属基板的俯视图；

图4为本实用新型产品金属基板的剖视图；

图5为本实用新型产品金属网压板的主视图；

图6为本实用新型产品金属网的主视图。

具体实施方式

一种全预混燃烧器的火孔板，火孔板包括金属基板1、金属网2、金属网压板3；所述金属基板1上设有若干个燃烧分火格通孔12；所述金属网压板3上设有若干个与燃烧分火格通孔12对应的燃气通孔31；所述金属网2夹装在金属基板1与金属网压板3之间，三者叠在一起。

所述金属基板1中间设有一凹入部11，凹入部11上设有若干个燃烧分火格通孔12；所述金属网2固定在凹入部11内与金属基板1 内表面连接，金属网压板3也布置在凹入部11内与金属网2连接。

所述金属基板1与金属网压板3之间夹紧有两块金属网2。

所述燃气通孔31与燃烧分火格通孔12的数量相同并且对应。

所述燃烧分火格通孔12与燃气通孔31的通孔形状一致。

所述燃烧分火格通孔12、燃气通孔31的通孔形状为三角形或矩形或圆形。

所述金属基板1、金属网2、金属网压板3三者通过电阻焊接或超声波焊接固定连接为一体。

所述金属基板1、金属网2、金属网压板3三者通过在燃烧分火格通孔12或燃气通孔31周边电阻焊接或超声波焊接使金属基板1、金属网压板3的板体固定连接为一体将金属网2夹紧在中间。

所述金属基板1中间的凹入部11为弧形凹入部；所述金属网2、金属网压板3也为与弧形凹入部对应的弧形板。

所述火孔板为圆形火孔板或V形火孔板或半圆形火孔板或非平面的火孔板。

所述金属基板1、金属网2、金属网压板3为不锈钢材料或耐高温的金属材料制造。

所述金属网2为金属编织网。

例1：

一种全预混燃烧器的火孔板，本火孔板安装在全预混燃烧器的入气口处，火孔板包括金属基板1、金属网2、金属网压板3；所述金属基板1中间设有一凹入部11，凹入部11上设有若干个三角形燃烧分火格通孔12；所述金属网压板3上设有若干个与三角形燃烧分火格通孔12对应的三角形燃气通孔31；所述金属网2固定在凹入部11 内与金属基板1内表面连接，金属基板1、金属网2、金属网压板3 三者通过在燃烧分火格通孔12周边电阻焊接或超声波焊接使金属基板1、金属网压板3的板体固定连接为一体将金属网2夹紧在中间，三者叠在一起；所述燃气通孔31与燃烧分火格通孔12的数量相同并且对应。

例2：

一种全预混燃烧器的火孔板，本火孔板安装在全预混燃烧器的入气口处，火孔板包括金属基板1、金属网2、弧形金属网压板3；所述金属基板1中间设有一弧形凹入部11，弧形凹入部11上设有若干个三角形燃烧分火格通孔12；所述弧形金属网压板3上设有若干个与三角形燃烧分火格通孔12对应的三角形燃气通孔31；所述金属网2固定在凹入部11内与金属基板1内表面连接，金属基板1、金属网2、弧形金属网压板3三者通过在燃烧分火格通孔12周边电阻焊接或超声波焊接使金属基板1、弧形金属网压板3的板体固定连接为一体将金属网2夹紧在中间，三者叠在一起；所述燃气通孔31与燃烧分火格通孔12的数量相同并且对应。

例3：

一种全预混燃烧器的火孔板，本火孔板安装在全预混燃烧器的入气口处，火孔板包括金属基板1、两块金属网2、弧形金属网压板 3；所述金属基板1中间设有一弧形凹入部11，弧形凹入部11上设有若干个三角形燃烧分火格通孔12；所述弧形金属网压板3上设有若干个与三角形燃烧分火格通孔12对应的三角形燃气通孔31；所述两块金属网2固定在弧形凹入部11内与金属基板1的内表面连接，金属基板1、两块金属网2、弧形金属网压板3三者通过在燃烧分火格通孔12周边电阻焊接或超声波焊接使金属基板1、弧形金属网压板3的板体固定连接为一体将两块金属网2夹紧在中间叠在一起；所述燃气通孔31与燃烧分火格通孔12的数量相同并且对应。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围；在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全预混燃烧器的火孔板，其特征在于：火孔板包括金属基板(1)、金属网(2)、金属网压板(3)；所述金属基板(1)上设有若干个燃烧分火格通孔(12)；所述金属网压板(3)上设有若干个与燃烧分火格通孔(12)对应的燃气通孔(31)；所述金属网(2)夹装在金属基板(1)与金属网压板(3)之间，三者叠在一起。

2.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器的火孔板，其特征在于：所述金属基板(1)中间设有一凹入部(11)，凹入部(11)上设有若干个燃烧分火格通孔(12)；所述金属网(2)固定在凹入部(11)内与金属基板(1)内表面连接，金属网压板(3)也布置在凹入部(11)内与金属网(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器的火孔板，其特征在于：所述金属基板(1)与金属网压板(3)之间夹紧有两块金属网(2)。

4.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器的火孔板，其特征在于：所述燃气通孔(31)与燃烧分火格通孔(12)的数量相同并且对应。

5.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器的火孔板，其特征在于：所述燃烧分火格通孔(12)与燃气通孔(31)的通孔形状一致。

6.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器的火孔板，其特征在于：所述燃烧分火格通孔(12)、燃气通孔(31)的通孔形状为三角形或矩形或圆形。

7.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器的火孔板，其特征在于：所述金属基板(1)、金属网(2)、金属网压板(3)三者通过电阻焊接或超声波焊接固定连接为一体。

8.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器的火孔板，其特征在于：所述金属基板(1)、金属网(2)、金属网压板(3)三者通过在燃烧分火格通孔(12)或燃气通孔(31)周边电阻焊接或超声波焊接使金属基板(1)、金属网压板(3)的板体固定连接为一体将金属网(2)夹紧在中间。

9.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器的火孔板，其特征在于：所述金属基板(1)中间的凹入部(11)为弧形凹入部；所述金属网(2)、金属网压板(3)也为与弧形凹入部对应的弧形板。

10.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器的火孔板，其特征在于：所述火孔板为圆形火孔板或V形火孔板或半圆形火孔板或非平面的火孔板。